供热管网施工方案62677
供热供水管网工程施工方案
1. 工程名称：XX市供热供水管网改造工程2. 工程地址：XX市城区3. 建设单位：XX市城市管理局4. 设计单位：XX市建筑设计研究院5. 施工单位：XX市建筑工程有限公司6. 工程范围：本次工程主要包括供热管网、供水管网改造，以及配套设施建设。
二、施工方案1. 施工组织机构（1）成立项目领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）设立项目经理部，负责施工过程中的具体实施。
（3）设立技术、质量、安全、进度、物资等管理部门，确保工程顺利进行。
2. 施工准备（1）施工现场的准备工作：清理场地、搭建临时设施、铺设施工道路等。
（2）材料、设备准备：按照设计要求，提前采购、检验、储备各类材料、设备。
（3）施工图纸和技术交底：组织施工人员学习施工图纸，进行技术交底。
3. 施工工艺（1）供热管网施工：1）铺设dn100~dn500的钢管，采用焊接、螺纹连接等方法。
2）管道安装前，对管道进行清理、防腐处理。
3）管道焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
（2）供水管网施工：1）铺设dn100~dn500的钢管，采用焊接、螺纹连接等方法。
2）管道安装前，对管道进行清理、防腐处理。
3）管道焊接，采用双面焊接，确保焊接质量。
4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
4. 施工进度安排（1）前期准备阶段：2个月（2）管道施工阶段：4个月（3）配套设施建设阶段：2个月（4）竣工验收阶段：1个月总计：9个月5. 质量控制（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强材料、设备的质量检验，确保符合要求。
（3）加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
（4）做好施工记录，确保工程可追溯。
6. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（2）严格执行安全操作规程，预防事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
（4）定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
供热管网改造施工方案
供热管网改造施工方案一、背景介绍供热管网是城市供热系统的重要组成部分，它的安全、高效运行对保障居民供暖需求至关重要。
然而，随着供热管网的老化和老旧设备的存在，出现了供热效率低下、能源浪费等问题。
为了改善供热管网的运行状况，提高供热效率，本文拟定了供热管网改造施工方案。
二、改造目标1. 提高供热管网的传热效能，减少能源浪费；2. 优化供热管网的结构和布局，提高其运行可靠性；3. 减少供热管网的故障率，提高运行效率；4. 提高供热管网的安全性，保障居民的供暖需求。
三、具体方案1. 管网检测和评估根据供热管网的实际情况，采用无损检测技术进行全面的管网检测和评估，包括管道的腐蚀情况、渗漏情况、结构变形等。
通过评估结果确定管网改造的重点和范围。
2. 清洗和除垢对供热管网进行全面清洗和除垢处理，去除管道内的污垢、铁锈等物质，保证供热管道的畅通。
3. 管网维修和更换根据管网检测评估结果，对老化、破损、结构变形等严重问题的管道进行维修和更换。
采用高质量的管材和先进的焊接技术，确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 管道绝热处理对供热管道进行绝热处理，减少散热损失，提高供热效率。
选用高效的绝热材料，对管道进行全面覆盖，确保管道表面不受外界环境影响。
5. 调节阀和控制系统升级对供热管网的调节阀和控制系统进行升级。
采用先进的调节阀和智能化控制系统，实现对供热管网的精确调节和运行监控，提高供热的稳定性和可控性。
6. 环境保护和安全措施在改造施工过程中，要严格执行环境保护和安全措施，确保施工过程中的噪音、污染等对周边环境和居民生活造成的影响降到最低。
四、改造效果评估1. 供热效率的提高：通过改造后的供热管网，可以减少能源浪费，提高供热效率，保证用户的供暖需求。
2. 运行可靠性的提升：改造后的供热管网结构和布局优化，运行更加可靠，减少故障发生的概率。
3. 成本节约：通过改善供热管网的运行状况，减少能源浪费和故障率，可以降低供热成本，提高经济效益。
热力管网施工方案
一、换热站安装（一）、施工准备１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。
钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。
条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。
3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。
（二）管道支架安装１、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
２、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。
３、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。
设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
４、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
５、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
６、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
７、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
８、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
供暖管网工程施工方案
供暖管网工程施工方案一、工程概况供暖管网工程是一项重要的市政基础设施工程, 它与人民生活和社会经济发展密切相关。
本工程计划为xx市xx小区进行供暖管网改造工程, 工程内容包括供暖管道的铺设、阀门的安装、循环泵的安装、换热站的新建以及管道的维护保养等。
供暖管网采用集中供暖的方式, 通过中央供热设备将热水或蒸汽输送到用户家庭, 因此供暖管网工程的施工质量直接影响到用户的生活质量和能源消耗情况。
二、工程施工工艺1. 前期准备a. 确定施工方案。
根据工程设计文件和现场实际情况制定施工方案, 确定主要设备和工器具的配置及使用方法, 合理安排工程周期。
b. 组织人员。
根据施工需要组织工程施工人员, 并进行培训, 确保施工人员具备相应的技能。
c. 采购材料。
根据工程设计要求和施工方案采购相关材料, 包括供暖管道、阀门、循环泵、换热站等材料, 同时进行质量检验, 确保质量合格。
2. 施工准备a. 清理施工现场。
对施工现场进行清理, 移除杂物和障碍物, 保证施工环境整洁和安全。
b. 地面处理。
在施工现场内铺设符合要求的地基, 保证管道的安装和使用要求。
c. 绘制施工图纸。
根据实际施工情况现场编制施工图纸, 确保施工精准。
3. 材料准备a. 根据设计要求对材料进行检查, 确保材料的质量合格, 并进行序号标记, 方便工程验收。
b. 抽检相关材料, 并做好相关记录。
4. 管道铺设a. 施工前的测量。
通过电子测量仪对管道的位置和长度进行精确测量, 根据测量结果制定合理的施工方案。
b. 管道的开挖。
根据测量结果和施工图纸对管道的位置进行开挖, 并对开挖的土方进行清理和整理。
c. 管道的安装。
将管道按照设计图纸要求进行安装, 并进行管道的连接和固定。
5. 设备安装a. 循环泵的安装。
根据设计要求对循环泵进行安装和连接, 并进行相关管道的调试。
b. 换热站的安装。
将换热站按照设计要求进行安装, 并进行相关管道的连接和调试。
c. 阀门和附件的安装。
供热管网施工方案
7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
（二）施工工艺流程
不合格
（三）施工准备
1.组织准备
我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
劳动力安排，详见《劳动力计划表》
有关施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表
（四）、主要工序施工方法
1.沟槽开挖
测量放线
开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
道路供热管网工程施工方案
一、工程概况本工程为道路供热管网工程，主要施工内容包括供热管道的敷设、连接、保温、检测等。
施工区域为XX道路，全长XX公里，起点为XX，终点为XX。
工程总投资XX 万元，工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
下设工程技术组、质量监督组、安全监督组、材料供应组、施工班组等。
2. 施工材料根据工程设计要求，提前采购供热管道、连接件、保温材料等，确保施工材料的质量和数量。
3. 施工设备提前准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、保温设备等施工设备，确保施工过程中设备的正常运行。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工工艺1. 施工准备（1）测量放线：根据工程设计图纸，进行现场测量放线，确定供热管道的敷设位置。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行供热管道沟槽的开挖，确保沟槽尺寸符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，确保基础坚实。
2. 供热管道敷设（1）管道安装：按照设计要求，将供热管道按照一定的间距敷设于沟槽内。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将供热管道连接在一起。
（3）管道保温：对敷设好的供热管道进行保温处理，防止热量损失。
3. 施工检测（1）管道压力测试：对敷设好的供热管道进行压力测试，确保管道无泄漏。
（2）保温效果检测：对保温材料进行检测，确保保温效果符合要求。
四、施工安全与环境保护1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 环境保护（1）施工现场设置围挡，防止施工扬尘。
（2）对施工过程中产生的废水、废气进行处理，确保符合环保要求。
（3）加强施工现场的绿化，减少施工对环境的影响。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：X个月3. 竣工验收阶段：1个月六、工程验收1. 施工单位按照工程设计要求，完成供热管道的敷设、连接、保温等施工任务。
热网管道工程施工方案
热网管道工程施工方案一、前期准备工作1.1 工程概述热网管道工程旨在为城市供热系统建设提供支持，确保居民生活温暖舒适。
施工前需充分了解工程整体规划和设计要求。
1.2 施工计划根据设计图纸和相关要求，合理安排施工进度，确保工程按时完工。
1.3 人员配备合理安排施工人员，确保各岗位人员数量充足，保证工程施工质量。
二、施工流程2.1 勘查与开挖施工前需进行现场勘查，确定管道敷设路径。
然后进行开挖工作，保证管道敷设的顺利进行。
2.2 管道铺设根据设计要求进行管道铺设工作，保证管道的稳固和安全。
2.3 焊接与连接对管道进行焊接和连接，确保管道的完整性和密封性。
2.4 绝缘处理对管道进行绝缘处理，提高管道的散热效果，保证热网系统的正常运行。
2.5 立管安装对立管进行安装，确保热水循环畅通无阻。
2.6 排水与试压在完成管道铺设后，进行排水和试压工作，确保管道质量符合要求。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员安全。
3.2 质量监控对施工过程中的关键节点进行监控和检测，确保工程质量符合设计要求。
3.3 完工验收工程完成后进行验收工作，确保工程质量合格，达到交付标准。
四、后期维护4.1 管道维护定期对热网管道进行检查和维护工作，确保管道系统运行顺畅。
4.2 废水处理建立完善的废水处理系统，减少对环境的影响，保护环境。
4.3 定期检测定期对热网系统进行检测，及时发现问题并进行处理，确保系统正常运行。
热网管道工程施工方案详细说明了工程的前期准备工作、施工流程、施工安全与质量控制以及后期维护等内容，是一份极具实用性的施工指南。
供热管网施工方案
供热管网施工方案目录一、施工方案及技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场平面布置十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十四、与发包人、监理及设计人的配合十五、招标文件规定的其他内容一、施工方案及技术措施首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。
同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。
(一）现场准备1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
（二）施工工艺流程（三）施工准备1.组织准备1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。
并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。
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供热管网建设施工方案编制单位：目录一、工程概况 2二、编制及验收依据 2三、施工准备 2四、管道安装施工程序 4五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准 4六、管道焊接 7七、管道系统试验 9八、防腐与保温 10九、管道系统吹扫 11十、安全施工措施 12一、工程概况本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。
设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。
属于压力管道GB2类。
管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。
架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。
二、编制及验收依据2.1 淮北热网招标文件2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-20082.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—20042.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—20052.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345三、施工准备3.1人员准备3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。
3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。
3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。
3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
3.2物资准备（施工机具见下表）3.2.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证应齐全，且满足设计要求。
3.3现场准备3.3.1管道组合平台制作安装。
3.3.2与管道有关的基础工作已经施工结束，检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线已进行交接。
3.3.3与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3.4施工前告知3.4.1本工程热力管道为压力管道GB2类，施工前向当地质量技术监督部门履行告知手续。
3.4.2施工必须经市政水利部门、交通管理部门批准后方可进行四、管道安装施工程序五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准5.1管材、管件、附件及阀门的检验5.1.1管子领用及使用前的检查a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、压扁、划痕、凹坑、重皮、腐蚀等缺陷。
c) 管件检查验收后及时做好记录。
5.1.2管道附件的检查a）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。
c）缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
5.1.3阀门检验a)阀门安装前应进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
c)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
c)阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
5.1.4坡口检查坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求 .a) 管子和管件坡口及内外壁10－15 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
b) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
c)坡口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不得超过下表的规定。
5.2.1 高处布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高处作业。
管道预组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。
5.2.2 管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。
5.2.3 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
5.2.4 利用门吊将管件吊至对口位置。
用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。
5.2.5 利用手拉葫芦调整管道进行对口工作。
对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。
5.2.6 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子通径DN＜100 mm时，a≤2mm；当管子通径 DN≥100mm时，a≤3mm。
5.2.7 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。
5.2.8 配合管道焊接及焊后清理工作。
5.2.9 管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。
管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。
5.3管道吊装5.3.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
5.3.2预制管段用吊车运至安装位置附近。
5.3.3根据现场管架之间的距离可分段组装。
5.3 4将组件吊装就位于管架支座上。
5.4管段找正对口焊接5.4.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：a) 安装标高允许偏差：室内＜±10mm,室外＜±15mm。
b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 1/1000且≤20mm，DN＞100mm 1.5／1000且≤20mmc) 立管铅垂度：≤2／1000且≤15mm。
d) 交叉管间距偏差：＜±10mm5.4.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。
5.5管道支吊架安装5.5.1管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
5.5.2管道的支吊架应严格按照设计图纸安装，支吊架安装时应根据水平位移值进行偏装，偏装值为位移值得一半。
5.5.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，且与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
5.5.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
5.6阀门及法兰安装5.6.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
5.6.2阀门安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
5.6.3所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
5.6.4阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
5.6.5法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
5.7管道安装技术要求5.7.1架空敷设按设计要求设置3/1000坡度,蒸汽管道的坡度与介质流向相同；每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
5.7.2补偿器安装符合图纸要求，补偿器之间的支架安装符合设计及规范要求。
5.7.3滑动支架安装，托架高度稍大于保温层厚度，托架与导向槽留3~5mm 间隙。
六、管道焊接6.1焊接施工程序，见下图。
（★：当有要求时）6.2坡口要求见下图：是b=1～3mm p=1～2mm α=30～35°6.3组对质量要求6.3.1内壁整齐，其错口量不超过管壁厚度的10%，且小于1mm。
6.3.2组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至出现金属光泽。
6.4焊接方法6.4.1架空敷设管道采用手工电弧焊，直埋保温管的工作钢管现场接口采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
6.4.2焊接工艺参数焊工焊接时的焊接工艺参数必须严格按照公司焊接工艺评定确定的焊接参数施焊。
6.4.3焊接要求a)除工艺上有特殊要求外，每个焊口必须一次连续施焊，多层焊，每层焊完后，应立即进行层间清理，无缺项后再进行下一层的焊接。
b)若因故被迫中断焊接的焊缝，继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺项消除后方可施焊。
c) 直埋保温管外套管采用对焊接，焊接不应少于两遍。
d) 焊接完成后，及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观检查。
6.5焊后检查6.5.1焊缝外观检查管道焊接结束后，首先进行焊缝外观检查，其外观质量应符合下列要求。
a) 焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡；b) 焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣和弧坑等缺陷；c) 管子焊缝咬边，深度不超过0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；d) 焊缝外形允许尺寸及焊缝表露缺陷符合焊缝类别II级允许范围。
6.5.2 X—射线探伤检查管道对接焊缝外观检查合格后，必须进行X—射线探伤检查其规定如下：a) 无损探伤人员必须经资格考核合格，持证上岗；b)直埋保温管的工作钢管现场接口焊缝进行100%射线探伤。
c) 直埋保温管外套管焊接焊缝，进行100%超声波探伤检测，焊缝质量不低于ⅱ级；射线探伤符合GB/T3323，其焊缝质量不低于ⅲ级。
d）架空管管道焊缝采用任意抽检的方式对管道焊缝内、外部质量进行无损探伤检查，抽检比率不低于10%，超声波探伤符合GB/T11345，其焊缝质量不低于ⅱ级；射线探伤符合GB/T3323，其焊缝质量不低于ⅲ级。
c) 无损探伤检测在有条件的情况下，应在焊接过程中及时进行，以便发现问题能提前整改，避免焊接质量不好，造成大量返工。
d) 探伤检查不合格的焊缝应返修，返修的部位及受影响的部位均应进行复探。
七、管道系统试验7.1 一般规定7.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
7.1.2 管道试验前应具备下列条件a) 管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经检验合格。
焊缝及其它检验部位，不应涂漆和保温。
b) 支、吊架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。
c) 试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.5～2倍，检定时间并在周检期内，压力表不小于2块。
d) 所有管道焊缝需经焊后检验全部合格。
7.1.3 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，流量孔板应拆卸，另加盲板或短管代替。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
7.1.4 试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。
缺陷清除后，应重新试验。
7.1.5 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
7.1.6 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7.2 水压试验7.2.1 水压试验应用洁净水进行，水压试验前先进行管道系统的冲洗，清除内壁的锈皮、杂志、泥砂等。