史上最全的陶瓷材料3D打印技术经验解析
3d打印陶瓷案例
3d打印陶瓷案例一、3D打印陶瓷的简介3D打印陶瓷是一种将陶瓷材料通过3D打印技术制造出复杂形状的工艺，它结合了传统的陶瓷工艺和先进的3D打印技术。
相比传统的手工制作和传统的陶瓷工艺，3D打印陶瓷具有更高的精度、更快的制造速度和更大的设计自由度。
二、3D打印陶瓷的优势1. 设计自由度大：3D打印陶瓷可以通过CAD软件进行设计，可以制造出任意形状的陶瓷产品，大大拓宽了设计师的创作空间。
2. 制造效率高：相比传统的陶瓷制作工艺，3D打印陶瓷的制造速度更快，可以节约大量的制作时间。
3. 精度高：3D打印陶瓷的制造过程精度高，可以制造出具有复杂结构和精细纹理的陶瓷产品。
4. 节约材料：传统的陶瓷制作过程中，会有大量的浪费材料，而3D打印陶瓷可以根据设计需要进行精确的材料投放，减少了浪费。
5. 可持续发展：3D打印陶瓷可以使用可再生的生物陶瓷材料，具有较低的环境影响，符合可持续发展的要求。
三、3D打印陶瓷的应用案例1. 艺术品制作：3D打印陶瓷可以制作出具有复杂形状和精细纹理的艺术品，如雕塑、陶瓷壶等，表现出更多的创意和个性。
2. 家居装饰：通过3D打印陶瓷可以制作出各种家居装饰品，如花瓶、摆件等，可以根据个人的喜好和家居风格进行设计和制作。
3. 餐具制作：3D打印陶瓷可以制作出独特的餐具，如碗、盘子、杯子等，可以根据个人的口味和需求进行定制。
4. 建筑装饰：3D打印陶瓷可以制作出建筑装饰材料，如墙面砖、地砖等，可以根据建筑设计的需要进行制作，增加建筑的美观性和独特性。
5. 医疗器械：3D打印陶瓷可以制作出医疗器械，如人工骨骼、牙科种植体等，具有较好的生物相容性和耐磨性。
6. 定制工艺品：3D打印陶瓷可以制作出个性化的定制工艺品，如名人肖像、个人头像等，可以根据客户需求进行制作，具有较高的收藏价值。
7. 教育教具：3D打印陶瓷可以制作出各种教育教具，如解剖模型、地理地形模型等，可以提高学生的学习兴趣和参与度。
3d打印陶瓷材料
3d打印陶瓷材料3D打印陶瓷材料。
3D打印技术作为一种快速成型技术，已经在许多领域得到了广泛的应用，其中包括陶瓷材料的打印。
传统的陶瓷制造方式需要模具和烧制等复杂工艺，而3D 打印技术可以直接将设计图纸转化为实体模型，大大简化了制造流程。
本文将介绍3D打印陶瓷材料的工艺流程、特点和应用前景。
首先，3D打印陶瓷材料的工艺流程包括设计建模、打印工艺和烧结工艺。
设计建模阶段需要使用CAD软件进行模型设计，确定产品的形状、尺寸和结构。
在打印工艺阶段，需要选择合适的陶瓷材料和3D打印设备，将设计好的模型进行分层打印。
而烧结工艺则是将打印好的陶瓷模型进行高温烧结，使其获得所需的力学性能和表面光洁度。
其次，3D打印陶瓷材料具有一些独特的特点。
首先，3D打印可以实现复杂结构的陶瓷制品，如中空结构、内部通道等，这是传统制造方式无法实现的。
其次，3D打印可以减少材料浪费，因为它是按需打印，不需要额外的模具或切割工艺。
此外，3D打印还可以实现定制化生产，根据客户需求进行个性化定制，满足不同用户的需求。
最后，3D打印陶瓷材料在实际应用中具有广阔的前景。
在工业制造领域，3D 打印陶瓷材料可以用于制造复杂结构的陶瓷零部件，如航空发动机零部件、化工设备零部件等，提高产品的性能和可靠性。
在生活消费品领域，3D打印陶瓷材料可以用于制作个性化的陶瓷工艺品、家居用品等，满足人们对个性化产品的需求。
此外，3D打印陶瓷材料还可以应用于医疗领域，制造人工骨骼、牙齿修复等医疗器械，为医疗健康事业提供支持。
综上所述，3D打印陶瓷材料是一种具有广泛应用前景的制造技术，它的工艺流程简单、特点独特、应用前景广阔。
随着科技的不断进步，相信3D打印陶瓷材料将会在各个领域得到更广泛的应用，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
略谈3D打印在陶瓷生产中的应用
略谈3D打印在陶瓷生产中的应用1. 引言1.1 3D打印技术在陶瓷生产中的应用意义随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐应用到了各个领域，包括陶瓷生产领域。
在传统的陶瓷制造过程中，往往需要依靠手工操作或大型设备进行生产，这不仅费时费力，还存在浪费资源的情况。
而引入3D打印技术可以有效解决这些问题，提高生产效率，降低生产成本。
通过3D打印技术，陶瓷制品可以根据设计师的需求进行个性化定制，大大拓展了设计空间，为陶瓷产品的创新提供了更多可能性。
3D打印技术可以实现复杂结构的陶瓷制品的生产，提高了制品的精准度和稳定性，进一步提升了产品质量和效果。
3D打印技术在陶瓷生产中的应用意义主要体现在提高生产效率、降低成本、拓展设计空间和提升产品质量等方面，为陶瓷产业带来了全新的发展机遇。
【字数要求2000字】。
1.2 陶瓷行业的现状与挑战陶瓷行业作为传统产业之一，在当今时代也面临着诸多挑战。
随着科技的不断进步和全球化的推进，陶瓷行业的竞争变得越来越激烈。
许多传统陶瓷企业面临着市场份额被新兴的陶瓷企业和外国品牌逐步蚕食的压力。
陶瓷产品的同质化严重，市场需求趋于饱和，企业需要不断创新以赢得市场。
陶瓷制造过程中的环境污染、资源浪费等问题也日益凸显，陶瓷行业需要更加注重可持续发展。
人工制造陶瓷产品的成本较高，影响了企业的竞争力。
2. 正文2.1 陶瓷制造中的传统工艺与局限性陶瓷制造自古以来就是一门历史悠久的工艺，传统的陶瓷制造工艺主要包括手工塑造、手工涂釉、手工烧制等环节。
这些传统工艺虽然经久不衰，但也存在着一些局限性。
传统的手工制作过程需要大量的人力物力，制作效率低下，生产周期长，且容易受到人为因素影响，造成产品质量不稳定。
传统的陶瓷制作方式也存在着浪费原材料的问题，因为手工制作往往难以达到精确的尺寸要求，造成很大的原料浪费。
传统陶瓷制作方式也存在着设计限制的问题，手工制作难以实现复杂的结构和细节，导致产品设计受到一定的限制。
略谈3D打印在陶瓷生产中的应用
略谈3D打印在陶瓷生产中的应用随着3D打印技术的发展和应用，其在各行业中的作用也越来越大，其中，3D打印在陶瓷生产过程中的应用也受到了广泛的关注。
在传统的陶瓷生产中，需要经过一系列的制作工艺，包括设计、制模、成型、烧制等，这些过程需要很长的时间和大量的人力物力投入。
而采用3D打印技术在陶瓷生产中，可以大大提高生产效率和产品质量。
以下是对3D打印在陶瓷生产中的应用的简要介绍。
1. 陶瓷模具制作传统的陶瓷模具制作需要手工雕刻，然而这个过程需要非常高的技能和精度，不仅时间成本高，而且效率低下。
3D打印技术可以通过数字化雕刻，快速制作高精度的陶瓷模具，使得模具制作更加便捷和高效。
同时，3D打印技术可以通过参数化设计，使得模具的制作更加灵活和多样化。
2. 个性化定制传统的陶瓷生产过程中，同一款式的产品需要生产大量，而个性化定制的需求被忽视。
而3D打印技术能够快速生产不同款式和规格的陶瓷产品，满足消费者的个性化需求。
同时，3D打印技术还可以将设计师的想法直接实现，促进了设计与生产的一体化。
3. 生产陶瓷硬度高、密度高的产品3D打印技术能够通过调整材料的比例和密度，生产出高硬度、高密度的陶瓷产品。
这意味着，通过3D打印技术制造的陶瓷产品具有更好的抗压强度和耐磨性，能够更好地满足消费者的需求。
4. 创造更多的设计可能性传统的陶瓷生产过程中，产品的设计和生产是分别完成的。
而3D打印技术能够实现设计和生产的一体化，设计师可以通过数字化的设计软件来实现创造更多有创意的设计，这种无垠性使得生产的陶瓷产品能够满足更广泛的人群需求。
5. 节省生产成本传统的陶瓷生产中，因为制作模具、雕刻成型都要经过大量的手工操作，生产成本非常高。
而采用3D打印技术则可以大大减少生产成本，生产效率高，能够提高利润和竞争力。
综上所述，3D打印技术在陶瓷生产中的应用，能够提高生产效率、降低生产成本、创造更多的设计可能性和实现个性化定制需求。
然而，这种技术还面临着材料和设备等方面的挑战，必须在这些方面不断改进，才能更好地为陶瓷生产带来更多的机会和优势。
基于陶泥材料的3D打印机应用分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald73DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.24.073基于陶泥材料的3D打印机应用分析吴长忠 李洁 迟清 田帅(济南大学机械工程学院 山东济南 250022)摘 要：作为第三次工业革命的核心技术，3D打印成为人们关注的热点，从工业邻域逐步走进教育领域。
本文主要从基于陶泥材料的3D打印机的成型方式原理以及国内外研究情况入手，着重分析了陶泥3D打印机在陶瓷生产的应用、设计方式的改变以及在教学改革上的应用。
基于陶泥材料的3D打印机的应用，扩大了陶泥应用领域，促进了传统文化的发展，为高校教学方式的改革注入了新力量，优化了人才培养过程。
关键词：3D打印 陶泥材料 教学改革中图分类号：TP33 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)08(c)-0073-02基于陶泥材料的3D打印机是3D打印技术的一大突破，是一种新的技术，是手的延伸，是设计思维与陶泥艺术的数字表现形式。
它不仅应用于陶瓷的生产与加工，也渗透在教育与科研工作中，为高校制陶的教学工作提供了新的方法与途径。
1 基于陶泥材料的3D打印机的原理和成型特点陶泥3D打印机是根据流体沉积成型原理成型的，以数学模型文件为基础，以陶泥材料为载体，通过陶泥材料层层堆积粘合来制造三维的物体。
挤出机将泥料挤出后，形成2mm直径的陶泥盘条，通过喷嘴挤出来，沉积在打印平台或者前一层材料上。
基于陶泥材料的3D打印机集三维建模技术、STL文件修复、分层修复、材料技术和数控制造技术与一体，不需要复杂的工艺、众多人力和庞大的空间，便准确、快速地将设计者的思维通过计算机模型数据信息转化成具有一定形状和功能的真实的陶泥制品。
2 基于陶泥材料的3D打印机国内外研究情况3D打印技术作为第三次工业革命的核心技术，限制其发展的主要有两个因素：打印材料和设备。
3D打印机在陶瓷行业上的应用分析
我们知道，陶瓷是一种传统的无机材料，精美实用，已经有了上千年的历史。
硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，传统陶瓷制作工艺只能制造简单三维形状的产品，而且成本高、周期长。
陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品制作成为可能，3D打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点给陶瓷注入了新的活力。
一、材料及使用陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特点，是三大固体材料之一。
现在陶瓷3D打印制作的主要有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、磷酸钙陶瓷等。
二、用途广泛的陶瓷材料陶瓷3D打印可以制作结构复杂、高精度的多功能陶瓷，在建筑、工业、医学、航天航空等领域将会得到广泛的使用，在陶瓷形芯、骨科替代物、催化器等方向具有很好的使用未来，将给我们的生活带来巨大改变。
配料根据成形技术和最终的性能要求，选择合适的原材料，一般包括陶瓷粉末、粘结剂、添加剂，按一定比例混合均匀。
用于3D打印的陶瓷材料形态包括：浆料，陶瓷成分与其他溶剂及添加剂的混合物，通过物理、化学的方式成形;陶瓷丝材，用于熔融堆积工艺;陶瓷粉末，陶瓷粉末、矿化物、粘结剂等的混合物，用于激光烧结、粘接等;陶瓷薄片，片压成形、粘接。
3D打印成形运用3D打印技术实现陶瓷零件成形，得到特定形状结构的陶瓷坯体。
具体方式见后文对各种陶瓷3D打印成形技术的介绍。
坯体后处理对陶瓷坯体进行清洗、表面增强、修复、干燥等后处理，使坯体的强度、精度等性能达到要求，有利于之后的热处理环节。
脱脂和烧结将完好的坯体放入炉子中，按照设定好的温度制度、焙烧气氛和压力进行热处理。
这个过程分为两个阶段：加热到600多℃脱去坯体中的有机物，这是十分敏感容易出现缺陷的阶段;加热到1000多℃实现致密化、形成陶瓷，这是晶粒长大、晶界形成、实现陶瓷强度的过程，决定着制品的最终性能。
烧结完成等冷却后便可得到最终的陶瓷产品了。
陶瓷3D打印成形技术现在陶瓷3D打印成形技术主要可以分为喷墨打印技术(IJP)、熔融沉淀技术(FDM)、分层实体制造技术(LOM)、选择性激光烧结技术(SLS) 和立体光固化技术(SLA)。
陶瓷3D打印技术详细介绍【深度解析】
陶瓷3D打印技术介绍【深度解析】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.陶瓷3D打印技术概述：陶瓷材料作为三大基本材料之一，以优良的理化特性在工业界被广泛应用。
但因传统陶瓷制备工艺的限制，工业中使用的陶瓷制品往往只具备简单的三维形状。
三维打印工艺的发展让复杂的陶瓷产品成为可能。
目前来看，已经被成功应用于陶瓷材料的三维打印的工艺包括喷嘴挤压成型，立体光刻成型（面曝光和激光），粘合剂喷射成型，选择性激光烧结或熔融成型，浆料层铸成型（slurry-layer casting）等。
陶瓷3D打印技术原理：喷嘴挤压成型喷嘴挤压成型与塑料3D打印的熔融沉积成型技术（FDM）类似。
该技术采用混有陶瓷粉末的喷丝（filament）作为原材料，使用100摄氏度以上的温度将喷丝中的高分子材料融化后挤出喷嘴，挤出后的陶瓷高分子复合材料因为温差而凝固。
图1. 热熔沉积式陶瓷打印机（美国罗格斯大学开发）除此之外，也有部分工艺采用高粘度的陶瓷浆料作为原材料，直接通过喷嘴挤出后在空气中干燥固化。
这种陶瓷浆料的主要成分是陶瓷粉末和粘合剂，其中粘合剂在成型过程中起到粘合陶瓷粉末的作用。
无论是陶瓷喷丝还是陶瓷浆料作为原材料，这种工艺得到的三维模型都需要进一步进行热处理，即脱脂和烧结。
脱脂和烧结也是传统陶瓷加工工艺中使用的致密化陶瓷产品的手段。
目前来看，面向陶瓷的喷嘴挤压成型工艺受限于相对粗糙的加工精度，还主要集中于实验室研究，成熟的基于该工艺的3D打印机还未出现。
图2. 冷凝挤压式陶瓷打印机（美国密苏里科技大学开发）立体光刻成型立体光刻成型是目前市场上陶瓷打印的主要技术，也是商业化相对成功的技术。
该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，工艺本身与目前市场上的DLP和SLA打印机并无大的区别。
陶瓷3d打印技术原理
陶瓷3d打印技术原理
陶瓷3D打印技术是近年来发展起来的新兴技术之一。
它的出现创
造了新的工艺和解决方案，可以应用于生产各种复杂形状的陶瓷制品。
下面就来介绍一下陶瓷3D打印的技术原理。
1. 数字化设计
首先，对于要打印的陶瓷制品需要进行数字化设计。
设计师可以使用CAD软件进行设计，制作出来的三维模型将会作为数字化文件用于打印。
2. 打印
在数字化设计之后，就需要通过3D打印机进行打印了。
陶瓷3D打印
机采用的是生物陶瓷材料，通过高温烧结制成。
打印机在超细粘土层
和生物陶瓷材料之间交替堆叠，逐层构建出来要打印的陶瓷制品。
3. 烧结
陶瓷3D打印的最后一步是烧结，就是将打印好的陶瓷制品放入高温炉
中进行加热。
这个过程中，生物陶瓷材料中的有机物质会被分解，而
细粘土则被烧结成坚硬的陶瓷制品。
经过这个步骤，打印出的陶瓷制
品就不会再发生变形或破裂了。
陶瓷3D打印技术的原理主要就是数字化设计、打印和烧结三个步骤。
通过这种技术，可以实现对于复杂形状的陶瓷制品的快速制造，同时也避免了传统制造陶瓷制品的一些缺陷。
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精心整理史上最全的陶瓷材料3D打印技术解析
南极熊3D打印网2017-07-11现在已经陆续出现一些陶瓷3D打印机，价格100万到500万人民币的都有。
南极熊希望下文可以给读者带来全面的认识。
“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。
传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余
体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过材料的逐层添加得到三维实体制件。
跟传统模型制作相比，3D打印具有传统模具制作所不具备的优势：1.制作精度高。
经过20年的发展，3D打印的精度有了大幅度的提高。
目前市面上的3D打印成型的精度基本上都可以控制在0.3mm以下；2.制作周
期短。
传统模型制作往往需要经过模具的设计、模具的制作、制作模型、修整等工序，制作的周期长。
而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印；3.可以实现个性化制作。
3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开
陶瓷材料烧结性能非常重要，陶瓷颗粒越小，表面越接近球形，陶瓷层的烧结质量越好。
陶瓷粉末在激光直接快速烧结时，液相表面张力大，在快速凝固过程中会产生较大的热应力，从而形成较多的微裂纹。
目前，陶瓷直接快速成型工艺尚未成熟，国内外正处于研究阶段，还没有实现商品化。
目前，比较成熟的快速成型方法有如下几种：分层实体制造(简称LOM）；
熔化沉积造型（简称FDM）；形状沉积成型（简称SDM）；立体光刻（简称SLA）；选区激光烧结（简称SLS)；喷墨打印法(简称IJM）。
2.1分层实体制造（LOM）分层实体制造采用背面涂有热熔胶的薄膜材料为原料，用激光将薄膜依次切成零件的各层形状叠加起来成为实体件，层与层间的粘结依靠加热和加压来实现。
LOM最初使用的材料是纸，做出的部件相当于木
和
面LOM
LOM
ABS
末和有机粘结剂相混合，用挤出机或毛细血管流变仪做成丝后用FDM设备做出陶瓷件生胚，通过粘结剂的去除和陶瓷生胚的烧结，得到较高密度的陶瓷件。
适用于FDC工艺的丝状材料必须具备一定的热性能和机械性能，黏度、粘结性能、弹性模量、强度是衡量丝状材料的四个要素。
基于这样的限制条件，Rutgers大学的陶瓷研究中心开放出称为RU系列的有机粘结
剂。
这种粘结剂由四中组元组成：高分子、调节剂、弹性体、蜡。
Agarwala 等人用FDC制备了Si3N4陶瓷件，所用的陶瓷粉为GS-44氮化硅，体积分数为55%。
由于RU粘结剂是由四中具有不同热解温度的组元组成，生胚中粘结剂的去除分为两步进行。
第一步从室温加热到450℃，在此阶段大部分粘结剂被去除。
第二步是将生胚放入氧化铝坩埚加热至500℃，粘结剂
外，
CNC 用
件也具有较高的表面光洁度。
目前已采用Mold-SDM制备出Si3N4，Al2O3材质的涡轮、手柄、中心孔、喷嘴等样品。
其中，Si3N4样品的最大弯曲强度为800MPa。
2.4喷墨打印法喷墨打印法主要分为三维打印和喷墨沉积法。
三维打印是由MIT开发出来的，首先将粉末铺在工作台上，通过喷嘴把粘结剂喷到选定的区域，将粉末粘结在一起，形成一个层，而后，工作
台下降，填粉后重复上述过程直至做出整个部件。
所用的粘结剂有硅胶、高分子粘结剂等。
三维打印法可以方便地控制部件的成分和显微结构。
喷墨沉积法是由Brunel大学的Evans和Edirisingle研制出来的，它是将含有纳米陶瓷粉的悬浮液直接由喷嘴喷出以沉积成陶瓷件。
该工艺的关键是配置出分散均匀的陶瓷悬浮液，目前，使用的陶瓷材料有
体
Brady SLS）SLS
将选定区域内的粉末烧结以做出部件的每一个层。
对于塑料件，激光完全烧结高分子粉末，得到最终成型件。
陶瓷的烧结温度很高，很难用激光直接烧结，可以将难熔的陶瓷粒子包覆上高分子粘结剂，应用在SLS设备上，激光熔化粘结剂以烧结各个层，从而制出陶瓷生坯，通过粘结剂去除及烧结等后处理过程，就得到最终的陶瓷件。
SLS是最先用来制备陶瓷件的快
速成型工艺，选用的陶瓷材料有SiC、Al2O3。
3陶瓷3D打印主要材料3.1硅酸铝陶瓷硅酸铝是一种硅酸盐，其化学式为Al2SiO5，密度为2.8到2.9克/立方厘米。
具有广泛的用途：1.用于玻璃、陶器、颜料及油漆的填料；
2.是涂料中的钛白粉和优质高岭土的理想替代品，与颜料配合广泛用于油漆、皮革、印染、油墨、造纸、塑料、橡胶等方面；
3.用来制作耐高温防
4.
用于°C)、
CAD。
其硬度表现为各向异性，垂直于基面的硬度是平行于基面硬度的三倍。
近年来，Ti3SiC2三元层状碳化物因其兼具陶瓷和金属的优异性能而成为研究热点。
与超合金相比，Ti3SiC2具有优异的高温性能和疲劳损伤性能。
在Ti3SiC2晶胞中，共棱的Ti6C八面体被紧密堆积的Si原子层所分隔，其中Ti与C之间为典型的强共价键，而Si原子层平面与Ti之间为类似于
石墨层间的弱结合。
Ti3SiC2熔点高达3000℃，在1700℃以下真空及惰性气氛中不分解。
Ti3SiC2结构中存在的层间弱结合力价键使其具有平行于基面的开裂能力，在断裂时表现出R曲线行为，韧性可达
16MPa·m1/2.Ti3SiC2陶瓷的制备方法通常有自蔓延高温反应法、等离子放电烧结法、反应热压法等。
以上工艺都需要采用成型模具，这些模具的
约了
W．
50
Ti、
粉体
率大以及后处理工艺线收缩率大的不足成为研究的重点。
3.3Ti3SiC2增韧TiAl3-A1203复合材料TiAl3金属间化合物具有低密度(3．3g／cm3)、高弹性模量(157GPa)、高熔点(1350～1400℃)和良好的抗氧化性能等优点，有望用于航空、航天工业热结构领域。
但是，TiAl3的室温断裂韧性低(2MPa·m1/2)、难于成型的特点限制了其应用。
A1203具有高硬度(18GPa)
和高模量(杨氏模量386GPa，剪切模量175GPa)，具有作为弥散相增强增韧的功能。
而A1203增韧TiAl3复合材料(TiAl3-A1203)具有密度低、硬度高，抗腐蚀，抗磨损以及良好的高温抗氧化性能。
熔体渗透法是将低熔点金属熔化渗入多孔陶瓷中制备陶瓷一金属以及陶瓷基复合材料的通用
工艺。
将熔体铝渗入多孔氧化钛陶瓷中可反应合成TiAl3-A1203复合材料。
复合
度为
简称
成了复
韧性很难进一步提高，并且抗热震性能差，这成为制约TiAl3-A1203复合材料广泛应用的瓶颈。
4总结与展望3D打印在医学、航天科技、考古文物、制作业、建筑等行业得到广泛应用。
未来，3D打印技术的发展将体现出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趋势，可以在多方面进行改善：可提升3D打印的速度效率很精度，提高成品的表面质量、力学和物理性
能；可开发更为多样的3D打印材料。
编辑：南极熊作者：王秀峰王旭东（陕西科技大学机电工程学院）。