焊接施工方法及注意事项
SBS卷材屋面防水施工中的焊接工艺与注意事项
SBS卷材屋面防水施工中的焊接工艺与注意事项SBS卷材是一种常用于屋面防水施工的材料，其焊接工艺和施工注意事项对于施工的质量和持久性至关重要。
本文将详细介绍SBS卷材屋面防水施工中的焊接工艺和注意事项。
一、焊接工艺1. 切割和准备：在进行SBS卷材焊接之前，首先要确保卷材表面干燥、平整，并且去除杂质和污垢。
使用刀具和剪刀进行切割，并将卷材铺展至焊接区域。
2. 热风焊接：热风焊接是SBS卷材屋面防水施工中常用的一种焊接方法。
首先，在焊接区域涂上均匀的APP（改性沥青）胶水，然后使用热风枪将卷材加热，使其软化并与基层材料密合。
注意控制加热温度和时间，避免过热或过冷。
3. 热熔焊接：热熔焊接适用于SBS卷材的边缘处理和焊接，以确保边缘紧密结合。
首先，在焊接区域涂上熔化的SBS材料，然后使用特殊的机械设备将卷材与卷材或基层材料进行熔接。
在进行热熔焊接时，需要注意温度和速度的控制，确保焊接质量。
二、注意事项1. 温度控制：在进行SBS卷材屋面防水施工中的焊接过程中，温度的控制至关重要。
过高的温度容易导致卷材烧毁或变形，而过低的温度则无法使卷材与基层材料充分结合。
在进行热风焊接或热熔焊接时，要根据具体的施工条件和SBS卷材的特性合理调节温度。
2. 施工环境：SBS卷材屋面防水施工需要在干燥、无风和无雨的环境中进行，以确保焊接的质量和密封性。
在施工过程中，要及时排除雨水和杂质，确保焊接区域的干净和干燥。
3. 焊接质量检测：施工完成后，必须进行焊接质量的检测。
通过检查焊缝的紧密性和平整度，以及焊接部位是否有漏水等问题来评估焊接质量。
如果发现焊接出现问题，应及时进行修复或重新焊接。
4. 施工人员技术要求：SBS卷材屋面防水施工需要由经过专业培训和持有相关资格证书的施工人员进行。
他们应熟悉焊接工艺和注意事项，并能熟练操作焊接设备。
同时，应遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全性和稳定性。
综上所述，SBS卷材屋面防水施工中的焊接工艺和注意事项对于整个施工质量至关重要。
焊接步骤及注意事项 -回复
焊接步骤及注意事项-回复焊接是一种常见的金属加工方法，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。
它主要通过在金属表面加热和熔化两种欲连接的金属材料，并通过冷却后的凝固来实现材料的连接。
焊接步骤及注意事项是确保焊接质量的重要因素。
本文将逐步介绍焊接步骤及注意事项的细节。
第一步：准备工作在进行焊接之前，需要做好准备工作。
首先，检查并确保焊接设备的完好无损。
检查电焊机、焊枪、电焊棒等设备是否正常工作。
然后，准备好相应的焊接材料，如焊条、焊丝等。
确保材料的质量和符合焊接要求。
最后，准备好焊接区域，清理杂质和污垢，以确保焊接接头的质量。
第二步：焊接设备设置在开始焊接之前，需要进行焊接设备的正确设置。
根据焊接材料的类型和焊接电流要求，调整电焊机的电流和电压。
确保焊接设备的参数符合焊接要求，并放置在稳定的位置，以确保焊接过程的稳定性和安全。
第三步：焊接接头准备焊接接头准备是焊接的重要步骤。
根据焊接材料的类型，选择合适的接头形式，例如对接接头、搭接接头、角接接头等。
确保接头的几何形状符合设计要求，并使用锤子和锉刀等工具进行对接接头的修整，以提高焊接接头的质量。
第四步：焊接操作在进行焊接操作之前，需要注意以下事项：1.安全防护：佩戴焊接面具、手套以及耐火衣等必要的个人防护装备，以确保焊工的安全。
2.电流选择：根据焊接材料和焊接电流要求，选择适当的电流进行焊接。
3.电极保持角度：掌握良好的电极保持角度，通常为倾斜约15至20度的位置，以使焊接接头表面受热均匀。
4.焊接速度：控制焊接速度，根据焊接接头的大小和材料的厚度，确保焊接材料可以熔化，并避免烧穿现象的发生。
5.焊接顺序：对于较大的焊接接头，可以使用适当的焊接顺序，例如从中间向两端焊接，以减少焊接应力和变形。
第五步：焊接后处理焊接完成后，需要进行相应的后处理工作。
首先，将焊缝处的氧化物和氧化皮等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。
然后，进行表面处理，如打磨、抛光等，以使焊接区域与周围材料一致。
电焊施工安全注意事项
电焊施工安全注意事项电焊施工是一项非常常见的工作，但是也是非常危险的工作。
不合理的操作或忽视安全细节可能会导致灾难性的后果。
因此，在电焊施工中，必须十分重视安全注意事项。
以下是一些值得关注的要点。
1.工地准备：在开始电焊施工之前，必须对工作场所进行彻底的检查和准备。
确保工作场所没有易燃或易爆物，并保持工作区域的整洁和清理。
清除掉气体管道、电缆或其他可能导电的物体，以防止火灾或触电事故的发生。
2.个人防护装备：在进行电焊施工时，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防火服、电焊手套、耳塞和防尘口罩等。
这些装备可以提供保护，防止火花、弧光和烟雾对身体的伤害。
3.使用合适的焊接设备和材料：选择合适的焊接设备和材料非常重要。
应根据具体的焊接工艺和焊接材料来选择合适的设备和材料。
使用不合适的设备和材料可能导致焊接质量下降或发生故障。
4.防止电击和感电：电击和感电是电焊施工中常见的安全隐患。
因此，必须采取适当的措施来防止这些事故的发生。
例如，使用绝缘手柄或绝缘鞋底来隔离电流。
在操作电焊设备之前，务必确认设备是否正确接地，并避免在湿地或金属地面上进行焊接工作。
5.灭火器的准备：火灾是电焊施工中最常见的事故之一、因此，每个工作现场都必须配备合适的灭火器，并由经过培训的人员随时掌握其使用方法。
在开始焊接前，应检查灭火器是否工作正常，并确保灭火器易于到达和操作。
6.使用防火布：在高温焊接过程中，可能会发生火花飞溅或熔融金属的飞溅。
在施工现场周围使用防火布可以有效地防止这些飞溅物接触到易燃物。
7.工作区域的划分：为了确保电焊施工的安全，应将工作区域划分为专用区域，并用明显的标志标识。
禁止无关人员进入工作区域，并确保工作区域的通道畅通，以便工人可以自由移动。
8.定期检查设备和电缆：在电焊施工过程中，焊接设备和电缆可能受到损坏或磨损。
因此，必须定期检查和维护这些设备和电缆，以确保其正常工作和安全使用。
9.遵守操作规程：在进行电焊施工之前，必须了解和遵守相关的操作规程和安全标准。
铸铁管焊接施工方法
铸铁管焊接施工方法1. 引言铸铁管焊接施工方法是在建筑和工程领域中常见的一种焊接工艺，用于连接铸铁管道和管件。
本文将介绍一种常用的铸铁管焊接施工方法。
2. 焊接设备准备在进行铸铁管焊接施工之前，必须准备好以下焊接设备：- 焊接机：选择适合铸铁管焊接的焊接机，并确保其正常工作。
- 焊接电极：根据具体需要选择合适的焊接电极。
- 焊接面具和手套：为保护焊工的眼睛和手部，需要准备好焊接面具和手套。
3. 工艺步骤下面是一种常用的铸铁管焊接施工方法的步骤：步骤一：准备工作- 清理铸铁管和管件表面，确保其干净，并去除表面的油脂和污垢。
- 检查铸铁管和管件的接触面是否平整，并进行必要的调整。
- 在焊接位置附近设置合适的工作台和支撑物，以便焊接过程中的稳定焊接。
步骤二：焊接准备- 根据焊接要求和铸铁管的材质选择合适的焊接电极。
- 根据焊接机的规格和要求，调整焊接电流和电压。
- 检查焊接机的连接是否正常，确保焊机的接地是良好的。
步骤三：焊接操作- 使用焊接机进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
- 把焊接电极顺着铸铁管的连接线向上下滑动，进行均匀的焊接。
- 在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和稳定的焊接电流。
- 控制焊接点的温度，以避免过热和冷凝。
步骤四：焊后处理- 完成焊接后，检查焊缝的质量。
- 清理焊接区域，除去焊接残留物和氧化物。
- 对焊缝进行检测，以确认焊接质量。
4. 安全注意事项- 在焊接过程中必须戴好焊接面具和手套，以防止火花引起的眼部和手部伤害。
- 焊接区域应保持通风良好，以防止有毒气体的积累。
- 焊接工作结束后，焊接机应断电并储存在安全的地方。
以上就是一种常用的铸铁管焊接施工方法的简介。
根据具体的工程需要和实际情况，还可以采用其他焊接方法。
请在实际操作中根据相关标准和规范进行具体步骤和注意事项的确认。
施工现场电焊工安全注意事项
施工现场电焊工安全注意事项1. 引言电焊是施工现场常见的焊接方法之一，在建筑、桥梁、道路等工程中起着重要作用。
然而，电焊工作带有一定的风险，如果不正确操作或缺乏安全注意事项，可能会导致事故发生。
因此，施工现场的电焊工需要遵守一些安全注意事项，以确保工作的安全性和可靠性。
2. 确保工作区域安全在进行电焊工作之前，必须确保工作区域的安全。
以下是几个需要注意的要点：•清除可燃物：将可燃物远离焊接区域。
可燃物包括液体、气体、油漆等。
在焊接区域周围设置防护材料，以防止火花引发火灾。
•建立警告标识：在焊接区域附近设置明显的警告标识，以提醒他人注意，并避免他人误进入工作区域。
•确保通风良好：焊接产生的烟雾和有害气体对工人的健康有可能造成威胁。
因此，必须确保工作区域有良好的通风，可以通过设置风扇或使用专门的通风设备来实现。
3. 正确使用个人防护装备为了保护电焊工的安全，必须正确使用个人防护装备。
以下是一些常见的个人防护装备：•脸部和眼部防护：戴上防护面具或护目镜，以防止火花、烟雾和其他有害物质进入眼睛或面部。
•视听防护：使用耳塞或耳罩，以保护耳膜免受高噪音水平的影响。
•呼吸道防护：使用适当的防尘口罩或呼吸器，以防止吸入焊接烟尘、有害气体和蒸汽。
4. 安全操作焊接设备在进行电焊工作时，必须安全操作焊接设备。
以下是一些操作焊接设备的注意事项：•保持设备完好：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
如果发现任何故障或损坏，应立即停止使用，并进行修理或更换。
•使用适当的焊接电流：根据工作要求和焊接材料的类型，选择适当的焊接电流。
过高或过低的电流都可能导致焊接质量下降或设备损坏。
•合理安置电缆：将电缆远离锐利的边缘或运动部件，以避免电缆被切割或夹住。
此外，电缆应放置在安全位置，以防止人员绊倒或设备受损。
5. 预防火灾和爆炸焊接过程中存在明火和高温，因此需要采取预防措施，以避免火灾和爆炸的发生。
•使用防火涂层：在进行焊接作业时，可以在焊接区域周围涂抹防火涂料。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
管道施工工艺中的焊接技术要点总结
管道施工工艺中的焊接技术要点总结一、介绍管道施工中的焊接技术是一项重要而复杂的工作。
它涉及到多个方面，包括材料选择、焊接方法、焊接设备的使用等。
正确的焊接技术不仅可以保证管道的质量和安全性，还可以提高施工效率和降低成本。
因此，掌握管道施工工艺中的焊接技术要点是每个施工人员都需要具备的基本技能。
二、焊接材料的选择在管道施工中，选择适合的焊接材料是非常重要的。
首先要考虑管道所处的环境条件，如温度、压力等。
根据这些条件选择合适的焊接材料，可以保证管道具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
其次，要考虑管道所用材料的相容性。
不同材料之间的焊接会产生热变形和应力集中等问题，可能导致管道的破裂和泄漏。
因此，在选择焊接材料时，要确保其与管道材料相容性良好，避免出现不匹配的问题。
最后，还要考虑经济性和可靠性。
选择价格适中而质量可靠的焊接材料，可以在保证施工质量的同时降低成本。
三、焊接方法的选择焊接方法的选择直接影响到施工的效率和焊缝的质量。
在管道施工中常用的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法之一。
它具有操作简单、设备便捷等优点，适用于大部分管道焊缝的施工。
氩弧焊适用于对焊接质量要求较高的情况，它能够产生较小的熔渣和气孔，焊接接头的质量更加稳定。
气焊则适用于一些特殊要求的管道，如大口径管道、钢铁管道等。
在选择焊接方法时，还要考虑管道的材料和环境条件。
不同的材料和环境可能要求使用不同的焊接方法。
合理选择焊接方法，可以提高施工质量和减少焊接缺陷。
四、焊接设备的使用正确使用焊接设备是保证焊接质量的关键。
在使用焊接设备时，需要注意以下几个方面。
首先，要选择适合的焊接设备。
不同的焊接方法需要不同的设备，要选择能够满足焊接要求的设备，确保焊接质量。
其次，要保证设备的正常运行。
定期检查和保养焊接设备，检查电路、连接线等是否损坏，确保设备的正常工作。
最后，要掌握焊接设备的操作技巧。
正确操作焊接设备，掌握调节焊接电流、电压等参数的技巧，可以提高焊接质量和效率。
施工现场电焊工安全的注意事项
施工现场电焊工安全的注意事项电焊作业是一种常见的施工作业，但同时也是一项高风险的工作，电焊工安全非常重要。
下面是一些施工现场电焊工安全的注意事项：1. 穿戴合适的个人防护装备：电焊时应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、面罩、防护服、手套等。
这些装备可以有效地防止电弧产生的辐射和飞溅物伤害。
2. 保持工作区域整洁：在进行电焊作业之前，应清理工作区域，确保没有易燃物、爆炸物等危险品存在。
同时，要保持地面干燥，以防止电焊时发生漏电事故。
3. 使用正确的焊接设备和工具：电焊时应使用符合安全要求的焊接设备和工具。
焊接设备应经过检查，确保电气线路和接地良好，避免漏电和火灾的发生。
4. 防止烟尘和有害气体的吸入：电焊时会产生大量的烟尘和有害气体，对工人的健康有很大的危害。
因此，应保证良好的通风条件，在焊接现场设置排风设备，避免烟尘和有害气体对工人造成伤害。
5. 预防火灾和爆炸的发生：焊接作业属于高温作业，容易导致火灾和爆炸的发生。
要确保焊接区域没有易燃和爆炸物质，同时要使用防火布和阻燃材料来保护周围的物品。
6. 牢固、稳定地设置焊接设备：焊接设备应稳固地放置在水平平台上，避免因不稳定而发生意外倒塌。
电源和焊接电缆应远离易燃物和尖锐物品，以减少电缆损坏和漏电的风险。
7. 防止电击事故：焊接时应避免触摸焊接电极和带电物体，以防止电击事故的发生。
在更换焊接电极或调整电流前，应切断电源并等待一段时间，确保焊接设备没有残余的电流。
8. 加强培训和指导：电焊作业需要具备一定的技能和经验，施工现场应加强电焊工的培训和指导，确保他们掌握正确的操作方法和安全注意事项。
9. 建立应急救援机制：施工现场应建立健全的应急救援机制，配备专业的急救设备和人员，以应对可能发生的事故和伤害。
同时，电焊工应及时向相关责任人汇报工作，确保及时获得帮助和处理。
10. 定期检查和维护设备：电焊设备需要定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
如发现设备故障或损坏，应立即停止使用并及时修理。
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目前最常用的焊接方法主要为下表：
焊前准备
1、焊接工艺评定
为了进一步保证焊接质量，需做一些焊接试验，从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。
2、焊工资格评定
焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核：
a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。
b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。
c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。
焊工具有以上所述合格证后，在焊接正式产品以前，必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。
2、焊材的验收及保管
施焊产品用焊材（包括焊丝、焊条）在使用前必须认真地进行验收。
所有焊材必须外部包装完好，质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。
否则应对该批焊
材进行一系列复验试验，确认合格后才可使用。
产品焊接操作
1、焊条的烘干发放
焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干，不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。
焊工领用焊条时不得互相代领，每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需，
且每次只能领用一种牌号的焊条。
焊条领出后存放在保温筒内，用一根取一
根。
焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净，显露出金属光泽。
2、施焊环境要求
产品施焊时如遇到下列情况之一，必须采取特殊措施，否则禁止施焊。
1、环境温度
碳钢：低于-5℃
不锈钢及合金钢：低于0℃
2、风速：
氩弧焊：不小于2m/s
电弧焊：不小于10m/s
3、干湿度：不小于90%
4、下雨或下雪天
3、坡口的加工
坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。
不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。
碳钢件破口加工除采用机械方法外，还可采用火焰加工，但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。
1、组对点焊
焊件组对时避免强行组对，管件要保持内壁
平齐，点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。
点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量，如有疑问时用液体渗透检验来核实。
一旦发现有缺陷存在，立即清除并移位重点。
2、施焊焊接
产品焊接时，严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。
多层焊时，层间温度不宜太高，以手摸不烫为好。
同时多层焊的层间接头应错开。
不锈钢电弧焊时，焊前在坡口两侧各20mm范围内的母材表面涂刷白垩粉，以防飞溅损伤母材。
夹套管焊接时，先焊内管焊口，待内管焊口射线探伤、吹扫、试压合格后再组对焊接外管焊口。
不锈钢及夹套管内管焊口氩弧焊打底时，需采取内充氩保护措施，以保证根部反面质量。
焊接检验
1、外观检查
焊接完毕，清除焊缝表面熔渣和飞溅。
焊工进行自检合格后，还需由专职检查员进行检查。
焊缝外形尺寸必须符合图纸要求，焊缝与母材过渡圆滑。
焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未填满的弧坑、未熔合、缩孔等缺陷存在。
2、射线探伤
焊缝外观检查合格后才能进行射线探伤
探伤比例及验收标准按设计要求进行
焊接缺陷的产生及预防
焊接过程中产生的缺陷，较为常见的为：未熔合，气孔，夹渣以及一些形状缺陷（咬边，凹陷，焊瘤，成型不良等）。
其中以气孔，未熔合居多。
焊接接头在实际应用中按照缺陷的危害程度分别为：裂纹，未熔合，夹渣，气孔。
其特征与形成的机理如下：
1、裂纹：焊接时由于低熔点共晶组织的偏析，应力作用的影响产生的缝隙，具有明
显尖锐的缺口和长宽比，缺陷处产生高度的应力集中。
产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。
冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。
此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。
力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力——
应变状态。
内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。
预防的措施：焊工在焊接中对周围环境环境清理干净，避免低熔点物质，例如胶皮，布避免掉入焊道，引起热裂纹或应力集中。
避免焊接时温度过高，急热急冷。
2、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材
之间未完全熔化结合的部分，分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
坡口未熔合、根部未熔合对承载截面积的减少非常明显，应力比较集中，其危害性仅次于裂纹。
预防的措施：焊工在焊接时，要将每层焊道清理干净，合理控制焊接间距，对经常出现的层间未熔合来说帮助很大。
对于坡口未熔合，要确保母材溶化后才能将填充物质滴落。
3、气孔，焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气
孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
产生原因：主要是H2、CO，气体及来自电弧区周围的空气，母材和焊材表面的杂质，如油污、锈蚀、水分以及焊条药皮和焊剂的分解燃烧。
溶化了的金属在高温区可以吸收大量气体，冷却时，气体在金属中的溶解度下降，气体并析出并聚集生成气泡上浮，遭金属组织的阻碍无法逸出，就会留在金属中生成气孔。
预防的措施：气孔极为常见，在实际操作中坡口处受污染，污染物受热分解燃烧，空气潮湿，水没擦干，氩弧焊气体保护不良是造成气孔的常见原因。
4、夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
分散型
密集型
预防的措施：夹渣主要来源于焊条药皮，和溶剂熔渣。
在实际操作中，避免焊接速度过快，电流保持稳定不要过小。
5、形状缺陷，焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。
如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。
咬边
凹陷
焊瘤
产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。
预防的措施：形状缺陷在实际检验中外表面，及通过窥镜观察的内表面都能在目视中大部分被检出类似的表面缺陷，完全可以在探伤之前解决，焊工可以观察到明显的咬边，成型不良，表面氧化，焊瘤，凹陷等，每焊一道进行观察，及时的予以修补。
造成的原因要做到心中有数，引以为鉴。
这样在探伤中经常发现的咬边，成型不良，凹陷等缺陷就可大大减少。
现场焊接时容易出现的问题
工机具：
1、电焊机、氩气流量计、保温筒标定标签模糊或丢失；
2、用碳钢砂轮片打磨不锈钢管道；
材料：
1、支架坡口周围油漆、铁锈未打磨或未打磨干净就进行焊接活动；
2、随地乱扔焊条头、焊丝头，未及时将剩余焊条返还焊材烘干室。
3、使用已冷却的焊条从事现场焊接活动；
工艺过程：
1、保护气体流量不足或未对不锈钢背面进行充氩保护；
2、用焊丝筒来装焊条；
3、超电流施焊；
4、焊条电弧焊时，焊条摆动范围过大，致使焊缝超宽；
5、管道组对间隙过大或插套无间隙就开始焊接；
6、保温筒在拎到现场未及时通电保温，从保温筒里一次取出多根焊条放在外面待
用；取出焊条后保温筒盖未及时盖上或盖严；
7、风扇直接对着焊口吹；
8、私自对焊口进行返修；。