影响粉末静电喷涂质量的诸多因素

影响粉末静电喷涂质量的诸多因素裕东自 1982 年成立, 一直专注静电粉末喷涂设备的研发, 设计及制造等方面发展, 坚持“专业引领革新, 品质创造价值” 的经营理念. 随着业务的发展, 我们建立了 Ramseier Koatings (RKT) 国际品牌, 公司所生产销售的静电粉末涂装设备均可满足各地最严格的产品安全要求, 如欧洲的ATEX 及美国的UL 安全标准等.我们拥有强大的专业研发队伍, 发展及拥有自有产品的知识产权. 不断钻研静电充电技术, 粉末输送及回收系统, 使我们累积了 30 多年的专业设计经验, 为客户提供最佳涂装解决方案. 除了中国市场及时服务全国各地的客户外, 近年已成功地使用Ramseier Koatings (RKT) 品牌德国, 瑞士, 法国, 意大利, 澳大利亚, 新西兰, 北非及越南等多国输出了高技术含量的先进静电粉末涂装设备.我们从涂装应用上经常收到客户提出一些涂装质量问题, 影响到他们的成品合格率, 所以, 根据我们的研发及应用上的丰富经验, 对涂装质量的影响因素逐一详细分析及解答.由于粉末静电喷涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能优越、生产工序缩短、降低成本、工艺简单等优点, 因而粉末静电喷涂越来越达到广泛应用。

粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果(成品情况)与其设备、工艺及涂料等方面均有密切关系, 因此, 在应用中可根据工件的大小、形状、涂层要求等具体情况, 选择适当的喷粉设备、采用合理的喷涂工艺及选用适当的粉末涂料及固化设备等, 这样才能获得良好的喷涂效果, 以下就影响粉末静电喷涂的喷涂质量及其效果的静电喷涂设备、喷涂工艺等方面给予闸述。

一.粉末静电喷涂设备粉末静电喷涂设备主要包含: 1) 高压静电发生器; 2) 喷枪; 3) 供粉器; 4) 喷房及回收系统; 5) 压缩空气; 6) 固化炉; 7) 传送机构等。

1) 高压静电发生器: 它是粉末静电喷涂设备的关键; 其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。

一般说来, 电压增加, 附着量增大, 当电压超过某一定值时, 粉末附着量就减少; 电压高至粉末介质击穿时, 使喷涂涂层表面出现缩孔、针眼等症状。

2) 喷枪: 喷枪的作用是将粉末粒子带上负电荷, 并有效地雾化而喷向工件; 喷枪的枪头尖端放电部份应使粉末粒子有较强的带电效果, 并尽可能得以均匀雾化和扩散, 以获得较高的上粉率。

为满足不同工件的喷涂, 应配有不同的导流器, 以改变喷涂图形, 达到较好的喷涂效果, 喷咀也应适应不同的出粉量, 而不致于堵塞。

3) 供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是喷涂系统一个重要环节, 如供粉器不能适应喷枪要求, 即使喷枪性能再好, 喷涂工作也无法进行, 对供粉器要求出粉量均匀、稳定, 以保证涂层的厚度均匀性, 另供粉器出粉量也必须能调节, 以适应不同的涂层厚度的要求。

4) 喷房及回收系统: 喷房是工件进利静电喷粉的工作区, 为了有效地进行静电喷涂, 喷房气流扰动不能过大, 一般控制在0.3-0.6m/s,以防止喷房粉末溢出, 污染环境。

粉末回收系统, 在整个喷涂设备中对于降低生产成本, 起到至关重要的作用, 它应有良好的抽风系统, 保证粉末无外溢, 且抽风量可以调整, 被涂工件与喷房抽风口应有一段距离,以免抽风口对被涂工件涂层的影响。

5) 压缩空气: 提供给喷涂设备的压缩空气应洁净, 绝对不应含有油、水; 且压力要稳定, 不应有波动, 气压不应太低, 一般在7 bar。

二. 粉末静电喷涂工艺静电喷涂工艺应根据工件状态, 工件形状大小以及对涂层的要求来确定。

下面介绍工艺中几个主要环节:1) 表面处理:工件表面处理, 必须去油除锈, 保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份, 这样才能提高涂层金属的附着力,磷化膜也不宜太厚,否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。

2) 喷涂工艺: 喷涂电压不宜太高, 对于工件腔、边角部位和表面陷处, 喷涂电压宜降低些, 而喷枪出粉量略高些; 喷枪与工件的喷涂距离要保持适当, 并根据工件的大小、形状来选择; 喷枪出粉量要保持均匀; 工件喷涂次数不宜过多。

3) 固化工艺: 固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行, 温度过高和时间过长, 涂层会变黄变色, 局部老化, 造成涂层光泽差而脆, 若固化温度过低及时间过短, 达不到完全固化, 这样涂层的机械强度和附着力显着下降。

固化时要尽量使炉温度均匀, 避免部份区域温度过高或过低, 而影响涂层的性能; 另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离, 以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。

4) 涂料工艺: 粉末材料的不一样, 对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的, 因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷枪距离。

粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚,粉末大颗粒多, 带电力强, 但流平不好,容易有空间空气引起的针眼。

小颗粒多, 带电力差, 而且也不易喷好较厚的工件, 因此, 粉末涂料应有合理的粉粒分配; 另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置, 以免粉末受潮结块。

三. 症状、分析、解决办法通过上述喷涂设备和工艺的分析, 可以看出选择好的喷涂设备及掌握好的喷涂工艺参数是十分重要的, 同时也便于分析问题和解决问题,同时也可看出每个症状的出现, 决不是单方面的原因, 而是需要多方面去考虑解决: “症状”、“分析原因”、“解决办法” 列表如下: (常见)症状分析原因解决办法1. 粉末不附于工件: 1. 高压不足或无高压; 1. 升高电压或检查高压静电发生器;2. 工件接地不好; 2. 检查工件是否接地;3. 工件前处理除油、 3. 检查前处理是否除锈、烘干不彻底; 彻底;4. 气压太高; 4. 调整气压;5. 粉末受潮; 5. 检查粉末;2. 喷枪不出粉: 1. 流化器无粉末; 1. 加粉;2. 粉管扭断、阻塞 2. 更换粉管或疏畅,尽量减少粉管与喷枪的距离;3. 粉末是否流化; 3. 打开“流化气”;4. 吸粉管与文丘里泵 4. 检查有否阻塞;是否阻塞;5. 粉末在喷咀处粘着 5. 清理干净;硬化;6. 输粉气压过低; 6. 调整供粉气;3. 粉末出粉量不均匀: 1. - 6. 同上 1. - 6. 同上7. 压缩空气不足和7. 加大和稳定气压;压力波动;8. 粉末是否受潮; 8. 检查粉末;4. 粉末与工件打火: 1. 接地不良; 1. 检查接地;2. 喷枪与工件距离过近; 2. 工件与喷枪要保持一定距离;3. 喷粉房粉末浓度过大; 3. 减少气压和检查回收装置;4. 喷房湿度过高; 4. 尽量保持湿度在80℃以下;5. 喷枪、高压发生器问题 5. 更换先进的设备;5. 粉末溢出飞扬: 1. 回收装置不正常; 1. 检修回收装置;2. 回收管道可能堵塞; 2. 检查管道;3. 调校不当, 气压过大, 3. 重新调校,粉末过多; 减少“供粉气”等;6. 涂层经固化后与 1. 前处理不佳, 油、锈 1. 提高前处理及工件粘附不牢, 除得不干净, 冷化化冷化工艺, 易脱落有气泡; 不理想, 水份未烘干;水份要烘干;2. 工件表面有机械损伤, 2. 避免工件机械使涂料加热熔融时损伤等;出现收缩或气泡使涂膜易脱落;3. 供粉气流有油水; 3. 提高压缩空气质量;4. 粉料有挥发性成份; 4. 更换粉料;5. 固化时, 保温时间不足; 5. 保持温度增长;6. 高压不足; 6. 提高高压;7. 接地不好; 7. 检查接地;7. 涂层色泽不均匀: 1. 粉料问题; 1. 检查粉料;2. 固化温度时间不一致; 2. 按技术要求进行;3. 烘炉各点温度不 3. 提高烘炉温度一样; 均匀性;8. 涂层冲击强度、 1. 涂层固化温度和时间 1. 按技术条件固化,附着力差、硬度不足: 不恰当; 并检查烘烤温度及时间;2. 底金属未处理干净; 2. 加强表面处理;9. 针孔: 1. 电压太高; 1. 调整电压;2. 枪距工件太近; 2. 加大喷涂距离;3. 涂层太厚; 3. 减少出粉量或喷涂时间;10. 缩孔: 1. 工件表面去油、 1. 加强去油去锈;去锈不净;2. 工件表面不平整; 2. 表面打磨平整;3. 混入其它不同种类 3. 喷涂后加强清理;的粉末;4. 供气有杂质、油、水; 4. 检查供气;11. 桔皮: 1. 涂层太厚; 1. 掌握喷涂工艺;2. 检查所用粉末类型 2. 选择好的符合和质量; 要求的涂料;3. 固化时间、温度不当; 3. 调整到技术要求;12. 涂层不均: 1. 工件与喷枪矩离过近; 1. 调整间距;2. 喷枪与抽风口过近; 2. 调整间距;3. 高压静电发生器 3. 检查输出电压;高压不稳定;4. 喷枪出粉不均; 4. 调整出粉均匀;5. 调整不当; 5. 重新调整;6. 工件前处理不好; 6. 重新处理;7. 固化前受外界气流、 7. 减少外界环境的震动、弄碰撞等; 影响;8. 操作人员操作不当; 8. 提高水平;13. 粉末受潮: 1. 粉末受潮; 1. 贮存在干燥场所;2. 保管场所温度 2. 温度应控制在超过40℃; 40℃以下;3. 输粉用的压缩空气 3. 检查油水分离器;含水及油污;4. 放置太久; 4. 不应放置太久,施工完毕, 要及时清理供粉系统设备, 用过的粉末要及时密封防止水份进入;5. 贮存时, 不得有重物挤压;6. 包装容器应密封;除了日常使用喷涂设备须注意的事页外, 我们必须做好设备每天, 每月每季及每年的保养维护, 定期进行保养维护, 减低设备故障率及减慢设备自然损耗, 这也能降低使用成本, 提高设备投资回笼周期.。