通用减速机气密性试验规程资料
气密试验控制程序
气密试验控制程序1、目的：1.1、检查设备、管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏。
1.2、检查设备及其密封点，管道及其附件在操作压力下的密封性，防止在正常生产中出现跑、冒、滴、漏现象。
2、实施总则：2.1、在系统吹扫、清洗完成后进行；2.2、装置在吹扫清理时所加临时盲板等均已拆除。
2.3、装置已恢复正常流程，吹扫、清冼所拆除的管件、调节阀、单向阀、阀心、过滤器都已复位无误。
2.4、装置所有的安全阀阀前法兰处加入临时盲板，所有仪器、仪表已复位，并处于完好状态，仪表风供给已正常。
2.5、气密试验所需器皿、肥皂水或检漏液已准备好。
2.6、气密试验要根据各系统操作压力划分不同压力等级逐段进行试验。
2.7、在高压系统进行气密试验前，必须将其与低压系统相接处盲板切至隔离侧（若无盲板加临时盲板），防止高压气体窜入低压系统而发生超压事故。
2.8、各系统气密试验中，若发现有泄漏，应视情况进行处理，需拆卸处理时必须在泄压后进行。
2.9、气密试验中若发现有异常响声，或管道出现变形等异常情况，应停止试验，查明原因，做出处理。
2.10、气密试验中要严格认真检查，做到不遗漏任何一个可能泄漏点；升压时要逐级升压，一般在达到规定压力值以前，在每一压力段均要进行检查。
合格后再升压，直至达到规定的压力值。
2.11、系统试验合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。
2.12、试验完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统气密试验记录》3、检查和处理方法3.1、气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，尤其是检查管线与设备、管线与管线连接处的法兰、接头焊缝以及人孔处。
3.2、系统升压后，在每个压力段都要用浓度适宜的肥皂水或检漏液涂至各检查点上，观察有无气泡产生；3.3、若试验确认有泄漏，应用记号笔等工具作明显标志，视情况处理。
需拆卸修理时，必须泄压后方可进行。
修理完后再次升压，进行检查，直到合格；3.4、气密试验完毕后，保压一段时间，观察压力变化情况，根据试验标准判定气密试验合格与否，若不合格，再次查泄漏点，采取补救措施重复以上步骤，直至合格时为止。
气密性试验作业指导书
气密性试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-17-0/B-20121 适用范围本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2 引用标准2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.2 SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，3 施工准备3.1材料要求3.1.1系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；3.1.3系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。
3.2主要设备机具3.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机；3.2.2工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。
3.3作业条件3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；3.3.2公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；3.3.3公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。
一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。
3.3.4所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
3.3.5系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。
气密性试验
气密性试验
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
试验要求
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，
其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后
降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
试验程序
(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按
图样规定执行。
试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或
按图样规定。
(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进
行检查。
如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。
查明原因，消除隐患后再
继续重新进行试验。
(3)合格要求：无泄漏为合格。
其他
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检
验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计
压力的1.15倍。
气密性设备操作规程
气密性设备操作规程气密性设备是一种重要的检测仪器，用于检测物体的气密性能。
为了保证设备的正常运行和测试结果的准确性，需要制定一套操作规程。
以下是气密性设备操作规程的一些建议：一、设备检查与准备1. 检查设备是否完好，包括外壳、管道、阀门等是否损坏或松动。
2. 检查设备的电源是否正常，电源线是否损坏。
3. 清洁检查仪表的显示屏、控制按钮、传感器等部分，确保无尘、无脏污。
二、设备连接1. 将被测试物体与设备相连接，确保连接牢固、无漏气。
2. 检查连接部位是否存在缺损、漏气等情况，如有必要进行修复或更换。
三、设备预热与校准1. 打开设备的电源，使其预热一段时间，让仪器处于工作状态。
2. 校准设备的零位，确保仪器准确读数。
四、测试操作1. 将被检测物体放入设备内部，根据实际情况选择合适的气密性测试参数。
2. 启动设备，开始测试，记录读数或数据。
3. 保持设备的稳定运行状态，避免因振动、外力等因素导致误差。
4. 定期检查设备的运行状况，如异常情况及时处理，确保测试结果的准确性。
5. 测试结束后，关闭设备，记录测试数据，清理设备和测试样品。
五、设备维护与保养1. 定期清洁设备的各个部件，防止灰尘和污垢对仪器的影响。
2. 检查设备的电源线、管道、阀门等连接部位，确保无松动、损坏等情况。
3. 检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时进行维修或更换。
4. 避免长时间连续使用设备，应适当休息，延长设备的使用寿命。
六、设备安全操作1. 在使用设备时，应注意操作方法，按照规程进行操作。
2. 遵循设备的使用规定，不超负荷使用设备，以免损坏设备或影响测试结果。
3. 注意设备的通风散热，避免设备过热。
七、设备存储与保护1. 设备在存储时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或变形。
2. 避免设备受到震动或外力冲击，以免损坏设备。
3. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
总之，气密性设备的操作规程对于保证设备正常运行和测试结果的准确性非常重要。
气密性试验
气密性试验本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March气密性试验气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的倍。
我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心；梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心；航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。
CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
耐压试验和气密性试验通用规程
耐压试验和气密性试验通用规程1、总则1.1本标准规定了容器耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
1.2本标准适用于压力容器的耐压试验和气密性试验，其它非压力容器可参照执行。
1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
a.设备、工装应完好；b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。
2.2水压试验时水质及温度要求a.不锈钢制造的容器水压试验时的水必须采用洁净水进行试验；b.不锈钢制造的容器水压试验时的水质，应控制其氯离子含量不超过25mg/L，在试验合格后应立即将水渍去除干净。
c.试验温度：不锈钢容器(不包括低温容器)水压试验时水温不得低于15℃；如果由于特殊原因，须相应提高试验水温，则按图样规定。
2.3气压试验时的气体和气温a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
b.气压试验时所用的气体温度不得低于15℃或按设计图样规定。
2.4试压前应将容器内的杂物、油污等清除干净。
3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
3.2补强圈应在耐压试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量，以不泄漏为合格。
3.3耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
3.4试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
3.5将液压试验设备与容器接通，进行灌入试压液体，将容器内气体全部排净。
3.6水压试验a．试验压力应按图样、工艺流转卡要求确定；b．在容器最高点设排气口，充水时应将容器内的空气从容器顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；c．试压时应保持容器表面干燥；d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对容器进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。
气瓶气密性试验作业安全操作规程范本
气瓶气密性试验作业安全操作规程范本一、安全准备1.工作人员应经过相关的安全培训，熟悉气密性试验作业操作规程和相关安全知识。
2.需要具备一定的工作经验和技能的人员才能进行气密性试验作业。
3.使用的设备和工具应符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。
4.工作现场应保持整洁，排除杂物和可燃物，确保通风畅通。
二、个人防护措施1.工作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜和安全鞋，避免身体直接接触试验气体和高压气体。
2.工作人员应佩戴防护手套和头盔，以防止发生意外伤害。
3.工作人员应戴上防毒面具或呼吸器，并确保其有效性。
三、气瓶操作1.完整检查气瓶是否有损坏、漏气等情况，如发现异常，应立即通知上级并停止操作。
2.使用专用的气瓶搬运设备来移动气瓶，确保操作过程稳定安全。
3.气瓶应固定在支架上，避免倾倒、摇晃或滚动。
四、气密性试验操作1.在进行气密性试验之前，应先排除气瓶内的气体。
2.使用专用的气体压力表和气阀进行压力控制，确保试验压力在安全范围内。
3.在试验过程中，应严格控制气体流量和压力，并时刻检查气密性试验设备的正常运行。
4.如发现气密性试验设备有异常，应立即停止操作并通知上级处理。
五、应急处置1.在试验过程中，如发生气瓶爆裂、气体泄漏等意外情况，工作人员应立即停止操作，并迅速转移至安全地点。
2.在发生火灾的情况下，应立即采取灭火措施，并通知消防部门。
六、清理和检查1.完成气密性试验后，应及时清理工作现场，保持整洁，排除杂物和残留气体。
2.检查气密性试验设备是否有损坏或需要维修，若有需要，应及时报告处理。
以上是一个气瓶气密性试验作业安全操作规程范本，工作人员在进行气瓶气密性试验时应严格按照操作规程执行，确保操作安全。
请根据具体情况进行适当调整和完善。
气密性试验安全操作规程
气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批，专用的试验场地应设有2米高的护板，且强度足够，试验现场应禁止无关人员进入。
二、试验前应检查，气源是否完好，气源与试验场地的连接管路是否畅通，有无泄漏现象。
三、检查各电器开关，线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。
四、试验前应检查校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必须符合规范要求，压力表不准代用，并需定期校正。
五、升压降压时必须缓慢进行升降压，杜绝跳跃增压和急骤降压，以免伤人和损坏设备。
六、气密性试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其它工作。
七、在同一试验场地，不准两部工件同时试验。
八、高压容器试验，必须有防护措施，以防意外，试验场地应用醒目字，写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。
九、气密性试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%压，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可升压至规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压到规定压力的87%，保压足够
的时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。
十、当压力升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数，观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。
十一、试验人员当工件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。
十二、试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度，气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化，若有问题时应及时采取措施，以防发生意外。
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减速机气密性试验规程
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2014
年07月 编号：B-YJG-140714-PM 系列
型号： 减速机通用
密别： 内 标记： B 版次： Ⅰ
编制： 校对： 审批： 第 1 页 共 3 页
一、试验概述
齿轮减速机要求具有密闭性，能有效的阻隔箱体内部润滑油泄漏，确保减速机长期稳定运行的润滑条件。
减速机的气密性试验通过向减速机腔体内注入一定压力压缩空气的方式，使腔体内产生压力，放入气密性实验水箱中，在一段时间内观察是否漏气来检测减速机气密性。
二、试验目的
通过有效的检测方法，检测输出轴盘油封处气密性。
三、试验方案
齿轮箱箱内正压气密性试验，如图1所示：
图1 齿轮箱内正压气密性试验示意图
通过给箱体内充入压缩空气，使箱体内达到所需气体压力后关闭球阀，将减速机沉入水箱中静置一段时间并进行观察，根据漏气情况对减速机进行质量判定。
四、试验设备
1、 压力表（规格为0～0.25MPa ）
2、 表接头 （PH20-1340-SY-01）
3、气密性阀门接头（PM-GZ）
4、球阀（借用7200带M22接头）
5、气管
6、减速机
7、气密性水箱
8、空压机（0.8~1.6Mpa）
五、试验步骤
以XXX减速机气密性试验为例：
1、齿轮箱正压气密性试验，按图1将压力表1、通过表接头2和减速机6连接拧紧；低压气源管5、球阀4（借用XX阀门，先关闭）通过球阀接头3、螺纹连接到减速机6注意用生料带以防漏气（实际操作如图下1.1）；
图1.1
2、将箱体及各连接处表面的油污擦拭干净；
3、打开气源和球阀向齿轮箱腔内充入压缩空气，使腔内气压达到表头显示至一定压力，（XX系列0.1Mpa）压力值见附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表；
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4、放入气密性水箱5分钟检测。
图1.2
六、检测注意事项
1. 做气密性试验时，应将各螺堵拧紧，若出现螺堵位置漏气则应在螺纹处缠生料带防止漏气影响试验观测；
2. 试验时，减速机吊入水箱后被检测部位应全部浸入水中，试验检测部位根据不同机型见附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表；
七、注意事项
1、记录试验要准确、清晰；
2、检测不合格的减速机应在泄漏处做好标记、返回装配工序进行检查；
3、注意做完气密性试验后，擦干净箱体表面水渍，做好防锈措施；
4、试验完成后填写试验记录表，见附表2：减速机箱体内气密性试验记录表，每批次减速机的气密性试验应填写试验报告。
附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表各类机型
需测试的参数XX系列XX系列XX齿轮箱
XX分动箱
系列
需保证箱体内的压
力（MPa）
每台齿轮箱需测试
的时间（s/台）
检测的部位
验收的标准
注意事项
编制：校对：审批：
附表2
减速机箱体内气密性试验记录表
减速机编号气密性结果减速机编号气密性结果
检验员签字及总结
编制：校对：审批：。