双轴搅拌器四大标准
搅拌设备标准
搅拌设备标准搅拌设备是工业生产中常用的一种设备，它具有搅拌均匀、高效、节能等特点，广泛应用于化工、食品、医药、冶金、建材等行业。
为了确保搅拌设备的安全、稳定和高效运行，制定了一系列的搅拌设备标准，以规范搅拌设备的设计、制造、安装和使用。
首先，搅拌设备的设计应符合国家标准和行业标准，包括但不限于《搅拌设备通用技术条件》、《搅拌设备安全操作规程》等。
设计时应考虑设备的结构强度、稳定性、搅拌效果等因素，确保设备在工作时不会出现漏料、漏油、漏气等情况，同时还要考虑设备的维修和保养方便性，以便日后的维护工作。
其次，搅拌设备的制造应符合相关的制造标准，包括但不限于《搅拌设备制造工艺规程》、《搅拌设备质量检验标准》等。
制造过程中要严格控制设备的尺寸精度、表面光洁度、材料质量等，确保设备在使用时能够达到预期的搅拌效果，并且要进行严格的质量检验，确保设备的质量符合标准要求。
再次，搅拌设备的安装应符合相关的安装标准，包括但不限于《搅拌设备安装规范》、《搅拌设备安装验收规程》等。
安装时要注意设备的水平度、垂直度、固定牢固性等，确保设备在工作时不会出现晃动、倾斜等情况，同时要进行安装验收，确保设备安装符合标准要求。
最后，搅拌设备的使用和维护应符合相关的操作规程和维护标准，包括但不限于《搅拌设备操作规程》、《搅拌设备维护保养手册》等。
在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行，同时要按照维护保养手册进行定期维护，延长设备的使用寿命。
综上所述，搅拌设备标准是确保搅拌设备安全、稳定和高效运行的重要保障，只有严格按照标准要求进行设计、制造、安装、使用和维护，才能保证搅拌设备的质量和性能达到预期要求。
因此，对于搅拌设备制造企业和使用单位来说，必须高度重视搅拌设备标准，严格执行相关标准要求，确保搅拌设备在生产中发挥应有的作用。
双轴搅拌机的结构性能特点
双轴搅拌机的结构性能特点概述双轴搅拌机是一种广泛应用于化工、冶金、食品等行业的混合设备。
它主要由搅拌系统、传动系统、密封系统和支撑系统等组成。
双轴搅拌机具有结构紧凑、混合效果好、搅拌均匀、混合时间短等特点，是化工设备中不可缺少的一种。
结构特点主要组成部分双轴搅拌机由主轴、耙式搅拌装置、电机、减速器、密封装置和机壳等组成。
其中，主轴是双轴搅拌机的核心部件，主要由轴套、轴头、轴承和轴承座等组成。
整个主轴输出端具有大承载能力和高稳定性的特点，能够满足高效混合作业的需要。
耙式搅拌装置则是双轴搅拌机的主要混合部件，主要由钢叉、钢耙等组件构成。
通过钢叉和钢耙的运动，将物料进行有效的混合。
在双轴搅拌机中，耙式搅拌装置的构造比普通的桨式或叶轮式搅拌装置复杂，但能够有效地克服物料的凝聚性和流动性等难点，并能够保护被搅拌物料的形态特性。
传动系统传动系统是双轴搅拌机的另一个重要组成部分，通常采用齿轮传动或联轴器传动方式。
齿轮传动方式能够实现高频率的中、小型混合设备的传动系统，其结构简单、可靠性高。
联轴器则可适用于大型混合设备的传动系统，具有连接简便、操作方便等特点。
密封系统双轴搅拌机的密封系统通常采用机械密封或填料密封。
机械密封的密封效果好、维修方便，但成本较高，适用于较高的混合要求。
而填料密封结构相对简单、成本较低，但容易磨损、泄漏，适用于一般的混合要求。
支撑系统支撑系统是双轴搅拌机的基本支撑部分，通常由短联轴器、轴承座和底座等组成。
它们能够保证双轴搅拌机的稳定性和定位精度，以便于有效地实现混合和搅拌。
性能特点固体物质的混合均匀度高双轴搅拌机能够实现物料均匀混合，不易出现层析现象。
实验表明，双轴搅拌机对颗粒大小、比重不同的固体物质的混合均匀度高，且无盲区。
混合时间短双轴搅拌机能够在短时间内实现强制混合，有效地提高混合速度和混合效能。
在一定条件下，混合时间可短至20秒，其混合效率可达98%以上。
混合物料的适应性强双轴搅拌机具有一定的混合物料适应性。
搅拌机通用检验标准
×
5-2-2.不是先穿孔后焊接
×
5-2-3.有锡渣、锡珠、金属异物粘附于电器元件上,影响安全
×
5-2-4.配线末端飞线大于3mm
×
5-3.螺丝扭力
5-3-1.塑胶件扭力小于3kgf.cm
×
5-3-2.五金件扭力小于4kgf.cm
×
5-3-3.螺孔有拉裂、拉白
×
5-4.内配线
×
×
2-4.间隙,错位
2-4-1.一般配合最大间隙大于1.0mm（设计间隙>1.0mm除外）
×
2-4-2.最大错位大于0.5mm
×
2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
×
2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
×
2-5-3.扣位缺料
×
2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）
×
1-2-7.表面划伤,压痕,油污,斑点,破损（依严重程度判定）
×
×
1-2-8.粘胶错位、露坑；粘胶不紧密、开胶
×
1-2-9.粘贴贴纸翘曲,松脱
×
1-2-10.浪纹方向错误；彩盒开口或封口错误
×
1-2-11.材质、颜色不符合客人要求
×
1-2-12.成品入彩盒
1-2-12-1.松动（摇响）或太紧（拉不出）
×
5-9.马达连接头内部有水或油质杂物，Hi-pot测试通不过。
×
5-10.五金件
5-10-1.有生锈、氧化
×
5-10-2.毛边划破内配线
×
5-11.闭端子拉力小于25N
×
5-12.电气间隙小于4.0mm/爬电距离小于4.0mm
搅拌器的技术要求
8、整机性能要求
搅拌器要求配装防爆电动机和防爆开关, 防爆级别为dI
搅拌器在规定的工况下运转,要求钻井液混合均匀,并保持其性能稳定。
搅拌器正常运转时在不小于3.2倍叶轮直径的雄底圆形区域内不应有沉淀物。
9、外观质量要求
外露表面不得有凸瘤、凹陷等缺陷。
外露表面要求唢涂一层底漆，两层面漆,漆膜厚度80μm-100μm。
涂漆应符合SY5308的规定。
在护單上应符合本标准要求, 并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
2、原材料应符合产品图样和工艺文件规定。 材料代用, 必须经设计部门同意，按规定办理代用手续。
3、特件应符合SY 5302的规定.
4、搅拌器零件的机械加工应符合SY5306的规定。
5、搅拌器零部件的焊接应符合SY55306的规定。
7、装配要求
搅拌器的装配应符合SY5307的规定。
所有零件、部件应经质量检验部门检验合格, 外购件应有合格证明并经质量检验部门复检合格后, 方能进行装配。
抽承热装时，加热温度不得超过100℃。
所有連接螺纹均应拧紧, 装有防松垫片, 并且穿防松铁丝处应紧国可靠。
減速箱装配后,用手转动轴应灵活, 无卡阻现象。
6、主要零件要求:
轴与密封件接触部位, 其表面粗糙度 Ra值应为0.8~1.6，硬度为HB380~240.
叶轮抽的直线度允差0.20/ 1000。
叶轮的叶片必切均匀分布，成组的叶片形状应相同，质量相等。叶轮制成后应作静平衡试验, 以达到随机平衡为合格。
当钻井液罐深大于或等于2.4m或陆地钻机的搅拌器与罐体整体搬迁时, 应在罐底上设置叶轮的附助支承. 对叶轮进行扶正。
混凝土搅拌机 标准
混凝土搅拌机标准混凝土搅拌机是建筑施工中常用的重要设备，其性能直接影响着混凝土的质量和施工效率。
为了确保混凝土搅拌机的安全、高效运行，以及混凝土搅拌产品的质量符合标准要求，制定了一系列的混凝土搅拌机标准。
本文将对混凝土搅拌机标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关标准。
首先，混凝土搅拌机的标准主要包括机械性能、安全性能、控制系统、外观质量等方面。
其中，机械性能是评价混凝土搅拌机性能的重要指标之一，包括搅拌筒容积、搅拌时间、搅拌速度、卸料速度等。
安全性能是保障混凝土搅拌机操作人员和设备安全的关键，包括防护装置、紧急停车装置、漏电保护装置等。
控制系统则是影响混凝土搅拌机自动化程度和生产效率的重要因素，包括搅拌机控制系统的稳定性、灵活性、可靠性等。
外观质量则是影响混凝土搅拌机整体形象和产品质量的重要方面，包括外观漆膜质量、焊缝质量、表面平整度等。
其次，混凝土搅拌机标准的制定和执行对于保障混凝土搅拌机产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
严格执行混凝土搅拌机标准，可以有效规范混凝土搅拌机生产企业的生产行为，促进企业技术创新和管理创新，提高产品质量和市场竞争力。
同时，对于用户来说，选择符合标准的混凝土搅拌机产品，可以保证施工质量和工程进度，降低维护成本和使用风险。
在实际应用中，混凝土搅拌机标准的执行需要相关部门的监督和检测。
只有通过严格的监督和检测，才能确保混凝土搅拌机产品的质量和性能符合标准要求，从而保障施工工程的质量和安全。
同时，混凝土搅拌机生产企业也应加强自身的质量管理体系建设，提高生产工艺和设备水平，不断提升产品质量和技术含量。
总之，混凝土搅拌机标准的制定和执行对于保障混凝土搅拌机产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
只有严格依照标准要求生产和使用混凝土搅拌机产品，才能更好地满足建筑施工的需要，推动建筑行业的健康发展。
希望广大用户和生产企业能够加强对混凝土搅拌机标准的学习和执行，共同促进混凝土搅拌机行业的健康发展。
搅拌器选型原则
搅拌器选型原则搅拌器，作为化工、制药、食品等行业的重要工具，其选型是影响生产效率和质量的关键因素。
在选择搅拌器时，需要考虑以下原则：一、搅拌器的类型搅拌器根据不同的结构和用途可以分为多种类型，如桨叶式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器等。
在选型时需要根据不同的物料特性和工艺要求选择合适的类型。
二、搅拌器的功率搅拌器的功率是指搅拌器在工作时所需的电功率或机械功率。
功率大小直接关系着搅拌器的运转效率和生产成本。
在选型时需要根据生产量和物料性质合理选择功率大小。
三、搅拌器的转速转速是搅拌器的重要参数之一，它与搅拌器的功率、物料特性、反应速率等因素有关。
在选型时需要根据不同物料的特性确定转速，以保证物料的均匀搅拌和反应完整。
四、搅拌器的材质搅拌器的材质直接关系到其在不同环境下的使用寿命和耐腐蚀性。
在选型时需要根据物料的酸碱性、温度、压力等特性，选择合适的材质。
五、搅拌器的安装位置和形式搅拌器的安装位置和形式会影响到物料的流动性和混合效果。
在选型时需要根据不同的工艺要求、设备布局和物料性质，选择合适的安装位置和形式。
六、搅拌器的维护保养搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以延长使用寿命和保证生产效率。
在选型时需要考虑搅拌器的结构、使用寿命和维护保养难易程度，选择易于维护的搅拌器。
七、搅拌器的价格搅拌器的价格影响着企业的投资成本和生产效益。
在选型时需要综合考虑搅拌器的质量、性能、使用寿命和价格等因素，选择性价比最高的搅拌器。
选型搅拌器需要充分考虑物料特性、工艺要求、设备布局和经济效益等因素，选择最优的搅拌器，以保证生产效率和质量。
双轴搅拌机―最高效率的混合机
双轴搅拌机―最高效率的混合机双轴搅拌机―最高效率的混合机本文章由鑫运重工整理发布搅拌机，又名混合机，是一种带叶片的轴在槽内或圆筒旋转，把各种原料进行搅拌混合，成为一种混合物或适宜稠度的机器。
由于搅拌机在操作上和其他设备有些不同，所以不是所有的人都会操作搅拌机，如果对操作流程不懂的人，盲目的操作，可能会导致严重后果。
因此，在操作双轴搅拌机时要注意以下几点：1、搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起动后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
4、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动。
5、在装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分。
6、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
7、运送混凝土塌落度不得低于8cm时，从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
8、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
9、混凝土出料完毕后，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
10、运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。
11、工作完毕后，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
12、搅拌车在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。
13、水箱水量要保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。
搅拌轴标准
搅拌轴标准
搅拌轴（或称搅拌器）是用于混合、搅拌或搅拌液体、颗粒状物料或粉末的装置。
它们在化工、食品加工、制药、环保等领域中被广泛使用。
搅拌轴的标准通常涉及以下方面：
1. 材料和制造标准：搅拌轴通常由不锈钢、碳钢或其他合金材料制成。
标准规定了材料的选择、质量标准和制造工艺等方面的要求，以确保其耐腐蚀性、耐磨性和强度。
2. 结构和设计标准：标准包括搅拌轴的设计参数，比如长度、直径、形状等，以及搅拌叶片或搅拌器的设计、形状和布置等。
这些标准帮助确保搅拌轴在工作时能够有效、稳定地完成混合任务。
3. 安全和操作标准：标准也涵盖了搅拌轴的安全操作要求，包括安装、维护、清洁和运行时的安全措施。
这些要求旨在保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
4. 性能测试和质量控制：标准还包括对搅拌轴性能的测试方法和质量控制标准，如平衡性、转速、耐久性等指标的测试要求，确保产品符合规范并具有稳定可靠的性能。
5. 适用领域和用途：标准也可能指明搅拌轴的适用领域和用途，例如不同行业或特定工艺需要的特殊设计要求。
这些标准可以由行业协会、国际标准组织（如ISO）、国家标准化机构或特定行业的专业组织制定和发布。
遵循这些标准有助于确保搅拌轴的性能、安全和可靠性，提高生产效率和产品质量。
搅拌设备标准
搅拌设备标准搅拌设备是工业生产中常用的一种设备，它广泛应用于化工、制药、食品、建筑材料等各个领域。
搅拌设备的质量直接关系到产品的生产效率和质量，因此制定搅拌设备标准具有重要意义。
首先，搅拌设备的标准应包括设备的基本要求。
例如，设备的结构设计应合理，操作方便，易于维护和清洁；设备应具有较高的搅拌效率和均匀性，能够满足生产工艺的要求；设备的材质应符合相关的国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
这些基本要求是保证搅拌设备正常运行和生产质量的基础。
其次，搅拌设备的标准还应包括设备的安全性要求。
搅拌设备在生产过程中可能会受到高温、高压、腐蚀性介质等因素的影响，因此设备的安全性至关重要。
标准应规定设备的安全防护装置，以及设备在设计、安装和使用过程中需要遵守的安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
另外，搅拌设备的标准还应涉及设备的性能测试方法和评定标准。
通过对设备的搅拌效率、能耗、噪音等性能进行测试，可以客观地评价设备的质量，并为用户选择合适的设备提供参考依据。
同时，标准还应规定设备的质量检验和验收标准，确保设备在出厂前符合相关的技术要求。
此外，搅拌设备的标准还应包括设备的环保要求。
随着社会的发展，环保意识日益增强，搅拌设备在生产过程中应尽量减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的影响。
因此，标准应规定设备在设计和使用过程中需要遵守的环保要求，促进设备生产过程的绿色化。
总的来说，搅拌设备标准的制定对于提高搅拌设备的质量、安全性和环保性具有重要意义。
只有制定科学合理的标准，才能推动搅拌设备行业的健康发展，满足不同行业对搅拌设备的需求，促进产业的提升和技术的进步。
因此，各相关部门应加强标准的研究和制定工作，不断完善搅拌设备的标准体系，推动搅拌设备行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
混凝土双轴搅拌机规格
混凝土双轴搅拌机规格一、概述混凝土双轴搅拌机是一种常用的混凝土搅拌设备，广泛应用于各类大型建筑工程、水利工程、电力工程和道路工程等领域。
本文将从机器的结构、性能、参数、使用说明等方面进行详细介绍，以便用户更好地了解和使用该设备。
二、机器结构1. 主机框架：由钢板焊接而成，具有承载能力强、结构稳定等特点。
2. 搅拌系统：由两个水平轴和两个垂直轴组成，可进行强制混合，混合效果好。
3. 供料系统：包括供料斗、提升机和输送带等部件，可实现连续供料，提高生产效率。
4. 卸料系统：包括排料门和卸料斗等部件，可将混合好的混凝土卸到所需位置。
5. 润滑系统：采用中心润滑系统，对机器各部位进行润滑，延长使用寿命。
三、机器性能1. 搅拌容量：根据客户需求可定制不同容量的混凝土双轴搅拌机，一般可达到0.5-4立方米。
2. 搅拌时间：搅拌时间可根据不同混凝土材料而定，一般为60-120秒。
3. 生产效率：生产效率高，可根据不同生产要求进行调整，一般可达到20-90立方米/小时。
4. 能耗：能耗低，电机功率一般为18.5-55千瓦。
5. 搅拌效果：搅拌效果好，混凝土均匀度高，混凝土强度稳定。
四、机器参数1. 外形尺寸：根据不同容量而定，一般为长宽高为5000-8000mmx2500-3500mmx3000-4000mm。
2. 总重量：根据不同容量而定，一般为5000-20000公斤。
3. 搅拌轴转速：根据不同混凝土材料而定，一般为30-40转/分。
4. 排料高度：根据客户要求而定，一般为1500-3500mm。
5. 液压系统工作压力：根据不同型号而定，一般为15-25MPa。
五、机器使用说明1. 在使用前，需仔细阅读产品说明书，并按照说明书操作。
2. 在使用过程中，应定期检查润滑系统和电气系统，确保机器正常工作。
3. 使用过程中，应注意安全，避免发生事故。
4. 在停机前，应清洗搅拌桶和排料门，避免混凝土残留影响下次使用。
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6、油位管内无污物，和箱体连接处密封良好。
6
传动链条检修
1、链条用煤油清洗干净，磨损1/3更换新的，链条应在热机油中浸20min，再晾干；
2、滚子链与与大小链轮啮合良好；
3、逐个检查链节，无磨损、无破裂；
4、链条松紧适宜，其下垂度16mm左右。
搅拌机检修
1、箱体底部螺栓密封用的生料带全部更换；
3
减速箱解体
1、解开传动链轮端盖螺栓，用专用工具取下链轮和键，擦洗干净整齐放在塑料布上；
2、拆开偏心轴螺栓，取下偏心轴；
3、将减速箱箱体内的润滑油放到油桶里；
4、拆输入轴紧固螺栓，在垫床处分开，用吊环螺钉旋入输出端部螺孔，吊出输出轴及机座；
5、取下轴用弹簧挡圈和销套；
6、按轴的方向取摆线齿轮“A”，要注意齿轮端面标记相对于另一摆轮头标记的相对位置；
3、密封垫片应无破损，有弹性，能保证良好的密封性能；
4、各螺栓应完好，扣丝无脱扣现象，否则应更换。
减速箱的回装
1、将清洗干净或更换后的部件按拆卸时相反的顺序回装；
2、组装摆线针轮要注意两齿轮相对标记位置，钢号相差180O；
3、输出轴装入机座时，只许用紫铜棒击，切勿用锤直接击轴；
4、摆线针轮轴心线和辊轴中心线平行；
设备润滑标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
日期代码
年Y月M周W日D
序号
润滑部位名称
润滑油品种牌号
加油方式
标准加油量
换油周期
补油周期
补油数量
检查周期
责任部门
1
减速箱
极压齿轮油
检修加油
10L
6M
视油位
至油位
时常
锅炉本体
2
旋转轴前轴承
3#锂基润滑脂
油脂枪加油
30g
6M
3M
适量
时常
锅炉本体
3
旋转轴后轴承
3#锂基润滑脂
油脂枪加油
30g
6M
3M
适量
时常
锅炉本体
4
链条
46#机械油
毛刷加油
20 g
时常
视链条干燥程度
适量
时常
锅炉本体
5
6
7
8
9
备注
①在稀油润滑时,要定期换油,有换油周期②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,
目视
1、转动灵活；2、牙齿无缺陷或严重磨损，磨损1/3更换；
10
旋转轴弯曲度
百分表
小于轴长的3‰
11
喷嘴
目视
无锈蚀、无堵塞
设备维修作业标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
作业名称
解体大修
使
用
工
器
具
撬棍；方锤3.5P；活搬手12寸活扳手15寸；梅花搬手；千分尺
剪子；内六方；托盘（大号）；毛刷（2寸）；拉马；内胀圈钳；外胀圈钳；克丝钳；铜棒φ35mm L=200
7、用内六方扳手松开偏心轴联轴器螺栓，卸下偏心轴；
5
减速箱设备检修
1、减速箱零部件清洗干净，箱体清晰干净；
2、销轴、销套无弯曲变形，磨损≤0.05mm；
3、摆线齿轮无裂纹，磨损≤0.10mm，针齿销、针齿套应无弯曲等变形，磨损≤0.10mm；
4、轴承内外圈、滚动体应无裂纹、麻点等缺陷，间隙超标应更换；
紧固螺栓
2W
目视
△
无松动
本体班
5
箱体
密封情况
2W
目视
○
无渗漏
本体班
设备维修技术标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
序号
项目
检查方法
维修标准
备注
1
轴承
目视和塞尺
1、内外圈、滚动体无裂纹、麻点、凹坑和过热变色缺陷；2、滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损；3、轴承游隙应下于直径的3/1000。
2
轴承内套和轴的配合
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
作业名称
解体大修
序号
作业步骤
工作内容
1
施工准备
1.送交检修工作票。
2.三方确认安全措施是否正确及是否已执行。
3.准备所用工器具和需更换的备品备件并摆放整齐。
4、检修人员应及时到位并经过安全技术交底。
2
双轴搅拌机拆除
1、将搅拌机和电动推杆电机电源线拆除。
2、用活扳手将喷淋水软管活结松开，并卷到一边。
1、不要遗忘密封垫片；
2、轴承部位加润滑脂；
3、箱体底部螺栓全部用生料带缠绕；
4、箱体密封法兰面涂密封胶。
搅拌机、减速箱、推杆整体的安装
1、将搅拌机箱体运至安装位置，上紧与底部的连接螺栓，上紧与电动锁气器连接螺栓，结合面加石绵绳密封，同时去掉箱体底部支撑放灰管的木棒；
2、将摆线针轮减速箱运至安装位置，稍紧与支架连接螺栓；
13、将电动推杆运至安装位置，上紧与箱体支架连接螺栓。
传动链条的安装
1、将清洗干净或更换后的链条按拆卸时相反的顺序回装；
2、链条松紧适宜，如果太松，而调整偏心轮无效，卸掉几节链节调整；
3、两链轮中心线平行度和倾斜度检查，应用调整支柱调整摆线针轮来调整；
4、拧紧摆线针轮减速箱支架螺栓；
5、用毛刷给链条加适量润滑油；
6、将链条罩壳装上。
双轴搅拌机试运转
1、减速箱和推杆电机送电，试运4小时；
2、减速箱检查温度、振动、有无异音、密封情况；
3、旋转轴检查转动、振动、温度情况；
4、电动推杆检查推拉是否灵活、无卡涩现象、无异常声音。
工作终结
1、一切正常后，填写质量验收单；
2、将检修区域卫生清理干净；
将检修设备擦洗干净；
取消工作票，交生产运行。
游标卡尺
1、无磨损、裂纹、砂眼
3
轴和轴承的配合间隙
千分尺
0.00～0.03㎜
4
键和键槽
目视、游标卡尺
1、键与键槽无剪切、扭曲变形和裂纹；2、键与键槽侧向配合应严密，顶部配合间隙一般为0.10~0.40mm；3、键槽中心线与轴线偏斜允许误差≤0.03mm，偏移允许误差≤0.05mm。
5
摆线齿轮
目视、色印检查法
1、齿轮吻合面无磨损；2、齿轮啮合齿长大于60%，齿高大于45%；3、齿轮无裂纹，磨损≤0.10mm。
6
针齿销、针齿套
千分尺
1、无变形、弯曲；2、磨损≤0.10mm。
7
销轴、销套
千分尺
1、无变形、弯曲；2、磨损≤0.05mm。
8
链条
目视
1、无锈蚀损伤或磨损；2、铰链完好灵活；
3、链条张紧适当。
9
链轮
3、松开换向链轮罩壳螺栓，卸下链轮罩壳。
4、用克丝钳和改锥卸下开口销和柱销，取下链条。
5、用活扳手解开电动推杆支架螺栓，卸下电动推杆，放在塑料布上。
6、用活扳手松开减速箱支架螺栓，将减速箱移到检修区域。
7、松开搅拌机和锁气器连接螺栓，用2t倒链吊住搅拌机上方的电动锁气器。
8、松开搅拌机箱体地脚螺栓，将箱体移到检修区域放在方木上，拆除时注意箱体下部出灰管用方木垫在法兰下部，防止脱落。
2、用活扳手卸下固定箱盖螺栓，取下箱盖，立靠在墙边；
3、卸下叶片根部螺栓，取下叶片，螺栓整齐放在托盘里，叶片整齐放在箱盖旁；
4、解开链轮端盖螺栓，用专用工具取下链轮和键，擦洗干净整齐放在托盘里；
5、松开传动侧轴承压盖和轴承外套，用专用工具取下轴承，整齐放在托盘里；
6、松开箱体两端密封压盖螺栓，抽出两旋转轴；
设备点检标准
编号：
KKS编码
设备名称
双轴搅拌器
状态
标记
△停止中点检
日期代码
年Y月M周W日D
序号
点检部位
点检内容
点检
周期
点检方法
点检
状态
点检标准
责任部门
1
减速箱
有无杂音
D
听针
○
无杂音
本体班
减速箱密封情况
D
目视
○
无渗油
本体班
轴承温度
D
红外线测温仪
○
≤80℃
本体班
油箱油位
D
目视
○
1/2~2/3
本体班
振动
D
一字改锥；克丝钳；倒链（1t）
绳扣φ19
U形卡环
作
业
条
件
1、检修工作票签证完。
2、搅拌机和电动推杆电机电源已拆除并挂禁止操作牌。
3、搅拌机箱体内的灰渣及积水清除干净。
4、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭并断电，挂禁止操作牌。
5、检修作业区域照明充足。
6、工器具、备品备件都已准备齐全。
检修人员已到位。
作业安全注意事项
1、搅拌机和电动推杆电机电源已切断。
2、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭并断电。
3、周围杂物清理干净，无积水。
4、倒链应完好。
5、在检修地点禁止明火作业。
6、在拆卸设备时应垫方木，正面不准站人。
工
艺
流
程
施工前的准备——→搅拌机的拆除——→解体——→检查、测量——→回装——→试运——→工作终结
设备维修作业标准
2、检查偏心轴无严重的磨损，无弯曲变形；
3、轴承应光滑，无斑点、裂纹、磨蚀，转动灵活，用塞尺或压铅丝法测量轴承径向间隙应不超过规定标准；
4、轴承室干净无杂物，无磨损；
5、链轮用煤油清洗干净，磨损1/3换新；
1、旋转轴上焊接部位无裂纹，弯曲值不超过规定标准；