窑炉烟气脱白技术方案(20200607003340)
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案锅炉是企业或者家庭能源的重要设备，但是燃烧产生的烟气也带来了严重的环境污染问题。
目前，国家开展了大规模的治理工作，需要企业和个人共同参与。
本文将探讨一种针对锅炉烟气的脱白深度治理环保方案。
首先，要明确的是，烟气脱白是指通过加装脱硝装置，减少氮氧化物的排放，来达到治理污染的目的。
因为燃烧所产生的氮氧化物主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），这些物质会与大气中的水蒸气发生反应，形成硝酸和硝酸盐，导致大气酸化和细颗粒物的形成，进而影响人类健康及环境质量。
那么，如何实现锅炉烟气的脱白？第一步，需要在锅炉系统中加装脱硝装置。
脱硝一般采用的是选择性催化还原（SCR）技术，即通过将氨气注入到烟气中，利用催化剂使氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。
这种技术能够将氮氧化物的排放减少80%以上，达到严格的环境污染治理要求。
第二步，要加强锅炉的调整和管理。
在实际运行中，锅炉的调整和管理非常重要，可以减少排放污染物的数量。
比如，需要掌握好燃料的配比和加料量，以保证燃烧效率和烟气含氧量在稳定的水平。
同时，需要定期清理锅炉内的灰渣和积炭，以保证脱硝装置的正常运行。
第三步，合理选用环保材料。
在脱白深度治理工作中，选择环保材料也是非常重要的一环。
比如，在脱硝催化剂的选择上，可以采用纳米银和铁基氮化物等材料，这些材料具有高催化活性和稳定性，能够有效地减少污染物的排放量。
综上所述，通过加装脱硝装置、加强锅炉调整和管理以及合理选用环保材料等手段，可以实现锅炉烟气的脱白深度治理。
这不仅能够保障大气环境的质量，改善人们的生活环境，还能够推进国家的环境保护工作。
因此，企业和个人都应该积极参与到环保工作中，为打造一个绿色生态的家园贡献自己的力量。
窑炉烟气脱白技术方案
涉县砖瓦厂窑炉废气脱硫后脱白项目技术方案编制单位：河北鼎立环保科技有限公司2018年12月08日第一章总则1、一般要求1.1本技术方案适用于涉县砖瓦厂窑炉烟气脱硫后脱白工程。
主要内容：本项目我方主要工作为项目建设、设计、设备采购、施工、运行调试等交钥匙工程，本次土建由业主负责且不计入总的工程量。
1.2本技术方案提出的是初步的、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。
我方承诺提供符合本文件和有关最新工业标准要求的优质的烟气脱白设备、工程设计、施工工艺及其相应服务。
对国家、地方有关安全、消防、环保、职业卫生健康等强制性标准，必须满足其要求。
1.3我方提供本项目的全部工程设计,包括一套完整的烟气脱白装置及其公用系统改造的设计、优化、供货、施工、调试、试验、现场服务、全部设备和材料。
1.4 我方保证执行招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行，并在投标时提出偏差。
我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 我方如未对招标文件提出偏差，或虽提出偏差但未取得业主认可，业主则认为我方完全接受和同意业主的要求。
1.6我方投标前将到现场进行踏勘，并取得业主的确认，此过程作为投标的一个必要条件。
1.7本工程高压设备现场交接试验费用均由我方负责。
1.8未尽事项由双方共同商定。
2、工程概况暂无3、水文气象条件暂无4、设计规范序号标准号标准名1建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据；2 《中华人民共和国环境保护法》的有关文件3 DLT 5196-2004；《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》4 JB/T 11249-2012 《翅片管式换热设备技术规范》5 TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》6 HG20580-20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》7 GB150.1-150.4-2011 《压力容器》8 GB151-1999 《管壳式换热器》9 GBJ128-90 《立式筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》10 GB/T25198-2010 《压力容器封头》11 HG20592～20635-2009《钢制管法兰.垫片.紧固件》12 JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》13 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》14 JB/T4710-2005 《钢制塔型容器》15 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》16 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》17 GB985-2008 《气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》18 JB/T4730.1-4730.6-2005《承压设备无损检测》19 JB/T4712-2007 《容器支座》20 NB/T47003-2009 《钢制焊接常压容器》21 NB/T47004-2009 《板式热交换器》22 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》23 GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》24 JB/T 1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》25 JB/T 1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》26 JB/T 1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》27 JB/T 3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》28 JB/T 1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》29 JB/T 4730-2005 《无损探伤技术条件》30 GB 16749-1997 《压力容器膨胀节》31 JB/T 4701-2000 《甲型平焊法兰》32 GB/T 228-2002 《金属室温拉伸试验方法》33 GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》34 JB/T 4730.2-2005 《承压设备无损检测》35 JB/T 7902-2006 《无损检测射线照相检测用线型像质计》36 JB/T5255—91 《焊制鳍片管（屏）技术条件》37 JB/T 3375-2002 《有关制造鳍片管所用管子及焊接材料的检验》38 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》39 DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》40 DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》41 DL612-2004 《电力工业锅炉压力容器监察规程》42 JB1613-2003 《锅炉受压元件焊接技术条件》43 GB3522 《优质碳素结构钢冷轧钢带》44 JB/T 1610-93 《锅炉集箱制造技术条件》45 DL50049-94 《小型火力发电厂设计规范》46 LD276-96 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、设计基础数据原始烟气参数：（2台窑炉）序号名称单位数值备注1 烟气流量（满负荷） m 3/h 120000 业主提供2 脱硫塔进口烟气温度 ℃ ？ 业主提供3 脱硫出口烟气温度 ℃ 40 业主提供4 出口烟气颗粒 mg/Nm 3？ 业主提供5 出口烟气湿度% ？ 业主提供6、工艺方案设计采用“升温”方法进行脱白治理，烟气升温后排放。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着工业化的发展，锅炉已成为工业生产中不可或缺的设备。
锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。
锅炉烟气的脱白深度治理成为了当前环保工作中迫切需要解决的问题之一。
本文将围绕锅炉烟气脱白深度治理的相关内容展开讨论，提出一些环保方案，希望能够引起重视。
一、锅炉烟气的污染特点锅炉燃烧产生的烟气中含有多种有害物质，主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些有害物质不仅对大气造成污染，还会对人体健康产生严重的危害。
对锅炉烟气进行治理是当前环保工作的重要任务。
二、脱白深度治理方案1.使用脱硫剂在锅炉烟气中二氧化硫的含量较高，因此可以采用脱硫剂进行处理。
目前，常用的脱硫剂包括石灰石、活性炭等。
通过脱硫剂的作用，可以将烟气中的二氧化硫有效的去除，从而降低对环境的污染。
2.优化燃烧控制燃烧是锅炉产生烟气的主要环节，优化燃烧控制可以有效降低烟气的污染排放。
通过合理控制燃烧参数，如燃烧温度、空气流量等，可以提高燃烧效率，降低烟气排放中有害物质的含量。
3.增加烟气脱硝装置烟气中的氮氧化物是当今大气污染的重要来源之一，因此可以增加烟气脱硝装置来降低氮氧化物的排放。
常用的烟气脱硝装置包括SCR和SNCR，可以选择合适的脱硝装置根据烟气成分的特点进行处理。
4.更新脱白设备随着科技的发展，脱白设备的技术也在不断更新和改进。
可以选择一些高效的脱白设备进行更新，以提高脱白效果，降低烟气的污染排放。
5.加强监管和管理除了技术手段外，加强对锅炉烟气排放的监管和管理也是至关重要的。
通过加强监管和管理，可以有效的推动企业加大环保投入，提高对烟气排放的治理力度。
三、环保方案的推行与应用上述环保方案的推行与应用需要政府、企业和社会各方的配合与努力。
政府应加大对环保技术研发的支持力度，为环保技术的推广应用提供政策和资金上的支持。
企业应当积极投入到环保工作中，加大对锅炉烟气排放的治理力度。
而社会各界也应该提高环保意识，积极参与到环保工作中去。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着社会的不断发展，环境污染问题日益突出，空气质量成为人们生活中的热点问题。
工业生产过程中的排放物质，特别是锅炉燃烧产生的烟气对环境造成了严重的污染。
针对锅炉烟气的脱白深度治理成为环保工作中的重要一环。
一、烟气脱白治理现状目前，我国大部分工业企业所使用的锅炉均为燃煤锅炉，其烟气中含有大量的颗粒物和硫化物。
这些污染物不仅对空气质量产生了影响，同时也对大气层造成了破坏，严重的影响了人们的健康。
在烟气治理方面，我国相关政策和标准也在不断的提高，对于燃煤锅炉的排放标准也有了更为严格的规定。
在实际操作中，锅炉烟气治理仍存在一些问题，例如烟气脱白效果不佳、运行成本高等。
对锅炉烟气脱白深度治理的研究和探讨势在必行。
二、烟气脱白深度治理的必要性烟气中的颗粒物和硫化物是主要的大气污染物质，其对环境和人体健康都有着极大的危害。
对锅炉烟气进行深度治理具有迫切的必要性。
烟气脱白深度治理可以有效地降低大气污染物排放量，改善空气质量，减少环境污染。
对烟气进行深度治理可以提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
最重要的是，烟气脱白深度治理可以保护人们的健康，减少空气污染对人体的危害。
研究和制定锅炉烟气脱白深度治理方案是十分必要的。
三、锅炉烟气脱白深度治理的技术方案1. 采用先进的脱白设备目前，国内外对于锅炉烟气脱白的设备有了较为成熟的技术，如静电除尘器、袋式除尘器、湿法脱硫设备等。
这些设备能够有效地去除烟气中的颗粒物和硫化物，提高烟气的净化效率。
在选择脱白设备时，应充分考虑其适用性、运行稳定性和节能性等方面，确保设备的治理效果。
2. 优化锅炉燃烧系统对于锅炉的燃烧系统进行优化也是烟气脱白深度治理的重要环节。
通过采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，可以有效地减少燃烧产生的污染物，提高燃烧效率，同时还能减少对环境的影响。
通过使用清洁燃料、控制燃烧温度等措施也可以有效地减少烟气中的污染物排放。
3. 加强运行管理和监测对于锅炉的运行管理和监测也是保证烟气脱白深度治理效果的关键。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案锅炉烟气脱白深度治理是指针对锅炉烟气中的白烟排放进行治理，减少对环境的污染，保护大气环境。
随着环保意识的提高和国家政策的不断加大，锅炉烟气脱白治理已经成为一个十分重要的环保工作。
本文将从锅炉烟气污染的现状和影响、脱白治理技术以及深度治理环保方案等方面进行探讨，以期为相关工作者提供参考和借鉴。
一、锅炉烟气污染的现状和影响锅炉燃烧过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等物质是大气污染的重要来源之一。
白烟是指在烟气中含有大量的悬浮微粒物质，具有很强的遮挡性和污染性。
燃煤锅炉是我国工业生产中使用最为广泛的一种能源设备，其中排放的烟气更是重要的大气污染源之一。
据统计，我国工业锅炉的烟气中白烟等污染物排放占工业废气排放总量的50%以上，对大气环境造成了严重影响。
锅炉烟气中的白烟含有大量的细颗粒物质，它们会随着烟气飘散到大气中，对空气质量产生直接影响。
在城市工业区和燃煤锅炉集中区，往往能够看到大量的白烟在天空中弥漫，形成雾霾天气，严重影响了人们的生活和健康。
锅炉烟气中的白烟还存在着对植被和土壤的侵蚀和污染，对农作物和生态环境造成不可逆转的损害。
大气中白烟排放超标还会引发酸雨等环境问题，对水环境和水质构成严重威胁。
针对锅炉烟气中的白烟排放进行深度治理，是极为迫切且必要的环保工作。
只有通过科学有效的手段和技术手段，才能够有效改善锅炉烟气排放的环境效应，保障大气环境的持续改善。
二、脱白治理技术脱白治理技术是指对锅炉烟气中的白烟进行捕集、过滤和清洁处理，使其达到环保排放标准的一系列技术和手段。
目前，常见的脱白治理技术包括静电除尘技术、布袋除尘技术、湿法脱硫技术、烟气脱硝技术等。
静电除尘技术是一种通过静电原理对烟气中的颗粒物进行捕集和去除的技术。
采用静电除尘设备，可以有效地将烟气中的颗粒物吸附在带电集尘板上，然后通过清灰系统将其清除，达到净化烟气的目的。
布袋除尘技术则是通过布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，属于固态颗粒物的捕集技术，具有高效、经济、适用范围广等特点。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着工业化进程的不断加快，锅炉作为能源供应的主要设备之一，其产生的烟气排放问题日益受到社会关注。
烟气中的颗粒物和气态污染物对大气环境和人体健康造成严重影响。
深度治理锅炉烟气排放已成为当前环保工作的重要课题之一。
本文将就锅炉烟气脱白深度治理环保方案进行探讨。
一、烟气排放污染与治理现状锅炉烟气中的主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氮氧化物等。
这些污染物对环境和人体健康造成严重危害，如经常暴露在污染严重的空气中，会导致呼吸道疾病、心脑血管疾病等。
对锅炉烟气进行脱白深度治理显得十分重要。
目前，对于锅炉烟气的脱白治理主要采用的是喷射塔脱硫脱硝技术、布袋除尘技术和脱白技术。
这些传统治理技术普遍存在着能耗高、设备维护困难、脱硫效果不佳等问题。
亟需深度研究新的环保技术和方案，实现锅炉烟气的高效脱白治理。
1. 利用高效脱白设备目前，国内外已经出现了一些高效脱白设备，比如电静场脱白技术、湿法电除尘、电袋复合脱白技术等。
这些新型脱白设备具有脱白效率高、能耗低、设备维护方便等优点，能够解决传统脱白设备存在的问题。
在深度治理锅炉烟气时，应充分利用这些高效脱白设备，提高脱白效果，减少排放污染物。
2. 推广清洁能源替代锅炉烟气的主要产生源之一是燃煤。
燃煤过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是烟气的主要污染物之一。
通过推广清洁能源替代，如天然气、生物质能等，可以有效降低烟气排放的污染物。
随着清洁能源技术的不断进步，清洁能源替代将成为未来锅炉烟气治理的重要方向。
3. 加强监测和管理加强对锅炉烟气排放的监测和管理，对于保障环境和人体健康具有重要意义。
在治理过程中，应建立完善的监测系统，对烟气排放进行实时监测，确保排放达标。
加强对锅炉烟气排放的管理，对于监督企业按照环保要求进行生产具有重要意义。
4. 促进产学研合作在锅炉烟气深度治理环保方案中，促进产学研合作是关键一步。
企业、科研机构和高校应加强合作，共同开展锅炉烟气治理技术研究和开发工作。
锅炉烟气脱白深度治理环保方案
锅炉烟气脱白深度治理环保方案现阶段，我国社会正处于快速进步的阶段，需要大量的发电厂，而许多的发电厂都是通过燃烧煤炭来获取电量，这一过程会产生大量的烟气，通常会采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺来对烟气进行处理，在脱硫处理之后如果直接排放可能会形成白色烟羽，会对环境产生一定的污染.。
本文在此基础之上，对烟羽形成的原因进行了分析，然后结合当前我国实行的深度治理标准，对锅炉烟气脱白深度治理工艺流程开展了探讨，希望能够对我国燃煤电厂的可持续发展起到一定促进作用.。
关键词：烟气脱白；燃煤电厂；深度治理；环保方案引言随着当前人们对于环境保护工作的进一步重视，环保一体化工作已经逐渐在各个地区开展，但近年来，我国部分地区仍然出现了比较严重的雾霾现象，而雾霾的产生就是湿法脱硫之后直接排除的烟气与排烟水中的溶解性颗粒物.。
现阶段，我国大多数燃煤电厂的脱硫方法都是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，这种工艺就是通过烟囱将脱硫之后的高湿度烟气排出，但是排出之后烟气会与空气发生凝结反应，从而形成了“白烟”，这种白烟产生了视觉污染，并且还有可能造成石膏雨的情况，严重的影响了我国的生态环境.。
因此，为了能夠消除白烟所带来的不良影响，燃煤电厂如何选用合理的方法有效降低烟气湿度已经成为当前亟待解决的问题.。
1.烟羽的形成过程及原因通常情况下，燃煤电厂的烟囱中所排出来的烟气，会呈现出一种羽毛的形态，因而人们将其称作为烟羽.。
在烟气经过烟囱口排向空气的过程中，由于温度骤降，烟囱部分的气态水会和空气中的污染物发生凝结现象，从而在烟囱口会呈现出一种雾状的水汽，然后在经过太阳光的照射以及会与SO3气溶胶发生反应，加之人们观察角度的不同，会使得烟羽的颜色有轻微的差异，一般会呈现出白色、灰白色或者淡蓝色.。
大多数的燃煤电厂的都在使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但现阶段在取消了烟气再热系统之后，通常会将烟囱的排烟温度控制在45℃-60℃之间，烟气会处在一个湿饱和的状态之中.。
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案
浅谈锅炉烟气脱白深度治理环保方案随着我国环保意识的不断加强和环保政策的不断推进，锅炉烟气的治理工作也越来越受到重视。
其中，烟气脱白深度治理是一项重要的环保方案。
本文就对锅炉烟气脱白深度治理的环保方案进行浅谈。
一、锅炉烟气脱白深度治理的意义和必要性在燃煤锅炉烟气中，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等物质含量较高，其中二氧化硫和颗粒物对环境和人的健康影响最为严重。
而烟气脱白深度治理就是为了降低二氧化硫和颗粒物的排放量，以达到环保要求。
1.湿法烟气脱硫技术2.静电除尘技术静电除尘技术是一种对颗粒物进行有效处理的方法，其主要原理是利用静电场对颗粒物进行分离。
该技术适用于处理直径小于10微米的颗粒物，优点是处理效率高、运行稳定、维护成本低。
3.脱硝技术脱硝技术是一种有效的氮氧化物治理方法，其主要原理是将烟气中的氮氧化物还原为氮气，达到减少氮氧化物排放的目的。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术。
SCR技术的脱硝效率高、稳定性强，但其技术要求较高，投资成本也较高；SNCR技术则投资成本较低，但其对烟气温度和氨的使用量等有较高的要求。
实施烟气脱白深度治理可有效降低烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物排放量，提高空气质量，改善生态环境。
同时，该技术可以减少煤炭的消耗，降低能源消耗，提高能源利用率，具有经济效益。
总之，烟气脱白深度治理是一项非常重要的环保工作。
通过湿法烟气脱硫、静电除尘、脱硝等技术手段，可以有效降低锅炉烟气中的二氧化硫、颗粒物等污染物排放量，提高空气质量。
在实施该技术的过程中，政府与企业应加强沟通协作，提高环保意识和责任感，共同为实现环保目标而努力。
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涉县砖瓦厂窑炉废气脱硫后脱白项目技术方案编制单位：河北鼎立环保科技有限公司2018年12月08日第一章总则1、一般要求1.1本技术方案适用于涉县砖瓦厂窑炉烟气脱硫后脱白工程。
主要内容：本项目我方主要工作为项目建设、设计、设备采购、施工、运行调试等交钥匙工程，本次土建由业主负责且不计入总的工程量。
1.2本技术方案提出的是初步的、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。
我方承诺提供符合本文件和有关最新工业标准要求的优质的烟气脱白设备、工程设计、施工工艺及其相应服务。
对国家、地方有关安全、消防、环保、职业卫生健康等强制性标准，必须满足其要求。
1.3我方提供本项目的全部工程设计,包括一套完整的烟气脱白装置及其公用系统改造的设计、优化、供货、施工、调试、试验、现场服务、全部设备和材料。
1.4 我方保证执行招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行，并在投标时提出偏差。
我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 我方如未对招标文件提出偏差，或虽提出偏差但未取得业主认可，业主则认为我方完全接受和同意业主的要求。
1.6我方投标前将到现场进行踏勘，并取得业主的确认，此过程作为投标的一个必要条件。
1.7本工程高压设备现场交接试验费用均由我方负责。
1.8未尽事项由双方共同商定。
2、工程概况暂无3、水文气象条件暂无4、设计规范序号标准号标准名建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据；12 《中华人民共和国环境保护法》的有关文件3 DLT 5196-2004；《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》4 JB/T 11249-2012 《翅片管式换热设备技术规范》5 TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》6 HG20580-20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》7 GB150.1-150.4-2011 《压力容器》8 GB151-1999 《管壳式换热器》9 GBJ128-90 《立式筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》10 GB/T25198-2010 《压力容器封头》11 HG20592～20635-2009 《钢制管法兰.垫片.紧固件》12 JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》13 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》14 JB/T4710-2005 《钢制塔型容器》15 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》16 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》17 GB985-2008《气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》18 JB/T4730.1-4730.6-2005 《承压设备无损检测》19 JB/T4712-2007 《容器支座》20 NB/T47003-2009 《钢制焊接常压容器》21 NB/T47004-2009 《板式热交换器》22 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》23 GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》24 JB/T 1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》25 JB/T 1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》26 JB/T 1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》27 JB/T 3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》28 JB/T 1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》29 JB/T 4730-2005 《无损探伤技术条件》30 GB 16749-1997 《压力容器膨胀节》31 JB/T 4701-2000 《甲型平焊法兰》32 GB/T 228-2002 《金属室温拉伸试验方法》33 GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》34 JB/T 4730.2-2005 《承压设备无损检测》35 JB/T 7902-2006 《无损检测射线照相检测用线型像质计》36 JB/T5255—91 《焊制鳍片管（屏）技术条件》37 JB/T 3375-2002 《有关制造鳍片管所用管子及焊接材料的检验》38 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》39 DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》40 DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》41 DL612-2004 《电力工业锅炉压力容器监察规程》42 JB1613-2003 《锅炉受压元件焊接技术条件》43 GB3522 《优质碳素结构钢冷轧钢带》44 JB/T 1610-93 《锅炉集箱制造技术条件》45 DL50049-94 《小型火力发电厂设计规范》46 LD276-96 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、设计基础数据原始烟气参数：（2台窑炉）序号名称单位数值备注1 烟气流量（满负荷）m3/h 120000 业主提供2 脱硫塔进口烟气温度℃？业主提供3 脱硫出口烟气温度℃40 业主提供4 出口烟气颗粒mg/Nm3？业主提供5 出口烟气湿度% ？业主提供6、工艺方案设计采用“升温”方法进行脱白治理，烟气升温后排放。
利用回收余热的方式对烟气再加热到65℃（冬季，62℃，夏季），尽量减少石膏雨和有色烟羽。
脱白烟气部分工艺流程图1）脱白系统具体可分为；烟气系统、烟气取热系统、高效除雾系统、烟气再热系统、水循环系统。
烟气系统烟气系统主要是针对引风机出口至脱硫入口烟道，脱白出口至烟囱，考虑脱白新建设增加设备进行改造，主要包含连接部分的烟道、疏水装置、检修人孔等设备。
烟气系统主要设备包括：疏水排放装置、烟道、管路、阀门等。
烟气取热系统烟气降温取热段是将窑炉130~ 200℃（左右）热烟气侧烟道段加装换热器。
换热器内的水在把此处吸收的热量经过热源循环泵输送到烟气再热段对冷凝后的烟气进行加热，往复循环。
烟气取热单元主要设备包括：取热换热器、热源循环泵、压力变送器、进出口温度测点、管路、调节阀门、热源给水装置、压力缓冲罐、安全阀、自动排气阀、自动泄压阀等，热源给水装置设计为两炉一套。
换热器设计特点1、取热换热器换热管采用螺旋翅片管形式，翅片与换热管采用机械自动焊。
降温段换热管壁温高于酸露点的材质选用ND 钢或316L 钢；2、为了防止换热器磨损设计采用合理烟速、螺旋翅片；烟气取热换热器采用错排结构；取热换热器主要设计参数脱白系统取热系统（单台窑炉，共计2台）序号名称单位参数1 设计烟气量m3/h 120000 2 设计进口烟温℃130--200 3 设计出口烟温℃230 4 进口水温℃80 5 出口水温℃96 6换热量kw 510除雾装置（原有）脱硫塔取热换热器引风机后烟气烟囱排放升温换热器高效除雾装置7 烟速m/s 7.958 烟气阻力Pa 2419 水速m/s 0.5210 换热面积m2 56011 管尺寸mm Φ38*412 肋片尺寸mm 18*12*1.2模块化烟气冷凝器烟气再热段烟气再热段是饱和烟气进行再热，热源来自烟气取热段的高温热水（95℃）将饱和湿烟气加热到65℃（冬季/夏季62℃），经烟囱排放到大气，且保证冬夏季感官无白色烟。
烟气再热段主要设备包括：再热换热器、观察口、压力变送器、出口温度测点、管路、阀门、自动排气阀、冲洗喷淋装置。
再热换热器，主体结构与冷凝换热器结构相似，通过换热器有效利用和实现调节功能。
再热换热器最高耐受温度能够达到120℃以上。
烟气再热换热器参数（单台锅炉）（出口65℃冬季/62℃夏季）序号名称单位参数1 烟气量m3/h 1200002 进口烟温℃423 出口烟温℃62(夏季)/65（冬季）4 换热量kw 10966 进口水温℃967 出口水温℃808 流量t/h 63.29 烟气阻力Pa 19310 水速m/s 0.7311 换热面积m2 105012 管尺寸mm 内Φ16*1.5综上所述冷凝器、再热器能够完全满足烟气量30%～110%负荷下各种工况下的运行要求。
水循环系统水循环系统主要是脱白系统换热器所流通水，可分为热源水、冷源水两部分。
热源部分用循环水主要用于取热换热器对烟气进行取热，循环水来自锅炉一次软化水，经过热源循环泵在再热换热器与取热换热器之间进行循环，保证再热器进水温度在95℃以上，从而保证脱白效果，再热器出口的冷却后的水回流到取热换热器内继续进行吸热。
冷源用水主要是将冷却塔内冷凝水（25℃）经过冷水循环泵去往冷凝换热器，对烟气进行冷凝，经过冷凝后水温度升高到（35℃）回流到冷却塔进行冷凝，水往复循环使用，保证冷凝效果。
水循环系统设备主要包括：热源循环泵（一用一备）变频调节、冷水循环泵（一用一备）、冷却塔（新建）、管道、阀门、压力表、过滤器。
7、性能保证脱白系统性能保证7.1 在本次设计的满负荷工况下，（单台锅炉）因脱白系统增加的总的阻力损失不大于1200Pa，其中烟气冷凝段增加阻力损失不大于600Pa，烟气再热段增加阻力损失不大于200Pa，取热段增加阻力不大于300Pa。
脱白系统增加阻力约为：1400Pa，现有引风机余压是否满足条件，由业主考虑。
7.2 脱白系统增加电耗：170KW.h（初步设计），水耗:3t/h（初步设计），年运行费用（8000小时计算）约73万/a。
7.3 设备整体寿命不低于20年，其中主要换热元件寿命不低于10年。
7.4 保证脱白系统设备的最大噪声级不应超过70dB（A）（距设备1m处），辅助设备的最大噪声级不应超过85 dB（A）（距设备1m处）.8、电、控系统设备要求8.1 电气部分通用要求8.1.1 电动机的设计与构造，必须与泵的运行条件和维护要求相一致。
电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的120%。
8.1.2 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。
8.1.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
8.1.4 电动机启动电流倍数不大于 6.5倍额定电流。
8.1.5 电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
8.1.6 电气控制柜箱体上方要加装防雨罩，防护等级IP55。
8.1.7 电缆应选用国内知名品牌阻燃型电缆。
8.1.8 新增电缆桥架应选用热镀锌桥架，镀锌管选用厚壁热镀锌管。
8.1.9新增照明灯具采用防水、防爆、防震的LED灯具；8.1.10厂用电系统电压：低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。