烟气脱硫技术方案
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案(一)
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，焦炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）含量持续升高，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此，国家对环保技术的需求愈发迫切，从而推动了SDA脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产。
二、工作原理1.SDA脱硫：通过碱性吸收剂，如氢氧化钙、氧化钙等，与烟气中的SOx反应，生成硫酸钙，从而实现脱硫。
2.SCR脱硝：利用还原剂（如氨气、尿素等），在催化剂的作用下，与烟气中的NOx反应，生成无害的氮气和水蒸气。
三、实施计划步骤1.技术研发：开展基础研究，设计实验模型，研发高效的碱性吸收剂和催化剂。
2.实验验证：在实验室条件下，对所研发的技术进行验证，确保其有效性。
3.中试生产：在小规模生产线上进行试验，进一步验证技术的可行性。
4.规模生产：根据中试结果，调整生产线，实现规模化生产。
5.安装调试：对已生产的设备进行现场安装调试，确保设备正常运行。
6.验收测试：对设备进行性能测试，确保其满足设计要求。
7.推广应用：将设备推广至各大焦化企业，进行现场应用。
四、适用范围本方案适用于焦炉烟气的治理，可广泛应用于各类焦化企业。
五、创新要点1.高效吸收剂：研发出一种新型碱性吸收剂，具有高吸收效率和低成本的特点。
2.高活性催化剂：所研发的催化剂能够在较低的温度下实现NOx的高效转化。
3.双重脱硫脱硝技术：将SDA脱硫与SCR脱硝相结合，实现了烟气中SOx和NOx的同时去除。
4.模块化设计：设备采用模块化设计，便于运输和安装。
5.自动化控制：引入先进的自动化控制系统，提高了设备的稳定性和效率。
6.资源回收：将生成的硫酸钙回收利用，实现了资源的有效利用。
六、预期效果1.降低SOx和NOx排放量，满足国家环保标准。
2.提高企业环保形象和社会责任感。
3.通过技术转让和设备销售，为企业带来可观的收益。
4.为同类企业的环保治理提供示范和借鉴。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案设计设计
标准实用文案100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1项目简介 (5)1.2总则 (5)1.2.1工程范围 (5)1.2.1采用的规范和标准 (5)1.3设计基础参数（业主提供） (7)1.3.1基础数据 (7)1.3.2工程条件 (8)1.4脱硫脱硝方案的选择 (9)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11)第二章脱硫工程技术方案 (12)2.1氨法脱硫工艺简介 (12)2.1.1氨法脱硫工艺特点 (12)2.1.2氨法脱硫吸收原理 (12)2.2本项目系统流程设计 (14)2.2.1设计原则 (14)2.2.3设计范围 (14)2.2.4系统流程设计 (14)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15)2.3.1 烟气系统 (15)2.3.2 SO2吸收系统 (15)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (17)2.3.4脱硫废液过滤 (17)2.3.5 公用系统 (17)2.3.6 电气控制系统 (17)2.3.7 仪表控制系统 (18)第三章脱硝工程技术方案 (20)3.1 脱硝工艺简介 (20)3.2 SCR系统工艺设计 (21)3.2.1 设计范围 (21)3.2.3 设计原则 (21)3.2.2 设计基础参数 (21)3.2.3 还原剂选择 (22)3.2.4 SCR工艺计算 (22)3.2.5 SCR脱硝工艺流程描述 (24)3.3分系统描述 (24)3.3.1氨气接卸储存系统 (24)3.3.2氨气供应及稀释系统 (24)3.3.3烟气系统 (25)3.3.4 SCR反应器 (25)3.3.5吹灰系统 (26)3.3.6氨喷射系统 (26)3.3.7压缩空气系统 (26)3.3.8配电及计算机控制系统 (26)第四章性能保证 (28)4.1脱硫脱硝设计技术指标 (28)4.3.1 脱硫脱硝效率 (28)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (29)4.1.4 催化剂寿命 (29)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (29)4.1.6 氨耗量 (30)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30)第五章相关质量要求及技术措施 (31)5.1 相关质量要求 (31)5.1.1 对管道、阀门的要求 (31)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (31)5.3 电气控制及自动化 (32)5.3.1供配电系统 (32)5.3.2控制、仪表系统 (33)第六章经济效益分析及投资报价 (36)6.1运行成本 (36)6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间8760h） (36)6.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h） (36)6.2建设投资成本 (37)第七章设计、供货、施工范围 (38)7.1 乙方设计范围 (38)7.2 乙方施工范围 (38)7.3 乙方供货范围 (38)附件1：脱硝系统设备清单 (38)附件2：脱硫系统设备清单 (39)附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附................. 错误!未定义书签。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
锅炉烟气处理方案
锅炉烟气处理方案随着工业化进程的加快，大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻，其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。
锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此，锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。
为了减少锅炉烟气带来的环境问题，净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。
以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案：1. 脱硫净化方案：二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一，对大气和人体健康有较大的危害。
采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。
常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。
2. 脱硝净化方案：燃烧过程中产生的高温条件下，氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。
采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。
常见的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。
3. 脱焦净化方案：锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。
采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。
常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。
4. 烟气余热回收方案：煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热，如果不能充分回收利用，将会造成能源浪费。
采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热能。
常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。
除了上述几种主要的处理方案外，还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。
需要注意的是，选择合适的锅炉烟气处理方案需要考虑多个因素，包括排放标准、处理效果、技术成本、运行维护等。
同时，要结合具体的锅炉和工业生产过程特点，综合考虑各种因素来制定科学的处理方案。
综上所述，锅炉烟气处理方案是一项非常重要的工程技术，对保护环境和人体健康具有重要意义。
在今后的工业发展中，应不断加强对锅炉烟气排放的管理和治理，推动绿色发展，实现可持续发展的目标。
脱硫塔技术方案范文
脱硫塔技术方案范文1.工艺原理脱硫塔工艺的基本原理是通过将含有SO2的烟气与脱硫剂接触，使SO2被吸收，从而实现脱硫目的。
在这种技术方案中，常用的脱硫剂是石灰石（CaCO3），脱硫剂与烟气的反应是一个吸热反应，需要提供适当的热量来维持反应进行。
2.工艺步骤（1）烟气处理：将含有SO2的烟气引入脱硫塔中，在进入脱硫塔前进行预处理，如去除烟尘、降低温度等，使烟气达到脱硫要求。
（2）吸收液制备：在脱硫塔内制备吸收液，一般是将石灰石粉末与水混合搅拌，形成悬浮液。
吸收液中的石灰石粉末经过一系列的反应能够形成CaSO3、CaSO4等与SO2发生反应的化合物。
（3）吸收过程：烟气在脱硫塔中自底向上流动，与从塔顶喷入的吸收液进行接触和混合。
在接触和混合的过程中，SO2会被吸收到吸收液中，生成CaSO3、CaSO4等化合物。
（4）产物处理：脱硫后的烟气经过塔顶排出，而吸收液中生成的含有SO2的化合物则需进行处理。
一般来说，这些化合物会被进一步氧化、还原等反应，以形成稳定、可处理的产物。
3.设备构成和特点该技术方案的特点主要有以下几点：（1）适用范围广：脱硫塔技术适用于煤炭、石油、天然气等不同燃料的烟气脱硫。
（2）脱硫效率高：该技术方案可以实现高达90%以上的脱硫效率，有效减少烟气中的SO2排放。
（3）设备结构简单：脱硫塔的结构相对简单，维护方便。
（4）操作稳定可靠：脱硫塔技术方案成熟，操作稳定可靠，适用于长时间运行。
综上所述，脱硫塔技术方案是目前广泛应用的烟气脱硫方法之一、通过将烟气与脱硫剂接触，实现SO2的吸收和转化，从而降低SO2排放量。
该技术方案具有适用范围广、脱硫效率高、设备结构简单和操作稳定可靠等特点，是化工、电力、冶金等工业领域脱硫的重要选择。
锅炉烟气脱硫施工方案
锅炉烟气脱硫施工方案锅炉烟气脱硫是为了减少大气污染物的排放，保护环境，属于一项重要的环保措施。
本文将分析锅炉烟气脱硫的原理，并提出一套施工方案。
锅炉烟气脱硫的原理主要是利用石灰石等碱性物质与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，从而实现污染物的减排。
根据硫氧比和反应温度的不同，可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
首先，我们需要进行设备安装和现场准备工作。
确保设备安装牢固可靠，各项管道连接完整，阀门、泵等工艺设备安装到位。
现场要做好防护措施，保证工作区环境清洁、通风良好，避免对周边环境造成污染。
在施工过程中，我们需要控制好各项工艺参数。
干法脱硫需要控制好反应温度，一般在800℃-950℃之间，以保证反应的进行。
湿法脱硫则需要控制好喷雾液与烟气的接触时间和湿度，以提高脱硫效率。
施工过程中还需要及时清理除尘器和冷却器等设备，保证其正常运行。
定期清理沉积物和污垢，避免堵塞和影响脱硫效果。
脱硫剂的选取也是施工的重要环节。
根据锅炉运行参数、烟气成分和脱硫效果要求，选择合适的脱硫剂。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。
根据投加方式的不同，可分为干式喷射和湿式喷射两种。
干式喷射适用于高温烟气，湿式喷射适用于低温烟气。
施工结束后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
可通过对烟气中SO2浓度、脱硫剂投加量等进行定期检测，以确保脱硫效果达到标准要求。
综上所述，锅炉烟气脱硫的施工方案需要充分考虑设备安装、工艺参数控制、脱硫剂选取等多个方面的因素。
只有全面、有效地进行施工才能保证锅炉烟气的有效脱硫，达到环保要求。
最后，需要注意施工过程中的安全问题，保障施工人员的人身安全。
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2×170t/h锅炉烟气脱硫工程
ABB（Winmation）
DCS 系统技术方案
第一部系统控制方案概述
系统方案采用高性能处理器PM1800 CPU，按照控制器、电源及通讯网络全冗余架构设计，IO采用荣获“红点设计大奖”的WinIO 1000 系列自诊断智能IO 模块，系统上层设工程师站1 台，操作员站1 台及历史站1 台。
同时，系统预留了第三套脱硫系统接口。
IO 全冗余方案，包括：
• IO 电源冗余（不需要电源冗余切换设备）
• CI 通讯冗余
• IO 模块冗余
• IO 背板内部通讯总线冗余
•同一个IO 站冗余模块和非冗余模块可以混合组态
•一对冗余模块，主、从模块的工作状态可同时在
1.本系统的主要闭环调节回路（MCS）包括如下：
●1.1 石灰石浆液供给调节：
循环浆液的PH 值与脱硫效率及钙利用率紧密相关。
当PH 值过高时，有助于脱硫剂对二氧化的吸收，但会导致溶液中SO3-和CO3-例子浓度的相对增加，降低脱硫剂活性，由此降低了钙利用率；相反，如果PH 值过低，虽然有助于脱硫剂的溶解以及较高钙利用率的实现，但系统脱硫率低。
因此在正常运行时，必须调节石灰石浆液流量，控制循环浆液的PH 值在最佳范围之内，以保证吸收塔吸收的SO2 全部反应为石膏。
此调节回路采用一个串级PID 控制，一级主调节器控制PH 值，二级副调节器控制石灰石浆液供给量，在一级主调节器后的输出引入烟气流量，原烟气中SO2 浓度和一些化学计量因数进行计算修正作为二级副调节器石灰石浆液流量的设定值输入，然后与实测的石灰石浆液供给量（流量和密度计算后得出）一起送入二级副调节器进行偏差PID 调节，其输出以控制石灰石浆液供给调节阀快速响应FGD 负荷变化，将PH 值变化较少到最小。
●1.2 增压风机入口烟气压力调节
增压风机需要克服从原烟气挡板入口开始到净烟气挡板出口结束这段FGD 系统的压力降。
此回路一般将FGD 系统入口的静压控制在-5Mbar。
采用此值是因为烟囱的自然抽力可保证FGD 装置满负荷时的出口静压。
压力控制通过调整增压风机入口导叶的开度来实现。
为优化增压风机控制回路的特性，引入锅炉的负荷信号和总送风量信号作为前馈，以抑制锅炉负荷变化造成的干扰，让回路更稳定。
●1.3 吸收塔液位调节
通过对FGD 系统提供充足的工艺水，补充进入吸收塔的热烟气冷却和饱和过程中所蒸发的水分。
FGD 运行时，工艺补充水由液滴分离器（除雾器）的冲洗水提供，在需要时还可以从石灰石制备系统供应。
吸收塔液位控制通过改变冲洗程序的中断时间来控制由加入到实际烟气中的除雾器冲洗水水量，冲洗程序的中断时间是烟气负荷的函数。
在最大烟气量时，对应最小的中断时间，等待时间的长短时受控制的。
借助测得的烟气流量和一个函数计算出除雾器冲洗系统需要等待的时间，当实际等待时间到达设定值，被激活的除雾器某层的一个冲洗水阀即被激活打开，同时，积分器上的等待时间设定为0。
冲洗一分钟后关闭，除雾器该层的下一个冲洗水阀又开始一个新等待时间。
如果该层的冲洗水阀已全部冲完，则由除雾器冲洗程序控制子功能组启动除雾器下一层冲洗程序。
●1.4 真空皮带虑饼厚度调节
系统实时测量滤饼的厚度，以防止因供浆流量变化或其他原因导致的滤饼厚度偏移。
在闭环控制中奖设定的滤饼厚度值与实际测量的厚度值比较，通过调节皮带电机变频器转速控制滤饼厚度。
●1.5 磨一级再循环箱液位调节
一级循环箱的容积非常小，所以液位闭环控制的范围也非常小，精度要求也较高。
通常一级循环箱的液位是通过控制一级旋流器溢流回流调节阀来控制的，当一级循环箱的液位低时，回流调节阀将开大。
●1.6 磨二级再循环箱液位调节
原理同磨一级再循环箱液位调节类似。
●1.7 烟风挡板密封风温度调节
为了防止烟风挡板门的腐蚀，烟风挡板密封风温度必须加热提高到一定温度（约100-110℃），通过控制蒸汽加热器进气流量调节阀的开度来控制密封风温度。
●1.8 石膏浆排放控制
吸收塔石膏排出量与石膏一级脱水旋流器实际运行的旋流子数量是直接相关的，而石膏旋流子的运行数量与吸收塔的石灰石加药量或石膏生成量有比例关系，控制方案组态中实际旋流
子的运行数量是通过石膏浆液的密度值进行控制的。
石膏排出泵送来的浆液，首先经过在线密度计测量。
当密度值低于某预设定值时，减少旋流子运行数目，由于此时旋流站供浆集箱内的压力升高，利用石膏旋流器入口联箱上的压力变送器信号与石膏旋流器入口回流气动调节阀的闭环控制，将回流调节阀开度加大，使供浆集箱的压力维持恒定。
当浆液密度值低于最小值时（即石膏生成量不足），关闭所有旋流器，回流调节阀全开，使含石膏较少的浆液全部返回到吸收塔继续反应生成石膏。
反之，当所测密度值大于设定值时，增开旋流子数目，回流调节阀开度减少。
超过最大值时，打开所有旋流子，调节阀全关。
运行过程中石膏供浆集箱的压力始终依靠石膏浆液回流管调节阀来维持稳定，以保证运行旋流子的正常工作。
2.顺序控制系统（SCS）
顺序控制即开环逻辑控制，是机组主要控制系统之一。
其任务是按照各设备的启停运行要求及运行状态，经逻辑判断发出操作指令，对机组主要设备组或子设备组进行顺序启停。
运行人员通过操作站即可实现各设备的运行状态及进行启停或开关操作。
根据本工程特点，脱硫系统顺序控制系统的控制水平按功能组级，子功能组级和驱动级三级方式考虑，运行人员能通过操作员站对功能组和子功能组中的相关设备进行顺序启停，也可以对SCS中的单个设备单独进行启停操作，以便在系统或者局部设备发生故障时，操作员可以选择较低的水平控制，而不致丧失对整个过程的控制。
同时，SCS 中还涉及系统及单个设备的联锁保护。
本工程SCS 逻辑设计主要包括以下功能组和子功能组：
A) 烟气系统功能组
烟气系统功能组还包括以下子功能组：
增压风机顺序控制子功能组
烟道挡板及其密封风机顺序控制子功能组
GGH 顺序控制子功能组
GGH 蒸汽吹灰顺序控制子功能组
GGH 高压水吹灰顺序控制子功能组，等等。
B) 吸收塔系统功能组
吸收塔系统功能组包括以下子功能组：
循环浆泵顺序控制子功能组
石灰石供浆顺序控制子功能组
石膏浆排出顺序控制子功能组
石膏浆溢流顺序控制子功能组
除雾器冲洗顺序控制子功能组
氧化风机顺序控制子功能组
PH 计冲洗顺序控制子功能组，等等。
C) 石灰石制备系统功能组
石灰石制备系统功能组包括以下子功能组：
布袋除尘器顺序控制子功能组
除铁器顺序控制子功能组，等等。
D) 石灰浆磨制系统功能组
石灰浆磨制系统功能组包括以下子功能组：
称重式皮带给料机顺序控制子功能组
湿式球磨机顺序控制子功能组
湿式球磨机给水顺序控制子功能组
磨一级循环泵顺序控制子功能组
磨二级循环泵顺序控制子功能组，等等。
E) 泵液排放系统
泵业排放系统包括以下子功能组：
事故浆罐顺序控制子功能组
各个地坑泵顺序控制子功能组，等等。
F) 其他系统还包括以下功能组：
石膏二级脱水系统顺序控制子功能组
石膏一级脱水溢流返回系统顺序控制子功能组
工艺水系统顺序控制子功能组
工业水系统顺序控制子功能组，等等。
G) 联锁、保护、报警逻辑
FGD 系统的联锁保护主要包括以下：
FGD 装置的联锁保护：包括一是来自FGD 本身的联锁保护信号，如FGD 进口温度异常、出口压力异常、增压风机故障、换热器故障、循环浆泵投入数量不足等；二是来自主机组锅炉的联锁信号，例如锅炉MFT、吹扫、油燃烧器投入数量过多、煤燃烧器投入数量不足、电除尘电场投入不足等。
重要辅机设备本体的联锁保护（如湿磨、真空皮带、增压风机、GGH 等）
其他如备用设备启停联锁、箱罐液位联锁、管道设备冲洗联锁，等等。
第二部系统配置详单。