冬季焊接注意事项
冬季焊接施工方案
冬季焊接施工方案一、背景介绍在冬季进行焊接施工是一个充满挑战的任务。
低温、湿气和冰雪等环境条件会对焊接过程和焊接质量产生一定的影响。
因此，在冬季进行焊接施工时需要制定相应的方案，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前的准备1. 温度控制：在进行焊接前，必须确保施工环境的温度在一定的范围内。
一般来说，焊接过程最适宜的温度范围是5℃到25℃之间。
如果环境温度低于该范围，可以考虑使用预热的方法，将焊接材料加热到适宜的温度，以提高焊接质量。
2. 防护设备：在冬季进行焊接施工时，工人应穿着防寒服、耐低温手套和耐高温面具等防护设备，以保护自身的安全。
3. 施工材料准备：针对冬季施工的特点，应选择适合低温环境下施工的焊接材料，确保其具有良好的耐寒性能。
此外，还要检查焊接机器和工具的工作状态，确保其正常运行。
4. 施工区域清理：在进行焊接施工前，应对工作区域进行彻底的清理，清除各种杂物和易燃物，以防止意外发生。
三、焊接施工技术要点1. 焊接电流和电压控制：由于冬季温度较低，焊接电流和电压会因材料的冷却而下降，从而影响焊接质量。
为了确保焊接质量，应根据施工环境的温度调整焊接电流和电压。
2. 预热措施：对于一些较厚的金属材料，在进行焊接前可以考虑采取预热的措施。
预热可以提高材料的塑性和焊接接头的强度，从而改善焊接质量。
3. 保温措施：冬季的低温环境容易导致焊缝快速冷却，从而产生焊接缺陷。
为了解决这个问题，可以采取保温措施，例如在焊接完成后使用保温被或焊接保温盒将焊缝包裹起来，延缓其冷却速度，提高焊接质量。
4. 防止潮湿：冬季容易出现湿气，对焊接施工产生不利影响。
因此，在进行焊接施工前，应确保焊接材料和焊接区域的干燥，以免湿气进入焊接接头引起焊缝气孔等问题。
五、施工安全注意事项1. 保持通风：在进行焊接施工时，产生的烟尘和有害气体会对工人的健康产生危害。
因此，要保持施工现场的良好通风，减少烟尘和有害气体的浓度。
2. 防火措施：在焊接过程中，需要采取防火措施，避免引发火灾。
焊接工程冬季施工技术措施
焊接工程冬季施工技术措施
焊接工程在冬季施工时需要采取一系列的技术措施来保证施工
质量和安全。
以下是一些常见的冬季焊接工程技术措施：
1. 温度控制，冬季气温较低，焊接材料和设备的温度容易下降，影响焊接质量。
因此，在施工前需保持焊接材料和设备的温度达到
要求，可以采用预热设备或加热器来提高温度。
2. 预热，在冬季焊接施工中，预热是非常重要的一项措施。
通
过预热可以提高焊接材料的温度，减少冷却速度，避免产生冷裂纹
和残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
3. 保温措施，在焊接过程中，需要采取保温措施来防止焊接材
料过快冷却。
可以使用保温毯、保温罩等来包裹焊接部位，减少热
量的散失，保持焊接温度稳定。
4. 材料选择，在冬季焊接施工中，应选择适合低温环境下使用
的焊接材料。
例如，选择低温韧性好的焊条或焊丝，以确保焊缝的
质量。
5. 环境控制，在冬季施工中，要注意控制焊接环境的温度和湿度。
避免焊接材料和设备受潮，影响焊接质量。
可以采取临时遮挡
物或加热设备来控制环境温度和湿度。
6. 安全防护，冬季施工时，要注意保障焊工的安全。
确保焊工
穿戴防寒衣物、手套和防护眼镜等个人防护装备，避免受寒冷天气
的影响。
7. 质量控制，在冬季焊接施工中，要加强质量控制，严格按照
焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
总之，冬季焊接工程施工需要注意温度控制、预热、保温措施、材料选择、环境控制、安全防护和质量控制等方面。
通过采取这些
技术措施，可以保证焊接质量和施工安全。
冬季焊接施工方案
冬季焊接施工方案一、背景和目的随着现代建筑行业的快速发展，焊接作为一种重要的建筑施工方法得到了广泛应用。
然而，在冬季，低温和恶劣的天气条件对焊接施工造成了一定的困扰。
为了保证焊接施工的质量和进度，需要制定一套冬季焊接施工方案，以应对冬季特殊的施工环境。
本方案旨在通过科学合理的安全措施和操作方法，确保冬季焊接施工的安全性、稳定性和高效性。
二、冬季焊接的特点1.低温环境下焊接材料的性能变化。
低温会导致焊接材料变脆，降低焊接接头的强度和韧性。
2.冬季气温低，焊接电弧的温度会受到环境温度的影响，时间和能量的控制更加困难。
3.冬季湿度大，焊接区域易出现氧化等问题，对焊接接头的质量造成影响。
三、安全措施1.合理选择焊接设备和材料。
在冬季施工中，应选用适合低温环境下的焊接材料和设备。
焊接机器的绝缘性能要符合标准，以防发生意外事故。
2.严格执行安全操作规程。
焊工必须穿戴好防护设备，包括防火服、焊接面罩、防射线眼镜和防雨靴等。
3.确保工作区域通风良好。
在室内焊接作业中，应保持良好的通风，以排除有害气体和烟雾。
对于室外焊接，要保持场地的通风顺畅，以防止有害气体在焊接区域积累。
4.加强现场安全管理。
对于焊接区域的临时设施，如焊工小屋、焊接屏蔽罩等，要定期检查和维护，确保其安全可靠。
四、操作方法1.提前预热工件。
在低温环境下进行焊接作业之前，应对焊缝进行预热，以提高焊接接头的强度和韧性。
预热温度和时间应根据材料的特性和环境温度进行调整。
2.控制焊接速度。
在冬季焊接中，由于低温下材料的变脆，焊接速度要适当调整，以降低焊接接头的应力集中程度。
3.保护焊接现场。
在焊接现场周围设置围挡，以隔离周围环境，减少湿度和风速对焊接质量的影响。
4.加强质量检验和监测。
在冬季焊接作业结束后，要对焊接接头进行严格的质量检验，包括焊缝的外观、尺寸和力学性能等。
对于重要的焊接工程，还可使用无损检测方法进行监测，确保焊接质量符合标准要求。
五、总结2.李四.冬季施工安全与质量控制[M].北京:人民交通出版社,2024.。
冬季安全施工培训低温环境下的焊接作业安全注意事项
冬季安全施工培训低温环境下的焊接作业安全注意事项随着气温的逐渐下降，冬季工作环境变得更加严苛和复杂。
对于从事焊接作业的工人来说，他们在低温环境下的注意事项更为重要和必要。
本文将介绍冬季低温环境下焊接作业的安全注意事项，并为相关人员提供必要的培训。
一、佩戴适当的个人防护装备在进行焊接作业时，工人应穿戴适当的个人防护装备。
在寒冷的冬季，特别需要注意的是保护头部、手部和身体。
建议工人戴上防炎面罩、安全帽，使用耐寒耐磨的工作手套，并穿着防静电衣物以防止静电引起的安全事故。
二、控制焊接作业环境温度在低温环境下进行焊接作业时，工人应尽可能控制焊接区域的温度，以确保焊接质量。
可以使用气焰加热器或其他加热设备提高焊接区域的温度。
另外，要确保工作区域有良好的通风，及时排除有毒有害气体，保持空气流通。
三、检查和维护焊接设备在低温环境下，焊接设备可能受到温度的影响而出现问题。
因此，在进行焊接作业之前，工人应仔细检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
特别要注意焊接电缆、接头和电源的绝缘状况，以防电击事故的发生。
四、正确使用焊接工具在低温环境下进行焊接作业时，工人应正确使用焊接工具，确保工具的稳定性和安全性。
避免焊接工具过热或使用不当导致损坏或事故的发生。
定期检查工具的磨损情况，并及时更换不合格的工具。
五、合理安排作业时间和班次在低温环境下，工人的体力和注意力都会受到更大的挑战。
因此，建议合理安排焊接作业的时间和班次，避免在寒冷的夜晚或极端天气条件下进行焊接作业。
同时，也要注意控制工人的工作强度，适当安排休息时间，保证工人的身体和精神健康。
六、培训工人应对突发情况在低温环境下进行焊接作业时，突发情况可能随时发生。
因此，必须对工人进行培训，使其具备应对突发情况的能力和技巧。
培训内容包括火灾逃生、急救常识以及相关紧急救援设备的使用方法。
七、建立监督和检查机制为了确保焊接作业的安全性和质量，建议建立监督和检查机制。
雇主应对焊接作业进行检查和评估，发现问题及时纠正。
焊工冬季施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊工在冬季施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象焊工、施工管理人员、监理人员三、交底内容1. 焊工冬季施工安全注意事项：（1）冬季施工环境恶劣，焊工应穿戴保暖、防滑的服装和鞋具，确保自身安全。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，避免因温度过低导致空气中的氧气含量降低，引发窒息。
（3）焊工在作业过程中应密切关注现场温度、湿度等环境因素，确保施工质量。
（4）焊工应定期进行体检，如有身体不适，应及时就医。
2. 焊接作业安全操作规程：（1）焊工必须经过专业技术培训，取得相应资格证书后上岗。
（2）焊接作业前，应检查焊机、线路、设备等，确保其安全可靠。
（3）焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（5）焊接作业前，应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（7）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
（8）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
（9）焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
（10）焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
（11）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
3. 冬季施工特殊要求：（1）冬季施工前，应编制冬季施工方案，确保工程质量。
（2）冬季施工过程中，应加强现场管理，确保施工环境符合要求。
（3）冬季施工期间，应定期进行安全教育，提高焊工的安全意识。
冬期焊接施工注意事项
冬期焊接施工注意事项
1、焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。
瓶内气压低于1MPa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
2、搭设防风保温棚
现场焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护焊：2m/s。
主要目的是为了防止保护气体被吹散和防止降温过快。
防风保温棚必须达到以下要求：（1）上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体打击的功能。
（2）中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。
（3）下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必须的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，没有造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
（4）在地面进行焊接时，应尽量在避风处进行焊接，当风速超过：手工电弧焊：8m/s；气体保护焊：2m/s时，则必须采取防风措施或用焊条进行焊接。
天气渐冷，冬季焊接作业这4点需要特别注意！
天气渐冷，冬季焊接作业这4点需要特别注意！冬季天气干燥，电气焊作业容易产生火灾等安全隐患，如何施工才能防止火灾呢?设备又该如何维护呢?一、焊接及防火措施1.气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定，施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。
2.对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
4.由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
5.在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
7.焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
8.不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
二、氧焊气割(一)氧气瓶的使用1.气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。
查漏切忌用明火的方法。
2.气瓶内气体不得用尽，至少要保留1-3公斤(0.1-0.3Mpa)的瓶压。
3.冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击。
4.在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。
搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。
在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈。
5.氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
6.气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。
与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。
室外焊接冬施措施
室外焊接冬施措施
在寒冷的冬季进行室外焊接需要特别注意，因为低温环境可能会对焊接过程和焊接质量产生影响。
以下是一些常见的室外焊接冬季施工措施：
1. 保障工作环境：
- 搭建临时遮挡物：在室外焊接现场搭建临时遮挡物或帐篷，以防止风雪直接影响焊接区域，提供一定的保温效果。
2. 设备与材料准备：
- 预热焊接材料和设备：将焊接材料和设备放置在温暖的环境中，避免低温对焊接材料和设备造成影响，确保其正常工作。
3. 人员防护和舒适：
- 穿着保暖服装：焊工需要穿着保暖、防寒的工作服装，保持体温，确保工作效率和人员健康。
- 提供加热设备：在焊接现场提供加热设备，如加热灯、热风枪等，以提供额外的温暖。
4. 焊接操作方面：
- 控制焊接电流和电压：低温会影响电弧稳定性，需要调整焊接电流和电压以适应低温环境。
- 焊接材料预热：对于较大厚度的焊接材料，可以考虑进行预热，以减少温度对焊接质量的影响。
5. 安全防范：
- 防止滑倒和结冰：清理焊接区域周围的积雪和冰，确保工作区域的安全，减少意外发生的可能性。
- 防止管道和设备结冰：对于管道和设备，采取防结冰措施，保持其正常运行。
这些措施可以帮助在冬季寒冷的环境中更安全、有效地进行室外焊接工作，确保焊接质量和工作人员的安全。
实际施工时，根据具体情况和工程要求，可能需要针对性地采取其他措施。
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石化金属管道冬季施工注意事项;冬季施工最大的特点我想就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母才的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。
冬季焊接时应注意焊接后的保温问题雨雪天气应注意保持材料干燥冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。
温度高于零下5度，我想做一些常规的烘干及保温就可以了，如果温度过低或者板厚了，那恐怕就要预热和注意层间保温了。
冬季施工主要技术措施1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的圭寸闭厂房内进行预热。
2、环境温度低于5C时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。
3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。
4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。
5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：A手工电弧焊为8m/s；B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s6焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
8、焊接工艺要求中：A当环境温度低于0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mn 范围内，应预热到15C以上。
管道安装安全要求为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定：一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。
二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。
三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。
四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。
五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。
六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。
七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。
八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。
九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的一切不安全后果，由你单位负责。
十、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。
十一、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。
十二、每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。
十三、施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
十四、凡是从事管产安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
十五、新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。
十六、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。
十七、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
十八、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。
十九、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 对班组人员进行安全交底, 未经安全交底不准上岗。
二十、管道班组在施工作业前要熟悉施工环境, 根据作业环境情况, 做好施工前各项安全施工准备工作。
二十一、在安装作业中过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。
二十二、在安装作业中过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。
二十三、在管道安装施工中, 动用明火必须持有“动火证” 。
电焊, 气焊必须持有“上岗证” , 动火点必须配备消防灭火器。
氧气, 乙炔气使用必须有5 米以上的安全距离, 距离动火点有10米以上的安全距离, 乙炔装置使用必须装有防回火安全活门。
二十四、上下安装管子时必须有安全保护措施, 吊装管道捆绑要牢，二米以上高度施工必需建立操作平台或佩挂安全带, 戴好安全帽。
二十五、管道试压时应使用合格的压力表, 高压管道试压, 应遵守单项安全技术操作规程, 非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口处停留。
二十六、材料间、更衣室不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。
二十七、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
二十八、在拉设临时电源，均应架空，过道均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
二十九、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。
三十、所用移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
三十一、使用切割机时，所县检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易暴物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
三十二、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。
三十三、搬运管子时，不得与裸露的电线碰撞，多根管子时绳扣必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。
三十四、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。
三十五、所有涉及到地下及不明管线的施工，必须制定施工方案，经审批允许方可按方案施工。
三十六、开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，淸除不安全因素后，才能进行工作。
管道安装交底；工程名称分部(项)或构件名称交底内容：1管道焊接(1)根据焊接工艺评定，编制所有施焊项目的“焊接作业指导书”，向现场作业人员交底并贯彻执行。
(2)焊接作业与管理人员资格认证参加本工程的焊工必须具有相应的资质，并持证上岗，对符合条件的焊工还要进行一次岗前考核，考核合格后，方能正式上岗。
(3)焊接方案焊接方法：1、热熔焊接2、氮电联焊附焊接工艺指导书(4)焊接材料的管理焊条、焊丝应具有出厂合格证和产品质量证明书。
焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝应有密封包装。
对焊材的到货验收、保管、烘干、发放、回收应进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。
焊材必须在专用仓库中存放。
焊材库内要干燥、通风良好，室内应保持整洁。
焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。
高温合金用焊材与碳钢分开，不能相接触。
焊材库内应设置温度计和湿度计。
库内温度应保持在5°C以上，相对湿度低于60%,做好焊材库温、湿度记录。
施工现场设专用焊条烘干室，专人负责焊条的烘干、发放及回收。
烘好的焊条应放在100〜150°C恒温箱内，随用随取。
不同牌号的焊条不得同炉烘干。
焊条烘干时应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚(一般1〜3 层)，避免焊条烘干时受热不均或潮气不易排除，焊条重复烘干不得超过两次。
焊条烘干时防止骤冷骤热，以避免药皮脱落。
常用焊条的烘干要求下表序号焊条牌号(型号) 烘干温度(°C)恒温时间(h)备注1 R307 (E5515-B2) 350 12 J422 150 13 J506 350 1每次领用的焊条数量不超过4Kg。
每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。
当二次烘干的焊条再次退回后，不得再用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。
(5)焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s：气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/so 当超过规定时，应有防风措施。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
无雨雪天气。
当温度小于oc 时，在始焊处100mn 范围内预热到15C 以上。
焊接现场未预热等 措施满足条件时，否则不得施焊。
（6）焊接坡口对接焊缝坡口主要采用 V 型坡口，型式见图 1 坡口型式图。
〜 65O 管坡口采用机械加工或火焰加工。
采用热加工的坡口， 必须除去坡口表面的氧化皮、 并将凹凸不平处打磨 平整。
熔渣及影响接头质量的表面层，组对前将坡口及内外表面不小于 20咖范 围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
高温合金炉管坡口及其两侧内外表面应清除油污， 并用细锉或不锈钢丝 刷等方法清除氧化膜、 毛刺和表面缺陷， 清理工具应专用， 并保持清洁。
（ 7）管道组对不得用锤击等方法强力组对。
壁厚相同的钢材组对时， 应使内壁平齐， 其错边量不超过标准及规范要求。
壁厚 不同的管道组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%且不应大于2mm 外 壁错边量大于3mni 时，应将厚壁削薄处理后组对。
管道组对可用组对卡具， 若卡具需焊在母材上， 则应满足如下规定： 卡具材质应 与母材材质成分相近； 卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺相同； 卡具拆除时应用 磨光机或氧、乙炔焰在离管道表面 2-3mm 处切割，然后用磨光机磨掉剩余部分； 拆除后要修磨焊痕。
（8）焊接通用要求正式焊接起焊点在两定位焊缝之间。
严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连 接。
注意引弧和收弧质量， 弧坑要填满， 多层焊的接头要错开并注意层间清理。
管道焊接严禁管内形成穿堂风。
钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要 过高。
手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。
打底焊采用钨极氩弧焊，焊缝背面充氩保护。
每层的焊接接应错开。
2 工艺 管道安装（1）管道安装 所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应 符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。
管道安装前应检查管道内清洁度， 地面管道安装应做到横平竖直， 美观并符合规 范的要求。
管道安装工作如遇到中断， 及时封闭管口， 复工安装相连的管道时， 应对前期安 装的管道内部进行检查，然后进行安装。
安装滑动管托、 导向管托和固定管托。
管托焊接按支架标准图进行， 不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时管子不得有咬肉、 烧穿等现象。
弹簧 支架按设计要求调节固定，并经有关人员检查确认。
附属设备管道宜在设备体吊装前预先安装在〜70OT > 8 C=1.5〜 2.5 P=1 〜1.5 a =600 P=1 〜1.5a =600设备体上，并经检验、试验合格，一起进行整体组合吊装。