注浆措施
采空区注浆安全技术措施
采空区注浆安全技术措施引言采矿作业中，采空区注浆是常见的支护方式之一。
采空区注浆是指利用注浆材料将在采空区的空洞周围封闭起来，达到支护效果，增强矿井的稳定性。
然而，我们在进行采空区注浆的时候，需要高度重视安全问题。
注浆作业本身存在一定的风险，如果不采取妥善的安全措施，很容易引起事故。
本文将就采空区注浆的安全技术措施进行探讨。
采空区注浆原理在进行采空区注浆之前，需要先了解一下注浆原理。
采空区注浆，实际上就是利用泵送设备将注浆材料注入采空区，使其固化，起到支护作用。
注浆材料可以是水泥、砂浆、聚氨酯等。
采空区注浆安全技术措施掌握注浆作业流程在进行采空区注浆之前，必须先掌握注浆作业流程。
从准备材料到泵送注浆、固化封闭，需要一步一步地进行操作。
在整个注浆作业过程中，必须明确每一步骤的安全要求和注意事项。
同时，需要重点关注泵送设备的使用和检查，对设备的检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
确保注浆材料品质注浆材料品质是影响注浆效果和安全的重要因素之一。
因此，在进行采空区注浆之前，必须对注浆材料进行检查，确保材料的质量。
在使用注浆材料之前，需要对其进行试验，以确保其性能符合技术要求。
加强现场管理采空区注浆作业现场是事故易发区域，必须加强安全管理。
在注浆作业现场，应加强作业人员的培训，确保他们掌握了正确的作业流程和安全注意事项，并向他们普及相关的安全知识和技术。
同时，现场管理人员需要明确责任，制定完善的安全管理规定，对作业现场进行管理和监督。
做好防护措施在进行采空区注浆作业时，必须做好防护措施。
作业人员应穿戴符合技术标准的安全装备，同时还应设置相应的防护措施，如设置防护栏杆，防止工人误入危险区域。
加强质量监督质量监督是评估注浆效果的重要手段。
在注浆作业结束后，需要对支护效果进行检测。
同时，还需要加强质量监督，对注浆作业的质量进行监督和检查。
结论采空区注浆是一种常见的矿井支护方式，但它本身也存在一定的安全风险。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注浆是一种在建筑和土木工程中常用的技术，用于增强土壤或混凝土结构的强度和稳定性。
然而，注浆操作涉及一定的风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来确保作业人员的安全。
以下是一些建议的注浆安全技术措施：1.操作人员培训：所有参与注浆作业的人员都应接受充分的培训，包括操作规程、安全注意事项和紧急应变措施等。
操作人员应了解注浆设备的操作方法、注意事项以及有关材料的使用和储存要求。
2.个人防护装备：所有参与注浆作业的人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺防护服、防尘口罩等。
根据具体作业环境的要求，还可能需要穿戴防护靴、防护面具等。
3.作业区域划分：在注浆作业现场，应划定明确的作业区域，并通过标识和隔离来防止未经授权的人员进入。
作业区域应进行围栏或警示标识，并设有清晰可见的出入口。
作业区域还应设置紧急逃生通道和灭火设备。
4.注浆设备检查：注浆设备在每次使用前都应进行详细的检查，包括输送管道、泵和阀门、压力表、电源线路等，确保其正常工作和无损坏现象。
如果发现任何问题，应立即进行修理或更换。
5.安全阀设置：注浆设备应配备安全阀，以防止压力过大造成设备破裂或其他安全事故。
安全阀的工作压力应根据具体工程的要求进行调整，并定期进行检查和维护。
6.现场通风：注浆作业产生的振动和噪音可导致疲劳和听力损伤，同时还会产生有害气体和粉尘。
因此，注浆作业现场应提供充足的通风设备，确保良好的空气质量和舒适的工作环境。
8.材料储存和处理：注浆材料应储存在干燥、通风和防火的地方，以防止其变质或引发火灾。
废弃的注浆材料和污染物应妥善处理，符合环境保护法规和要求。
9.定期检查和维护：注浆设备和作业现场应定期进行检查和维护，及时修复和更换磨损或损坏的部件，并保持设备的正常运行状态。
定期检查可以减少事故和故障的发生。
总之，注浆作业涉及一定的风险，但通过合理的安全技术措施和严格的执行，可以有效降低事故和伤害的发生。
注浆工安全技术措施
注浆工安全技术措施注浆工作是一项在建筑、水利、交通等领域中常见的技术，注浆工在工作中需要使用一些特定的设备和材料，因此在注浆工作过程中需要特别注意工作安全。
本文将介绍注浆工作中需要采取的一些安全技术措施。
1.熟悉设备注浆工需要熟悉使用注浆设备，以保证在工作中使用设备的正确性和安全性。
在使用注浆设备前，需对设备进行全面检查和测试，确保设备工作正常和稳定，防止出现故障。
2.坚守操作规程注浆工作在进行时需要严格遵守注浆作业规程，不随意加入不合法的操作方式、不合法的材料、不正确的注浆位置等。
在操作中须认真阅读和掌握注浆工艺流程，确保注浆质量及安全可控。
3.有适当的防护措施在注浆工作中，对涉及到人体安全的场所，如钢筋混凝土破损处、漏水处等，需要采取适当的防护措施。
如佩戴安全带、戴安全帽、穿防护服、戴耳塞和呼吸器等。
4.补给充足材料和水量在进行注浆工作时，必须用适量的材料和水配制注浆浆料。
如果浆料中的水分不足或过多，则会对注浆工作造成伤害，甚至影响工作场所的稳定性。
5.工作安全检查在注浆工作的进行中，注浆工成员随时都要对工作环境进行安全检查。
如检查设备、检查道路的平整度、检查漏洞等方面都需要进行安全检查。
6.停工时做好设备和工作场所安全检查在注浆工作中，如果出现设备故障、浆料不足或其他问题，要及时停工并针对设备和工作场所有关部门和人员进行安全检查。
同时在进行工作时，还需要进行注浆现场安全巡查，以便及时发现并处理有关风险。
7.建立事故预案注浆工作虽然有较高的安全风险，但不是说一定会发生事故。
为了降低安全风险，在注浆工作前就要制定详细的事故预案，以便能够在发生危险时，做出适当的应对方案。
结语注浆工作在施工计划中扮演着重要的角色，但也需要严格的安全规范。
如需相关帮助，可以和专业施工机构联系，以获取更系统完整的注浆工作安全技术指导和支持。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施引言：在建筑工程中，注浆技术被广泛应用于土壤和岩石工程中，以加固和稳定地基、提高地基承载能力、防治地基沉降等。
然而，由于注浆工作涉及高压泵送、化学材料使用等风险较大的操作步骤，工作人员必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程安全可靠，减少事故的发生。
一、施工前安全筹备在进行注浆作业之前，必须进行充分的安全筹备。
这包括确定施工场地的周边环境，检查注浆材料的质量，核实施工图纸和设计要求，明确作业的目标和流程，并组织必要的安全培训和讨论。
二、注浆设备和工具的安全注浆设备和工具是施工中的重要装备，必须进行检查和维护，确保其安全可靠。
使用前要检查设备的运行状态、连接件、泵、管道等，确保没有漏气、泄漏和损坏。
工具也要保持整洁、无损坏，确保使用时不会造成意外伤害。
三、个人防护措施工作人员在进行注浆作业时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
这些个人防护装备可以有效地避免注浆材料溅入眼睛、皮肤等引发伤害。
四、注浆材料的安全使用注浆材料涉及化学物质的使用，因此在操作过程中必须谨慎。
工作人员应熟悉注浆材料的特性和安全注意事项，并按照操作规范进行操作。
同时，要避免注浆材料与火源、酸碱等物质接触，避免发生意外。
五、施工现场安全管理施工现场安全管理是注浆作业的重要部分。
必须设置明显的安全警示标志，划定作业区域，设置安全通道，保持施工现场的整洁和通风良好。
同时，要加强对工作人员的安全教育，确保施工安全规范的贯彻执行。
六、应急预案和事故处理对于可能发生的事故，必须制定应急预案。
预案中包括事故报告的程序、事故抢救和应对的措施、事故责任追究等。
同时，要组织演练，提高工作人员的应急处理能力，并随时修订和完善应急预案。
结论：注浆技术在土壤和岩石工程中发挥着重要的作用，但其施工过程中存在一定的风险。
为了确保施工安全，必须采取一系列的技术措施，包括施工前的安全筹备、注浆设备和工具的安全使用、个人防护措施的佩戴、注浆材料的安全使用、施工现场的安全管理以及应急预案和事故处理的建立。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施一、背景介绍注浆施工是一种常用的工程施工技术，用于加固地基、土壤固结、堵漏等工程。
然而，由于注浆施工涉及到高压液体的注入和处理，存在一定的安全风险。
为了保证注浆施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍注浆施工中常见的安全技术措施。
二、注浆施工安全技术措施1. 安全培训和教育在注浆施工前，所有参与施工的工作人员都必须接受相关的安全培训和教育。
这包括注浆施工的基本原理、操作规程、安全操作规范等内容的培训。
培训内容还应包括紧急情况的处理方法和应急预案的执行。
通过培训和教育，工作人员能够了解注浆施工的安全要求，提高安全意识，减少事故的发生。
2. 设备和工艺的安全设计在注浆施工中，必须确保使用的设备和工艺具有良好的安全性能。
设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检修，确保其正常运行。
工艺应按照相关的安全规范进行设计，并定期进行安全评估和优化。
通过安全设计，可以降低事故的发生概率，确保施工过程的安全性。
3. 施工现场的安全管控注浆施工现场的安全管控是确保施工安全的关键措施之一。
施工现场应设置醒目的安全标识，指示施工区域和危险区域。
现场人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
现场应配备安全设备，如安全网、防护栏杆等，以确保人员的安全。
同时，施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，保证施工现场的安全性。
4. 注浆液体的管理和储存注浆施工中使用的液体通常是高压液体，因此其管理和储存也需要一定的技术措施。
首先，注浆液体的储存容器必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
其次，注浆液体的使用需要进行严格的管控，确保其在施工过程中的安全性。
使用过的注浆液体应及时处理，不能随意乱倒。
通过合理的注浆液体管理和储存，可以降低事故的发生概率，确保施工过程的安全性。
5. 紧急救援和应急预案在注浆施工中，发生紧急情况时能够迅速采取救援措施非常重要。
因此，制定完善的应急预案以及配备专业的救援人员和设备是必要的。
注浆安全技术措施
一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。
2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。
3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。
当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。
4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。
5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。
二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。
2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。
操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。
3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。
4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。
锚杆机前严禁站人。
5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。
6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。
7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注射安全是指在医疗工作中，通过合理的技术措施和安全操作来预防注射相关事故和感染的发生，从而保障医务人员和患者的安全。
以下是一些常见的注射安全技术措施。
1.使用一次性注射器和针头：一次性注射器和针头可以有效地防止交叉感染，避免多次使用导致的交叉感染的风险。
2.正确选择合适的针头和注射器：选择合适的针头和注射器可以减少注射过程中的疼痛和不适感，同时降低对患者的伤害。
3.注意注射部位的选择：注射时应选择适当的部位，避免肌肉、神经和血管损伤。
对于需要长期进行注射的患者，应轮换注射部位，避免同一部位多次注射造成的伤害。
4.采用正确的注射技术：医务人员应接受专业培训，掌握正确的注射技术。
注射的深度、角度和速度等都需要准确地掌握，避免对患者带来不必要的痛苦和损害。
5.观察患者的情况：在注射后，医务人员应密切观察患者的反应，及时发现并处理可能出现的注射反应或并发症。
例如，注射后出现疼痛、肿胀、红斑等反应，应及时进行处理。
6.预防针刺伤：针刺伤是医务人员在处理和废弃针头时容易发生的意外。
为了预防针刺伤，医务人员应正确处理和废弃针头，使用安全针头或其他防针刺装置，并戴好手套。
7.十分注意疫苗注射的安全：在疫苗接种中，医务人员应遵循疫苗管理规范和操作流程，确保疫苗的质量和安全性。
此外，还要注意疫苗的保存和运输过程中的温度控制。
8.注射前准备工作：医务人员应对患者的病史进行仔细询问和了解，了解其过敏史和药物过敏史等信息。
同时，注射前要对药物进行正确的准备和稀释。
9.做好个人防护：医务人员在进行注射操作时，应穿戴好个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，避免污染和传播感染。
10.严格遵守消毒规程：在注射前后，医务人员应严格执行消毒规程，对注射器、注射部位等进行消毒处理，以防止交叉感染的发生。
总之，通过正确的技术措施和安全操作，可以有效地提高注射的安全性，减少注射相关事故的发生，并保障医务人员和患者的健康与安全。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施注浆施工是一种建筑工程常用的施工方法，其主要目的是加固加固土和岩石体系，同时还可以修复结构裂缝和提高地基承载力等。
虽然注浆施工在工程中起到了重要的作用，但由于注浆设备操作复杂、工艺较为复杂，因此在施工过程中必须严格遵守一系列安全技术措施，以保障工人的安全和工程的顺利进行。
1.工程前必须进行详细的勘察和设计，了解基础和地层情况，确定注浆的施工方法和注浆材料。
2.注浆施工前必须对工地进行清理，清除杂物和危险物品，保持施工场地的整洁和安全。
3.在注浆施工前，必须对设备进行检查和维护，确保设备操作正常和安全。
同时要检查安全防护设施，如防护网、安全带等是否完好有效。
4.在施工前，必须对施工人员进行专业技术培训和安全教育，使他们了解注浆施工操作规程和安全注意事项。
5.安排专门人员担任安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，监督和指导施工人员遵守安全技术措施。
1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工方法。
2.在注浆施工现场设置醒目的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
同时，应设有专门的管道和通道，确保施工人员的安全出入。
3.注浆设备必须经过专门的培训和考核合格的人员操作，操作人员必须集中精力，不能分心。
4.在施工过程中，要定期检查设备的运行和操作情况，及时发现和排除隐患。
设备出现故障时，必须立即停机检修，不能勉强工作。
5.在注浆施工现场设置紧急救援设备和急救药品，配备专门的急救人员，以应对突发情况。
1.在施工结束后，必须进行详细的检查和测试，确保注浆工程的质量和安全性。
2.施工现场必须进行清理工作，清除设备和材料残留物，恢复施工区域的整洁和安全。
3.对施工人员进行总结和归档，记录施工过程中发生的安全事件和事故，总结经验教训，以便今后施工的参考。
4.对注浆设备进行定期维护和检修，保证设备的安全和正常运行。
总之，注浆施工是一项复杂且具有一定风险的工程操作，必须严格按照相关安全技术措施进行施工，确保工人的安全和工程的顺利进行。
注浆工程施工安全措施
注浆工程施工安全措施
一、安全措施
1、硅化注浆必须坚持压力回零拆活接头或管路丝扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛。
2、操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点。
二、施工安全控制措施
三、注意事项
1、注浆时，如发现地面冒浆，应及时处理，如是因上覆压力不够引起的冒浆，可在增加覆压力，加大封孔深度和封孔面积，如由于而裂缝或封孔质量不符合要求而引起冒浆，可先降低注浆压力，然后增加二氧化碳与水玻璃的循环次数或另行封孔。
2、硅化地基检测，对砂立和黄土应在施工完毕15d后进行，粘性土应60d以后进行，整个过程应做好各项记录。
注浆堵水措施
注浆堵水措施
注浆堵水，就是把配制好的浆液（水泥浆液、水泥—水玻璃浆液或化学浆液），用注浆泵压入地层空隙中，使浆液扩散、凝固、硬化，起到堵、截补给水源的作用。
目前，注浆应用在以下几方面：
（1）井筒注浆
井筒常要通过一个或几个含水层，含水层的水就会进入井筒，给建井带来困难和危害。
为此，在井筒开凿之前先从地面打钻孔，对含水层进行预先注浆；或者在井筒掘进工作面距含水层一定距离的地方停止掘进，从工作面预先进行注浆。
这样，就在并筒四周造成一道隔水屏障，使井筒能安全、顺利地通过含水层。
如果并筒已凿砌完毕而井壁漏水，也可以对井壁进行注浆堵水。
（2）巷道堵漏为减少矿井涌水量，对矿井下大量存在的小出水点也要进行封堵。
这些出水点水压、水量不大，可以用打入简单注浆管的办法解决。
做法是：用短而细的水管一根，其外侧螺旋状焊上铅条，裹以粗麻后用力打入钻好的小孔内，用高压注浆泵向孔内注入水泥浆，直到出水点停止出水为止。
这种办法对一些大的硐室、大交岔点、砌碹巷道等处的淋水、漏水都很有效。
（3）帷幕截流
有的山矿为了减少矿井涌水量，采用帷幕截流注浆法建造一个隔水墙，切断水源的补给通路，把水拦截在井田之外。
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受控号：zm y—003郓城煤矿风井井筒基岩段（-565.4～-641.4m）工作面预注浆施工安全技术措施中煤特殊凿井（集团）有限责任公司二○○七年十月四日一.工程概况郓城煤矿位于巨野矿区最北部设计年生产能力为 2.4Mt/a，采用立井开拓方式。
其风井井筒设计净直径φ6m，井口设计标高+46.3m，井筒全深905.3m，包括钻井法施工段565.435m 及普通法施工段339.865m。
现565.435m以上钻井法施工段已施工结束。
本着“有疑必探，先探后掘”的原则和建设方、监理方、施工方的协商意见，在基岩段掘砌前进行工作面预注浆工作，计划预注浆深度76m，即：-565.4～-641.4m。
二.地质与水文地质根据风井井筒南面15m的井筒检查孔柱状图及井筒检查孔施工总结，该井筒基岩段为均为二叠系上下石盒子组（P21、P1-2s）地层。
普通凿井段主要为泥岩和砂岩互层。
检查孔无明显构造破碎现象，地层层位正常，未发现明显断层现象。
风井井筒基岩段共有5个含水层：基岩风化带含水层、M1含水层、M2含水层、M3含水层、M4含水层，其特征如表1(水质类型均为SO4-K+Na)，全孔基岩段分层砂岩井筒涌水量预计结果一览表见表2。
井筒穿过多个含水层预计涌水量332.24m3/h，故井筒水文地质条件较为复杂型。
根据井检孔及地质报告推测：-565.4～-641.4m为泥岩、砂岩，岩性：具斜层理，局部水平层理，裂隙发育，充填泥质胶结。
基岩段含水层特征表Q12全孔基岩段分层砂岩井筒涌水量预计结果一览表三、工作面预注浆方案本次基岩段裂隙水防治主要采用工作面预注浆的施工方法。
本次工作面预注浆利用锅底用C30砼找平作止浆垫，再加固10m岩帽。
注浆孔口管已经预埋φ127㎜和φ76㎜无逢钢管。
工作面预注浆是以封堵砂岩孔隙、裂隙水为目的，设两个注浆站，一个设在地面，通过地面注浆泵和井壁吊挂无缝钢管、高压软管一路，将水泥浆压入注浆孔含水层裂隙中，用来封堵裂隙水；另一个设在工作面工作台上，在需要时用来压注化学浆，封堵孔隙水。
注浆孔口管深度进入不透水层5m，注浆采用全段高下行压入式注浆。
钻进时，当钻孔涌水量大于5m3/h时，暂停钻进，先注浆封水，钻孔涌水量减少至5m3/h以下时，恢复钻进至终孔。
四、注浆钻孔的布置参数确定及施工方法1、注浆孔数计算：N=∏（D-2A）/L式中：D—井筒净径，6.0 mA—注浆孔与井壁间距离,0.5mL—注浆孔间距,取2.0m计算得N=7.85,取8个钻孔取8个，孔间距为1.96m.2、径向倾角α=tg-1(S+A)/H式中：α—钻孔在径向上与竖直轴线的夹角A—注浆孔与井壁间距离,0.5mH—段高,取70mS—终孔位置在径向上超过净径的距离，去取2.5m计算得α=2°27′14″3、注浆孔施工顺序8个钻孔分两组交替施工1#、3#、5#、7#孔为第一组，先行施工，封堵大的溶、裂隙，第二组2#、4#、6#、8#封堵小裂隙，兼作注浆质量检查孔。
（见注浆孔不置图）根据井筒直径、水文条件及国内注浆经验，工作面预注浆确定8个注浆孔均匀布置在φ5m的圈径上，孔中距井壁500㎜。
（排完水后以锅底实际预留孔确定是否增加注浆孔）。
注浆钻孔采用2台ZLJ850型液压钻机，配φ50㎜钻杆和φ94㎜三芯钻头施工，地面直接供水减压处理后作循环水。
在打钻前，孔口管上安装4寸高压闸阀，以防钻孔时含水层突水造成淹井事故。
打钻施工在工作平台上进行，工作平台距锅底2米。
钻进时要随时掌握涌水量变化情况，单孔涌水量大于5m3/h时退退钻注浆，封住涌水后再扫孔钻进；涌水量突然增大排水来不及时，应停止钻进，用密封器将孔密封，用孔口管侧面的注浆口进行注浆；钻进到底不管单孔涌水量多少都应进行注浆。
4、工作台搭设工作平台用4根竖直φ159㎜钢管作站柱和6根横25#工字钢梁，呈井字型布置（错开孔口管位置），横梁上铺设70㎜厚木版，在木版上铺设两道用18公斤铁轨加工的圈梁，梁固定在工作平台上。
（见工作平台图）五、注浆参数及注浆工艺（一）注浆参数1、注浆压力选择注浆压力是注浆工作的关键问题，既要把浆注过去，又要保证支护安全。
原则上注浆终压应根据现场实测静水压力确定。
根据经验，工作面预注浆终压为静水压力的2-2.5倍，本段注浆终压取13～14MPa。
井壁强度验栓算﹝σ’﹞=P0﹝(D+2E2)+4h2﹞/4E(D+E)式中：﹝σ’﹞———井壁材料的实际压应力，MPaP0 ————注浆终压,MPaD ——井筒净直径，mE ——井壁设计厚度，mH ——球面的矢高，m计算结果：﹝σ’﹞=47 MPa∠﹝σ﹞﹝σ﹞——井壁材料的允许抗压强度，MPa（72 MPa）2、注浆材料及注入量本次注浆选用单液水泥浆，单液水泥浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥浆中中添加水泥重量的3%的BR-CE型防水剂。
注浆量预计：按下式计算：V =AHπR2ηβ/αV——预计总注浆量（m3）A——浆液损耗系数，取1.5H——注浆段高（m）取70 m R——浆液扩散半径（m），取10mη——岩层裂隙率5% β——浆液充填系数，取0.95α——浆液结石率，取0.85计算得水泥浆量：V=1843 m3水泥用量：1843×0.75=1382(T)BR-CE型防水剂用量：1382×0.03=42(T)由于地质情况复杂，故在实际施工中，应以实际注入量为准。
（二）.注浆施工工艺1、注浆前的准备工作（1）注浆站的建设及输浆管路注浆站布置在井口附近，站内安装2TG Z—Ⅱ型高压注浆泵，并设置清水池和水泥浆搅拌系统。
本次注浆把供水管临时改为输浆管，其下端接孔口管。
（2）注浆设备试运转注浆设备及管路安装完毕后，必须进行试运转，注浆系统要满足最大注浆压力和流量的要求。
经试运转及耐压实验，设备应无异常响声。
具体作业程序如下：1、全面检查注浆、搅拌系统及管路连接处等。
2、注浆系统进行无负荷试运转。
3、处理存在的问题，并再次进行试运转，直至符合要求。
2、注浆作业（1）注浆作业流程浆液经搅拌系统搅拌后经注浆泵、输浆管、注浆管进入受注岩层。
（2）作业程序当注浆孔钻进到既定深度后，用清水冲孔，直到返清水，注浆作业程序如下：接通输浆管路→压水实验→注浆→压清水→冲洗管路→拆洗注浆泵→扫孔或复钻。
（3）静水压力实测与压水试验实测静水压力是注浆过程中一个关键环节。
退钻后，打开孔口管侧面的注浆口阀门接上压力表对静水压力进行实测，至压力不再上升时的压力值即为静水压力。
注浆管安设完毕后，进行压水试验，以检查注浆机具密封性能和完好状态，判断地层孔隙率，调整注浆参数。
压水试验压力为注浆压力的1.2倍。
注浆前进行压水实验，冲洗岩石裂隙中的充填物，提高浆液结石体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力。
压水实验时，尽可能采用大泵量，一般压水时间为20分钟，精确测量并记录压水段高、流量和压力。
（4）注浆压力调整在注浆过程中，注浆压力可分为初期、正常和终压三个阶段变化，根据压水试验结果确定初始浆液浓度，不能确定时采用稀浆（水灰比1.5：1）起注。
当初始浓度确定后，根据压力变化情况及时控制泵量，调整浆液浓度及凝胶时间等，使压力平缓地升高，避免出现较大波动，直至达到终压、终量，并稳定在20分钟以上。
注浆过程中，当某级浓度的浆液注入20~30min后，吸浆量不减，或压力不升时，提高一级浆液浓度。
当浆液浓度提高到水灰比0.6：1仍不见升压时，应改注双液浆。
压水试验时，泵量达到60 l/min，泵压仍很低或无压时，应改注双液浆。
若压力上升快，减量也快，此时，为保证足够的注入量，应依次减低浆液浓度。
每更换一次浆液浓度，一般持续20分钟。
达到注浆结束标准即可结束注浆。
（5）浆液的调配浆液采用筒式搅拌机搅拌，制造浆液时，水泥必须过筛（或保证无硬化水泥块进入搅拌系统），浆液必须搅拌均匀，方可输入附近贮浆池内，贮浆池内用风动搅拌器搅拌，防止沉淀，注浆泵放在井口搅拌站附近，浆液通过注浆管与井下混合器及高压球阀连接，进行注浆。
浆液配比表注：采用水泥-水玻璃双液浆时，水泥浆的水灰比为1：1。
浆液配制如下表：浆液配制表（6）扫孔与复注钻孔未到底中途注浆的，注浆后应扫孔继续钻进。
钻孔到底注浆结束的可暂不扫孔。
最后一个孔注浆前进行涌水量检查，预计全井涌水量大于10m3/h则应逐孔扫孔复注，小于10m3/h则整个段高注浆结束。
3、注浆结束标准（1）各注浆孔的注浆压力达到设计终压值，注入量小于50～60L/min,稳定20分钟以上。
（2）注浆结束时，浆液的水灰比低于1：1。
（3）浆液的注入量基本达到设计要求。
六、钻孔测水1、井下测水井下探水孔和注浆孔，在揭开水层后即开始测量钻孔的涌水量钻进中发现水量增减或揭开新的含水层都要及时测水量。
每孔注浆前都要测量静水压和水量。
方法：容积法。
正常情况用水桶从三通上接水，水量太大时可用井筒水位的增加计算钻孔的涌水量。
2、井口测水注浆前进行压水试验，测泵压和清水池中单位时间消耗量。
七、劳动组织及工期安排1、劳动组织井下、地面均采用“三八”作业，具体见劳动组织表2、工期安排为加快进度，注浆期间要加强领导，项目部统一组织指挥。
每班必须有一名有经验的班队长跟班指挥，精心组织，精心施工，明确分工，责任到人。
同时应严格落实双钻双注。
各工序工期安排如下：●工作平台搭设3d；●钻机安装1d；●打钻20m/d●注浆2d/孔；●拆除清理1d。
劳动组织表八、保证质量的措施1、注浆材料的质量性能等必须符合设计要求和规范规定，要严格检查出厂合格证，化验单和试验报告。
2、注浆施工前要对各种注浆材料的质量进行检查试验，按配比测定凝固时间，并将有关数据通知施工队。
3、认真填写各种原始记录，当班记录人员应对注浆孔材料消耗及施工中出现的问题和处理方法做好详细记录，记录数据要齐全，并做好签证工作。
4、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆；九、保证安全的措施1、安全保证措施⑴、建立健全各项工种及技术人员的岗位责任制并严格执行。
⑵、对所有参加施工的人员必须进行措施学习和地面实际操作训练。
⑶、注浆期间的劳动力安排，必须有明确分工。
对关键工种如搅拌工、钻工、开泵工、笼头工、注浆工等均要定人定岗，不得随便更换，以便熟练掌握操作程序和要领；⑷设备上下井时，应要捆绑牢固，零部件要用吊桶上下；⑸工作面应加强通风及照明，同时在注浆前应对排水设备进行检修，保证在涌水量大时能投入使用。
2、钻进安全措施⑴钻机要按照孔位要求可靠定位，并确认各部件连接及整机与架子可靠、牢固；钻机安装的整体稳定性要保证钻进作业中的人员及设备安全；⑵钻机操作人员严格按照钻机操作规程执行；⑶检查并清理各风管接头，保持清洁不得有砂石及钻屑，以免造成冲击器损坏；⑷下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，上钻时要缠麻；下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距底孔1.0米时，进行先冲孔后钻进；⑸加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5米以上方可加钻杆；⑹钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢慢适当加压法钻进，遇泥灰岩等比较硬时，要轻压，快速法钻进；⑺在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确测量孔内钻具及机上余尺，及时填报班报内交并妥善保管；⑻钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水岩粉时即可拔钻杆，测静水压力注清水试压并详细记录注入量、压力等数据，为注浆提供依据；3、工作面注浆安全措施⑴由地面下放的注浆管必须与钢丝绳连接牢固，管接头箍必须采取防脱措施；⑵注浆管路安装应牢固，各部件及紧固件要可靠，注浆前要对注浆管路进行耐压试验，耐压值应超过注浆压力。