数控车床主要参数
数控车床技术参数
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片的切削参数包括以下几个方面：
1. 等效切削速度（Vc）：数控车床刀片的等效切削速度是指刀具在进行切削时对工件表面每分钟实际移动的线速度。
等效切削速度与切削材料、刀具材料、转速和进给速度等因素有关。
2. 进给速度（F）：进给速度是指工件在切削过程中每分钟所移动的距离，即工件进给速率。
进给速度与刀具的几何形状、切削材料和刀具材料等有关。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指刀具在进行切削时，每次切削所能切掉的工件材料厚度。
切削深度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指刀具在每次切削时所能切削的工件材料的宽度。
切削宽度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
5. 转速（n）：转速是指数控车床刀具所使用的高速旋转的速度。
转速与切削材料、刀具材料、等效切削速度等因素有关。
6. 切割力（Fc）：切割力是指数控车床刀具在切削时对工件及刀具的作用力。
切割力与切削材料、刀具材料、切削参数等参数有关。
61125数控车床参数
61125数控车床参数61125数控车床是一种常见的数控加工设备，它具有多种参数和特性。
首先，让我们从机床的基本参数开始：1. 加工直径，61125数控车床通常具有加工直径的参数，这是指它能够加工的工件的最大直径范围。
这个参数通常是车床的重要参考指标之一。
2. 加工长度，这个参数指的是数控车床能够加工的工件的最大长度范围，也是评价车床加工能力的重要参数之一。
3. 主轴转速，主轴转速是指数控车床主轴的旋转速度范围，通常以转/分或者r/min为单位。
主轴转速的范围将影响到车床的加工适用范围，比如对于不同材料的加工需要不同的转速。
4. 主轴孔径，主轴孔径是指数控车床主轴的孔径大小，这个参数将决定车床能够加工的材料直径范围。
5. 主电机功率，主电机功率是指数控车床主轴驱动电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。
主电机功率的大小将直接影响车床的加工能力和效率。
6. X、Z轴行程，X、Z轴行程是指数控车床在X、Z方向上的行程范围，它决定了车床能够加工的工件尺寸范围和加工精度。
7. 快进速度，快进速度是指数控车床在空转状态下X、Z轴的最大移动速度，它影响了车床的加工效率。
8. 定位精度，定位精度是指数控车床在加工过程中的定位精度，这个参数直接关系到加工零件的尺寸精度和加工质量。
此外，61125数控车床还可能具有其他特殊的参数和功能，比如自动换刀、刀具库容量、冷却系统等。
这些参数和功能将根据具体的车床型号和厂家而有所不同。
总的来说，61125数控车床作为一种常见的数控加工设备，具有多种参数和特性，用户在选购和使用时需要根据实际加工需求进行综合考虑。
发那科车床4002参数说明
发那科车床4002参数说明1.引言发那科车床4002是一款先进的数控车床，广泛应用于各种加工领域。
本文将详细介绍发那科车床4002的技术参数和性能特点，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
2.性能参数2.1最大回转直径发那科车床4002的最大回转直径为X mm。
这意味着该车床可以加工直径小于或等于Xm m的工件，为用户提供了较大的加工空间。
2.2最大回转长度发那科车床4002的最大回转长度为Y mm。
这意味着该车床可以加工长度小于或等于Ym m的工件，满足了大多数加工需求。
2.3主轴转速发那科车床4002的主轴转速范围为Z rpm。
用户可以根据不同的加工需求，选择合适的主轴转速，以获得更高的加工效率和更好的加工质量。
3.技术特点3.1高精度定位发那科车床4002采用先进的定位系统，能够实现高精度的定位和加工。
其精度可达到Am m，保证了加工工件的质量和精度要求。
3.2多功能加工发那科车床4002具有多种加工功能，如车削、镗削、铣削等，可适应不同类型的加工需求。
同时，该车床还支持多种加工工艺，如粗加工、精加工等，满足了用户的多样化需求。
3.3操作简便发那科车床4002采用用户友好的界面设计，使操作变得简单易懂。
操作人员只需要简单的培训即可掌握车床的操作技巧，提高了生产效率和操作的便利性。
3.4高效节能发那科车床4002采用先进的节能技术，减少了对能源的消耗。
该车床在保证加工效率的同时，降低了能源消耗，节约了生产成本，并对环境保护起到了积极的作用。
4.应用领域发那科车床4002广泛应用于各种加工领域，包括但不限于以下几个方面：航空航天-：用于制造飞机零部件、航天器零部件等；汽车制造-：用于制造发动机零部件、车身零部件等；模具加工-：用于制作模具及相关零件，提供高精度的加工服务；通用机械-：用于制造各类机械零部件，满足不同行业的加工需求。
5.结论通过本文的介绍，我们可以看出发那科车床4002具有较高的加工精度和多功能加工能力。
6136数控车床技术参数(精)
6136 数控车床技术参数参数型号ZC-CJK6136B ( 步进 ) ZC-CJK6136A ( 伺服 ) 床身上最大工件展转直径(mm) Φ 420拖板上最大工件展转直径(mm) Φ 240最大加工长度 (mm) 750主轴通孔直径 (mm) Φ 52主轴头形式及主轴头号凸轮锁紧短锥法兰盘式：D6主轴内孔锥度（莫氏 MT）M6主轴转速范围 (r/min) 变频调速 30--3000r/mimG0速度 X 轴（半径 mm/min) 3000 4000G0速度 Z 轴（ mm/min) 4000 6000进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）X 轴：11Z 轴：15 X 轴 1.2KW Z 轴 1.5KW 尾座套筒直径 (mm) 58尾座套筒行程 (mm) 150尾座套筒锥孔（莫氏 MT）M4刀架刀位数电动四工位X 轴 /Z 轴重复定位精度 (mm) X 轴 0.012 Z 轴 0.016工作精度 (mm) 圆度 :0.005 ；圆柱度 :0.016/160 ；粗拙度2.5--1.6 ；平面度 0.01/160刀具装夹尺寸 (mm) 20× 20行程限位系统设置软限位 / 行程开关硬限位，两重保护机床净重 (Kg) 1650机床外形尺寸（长×宽×高）(mm) 2210×1600 × 1860注:1 、用户可依据需要自选15-120 跟刀架及 20-170 中心架。
（价钱另计）2 、机床主传动采纳多楔带传动，标320 三爪卡盘。
3 、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其余系统。
6140/6150 数控车床参数参数型号ZC-CJK6140 ( 步进 ) ZC-CJK6150( 步进 )床身上最大工件展转直径(mm) Φ 400 Φ500 拖板上最大工件展转直径(mm) Φ 220 Φ290 最大加工长度 (mm) 750/1000/1500主轴通孔直径 (mm) Φ 52 Φ 82 主轴头形式及主轴头号凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6 式 D-8( 内孔 90mm）主轴内孔锥度（莫氏MT）C6/D6 主轴： M6； D8主轴 : 公制 1:20手动变速（ A.B 型 )24 级 9--1600r/mim ；变频调速（三主轴转速范围 (r/min) 档 P 型） 35--2000r/mim ；变频调速（二档 A.B型 )100/1600r/mim ；G0速度 X 轴（半径 mm/min) 3000G0速度 Z 轴（ mm/min) 4000进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）X轴：15Z 轴：24X轴：15Z 轴：30尾座套筒直径 (mm) 75尾座套筒行程 (mm) 150尾座套筒锥孔（莫氏MT）M5刀架刀位数电动四工位X 轴 /Z 轴重复定位精度 (mm) X 轴 0.012 Z 轴 0.016工作精度 (mm) 圆度 :0.005 ；圆柱度 :0.016/160 ；粗拙度 2.5--1.6 ；平面度0.01/160刀具装夹尺寸 (mm) 20× 20行程限位系统设置软限位 / 行程开关硬限位，两重保护机床净重 (Kg) 2100 ； 2300； 2500 2200 ；2400； 2600机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)2510× 1685× 1685； 2760× 1685× 1685 ；3260× 1685× 1685 注:1 、用户可依据需要自选15-120 跟刀架及 20-170 中心架。
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
CK6140数控车床资料
CK6140 数控车床一技术参数参数/型号CK6136 CK6140 加工能力床身上最大回转直径mm 360 400 滑板上最大回转直径mm 190 210 最大加工长度mm 750/1000 床身宽度mm 360 行程X 轴行程mm 230Z 轴行程1080主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000（高低2 档）变频调速主轴端部尺寸C6 主轴内孔锥度公制70 主轴通孔直径mm 65刀架刀具数量4（6）刀柄尺寸20*20 25*25 换刀时间sec 2进给X 轴快速进给mm/min 3000Z 轴快速进给mm/min 6000 每转切削进给量mm/r 0.005-100 精度最小设定单位mm 0.001 重复定位精度mm 0.01 表面粗糙度Ra1.6 尾架尾座套筒锥度MT4 尾座套筒直径mm 65 尾座套筒行程mm 100 电机主电机功率KW 4 5.5X 轴、Z 轴伺服电机N.m 4、6机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格:2060*1200*15001000规格: 2310*1200*1500净重1600Kg 1700KG数控机床采购二工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。
可咨询:宁波众鑫数控机床厂。
形状尺寸适应性。
所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。
这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价工艺适应性原则加工精度适应性。
所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。
为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。
但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。
在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。
国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME 和VDI（分属于国际、日本、美国和德国），此外还有中国的GB 和英国的BS。