数控机床由哪几个部分组成
数控编程试题附详细标准答案
一、填空题1.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体四个部分组成.2.数控机床按控制系统功能特点分类分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床；按运动方式分,分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制三类b5E2RGbCAP3.数控编程地方法一般分为手工编程和计算机辅助编程两种.4.刀位点是刀具上地一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是该圆弧地圆心上，球头铣刀刀位点为球心pEanqFDPw5.数控机床地坐标系米用地是右手笛卡尔直角坐标系.6.数控机床坐标系地正方向规定为增大工件与刀具之间距离地方向7.数控机床坐标系中Z轴地方向指地是与主轴轴线平行，其正方向是刀具远离工件地方向.8.数控机床中旋转坐标有A轴B 轴C 轴，其方向地判断用右手螺旋定则.DXDiT a9E3d9.数控车床中X轴地方向为工件地径向，其正方向为刀具远离工件地方向.10.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两种11.数控机床坐标系按坐标值地读法不同分为绝对坐标系_____________ 和增量坐标系.RTCrpUDGiT12.数控系统地插补是根据给定地数学函数，完成轮廓起点和终点之间地中间点数据密化处理地过程QPC Z VMH X A13.目前普遍应用地插补算法分为直线插补和圆弧插补两大类.14.数控编程地步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工15.一个完整地程序由建立程序、执行程序和取消程序三部分组成.16.准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类17.在ISO代码中，G42地含义为刀具半径右补偿、GO快速定位、G01 直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补.jLBHrnAlLg18.编程时可将重复出现地程序编成子程序，使用时可以由M98 ___________ 多次重复调用•19.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆表面地切线方向进入,进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面地切线方向________ 退出.XHAQX74J0X20.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓地最小凹圆半径•：、判断1.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用.(T )2. G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作.(T )3. G04 X3表示暂停3s (F )LDAYtRyKfE4. 圆弧指令中地I是圆心相对与起点地距离. (T)5.机床参考点是机床上固定地机床原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴上地距离可以在机床出厂设定. （T ）Zzz6ZB2Ltk6.工件坐标系是编程时使用地坐标系，故又称编程坐标系. （T）7.机床坐标系是机床固有地坐标系，一般情况下不允许用户改动.（T）8 •判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断.（T ）由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中地R 值是圆弧地直径.（F ）顺铣是指铣刀地切削速度方向与工件地进给运动方向相反地铣削 .（F ）以交流伺服电机为驱动单元地数控系统称为闭环数控系统 .（T ） 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.（F ）dvzfvkwMI1圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用 R 编程无法定义，所以 只能用圆心坐标编 程.（T ） rqyn14ZNXI插补运动地实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同. （T ）数控机床编程有绝对值和增量值编程， 使用时不能将它们放在同一程序段中（F ） EmxvxOtOcoGOO 、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令.（F ） 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应地圆心角大于 180o 时半径取负（T ） 不同地数控机床可能选用不同地数控系统，但数控加工程序指令都是相同地（F ） SixE2yXPq5圆弧插补中，当用I 、J 、K 指定圆弧圆心时，I 、J 、K 地计算取决于数据输 入方式是绝对方式还是增量方式.（F ）6ewMyirQFL点位控制系统不仅要控制从一点到另一点地准确定位，还要控制从一点到另 一点地路径.（F ）kavU42VRUs通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动.（T ） 数控机床适用于单品种，大批量地生产.（F ）9. 10. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.y6v3ALoS8924.—个主程序中只能有一个子程序. （F ）M2ub6vSTnP25.子程序地编写方式必须是增量方式. （F ）OYujCfmUCw26.程序段地顺序号，根据数控系统地不同，在某些系统中可以省略地.（T ）27.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用. （F ）28.数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点. （F ）eUts8ZQVRd29.Y坐标地圆心坐标符号一般用K表示. （F ）sQsAEJkW5T30.增量值方式指控制位置地坐标是以上一个控制点原点地坐标. （T ）31.非模态指令只能在本程序段内有效. （T ）GMslasNXkA32.顺时针圆弧插补（G02 ）和逆时针圆弧插补（G03 ）地判别方向是：沿着不在圆弧平面内地坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03.（T ）TlrRGchYzg33.数控车床地特点是Z轴进给1mm，零件地直径减小2mm. （F ）34.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台.（T ）35.数控车床地刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号. （F ）36.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm地速度加工螺纹.（F ）7EqZcWLZNX37.在数控加工中，如果圆弧指令后地半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行.39.数控机床地坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定.F40.GOO、G02、G03、G04、G90 均属于模态G 指令. （F ）lzq7IGfO2E41.在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段地起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值二终点坐标值-起点标. （T ）zvpgeqJIhk42.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度. （T ）43.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴地补偿. （T ）NrpoJac3v144.数控车床地刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿. （T ）45.刀具补偿寄存器内只允许存入正值. （F ）1nowfTG4KI46.数控机床地机床坐标原点和机床参考点是重合地. （F ）47.机床参考点在机床上是一个浮动地点. （F ）fjnFLDa5Zo48•刀具补偿功能包括刀补地建立、刀补地执行和刀补地取消三个阶段.（T ）49•编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程地坐标系. （F ）50.绝对值方式指控制位置地坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计算长度. （F ）tfnNhnE6e5三、单项选择题1.加工（b ）零件，宜采用数控加工设备B 多品种中小批A大批量C 单件2. 通常数控系统除了直线插补外，还有（B ）.圆弧插C 抛物线插补3. 圆弧插补指令G03 X 中，X、丫后地值表示圆弧地A .起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点地值4.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C ）A. X轴B. 丫轴C. Z轴5.数控铣床地默认加工平面是（C ）A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面6.G00指令与下列地（C ）指令不是同一组地A. G01B. G02 , G03C. G047.开环控制系统用于（A ）数控机床上.A.经济型B.中、高档C.精密8.加工中心与数控铣床地主要区别是（C ）A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C. 有无自动换刀系统9.G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工地一般是(C )A.整圆B.夹角〈=180°地圆弧C. 180。
数控技术
第一章绪论1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。
数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工1.2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。
b。
通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床与简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
１.４数控机床有哪些特点？答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。
加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。
减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？答:(1)开环控制得数控机床:其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。
通常采用降速齿轮;d。
价格低廉,精度及稳定性差、(2)闭环控制系统:其特点:a。
反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要第二章数控加工编程基础2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削1、数控编程得方法及特点手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。
数控车床结构范文
数控车床结构范文数控车床是一种使用计算机控制系统的机床，通过预先编程的方式，能够自动进行加工，并且实现极高的准确度和效率。
数控车床的结构主要包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。
一、机床床身数控车床的床身是整个机床的基础，也是承载所有组件和零部件的主要结构。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力和震动。
床身上通常有V型或者平坦的导轨，用于安装和导向主轴箱和进给箱。
二、主轴箱主轴箱是数控车床上的一个重要部件，主要用于驱动刀具和工件的相对运动。
主轴箱通常由主轴驱动装置、主轴箱壳体、主轴箱传动装置和进给机构等组成。
主轴箱壳体上安装有主轴和主轴伺服电机，主轴通过传动装置和主轴驱动装置相连，用于旋转刀具。
进给机构通常是通过主轴箱内部的螺杆、滑块和导轨等部件来实现刀具和工件的进给运动。
三、进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部件，用于控制刀具和工件在加工过程中的进给速度和方向。
进给箱通常由进给伺服电机、进给箱壳体、进给传动装置和进给机构等部分组成。
进给伺服电机通过传动装置与进给机构相连，实现刀具和工件的进给运动。
进给箱壳体上通常装有进给选择器，用户可以通过选择器设定进给模式、进给速度和进给方向等参数。
四、控制系统控制系统是数控车床上最为重要的部分，用于实时控制和监控机床的加工过程。
控制系统通常包括机床控制器、数控软件和人机界面等部分。
机床控制器与数控软件相连，通过预先编程的方式控制数控车床的各种运动和加工参数。
人机界面通常是通过电脑显示屏和键盘等设备，用户可以通过界面输入指令、监控加工过程和调整参数等。
总结：数控车床的结构包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。
机床床身是整个机床的基础，具有足够的刚性和稳定性。
主轴箱用于驱动刀具和工件的相对运动，进给箱用于控制刀具和工件的进给速度和方向。
控制系统是整个数控车床的大脑，通过预先编程的方式实现加工过程的控制和监控。
数控车床的组成和基本结构
数控车床的组成和基本结构数控车床是一种通过计算机控制的机床，能够自动完成各种加工操作。
它由许多不同的部件组成，每个部件都发挥着重要的作用，共同构成了数控车床的基本结构。
1.床身结构数控车床的床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有高强度和稳定性。
床身上安装有导轨，用来支撑和引导工件夹具的移动。
床身的结构设计直接影响了数控车床的加工精度和稳定性。
2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部件，包括主轴、主轴承和主驱动装置。
主轴箱负责驱动刀具进行旋转，完成工件的车削加工。
主轴箱的设计和制造质量直接关系到数控车床的加工精度和效率。
3.刀架刀架是数控车床上用来安装刀具的部件，通常包括横梁、滑块和刀架座。
刀架可以根据加工需要进行自动换刀和调整，能够实现多种不同形状和尺寸的切削操作。
4.工件夹具工件夹具是用来固定工件的装置，通常由定位元件、夹紧装置和支撑装置构成。
工件夹具的设计和选择直接关系到数控车床加工的稳定性和安全性。
5.数控系统数控系统是数控车床的大脑，负责控制和监控整个加工过程。
数控系统通常由控制器、编程装置和监控设备组成，能够实现高精度、高效率的加工操作。
6.润滑系统润滑系统是数控车床的重要组成部分，用来给各个运动部件提供润滑和冷却。
良好的润滑系统能够延长数控车床的使用寿命，提高加工质量。
7.冷却系统冷却系统用来降低刀具和工件的温度，防止因高温引起的变形和磨损。
冷却系统通常包括冷却液循环系统和喷淋装置，能够有效地提高数控车床的加工效率和质量。
总的来说，数控车床的组成和基本结构是非常复杂和精密的，各个部件之间密切配合，共同完成工件的加工任务。
只有充分理解和掌握数控车床的组成结构，才能更好地发挥其加工能力和效率，满足不同加工需求。
数控车床在现代制造业中扮演着重要角色，其发展和应用将进一步推动制造业的发展和进步。
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简答题题库数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (3)伺服系统 (4)⼑具 (5)程序编制 (6)名词解析 (7)名词解释： (8)故障分析 (21)数控机床1.数控机床由哪⼏个部分组成?答：编程及程序载体、输⼊装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。
（控制介质数控装置伺服系统测量装置机床本体）2.什么是数控机床的数控加⼯程序？答：零件加⼯的⼯作指令3.数控机床与普通机床相⽐较，在哪些⽅⾯是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表⾯形成⽅法相同；实现⾃动化控制的原理和⽅法不同。
普通机床是⼈⼯过程，数控机床是⾃动化过程4.为什么数控机床加⼯的⽣产准备周期⽐普通机床加⼯⽣产准备周期短?答：普通机床使⽤专⽤⼑具、量具、⽽数控机床加⼯⽆须专⽤⼯艺装备，只须编程。
5.数控机床最适⽤于哪些类型零件的加⼯？答：复杂、⾼精、多种批量尤其是单件⼩批量。
6.直线控制数控机床是否可以加⼯直线轮廓?答：不可以，可以控制平⾏于坐标轴的直线7.数控机床坐标系各进给轴运动的正⽅向总是假定为怎样的⽅向?答：假设⼯件不动，⼑具远离⼯件的⽅向为正。
8.什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提⾼定位精度的措施有哪些？答：定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。
伺服刚度：负载⼒与稳态位置误差之⽐。
提⾼定位精度的措施：提⾼传动机构的刚度k、减⼩传动间的摩擦⼒Fc、增⼤放⼤器增益、选⼒矩系数⼤的伺服电机。
9.⽐较数控机床与普通机床加⼯的过程，有什么区别？试简述⼀下其加⼯原理。
答：（1）⾃动化程度⾼，具有很⾼的⽣产效率；（2）对加⼯对象的适应性强；（3）加⼯精度⾼，质量稳定（4）易于建⽴与计算机间的通信联络，容易实现群控。
原理：数控加⼯是将零件图形和⼯艺参数、加⼯步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输⼊到机床控制系统中，再由其进⾏运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从⽽控制机床各部件协调动作，⾃动地加⼯出零件来。
数控车床的基本组成和工作原理
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种通过计算机程序控制刀具移动和工件旋转等运动的机床，能够精确加工各类轴对称的零部件。
它是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
下面将介绍数控车床的基本组成和工作原理。
一、基本组成1.床身：数控车床的床身是整个机床的基础架构，承载整个机床的各个部件和组件。
床身一般由铸铁制成，具有高强度和抗振性能。
2.主轴箱：主轴箱安装在床身上，负责驱动工件的旋转运动。
主轴由电机驱动，在主轴箱内通过轴承支撑和转动。
3.刀架：刀架负责调节和控制刀具的位置和运动。
数控车床一般配备多个刀架，用于安装不同类型和规格的刀具。
刀架配有电动或液压驱动装置，可以实现刀具的快速切换和自动换刀。
4.工作台：工作台是放置和夹持工件的平台。
数控车床的工作台可以实现不同方向的移动和旋转，以便于刀具的切削和工件的加工。
5.伺服系统：伺服系统由数控装置、伺服电机和测量装置等组成，用于控制刀具和工件的运动。
数控装置是数控车床的大脑，根据预先编写的切削程序计算和控制刀具运动轨迹、进给速度和加工参数等。
6.冷却系统：冷却系统用于为数控车床提供冷却液，以冷却工件和刀具，减少摩擦和热量的产生，保护工件和刀具不受损坏。
二、工作原理1.切削程序编写：在进行切削之前，需要先编写切削程序。
切削程序是指通过计算机软件编写的程序，包含了刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等加工参数的信息。
2.加工设备准备：在进行数控加工之前，需要进行刀具的安装和工件夹持。
安装刀具时，需要选择合适的刀具规格和类型，并进行刀具刀柄的装夹。
工件夹持时，需要使用合适的夹具将工件固定在工作台上。
3.参数设置：设置数控装置的各项参数，包括切削深度、进给速度、切削速度、加工路径等。
这些参数的设置根据切削程序和工件的要求进行调整。
4.启动加工：当设置完成后，启动数控装置，数控装置根据切削程序的要求，计算刀具的运动轨迹和运动速度，控制伺服系统的动作。
数控机床编程与操作(数车)智慧树知到答案章节测试2023年辽宁开放大学
模块一测试1.数控机床由输入装置、（）、伺服系统和机床本体四部分组成。
A:输出装置B:反馈装置C:润滑装置D:数控装置答案:A2.数控机床的核心是（）。
A:传动系统B:伺服系统C:数控系统D:反馈系统答案:C3.程序校验与首件试切的作用是（）。
A:提高加工质量B:校验机床是否正常C:检验参数是否正确D:检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求答案:D4.数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是（）。
A:工作台B:床身C:进给传动装置D:主轴箱答案:C5.下列哪种方法不能实现数控程序输入机床（）。
A:机床面板B:U盘C:蓝牙D:网路答案:C6.数控车床可加工形状复杂的回转体零件。
（）A:错B:对答案:B7.数控加工程序的编制有人工编程和机器编程两种方法。
（）A:对B:错答案:B8.检验不仅能够检查刀具轨迹是否正确，还能检验加工精度是否合格。
（）A:错B:对答案:A9.数控机床的加工过程可实现自动化控制。
（）A:对B:错答案:A10.目前，数控机床正朝高速度、高精度、高柔性和高智能化的方向发展。
（）A:对B:错答案:A模块二测试1.数控机床的Z轴方向________。
（）A:不确定B:平行于工件装夹方向C:垂直于工件装夹方向D:与主轴回转中心平行答案:D2.数控机床的坐标系是由________建立的，________。
（）A:使用者，机床的设计者可以修改B:设计者，机床的使用者不能修改C:使用者，机床的设计者不能修改D:设计者，机床的使用者可以修改答案:B3.刀位点是________上的点.（）A:机床B:刀具C:工件D:夹具答案:B4.4机床开机之后，要首先返回________（）A:机床原点B:编程原点C:工件零点D:机床参考点答案:D5.数控机床的零点由________。
（）A:系统厂家设置B:机床厂家设置C:程序设置D:对刀操作设置答案:B6.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标系零点在进给轴方向上的距离在机床出厂时设定，该点称为________。
数控机床的组成
数控机床的工作原理
• 根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具 位移数据，再按编程手册的有关规定编写零件加工程序。然后数控装 置内计算机对数字和字符编码方式所记录信息进行系列处理向机床进 给等执行机构发出命令执行机构则按其命令对加工所需各种动作刀具 相对于工件运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制从而完成工件加 工
• • • • •
数控装置具备的功能有：①多坐标控制②实现多种函数的插补 ③信息转换功能，如英制、公制转换、坐标转换、绝对值和增 量值转换④补偿功能，如刀具半径补偿、长度补偿、转动间隙 补偿、螺距误差补偿⑤多种加工方式选择，如可以实现各种加 工循环、重复加工⑥具有故障自诊断功能⑦通信和联网功能等。
• ⑥管理程序：当一个数据段开始插补时，管理程序即着手准备下一个 数据段的读入、译码、数据处理。即由它调用各个功能子程序，且保 证一个数据段加工过程中将下一个程序段准备完毕。一旦本数据段加 工完毕，即开始下一个数据段的插补加工。整个零件加工就是在这种 周而复始的过程中完成。
• 伺服电动机内装式脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、测速机、 光栅和磁尺等都常用的检测器件。
• 6 机床本体
• 数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作 台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、 润滑、转位和夹紧等辅助装置。 数控机床的特点：具有很好的抗振性和刚度，相对运动面的摩擦因数 要小，进给传动部分之间的间隙要小，机械结构具有较高的动态刚度、 阻尼精度及耐磨性，热变形较小。
3 进给伺服驱动系统 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。 作用：是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运 动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工 件，即把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的 大功率信号。 常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。 根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱 动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱 动。步进电动机采用脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式 驱动方式。
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数控机床由哪几个部分
组成
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
一数控机床由哪几个部分组成
答：编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件
二试说明数控加工中数据转换过程中的主要步骤，并简述每个步骤的主要功能。
答：数控制加中的数据转换过程中主要是将加工信息用规定的汉字，数字和符号组成的代码，按一定的格式写成加工程序单。
将加工程序通过控制介质输入到数控装置进行自动加工。
1）数控程序是数控数控机床自动加工零件的工作指令。
2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，并传送存入数控装置内。
3）输入装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的肪冲信号，输出各种信号和指令控制机床的各部分，进行规定的，有序的动作。
4）伺服驱动系统与机床上的执行部件和机械传动的部件组成数控机床的进给系统。
三从数控系统控制功能、联动轴数、伺服系统来看，NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？
答：分类：一，点位控制数控机床。
加工平面内的孔系。
二，直线控制数控机床。
可用于加工台阶轴。
三，轮廓控制数控机床。
可以加工曲面零件和铣削曲面轮廓。
四.试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环系统的优劣？
答：开环数控系统是指进给伺服子系统没有位置测量装置的数控系统。
由于没有位置反馈，其控制精度相对闭环和半闭环系统来讲是较低的，精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度；没有位置反馈，信号流是单向的，故系统稳定性好；没有测量装置，则结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉。
在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。
一般用于经济型数控机床。