单板干燥节能技术及发展分析
生产常用单板干燥机的热能利用分析
项。
蒸 汽 耗 量 ／ ・ ） （ ｈ
供热蒸汽温度／ ℃
干 燥 能 力 ／ ｍ０ ｈ ） （ ・ 单板初含水率／ 单板终含水率／ 平均干燥温度／ ℃ 平均相对湿度 ／ 干燥 段 ／ 节 干燥段长／ ｍ 干燥段宽／ ｍ 干燥段高／ ｍ
单 板干 燥机 的热 效率 ， 是有 效 利用 的热 能 占供 应 蒸 汽能 量 的百分 比 ， 式 （ ） 见 １：
ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｗａ ｅ ｅ ｓ ｄ ｆｏ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｕ ｄ ａ ｒ ｆ ｏ ｖ ｎ ｅ ｒ ｅ ｓ Ｉ ｓ ａ ｓ ｏ ｎ ｎ ｒｙｃ ｎ ｕ ｔ ｓ ｒ ｌ ａ ｅ ｒ ｍ ｉｃ ａ ｇ ｄ ｈ ｍｉ ｉ ｒ ｍ ｅ ｅ ｒ ｄ ｙ ｒ ． ｔ ｗａ ｌｏ ｆ ｕ ｄ ｏ
年 我 国胶 合板 产量 为７１９６ 万 ｍ。较 ２０ ３． ６ ， ０９年增 长 。在低碳经济的发展
背 景下 ， 国胶合 板 行业 亟待 进 行 产 业 结 构 调整 、 我 装 备 升级 与节能 降耗 。 单板 干燥 工序 节 能 研究 包 括 设 备 改 进 和 工 艺 改 进两 大部 分 。在设 备方 面 ， 主要 集 中在干燥 机 的结 构 改进 ， 单板 干燥 机排气 阀开启 程度对 干燥 能耗 的影 如 响 ［ ； 过分 析 风 机 、 ３通 喷箱 、 热器 结 构 ， 散 以及 保 温 和
真空干燥机在木材加工中的应用前景展望
真空干燥机在木材加工中的应用前景展望木材是一种重要的建筑材料和家具原材料，具有广泛的应用前景。
然而，木材加工过程中容易出现翘曲、开裂、变形等问题，限制了木材的使用价值和市场需求。
为了解决这些问题，真空干燥机被引入木材加工行业，通过减少湿度和压力，以及提供恒温环境，有效地实现了木材的快速干燥，从而提高了木材的质量和使用效果。
在木材加工中，真空干燥机具有多方面的应用前景。
首先，真空干燥机可以大幅度缩短木材的干燥时间。
相比传统的自然风干或者热风干燥，真空干燥机可以在短时间内将木材的湿度降低到目标值以下，从而大大提高了生产效率。
木材生产商可以在较短的时间内完成干燥工序，使得木材更快地进入下一个加工环节，加速了整个生产周期。
其次，真空干燥机可以显著改善木材的干燥质量。
传统的风干或者热风干燥容易导致木材的翘曲、开裂和变形等问题，影响了木材的使用效果和质量。
而真空干燥机通过降低大气压力，减少水分的沸点，从而避免了木材在干燥过程中的变形问题。
木材经过真空干燥处理后，具有更加稳定的尺寸和形状，能够更好地适应各种环境条件，延长木材的使用寿命，并提高了家具和建筑的使用效果。
此外，真空干燥机还可以有效地防止木材在干燥过程中的霉变和虫蛀问题。
湿润的木材容易成为霉菌和虫害的滋生场所，而真空干燥机能够通过降低湿度和提供恒温环境来杀死或抑制这些有害生物，从而减少了木材的质量损失和风险。
随着科技的不断发展和真空干燥机技术的进步，木材加工行业对真空干燥机的需求将进一步增加。
一方面，由于真空干燥机可以提高木材的质量和使用效果，越来越多的木材生产商将倾向于使用真空干燥机来替代传统的干燥方法。
另一方面，随着人们对家具和建筑材料的需求不断提高，加之环境保护意识的增强，对高质量、环保的木材需求也在逐渐增多。
真空干燥机作为一种高效、环保的木材干燥技术，将成为木材加工行业的发展趋势。
然而，要充分发挥真空干燥机的优势和应用前景，仍然需要面临一些挑战和问题。
木材单板干燥工艺
干燥技术的运用比较广，对于木材加工企业也是需要干燥技术的存在的，在木材干燥企业也发挥着很大的作用，现在又出现了一种新型的运用于木材企业的干燥工艺，就是一种新型的呼吸式单板干燥工艺，它具体什么样子的，它的原理又是什么吗，通过下面的内容一起了解一下。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。
它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
一种新型的呼吸式单板热压干燥工艺：木材干燥是木业生产加工中举足轻重的重要环节之一，而单板干燥在胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木（又称科技木）等生产过程中同样是很关键的工序。
目前大部分企业采用网带干燥机、辊筒干燥机或者人工晒干的方法进行单板干燥，前两者干燥成本高，费电、费热能，单板易开裂、破损；后者需要大量的场地及人员，而且对干燥后单板的含水率无法得到控制和保障。
木材干燥就是要排除木材中的水分。
在一般情况下，木材内部的含水率高于外部的含水率，木材加热时，木材外部的温度高于内部温度，含水率梯度迫使水分由内部向外部移动，而温度梯度迫使水分由外部向内部移动，这二个方向相反的水分移动互相对抗，致使离木材表层不远的地方呈现了一个水分移动缓慢区，从而对干燥过程产生阻力。
在保证干燥质量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原则，传统的干燥方法只有靠提高干燥温度来解决干燥速度，现在一种新型的热压干燥工艺解决了这一难题。
我们用经过特殊加工的热压板，以接触传导的方式，直接加热木材单板。
由于加热板供热温度高，与被干木材接触紧密，传热量大，木材内部水分移动缓慢区迅速被冲破，温度很快就达到高温，蒸汽压力瞬间提高，促进了木材内部水分向外部的移动。
纸机干燥部节能(纸和造纸)
纸机干燥部气罩通风节能陆山河Lu shanhe 李頔Li di（牡丹江恒丰纸业，黑龙江牡丹江157100）摘要：在抄纸中干燥部的气罩通风，具有很高的节能研究价值，通过对纸页干燥过程的分段研究，介绍了气罩通风的零位调节，以及在生产过程中前干气罩出现的前段零位低于后端零位。
生产品种变化时纸页湿空气蒸发量变化的情况下调整气罩通风。
关键词：气罩；气罩零位；露点；随着低碳节能经济模式的大力推广，在节约能源低碳环保的推动下。
我们重新审视在抄纸设备中能源的消耗，最有节能研究前景的就是干燥部。
其中纸机干燥部的能源消耗主要由以下三部份组成，1、气罩的通风。
2、烘缸的蒸汽消耗。
3、干燥部各转动辊件。
其中烘缸的蒸汽节能有很大的改善，已经通过采用热泵，多段供汽等方式大大降低了蒸汽消耗，现在有的企业已经能够达到消耗 1.8吨蒸汽/吨纸。
烘缸的传动也有较大的节能研究，变频、导辊直接传动等方试。
有效降低了烘缸启动时需要的较大启动功率，正常运转时较低负荷的高能耗运行特性。
其中气罩的通风具有较大的节能空间。
造纸机干燥部通风系统包括密闭气罩、气罩排风系统、气罩送风系统、热回收系统等设备。
在密闭气罩的有限空间中，干燥部内的空气状态和流通是通过密闭气罩的排风和送风来进行调整、控制。
因此，在保证气罩密闭的情况下，准确控制气罩内空气系统是保证均匀的水分和节约能源的重要措施。
通过多次的实践，我们对气罩内的纸页通风干燥进行了如下研究，从压榨部出来的纸页在气罩内经过三个阶段的干燥。
1、纸页升温加速干燥阶段，刚进入的纸页在气罩的前部进行温度的快速升温，在这里纸页内的非结合水分被快速蒸发，这个区域在烘缸袋区排出的空气温度低，湿度大。
加速干燥这个阶段主要将纸页由进气罩的43-52%干度提高到60-65%，纸页温度由室温30摄氏度提高到65摄氏度。
在这里纸页水分蒸发较多。
2、纸页恒温恒速干燥阶段，随着纸页温度升高非结合水蒸发完毕，结合水开始蒸发，烘缸袋区带走大量的湿空气，并且温度较高。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
竹单板干燥机理及远红外干燥在竹单板干燥中的应用
维普资讯
湖 南农机 ・ ０ ２年第 １期 ２０
竹 单板 干燥 机 理 及 远 红 外 干燥 在 竹 单 板 干燥 中 的应 用
刘 旭 － 姚 晓 红 蔡 华 。 袁 茂 强 湖 南省 机 械 产 品 质 量 监 督 检 测 总 站 （ １０ ） 湖 南省 农 业 机 械 研 究 所 （ ０ ４ ４ ０ ４ ４１０ ）
中 困 分 龚 号 ：１ ｌ １ ｜２ ｜
我 国 竹资 源 非常 丰 富 ，而湖 南 更 是 全 国 主要 竹 产 区之一 。竹材 以 其 自身所 具 有 的优异 性 能 、 正得 到
Hale Waihona Puke 文 献标识 码 ： Ａ成 供 上胶 热 压 的 竹单 板 。竹 单 板 的 含 水率 是 影 响 热 压 肢合 质量 的 三 大要 素 之一 ， 干燥 前 含 水率 一 般 在
的效 果 。
竹材 干燥 特性 曲线 如 图 １ 干燥 特性 曲线 各点 的斜 率 ，
ｌ 竹 材 单 板 常 规 千 燥 特 性 分 析
高强 度 竹材胶 合 板 以楠 竹为 原 料 。经 去青 去黄 ，
代 表该 点 的 干 燥 速率 ｄ ｄ，将 各 点 的 十燥 速率 对 ｍ／ ｔ 时间作 图 ， 出如 图 ２所 示 的 干燥 速率 曲 线 由图 ２ 得
中国干燥技术现状及发展趋势
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置 是重大国产化项目，目前我国一些科 研院所、企业单位已进行了一些卓有 成效的开发、设计和产业化工作。已 研究出大型蒸汽干燥机的工业模型， 正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈 的国际竞争，降本增效和提高产品的 竞争能力，建设大型化装置、发展规 模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机 国内生产厂 家很多，自从20世纪80年代引进已 来，已发展到第4代。技术水平可以 替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机 国内主要 是引进吸收日本奈良机技术发展起来 的，主要用于精细化工、石油化工产 品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要 用于城市污泥的干燥。目前国内有多 家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上 的大型设备未见有制造的报道。最近 我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技 术。
目前，化工行业干燥设备正在 向大型化发展，如前我国生产的闪蒸 干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶 干燥机的传热面积可以达到160m2， 盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处 理量可以达到45t/h，机电一体的离心 雾化器也达到处理量5t/h的规模，较 好地解决了雾化器的机械问题，离心 喷雾干燥机直径已达到10m以上。压 力式喷雾干燥机可以达到直径8m， 总高50多m，处理能力达到4t/h。回 转圆筒干燥机直径可以达到3m， 长达30多m。带式干燥机面积也达 到 1 4 0 多 m 2。 蒸 汽 回 转 干 燥 机 直 径 可以达到4m，长达48m。换热面积 达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了 工业化应用。
单板干燥设备研究进展
Ｋｅ ｒ ｓ ｖ ｎ ｅ ｒｉｇ ｊｔ ｅ ｅ ｒ ￣ｅ； ｏ－ ｒｓ ｒｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｅ ｒ ｙ ｎ ；ｅ ｎ ｅ ｒｈ ｔｐ ｅｓ ｙ ｒ ｄ ｖ ｄ ｄ
中国是胶合板产业大 国，０ １ ２ １ 年中国林业发展报告 显示 ：０ ０年 中国胶合板产 量为 ７ ３ ． 万 ｍ ，占中国 ２１ １９ ６ ６ 人造板产量 的 ４ ． 比 ２ ０ ６ ％， ０ ９年增长 ６ ． ％Ｅ ５ ００ １ ４ ］ 。单板作 为胶合板的组成 单元 ， 其质量决定 了胶合板的质量和成 本 。单板干燥 是胶 合板生产过程 中的一道重要工序 ， 对 其生 产效率 和产 品质量都具有重要影 响 ； 单板 干燥 也是 胶合 板生产 过程 中能耗最 多的工序 ， 在先进国家该工序
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｓ ｒｉｇ ｏ ｔｃａ ｓｆ ａｉｎ ｏ ｏ ｆｌ ｅ ａｕｒｓ ｎ ｌ ｓｓｏ ｅ ｅ ｒｄ ｙ ｒ ｓｍａ ｅ ｆｏ ｔ ｅａ ｇｅｏ ｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｏ ｔ — ｕ ｌｓｉ ｃ ｔ ｆａ ｌｔｏ ｉ ｒ ｔ ｅ ，ａ ａｙ ｉ ｆｖ ｎ ｅ ｒｅ ｓｉ ｄ ｒｍ ｈ ｌ ｆｈ ａ ｎ ｉ ｏ ｔ ｎ
关键 词 ： 单板干燥 ； 喷气式干燥机 ； 热压式干燥机 中图分类号 ：Ｓ ４ Ｔ ６ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ５ ２５ （０ ２ １— ０ １０ Ａ ２ ９ — ９ ３ ２ １ ）０ ０ １— ４ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｉ ｎｅ ｒ Ｄｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｓ ｎ Ｖｅ ｅ ｙ ｒ
单板干燥设备研究进展
韩晨静 ， 吕建雄 ， 徐金梅 。 王金林
（ 中国林科 院木材 工业研 究所 ， 北京 １０ ９ ） ０ ０ １
摘
要： 通过对 大量相 关文献进行整理分 类， 从传 热方 式角度 对单板 干燥设备进行分析 。 分别 阐述 了喷气式单
覆膜胶合板单板技术成果
覆膜胶合板厂家为了取得良好的产品效果，就单板干燥过程做以下详细的介绍，以供使用单位参考并借鉴。
单板经过干燥后，其形态的变化主要表现在单板尺寸收缩，翘曲变形，干裂，带状单板边缘或者片状单板端部变成波波形等。
当细胞腔内的自由水减少时，木材的尺寸没有明显改变。
当细胞壁内的吸着水从木材中排出而缩减，使得细胞壁变薄，引起木材的干缩。
对于存放在自然气候条件下的多数树种来说，在含水率降低到纤维饱和点以下时才开始。
由纤维饱和点至绝对干范围内，覆膜胶合板干缩率的大小和含水率降低程度成正比。
覆膜胶合板单板干燥容易出现以下几种情况：
1.单板变形及开裂
木材本身是一种非均质材料，常常有扭转纹涡纹。
节子等缺陷和边心材性质的差别，它们在单板上面都会引起组织不均匀，使各部分干缩率有差别，引起单板变形和开裂，在干燥过程中边缘部分水分蒸发的要快于中间部分，而边缘部分的收缩又受到中间部分的限制，因此边缘容易产生波浪纹，甚至有时开裂。
单板边部变形，胶拼时会产生很多困难，即使是整张单板，因边部翘曲涂胶时也会产生开裂，在热压时覆膜胶合板易产生迭离的缺陷。
2.解决方法
由于单板变形对覆膜胶合板以后加工有不利的影响，在干燥中应尽量减少单板的变形，单板一张张干燥时，使前后板边重叠1-2cm。
在重叠处的双倍厚度可使边部蒸发速度减小，使之和中部接近一致，来减少变形和开裂的缺陷。
带状单板干燥时，可利用适当装置，在两边6mm处。
宽度上采用喷水的方法，增加覆膜胶合板单板边部含水率，达到延缓边部含水率降低速度减缓，减少波浪纹变形和开裂的可能。
覆膜胶合板厂家提供家加工精细覆膜胶合板产品，以上资料由覆膜胶合板厂家徐州昂晨木业有限公司提供。
木材烘干技术与方法
木材烘干技术与方法木材是一种重要的建筑材料和工业原材料，但它也有一个致命的缺点，那就是它含有大量的水分。
如果没有适当的处理，木材会在使用过程中发生变形、开裂、腐烂等现象，从而影响其使用寿命和质量。
因此，对木材进行烘干处理是必不可少的。
本文将介绍木材烘干的技术和方法。
一、木材烘干的原理木材烘干的原理是将木材中的水分蒸发掉，使其达到一定的干燥度。
一般来说，木材的干燥度越高，其强度、稳定性和耐久性就越好。
木材烘干的过程中，要控制烘干的时间、温度和湿度，以达到最佳的干燥效果。
二、木材烘干的方法1.自然干燥自然干燥是最简单的烘干方法，也是最常用的方法之一。
它的原理是将木材置于通风良好的地方，让自然的风和阳光将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是成本低，操作简单，但缺点也很明显，需要较长的时间，而且干燥效果不稳定，易受环境的影响。
2.人工干燥人工干燥是通过加热和控制湿度来加速木材的干燥。
常用的方法有热风干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
其中，热风干燥是最常用的方法之一，其原理是通过热风将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是干燥速度快，干燥效果稳定，但缺点是设备成本较高。
3.组合干燥组合干燥是将自然干燥和人工干燥相结合的方法。
这种方法的优点是既能节约成本，又能加速干燥速度，提高干燥效果。
其操作方法是先进行自然干燥，然后再使用人工干燥的方法进行加速干燥。
三、木材烘干的技术1.温度控制技术烘干的温度是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干温度在50℃-80℃之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干温度，以达到最佳的干燥效果。
2.湿度控制技术烘干的湿度也是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说，木材的烘干湿度在10%-20%之间比较适宜，过高或过低都会影响干燥效果。
因此，在进行木材烘干时，要根据木材的品种、湿度和厚度等因素，合理控制烘干湿度，以达到最佳的干燥效果。
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NONG JIA及发展分析
黄扬钧 （广西壮族自治区国有六万林场，广西玉林，537000）
【摘 要】随着现代科学技术的发展和进步，单板干燥节能技术有所 提升，胶合板作为木材加工产品整体质量提高了许多。胶合板生产过程对 单板的干燥处理非常重要，能够增强胶合板的质量。单板干燥节能技术的 应用能够推动胶合板制造行业的发展，本文对其作了详细介绍。
【关键词】单板；单板干燥；节能技术 我国属于生产胶合板的大国，为此提高胶合板的质量显得尤为重要。 胶合板生产中需要用到单板干燥节能技术，这种技术对于节能降耗具有重 要意义，符合我国一直坚持的可持续发展观。同时还能够促进产业升级， 降低胶合板生产成本，所以实践中推动单板干燥节能技术的应用具有现实 意义。 1 单板干燥节能技术现状 我国目前比较常见的干燥机有网带或辊筒型，以喷气式为主，还有 一种则是普通但是多层热压型干燥机。研究网带或者辊筒型喷气式干燥机 的时候会发现它的主体结构对于其干燥效果和节能效果影响较大。如果单 板的厚度以内高外低的状态呈现着，那么节能的效果会更加明显。多层热 压型单板干燥机的运行依靠的是接触加压传热的功能，能够大大天生热效 率，这种单板干燥机相较于喷气式单板干燥机拥有更加优越的节能效果， 对于电能和蒸汽的利用效率都相对比较高。 2 单板干燥节能存在的问题 2.1 单板干燥设备存在的问题 目前针对单板干燥设备的研究还不够深入，这也是其整体干燥节能效 果不如意的原因。国内使用的单板干燥设备基本上是仿造品，无法优化配 置主体结构以及构建，所以实践中单板干燥设备的能耗非常大。一些规模 较大的胶合板厂购买的单板干燥机不符合当前节能降耗的需求，加之不注 重投资，一些单板干燥机的运行效果较差。这样的状态下不仅无法保证节 能的效果，对于单板的干燥效果维持都具有难度，经常出现跑冒滴漏问题。 2.2 单板干燥工艺存在的问题 生产胶合板的企业规模一般都属于中小型，在生产的时候最先考虑的 是生产的成本以及生产能够获得经济效益。所以很多时候生产厂家对于单 板干燥工艺的控制不够科学，目前采用的是气干法，这种干燥方式更加常 见。不过由于单板容易受到气候的影响，所以在很多时候即便是经过了干 燥，也会出现含水率过大的问题。另外单板干燥工艺缺乏灵活性也使得单 板的质量不够，比如实践中会将单板的进料速度作为控制的对象，却忽视 了温度以及排气阀的问题。操作人员认识不足、缺乏常识也会增加单板质 量问题发生的几率。 2.3 单板干燥供热方式存在的问题 锅炉蒸汽加热仍然属于单板干燥的主要加热方式，这种方法一个明 显的缺点是输送蒸汽的时候会耗损大量的压力，加之管道阀门的存在，最 终的节能效果非常不好。无论是蒸汽还是热能都会出现明显的损失。企业 不够重视设备的完善和优化，也经常造成能源流失。一些企业的热风炉陈 旧，常年不更换，在单板干燥中不会产生积极作用。而且经常还会因为容 量太小和结构单一造成大量能量浪费。 2.4 单板干燥机能效评价标准存在的问题 从当前我国的单板干燥机能效评价标准的状态来看，还没有可以利用 的标准体系。一些标准存在于研究文献当中，不具有实践的价值，也无法 应用到具体的实践当中。一直以来对于单板干燥机能效评价标准的研究都 是集中在理论上，提出了比较先进的热效率等理论。但是实际生产中设备
的类型不同所需要加热介质存在本质的差别，因此无论是从哪一个角度分 析当前单板干燥机能效评价标准都不会产生积极的结果，无法指导实践。
3 单板干燥节能技术的发展建议 3.1 干燥设备的发展建议 单板干燥设备未来的发展应当以节能为目标，可以应用到的技术包 括了变频技术、湿度含水率自动控制技术以及排气热能回收利用技术。就 变频技术而言要根据单板的具体情况科学调控风机的速度，达到节省电能 的目的。湿度自动控制技术需要利用湿度传感器以及反馈系统，通过形成 自动控制系统的方式保证干燥过程中的热能被更好地利用，降低损失。含 水率监控所需要的是实时性的监控系统，通过反馈机制反馈含水率检测结 果，从而科学调控单板的干燥温度以及单板材料投入的速度。排气热能回 收利用主要是资源的二次利用，可以通过设置高效换热装置的方法实现。 当进气口和排气口的热能被转化利用之后，会降低单板干燥机的能耗。 3.2 干燥工艺的发展建议 干燥工艺受到了技术、人以及其他外界因素的影响。为此实践中需 要提高单板干燥操作人员的综合素质，使其具备专业的技术，并对工作认 真负责，以确保工作的完成度。除此之外，还需要规范化单板干燥工艺流 程，形成科学的技术指导方案。由于单板干燥会受到气候环境的影响，因 此要选择优质的单板干燥机，要将气干和设备干燥联合起来，形成利于各 个方面的干燥工艺流程。 3.3 供热方式的发展建议 企业应当更新发展理念，积极更换老旧设施设备，选择优质的单板 干燥设备，并促进单板干燥技术的优化和完善。实践中需要从阀门的角度 入手，控制能源消耗量。还可以积极改进蒸汽锅炉的结构，改变加热的方 式，从而起到节能的效果。如果实践中使用了热风炉，那么还应当优化其 结构，扩大其容量。 3.4 能效评价标准的发展建议 加快能效评价评价标准的构建步伐，要确保评价标准的综合性，要包 含各个方面的评价指标，防止片面性。要通过实验探究出单板干燥机的能 耗等级，并且要吸收国际先进的经验，优化我国的能效评价标准体系，确 保每一个环节的工作都准确无误。国家相关部门应当承担起责任，充分落 实各项检测任务，认真核验单板干燥机的节能效果，并且要规范化单板干 燥机的生产流程，确保市面上能够购买到的单板干燥机的干燥效果和节能 效果都符合标准。通过这种方式逐渐形成更加完善的胶合板生产模式，提 高胶合板的生产质量，从而促进经济的发展和进步。 4 结束语 目前胶合板生产中仍然存在许多的质量问题，对其采取针对性的措施 非常必要。而针对单板干燥节能技术的完善与其质量控制同样重要，需要 从当前单板干燥节能技术存在的问题入手，积极探究优化技术的方法，确 保单板干燥机的质量达到要求，并产生积极的效果。 参考文献 [1] 吕坤 . 基于 PLC 单板干燥节能监控系统的研究 [D]. 南京 : 南京 林业大学 ,2015. [2] 孙锋 . 桉木单板干燥及能量利用的研究 [D]. 北京 : 中国林业科 学研究院 ,2013. [3] 孙锋 , 周永东 , 贺志强 . 我国单板干燥节能技术现状及发展趋势 [J]. 木材工业 ,2012,26(6):35-38.