3D打印调研报告
3d打印调研报告
3d打印调研报告
根据我的调研，以下是有关3D打印的报告。
3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来
构建物体的方法。
它已经广泛应用于许多行业，例如汽车制造、医疗保健、航空航天等。
根据我的调查发现，3D打印技术有
许多重要的优势。
首先，3D打印技术具有高度的自由度。
传统的制造方法通常
需要使用模具或工具来制造产品，这限制了设计师的创造力。
然而，使用3D打印技术，设计师可以通过直接在计算机上设
计出模型，然后将其打印出来，从而实现更加灵活和创新的设计。
其次，3D打印技术可以提高生产效率。
传统的生产方法通常
需要多个步骤，例如铣削、锻造和组装，而这些步骤需要时间和人力成本。
然而，使用3D打印技术，产品可以通过一次打
印完成，节省了时间和成本。
此外，3D打印技术还可以实现个性化生产。
传统的生产方法
往往只能生产大批量的产品，对于每个顾客的需求个性化的要求很难满足。
然而，使用3D打印技术，可以根据每个顾客的
需要制作定制化的产品，提供更好的顾客体验。
然而，3D打印技术目前还存在一些挑战和限制。
首先，由于
技术仍在发展阶段，3D打印设备的成本较高，这可能限制了
其在一些行业中的应用。
其次，3D打印的速度相对较慢，这
也限制了其大规模生产的能力。
综上所述，尽管3D打印技术还存在一些挑战，但它已经在许多领域中得到了广泛应用，并取得了一定的成就。
随着技术的不断发展和成本的降低，我相信3D打印技术将来会在更多的行业中发挥重要作用，并为我们带来更多的创新和便利。
3d打印调研报告
3d打印调研报告3d打印调研报告1近日，全球领先的在线3D打印服务平台之一Sculpteo公司，对来自16个垂直市场的1118名对象进行了问卷调查，编制出了一份全面、深化的调查报告《3D打印现状(Stateof3DPrinting)》的报告，并于近期发表。
报告结果显示，几乎全部的参与者都认为，3D打印是一个成长性的行业。
Sculpteo说，他们的调查首次从大量的国际性企业样本中直接获得数据。
而且依据反馈结果显示，压倒性的反馈称他们准备增加对3D打印服务和技术方面的支出。
依据该报告，44%的受访者表示，他们对3D打印的支出至少增加50%，而68%的受访者准备在明年增加对3D打印的整体支出。
这些数字清楚地显示，从航空工业、消费电子产品到食品加工业，好像都预备在各自的商业模式中扩大3D打印的应用。
在工商部门中，显示出最具成长性的是3D打印在快速原型和制造的概念证明方面的应用。
不过，医疗保健、航空航天、教育等都有望看到3D打印支出的显著增加。
甚至传统上离3D打印比较远的零售、食品加工和能源生产估计都会增加这方面的支出。
这项研究还展示了，对于使用3D打印技术和服务的企业而言，哪些领域好像是最重要的。
32%的受访者把快速成型列为了第一优先;28%的企业也在寻求将其用于个性化定制的终端产品;13%的受访者期望3D打印能够提高生产的敏捷性。
其他值得留意的重点包括降低模具投资(10%)、优化演示费用(10%)、改善备件管理(4%)等。
这份报告还显示，有19%的受访企业把增加可用的3D打印设备作为今后5年内的优先考虑事项，而只有13%的'受访企业把它列为今年的优先考虑事项。
16%的受访者认为今后5年内提高生产敏捷性重要，而6%的受访者更为看重备件管理。
接受调查的受访者中有53%称，材料和设备的价格是他们考虑使用或者接受增材制造和3D打印技术特别重要的因素。
同时在确定采用或扩大3D打印技术的应用范围时，高达60%的人认为3D打印机性能、稳定性和打印能力是特别重要的因素。
3d打印调研报告
3d打印调研报告3D打印调研报告一、引言3D打印技术作为现代制造业的一项创新技术，在各个领域得到了广泛的应用。
本次调研旨在了解3D打印技术的发展现状、应用领域及未来趋势。
二、发展现状1. 技术成熟度：目前，3D打印技术已经相对成熟，主要有激光烧结、光固化、熔融沉积等多种技术。
2. 应用领域广泛：3D打印技术可以应用于汽车制造、医疗器械、航空航天等多个领域，具有广阔的市场前景。
3. 快速发展：随着技术不断进步，3D打印技术已经可以实现复杂结构物的制造，制作周期缩短，制造成本降低。
三、应用领域1. 制造业：在制造业中，3D打印技术可以帮助制造商实现快速设计和生产原型，减少开发周期和成本。
同时，也可以定制化生产产品。
2. 医疗领域：3D打印技术在医疗领域的应用非常广泛，可以用于3D打印人体器官模型、手术器械等。
此外，还可以为病人定制矫形器具和义肢等。
3. 建筑行业：3D打印技术可以用于打印建筑模型和构件，提高施工效率，并减少成本和浪费。
四、未来趋势1. 材料研发：目前，3D打印技术使用的材料有限，未来需要研发更多种类的材料，以满足不同行业的需求。
2. 制造标准的制定：随着3D打印技术的广泛应用，需要制定相应的制造标准，保证产品的质量和安全。
3. 3D打印服务行业的兴起：随着3D打印技术的发展，3D打印服务行业将逐渐兴起，提供打印设备和服务。
五、挑战与问题1. 资源限制：由于3D打印技术需要大量的材料和能源，目前还存在资源的浪费和成本的高昂问题。
2. 知识产权保护：随着技术的发展，知识产权的保护也是一个重要的问题，需要制定相应的法律法规进行保护。
六、结论3D打印技术的发展势头迅猛，应用领域广泛。
未来，随着技术的不断进步，3D打印技术将进一步深入各个领域，为各行各业带来更多的机遇和挑战。
然而，也需要注意解决相应的问题和挑战，以确保技术的可持续发展。
3d打印 调研报告
3d打印调研报告3D打印调研报告一、背景介绍3D打印是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来构建物体的制造技术。
随着科技的不断发展，3D打印技术应用范围越来越广泛，涉及到许多行业，如制造业、医疗、建筑等。
本次调研旨在了解当前3D打印技术的应用情况以及市场前景。
二、调研内容1. 3D打印技术的应用范围调研发现，目前3D打印技术主要应用于以下几个领域：- 制造业：用于生产汽车零部件、飞机模型等，提高生产效率和产品质量。
- 医疗领域：用于制造义肢、假体等医疗器械，提供个性化的医疗解决方案。
- 建筑行业：用于打印建筑模型、立体图形等，加快项目设计和实施的速度。
- 创意设计：用于制作艺术品、珠宝等，实现个性化定制。
2. 3D打印技术的市场前景根据调研结果，3D打印技术在未来有很大的市场前景，主要体现在以下几个方面：- 制造成本降低：3D打印技术能够减少资源和人力成本，提高效率，降低制造成本。
- 个性化定制需求增加：现代人对个性化产品和设计的需求不断增加，3D打印技术能够满足这一需求。
- 制造灵活性增强：传统制造技术面临批量生产的限制，而3D打印技术可以实现灵活的生产方式，更加适应市场需求。
三、调研结论基于所得数据和信息，我们得出以下结论：1. 3D打印技术应用范围广泛，目前在制造业、医疗和建筑等领域已有成功案例。
2. 3D打印技术在未来具有大量的市场前景，将逐渐替代传统制造技术。
3. 目前3D打印技术仍面临一些挑战，如成本高、打印速度慢等，需要进一步改进和发展。
四、建议针对3D打印技术的应用和发展，我们提出以下建议：1. 加大研发投入：进一步发展3D打印技术，提高打印速度和精度，降低成本。
2. 拓宽应用领域：探索更多行业的应用场景，如教育、航天等。
3. 加强标准制定：制定相关标准，规范3D打印技术的应用和发展，提高行业竞争力。
五、参考资料1. “3D打印技术的应用和发展趋势”报告2. “3D打印技术在医疗领域的应用研究”论文3. “3D打印技术在建筑设计中的应用探索”研究报告。
2023年3D打印材料行业市场调研报告
2023年3D打印材料行业市场调研报告随着3D打印技术的不断发展与普及，3D打印材料行业也在持续增长。
根据市场研究报告，2019年全球3D打印材料市场规模达到了18.7亿美元，而预计到2025年，这一数字将达到37.2亿美元。
以下是我们对3D打印材料行业市场调研的报告：一、市场概况全球3D打印材料市场的增长得益于以下几个因素：1.消费者需求:需求量不断增加，尤其是航空、汽车、医疗及建筑行业的增长迅速。
2.技术进步：3D打印技术不断完善，3D打印设备变得更加精确和高效。
3.材料种类增加：新材料涌现，满足不同领域的需求，并且价格逐渐下降。
根据市场调研，全球3D打印材料市场在2019年主要分布在以下几个地区：1.北美地区：占据市场总份额的30.2%。
2.欧洲地区：占据市场总份额的24.6%。
3.亚太地区(主要是中国、日本和印度)：占据市场总份额的27.6%。
4.其它地区：占据市场总份额的17.6%。
二、材料种类市场调查显示，全球3D打印材料市场的产品分类主要包括以下几大类：1.树脂类：树脂材料是目前被广泛使用的一种3D打印材料。
它具有出色的成型能力，可以制造出非常细腻的物品。
2.金属类：3D打印金属材料的需求在航空、汽车和工程领域特别强烈。
打印金属材料是一种克服传统金属制造工艺限制的方式，可以生产出更复杂、更具有个性化的产品，供同时增强产品性能。
3.塑料类：3D打印塑料材料广泛应用于玩具、日常用品、医疗器械和工业研发领域。
而ABS材料则更多用于汽车零部件、电气零部件和工业模型等领域。
4.陶瓷类：3D打印陶瓷材料是一种用于生产高精度、高质量、稳定性强的陶瓷产品的材料。
5.复合材料类：涂层、绝缘层、超强材料等复合材料都可以适用于3D打印。
三、应用领域目前，全球3D打印材料市场的应用领域主要集中在以下几个领域：1. 航空航天：3D打印技术在航空航天中的应用范围广泛，包括制造轻量高强度飞机零部件和太空站组件。
3d打印 调研报告
3d打印调研报告3D打印调研报告一、引言3D打印技术，又称为增材制造技术，是一种以数字化模型为基础，通过逐层叠加材料形成实体的制造技术。
近年来，随着3D打印技术的不断成熟和发展，其在各个领域都得到了广泛的应用。
本次调研主要对3D打印技术的应用现状进行了调查和研究。
二、3D打印技术的发展和应用领域自20世纪80年代，3D打印技术开始发展至今，已经取得了飞速的进展。
目前，3D打印技术已经在多个领域得到了广泛应用。
主要包括以下几个方面：1. 制造业：3D打印技术可以实现快速、定制化的制造，大大提高了生产效率和产品质量。
在零部件制造、汽车制造、航空航天等行业中得到了广泛应用。
2. 医疗领域：3D打印技术可以实现医学模型和假体的精确制造，为医疗机构提供了更多的选择和改善了手术效果。
例如，3D打印技术可以用于制造义肢、植入物等医疗辅助器械。
3. 文化艺术：3D打印技术可以实现艺术品的快速制造和复制，大大降低了制作成本和难度。
一些博物馆和展览中心已经开始采用3D打印技术制作文物复制品，提供更多的展示机会。
4. 建筑领域：3D打印技术可以实现建筑模型的快速制造，提高了建筑设计的效率。
一些建筑公司已经开始尝试使用3D打印机制造建筑模型和样板。
三、3D打印技术的优点和挑战1. 优点：- 快速制造：3D打印技术可以快速制造产品，节省了生产时间。
- 定制化：3D打印技术可以按照个性化要求进行定制制造，满足不同需求。
- 节约材料：3D打印技术可以精确控制材料的用量，避免浪费。
- 创新性：3D打印技术可以实现复杂形状和结构的制造，开启了创新设计的新时代。
2. 挑战：- 质量控制：3D打印技术的制造精度和材料质量需要进一步提高，以满足更高的要求。
- 材料选择：3D打印技术需要选择适合的材料，以满足不同行业的需求。
- 专业操作：3D打印技术的操作和维护需要专业的知识和技能，人才培养是一个难题。
- 法律法规：3D打印技术涉及到知识产权和安全问题，需要建立相关的法律法规进行监管。
3d打印调研报告
3D打印调研报告1. 引言随着科技的不断发展，3D打印技术正逐渐引起人们的关注。
3D打印技术是一种将数字模型转化为实体物体的方法，通过逐层堆叠材料来构建物体。
这项技术在制造、医疗、建筑等领域都有着广泛的应用前景。
本报告旨在对3D打印技术进行调研，了解其现状和未来发展趋势。
2. 3D打印技术原理3D打印技术是一种快速成型技术，其原理基于数字模型和逐层堆叠的操作。
具体步骤如下：1.制作数字模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或下载所需的数字模型。
2.切片操作：将数字模型切分成一系列薄片，每个薄片的厚度由打印机的分辨率决定。
3.打印准备：将切片后的数字模型导入到3D打印机中，并选择合适的材料。
4.打印过程：3D打印机按照切片后的模型逐层堆叠材料，以逐渐构建出完整的物体。
5.后处理：完成打印后，需对打印出的物体进行必要的后处理，例如去除支撑结构、砂光等。
3. 3D打印技术应用领域3D打印技术在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型的应用领域：3.1 制造业在制造业领域，3D打印技术可以大大加速产品开发和生产过程。
通过3D打印，制造商可以快速制作出原型，并进行功能测试和设计优化。
此外，3D打印还可以实现柔性生产，即按需生产，避免库存积压。
3.2 医疗领域3D打印技术在医疗领域的应用前景广阔。
它可以用于制作个性化的医疗器械、植入物和义肢等。
通过3D打印，医生可以根据患者的具体情况，定制适合其身体特征的医疗器械，提高治疗效果。
此外，3D打印还可以用于生物打印，即打印人体组织和器官，为器官移植提供新的可能性。
3.3 建筑领域在建筑领域，3D打印技术可以用于快速制作建筑模型、构件以及整体建筑物。
通过3D打印，可以大大减少施工时间和人力成本。
此外，3D打印还可以利用可持续或可回收材料，实现绿色建筑的目标。
4. 3D打印技术的未来发展趋势尽管3D打印技术已经在多个领域取得了显著的进展，但仍存在一些挑战和改进的空间。
3d打印技术调研报告
3d打印技术调研报告第一点：3D打印技术概述3D打印技术，也称为增材制造技术，是一种通过逐层叠加的方式制造三维物体的技术。
它与传统的减材制造技术（如机械加工）不同，传统的减材制造技术是通过去除多余的材料来得到所需的形状，而3D打印技术则是通过添加材料来构建所需的物体。
3D打印技术最早可以追溯到1981年，当时美国Ultimaker公司发明了一种称为FDM（熔融沉积建模）的3D打印技术。
此后，3D打印技术逐渐发展出多种不同的技术，如SLA（光固化切片技术）、SLS（选择性激光烧结技术）等。
3D打印技术在许多领域都有广泛的应用，如制造业、医疗行业、建筑行业等。
它不仅可以用于制造原型，还可以用于直接制造产品。
3D打印技术的出现，使得制造复杂形状的物体变得更加容易，同时也降低了制造成本。
3D打印技术的发展也带动了相关的材料科学的发展，如开发出适合3D打印的塑料、金属、陶瓷等材料。
此外，3D打印技术也与数字化制造、物联网等技术相结合，形成了新的制造模式，如智能制造。
第二点：3D打印技术的发展趋势随着3D打印技术的不断发展和应用，它的发展趋势也越来越明显。
首先，3D打印技术的精度越来越高。
早期的3D打印技术，其精度只能达到几毫米，而现在，一些高端的3D打印技术，其精度可以达到几微米。
这使得3D打印技术可以用于制造高精度的产品。
其次，3D打印技术的速度越来越快。
随着技术的进步，3D打印机可以在很短的时间内完成一个物体的打印，这大大提高了生产效率。
第三，3D打印技术的材料种类越来越多。
除了常见的塑料、金属、陶瓷等材料外，现在还有一些3D打印技术可以打印出生物组织、食品等。
第四，3D打印技术与其他技术的结合越来越紧密。
例如，3D打印技术可以与机器人技术、人工智能技术等结合，形成新的制造模式。
第五，3D打印技术的应用领域越来越广泛。
从制造业到医疗行业，从建筑行业到航空航天行业，3D打印技术都可以发挥重要作用。
总的来说，3D打印技术的发展趋势是精度越来越高，速度越来越快，材料种类越来越多，与其他技术的结合越来越紧密，应用领域越来越广泛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3D打印调研报告3D打印调研报告目录3D打印调研报告 (3)摘要 (3)关键词 (3)一.调研背景 (3)二.3D打印关键技术 (4)2.1选择性激光烧结（selectivelaser sintering，SLS） (6)2.2直接金属激光烧结（Directmetal laser sintering，DMLS） (7)2.3熔融沉积成型（fuseddeposition modeling，FDM） (9)2.4立体平版印刷（stereolithography，SLA） (11)2.5激光成型技术（DLP） (13)2.6融化压模（Melted andExtrusion Modeling，MEM） (13)2.7分层实体制造（laminatedobject manufacturing，LOM） (13)2.8电子束熔化成型（Electronbeam melting，EBM） (13)2.9选择性热烧结（Selective heatsintering，SHS） (13)bed and inkjet head 3d printing） (13)三. 国外3D打印技术 (13)3.1国外3D打印技术的研究发展现状 (13)3.2国外主要公司发展简介 (16)四. 国内3D打印技术的研究发展现状 (20)五. 3D打印技术的应用领域 (22)3D打印调研报告摘要鉴于3D打印技术的巨大发展潜力和发展空间，而我国的技术发展仍处于初级阶段。
本次调研对3D打印的技术体系，技术难点和国内外产业发展现状、发展态势作了综合介绍，为3D打印技术实验项的发展提供理依据。
主要做了以下调研内容：（1）3D打印所包含的各种技术；（2）3D打印技术国内外发展状况及公司简介；（3）3D打印的应用领域；关键词3D打印；快速成型；智能制造一.调研背景3D打印技术是一种新兴的快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
近一段时间以来受到了社会的广泛关注。
《时代》周刊将3D打印产业列为“美国十大增长最快的工业”。
据Wohlers Associates 预测，2015年将达到37亿美元，并预计到2020年达到52亿美元。
随着技术成果的推广和应用，3D打印技术产业的发展呈现出快速增长势头。
从行业分布来看，用于消费电子领域的打印技术仍然占主导地位，大约占20.3%的市场份额，其他主要领域依次是汽车（19.5%）、医疗和医科（15.1%）、工业及商用机器（10.8%）；从区域分布来看，北美地区（40.2%）、欧洲（29.1%）、亚洲（26.3%）三大区域占主导地位，其中亚洲地区主要集中于日本（38.7%）及中国（32.9% ）。
二.3D打印关键技术3D 打印机诞生于20 世纪80 年代中期，是由美国科学家最早发明的。
3D打印机是指利用3D 打印技术生产出真实三维物体的一种设备，其基本原理是利用特殊的耗材( 胶水、树脂或粉末等)按照由电脑预先设计好的三维立体模型,通过黏结剂的沉积将每层粉末黏结成型,最终打印出3D 实体。
3D 打印过程可分为两步，首先在需要成型的区域喷洒特殊的胶水，然后均匀喷洒粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，没有胶水的区域仍保持松散状态，重复这一过程直到实体模型被“打印”成型。
由于其分层加工的过程与喷墨打印机十分相似，所以被称为“打印机”。
目前市场上的快速成型技术已经有数十种,其中主要工艺有三维打印技术(Three Dimension Printing，3DP)，熔融沉积制造技术(Fused Deposition Modeling，FDM) , 立体平板印刷技术(Stereo Lithography Apparatus,SLA), 选择性激光烧结技术(Selected Laser Sintering,SLS) ,激光成型技术(Digital Lighting Process,DLP),叠层实体制造技术(Laminated Object Manufacturing，LOM) 和UV紫外线成型技术等。
3D打印流程图：3D打印机工作原理：3D打印是添加剂制造技术的一种形式，在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理创建出来的。
3D打印是断层扫描的逆过程，断层扫描是把某个东西“切割”成无数叠加的片，3D打印就是一片一片的打印，然后叠加到一起，成为一个立体物体。
每一层的打印过程为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊的胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散；然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化粘结，而没有胶水的区域仍然保持松散状态。
这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末可循环了利用。
2.1选择性激光烧结（selective laser sintering，SLS）选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。
其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
SLS 技术的快速成型系统工作原理如图 1 所示。
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时模块粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。
粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉，控制激光束再扫描烧结新层。
如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。
最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。
对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
2.2直接金属激光烧结（Direct metal laser sintering，DMLS）直接金属激光烧结（DMLS）是一种由德国慕尼黑EOS开发的金属添加剂加工技术，有时也被称为选择性激光烧结（SLS）或选择性激光熔化（SLM）。
该过程涉及使用一个三维CAD模型，由此创建一个STL文件发送到本机的软件。
做这个3D模型的技术员为建造的部分确定正确的几何方向，并添加适当的支持结构。
一旦这个“文件”已经完成，它将被“切”成机器建造所需要的层厚度，并且下载到DMLS机允许开始建立。
DMLS机采用的是200瓦高功率镱光纤激光。
在构建室内部，有一个胶料平台和一个带recoater 刀片的平台用于添加粉末。
该技术通过聚焦激光束照射将金属粉末融合到固体部分中。
部件一层一层的制造，通常使用20微米厚的层。
此过程允许完全自动地根据3维CAD数据直接建造高度复杂的几何形状。
DMLS是一个净成形工艺，生产的零件精度高，细节分辨率高，表面质量良好和机械性能优良。
优点：DMLS比传统的制造技术有很多优点。
速度是最突出的优点之一，因为没有必须的特殊工具，部分可以在一个小时内建成。
此外，DMLS允许对样品进行更严格的测试。
由于DMLS可以使用大多数合金，样品现在可以做成与生产元件相同材料的硬件。
DMLS也是为数不多的被用于生产的添加剂制造技术。
既然组件是一层一层建造的，它可以设计不能强制转换的或以其他方式加工的内部功能和通道。
具有多个部件的复杂几何形状的组件可以简化为一个部件更少的性价比更高的组件。
DMLS并不需要特殊的工具，所以适合于小批量的生产。
2.3熔融沉积成型（fused deposition modeling，FDM）熔融沉积成型是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。
熔融沉积成型的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF 以及ABS与PC的混合料等。
这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。
适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。
技术优点：1.制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染；2.一次成型、易于操作且不产生垃圾；3.独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；4.原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5.可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
技术缺点：1.成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm2.成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺；3.成型速度相对较慢。
2.4立体平版印刷（stereolithography，SLA）立体平版印刷又称为光敏液相固化法、光固化成形、立体光刻等，使最早出现的技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。
它是在树脂槽中盛满液态光敏树脂，使其在激光束或紫外线光点的照射下快速固化。
这种工艺方法适用于制造中小型工作，能直接得到塑料产品。
它还能代替蜡模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模，环氧树脂模和其它软模的母模，是目前较为成熟的快速原型工艺。
优缺点：光固化成形的优点之一是它的速度；功能部件可以在不到一天内制造完成。
生产一个特定部件的时间长短取决于部件的规模和复杂性，可以耗费几小时到一天多。
大多数的光固化机可生产最大尺寸约50×50×60厘米的零件和一些其他的零件，如巨大的光固化机（已建立一个210×70×80厘米的平台），能生产超过2米长的单部件。
由光固化成型的样品足够强大，可作为注射成型，热成型，吹塑成型，以及各种金属铸造工艺的主要模式。
虽然光固化成形可以产生各种各样的形状，但是这通常是昂贵的；光固化树脂的价格通常为80到210美元每升，光固化机的成本为100000美元到500000美元以上。
2.5激光成型技术（DLP）DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。