主要分部工程施工工艺及方法
分部分项工程施工工艺
分部分项工程施工工艺第一部分：土建工程施工工艺一、基坑开挖1. 在进行基坑开挖之前，需要对工地周边环境进行勘察，确定地形地貌和地质情况，确保安全施工。
2. 根据设计图纸要求，确定开挖的尺寸和深度，采用机械设备进行开挖作业。
3. 开挖过程中，需要注意保持基坑侧壁的稳定，采取支护措施，避免地基滑坡或坍塌事故的发生。
4. 在基坑开挖完毕后，进行相关土方回填和压实，为后续建筑结构施工提供良好的基础。
二、地基处理1. 根据设计要求和地质勘察报告，对基础土层进行加固处理，包括振动加固、静压注浆、灌浆加固等方法。
2. 在地基处理过程中，需要注意施工质量和加固效果的监测，确保地基能够承受建筑结构的荷载。
三、混凝土施工1. 在进行混凝土浇筑之前，需要对模板、钢筋等辅助材料进行检查，确保施工的质量。
2. 根据设计要求和浇筑图纸，确定混凝土的配合比和浇筑方式，采用混凝土搅拌车进行浇筑。
3. 在混凝土浇筑过程中，需要注意施工现场的温度和湿度，避免混凝土裂缝或强度不达标的情况发生。
4. 混凝土浇筑完毕后，需要进行养护保养工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、砌筑工程1. 根据设计要求和施工图纸，确定砌筑的砖石类型和规格，采用砌筑工具进行施工。
2. 在砌筑过程中，需要注意砌体的垂直度和水平度，保证建筑结构的整体稳定性。
3. 进行砌筑工程时，需要注意砂浆的配比和浇灌方式，确保砌体的强度和密实度满足设计要求。
4. 砌筑完毕后，需要进行砌缝处理和防水防潮工作，确保建筑物的外墙结构良好的保温和防水性能。
五、屋面防水1. 在进行屋面防水工程之前，需要对屋面结构进行检查，修复裂缝和漏水点，确保防水层的质量。
2. 根据设计要求和防水材料规范，选择合适的防水材料和工艺，进行涂刷或铺设防水层。
3. 在防水层施工过程中，需要注意材料的涂刷均匀和密实，避免漏水和渗水的现象发生。
4. 完工后，需要进行水压试验和检查，确保屋面防水层的质量和耐久性。
主要分部分项施工方案
主要分部分项施工方案主要分部分项施工方案是指根据建筑项目的总体施工方案，将整个工程分成若干个相对独立的工程单元，并对每个工程单元的施工工艺、施工组织、材料选用等进行具体规划和安排的方案。
以下是一个关于主要分部分项施工方案的示例，共分为建筑工程、给排水工程、电气工程三个主要分部分项。
一、建筑工程1. 施工组织方案：- 制定工程进度计划，明确每个阶段的工期要求。
- 组织施工人员合理分工，明确责任，提高施工效率。
- 按照标准和质量要求，逐步完善施工技术。
2. 材料选用方案：- 选用符合国家标准和项目要求的建筑材料。
- 通过采购和调查，确保材料的质量和稳定性。
- 严禁使用假冒伪劣产品，做到合法合规。
3. 施工工艺方案：- 根据施工工程的特点，制定相应的施工工艺流程。
- 结合现场实际条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
- 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
二、给排水工程1. 施工组织方案：- 制定给排水工程的施工进度计划和施工任务分解表。
- 合理安排施工人员，确保施工进度。
2. 材料选用方案：- 选用符合国家标准和项目要求的给排水材料。
- 通过采购和调查，确保材料的质量和稳定性。
3. 施工工艺方案：- 根据给排水工程的特点，制定相应的施工工艺流程。
- 结合现场实际条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
- 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
三、电气工程1. 施工组织方案：- 制定电气工程的施工进度计划和施工任务分解表。
- 合理安排施工人员，确保施工进度。
2. 材料选用方案：- 选用符合国家标准和项目要求的电气材料。
- 通过采购和调查，确保材料的质量和稳定性。
3. 施工工艺方案：- 根据电气工程的特点，制定相应的施工工艺流程。
- 结合现场实际条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
- 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的生命财产安全。
以上是一个关于主要分部分项施工方案的示例，通过合理的施工组织、材料选用和施工工艺，确保建筑工程、给排水工程和电气工程的施工质量和安全。
各分部分项工程主要施工方法
1 各分部分项工程主要施工方法1.1基坑土方工程1.1.1基坑设计（1）开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附近，人工开挖地梁承台。
（2）放坡比例：1∶1（3）工程土处理：外运。
1.1.2施工要点（1）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
（2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。
（3）土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。
（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（5）开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
1.1.3基坑开挖安全措施（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
（2）人工挖方两人操作间距大于1.5m。
（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。
（4）在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。
（5）在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间3m处与坑壁附着一点。
斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。
1.1.4机械开挖（1）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；（2）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（3）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（4）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；（5）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（6）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（7）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
主要分项工程施工工艺流程大全
主要分项工程施工工艺流程大全1. 土方工程施工工艺流程1.1 土地平整工程•确认场地范围和设计要求•分析场地地质情况，制定土地平整方案•土地平整作业前，进行场地踏勘和测量•进行场地清理和杂物清除•进行场地平整，包括挖土、填土、压实等工序•检查土地平整工程质量，并进行验收1.2 地基处理工程•地基处理前，对地质资料进行分析•制定地基处理方案，包括加固、灌浆、打桩等•进行地基处理工作，根据方案进行施工•检查地基处理工程质量，并进行验收2. 结构工程施工工艺流程2.1 混凝土工程•确认混凝土强度等设计要求•制定混凝土浇筑方案，包括施工工艺和模板制作•准备施工材料和设备•进行混凝土浇筑，包括浇筑、振捣、养护等工序•检查混凝土工程质量，并进行验收2.2 钢结构工程•查询和解读钢结构图纸•安装基础支撑设备，如脚手架和支撑杆•进行钢结构构件的安装和连接•进行钢结构的防腐处理•检查钢结构工程质量，并进行验收3. 建筑装饰工程施工工艺流程3.1 水电施工工艺•确认设计图纸和水电布置方案•准备水电设备和材料•进行水电管线敷设和连接•进行水电设备安装和调试•检查水电施工工程质量，并进行验收3.2 瓦工施工工艺•确认瓦片种类和施工要求•准备施工材料和工具•进行瓦片铺贴、填缝、收口等工序•进行瓦片表面处理，如清洗和防水处理•检查瓦工施工工程质量，并进行验收4. 其他分项工程施工工艺流程4.1 环保工程施工工艺•确认环保要求和工程范围•制定环保工程方案，包括污水处理、尾气回收等•进行环保设备安装和调试•进行环保工程施工，根据方案进行操作•检查环保工程质量，并进行验收4.2 照明工程施工工艺•确认照明设计要求和灯具配套•准备照明设备和材料•进行灯具安装和电气连接•调试照明系统，进行亮度和色彩调节•检查照明工程质量，并进行验收结论以上是主要分项工程施工工艺流程的大致介绍。
在实际施工中，还需要根据具体项目的需求和工程要求来制定详细的施工方案，并严格按照规定的流程进行操作。
分部分项工程施工工艺
分部分项工程施工工艺是指在建筑施工过程中，根据工程项目的特点和施工要求，对各个分部分项工程采用的具体的施工方法和技术措施。
本文将对我国常见的几种分部分项工程施工工艺进行简要介绍。
一、地基与基础工程施工工艺1. 地基处理：根据地基的地质条件、工程特点和设计要求，采用相应的地基处理方法，如换填、压实、加固等。
2. 基础施工：根据基础的类型（如混凝土基础、砖基础、石基础等），按照设计要求和施工规范进行施工。
二、主体结构工程施工工艺1. 模板工程：根据混凝土结构形状、尺寸和设计要求，制作和安装模板，保证混凝土浇筑质量。
2. 钢筋工程：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和焊接，保证钢筋的受力性能和连接可靠性。
3. 混凝土工程：采用现场浇筑、泵送、预拌混凝土等方式，保证混凝土的强度、耐久性和密实性。
4. 钢结构工程：根据设计要求，进行钢结构的加工、组装、焊接和防腐蚀处理，保证钢结构的承载能力和稳定性。
三、建筑装饰工程施工工艺1. 抹灰工程：根据墙面、顶棚的设计要求，进行抹灰、找平、压光等处理，保证表面平整、光滑。
2. 涂料工程：根据设计要求，选用合适的涂料进行墙面、顶棚的涂饰，保证色彩、质感和谐。
3. 裱糊工程：根据设计要求，选用合适的壁纸进行墙面的裱糊，保证图案、花色统一。
4. 地面工程：根据设计要求，进行地面的铺设、找平、打磨等处理，保证地面平整、耐磨、防水。
四、建筑给排水工程施工工艺1. 给水工程：根据设计要求，进行给水管道的铺设、连接、试压等，保证给水畅通、无渗漏。
2. 排水工程：根据设计要求，进行排水管道的铺设、连接、试压等，保证排水畅通、无渗漏。
3. 卫生设备安装：根据设计要求，进行卫生设备的安装，如洗手盆、坐便器、沐浴器等，保证使用功能正常。
五、建筑电气工程施工工艺1. 电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装，如开关、插座、照明设备等，保证用电安全、稳定。
2. 电缆敷设：根据设计要求，进行电缆的敷设，包括架空、直埋、管道等，保证电缆线路安全、可靠。
主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点,难点分析和解决方案
主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点，难点分析和解决方案第一节土方开挖1、土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
2、挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差控制在3m以内，并按1：1.5放坡，工程桩及降水井周边500mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击工程桩及降水井。
3、在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
4、严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
5、土方开挖期间随挖随打垫层减少基坑暴露时间，基坑内局部落深必须待裙房区域垫层形成并达到设计强度后，方可进行深基坑的开挖施工。
第二节现浇结构一、钢筋工加工及要求（一）钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
（二）钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（三）弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
主要分部分项工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程主要包括土建、安装、装饰装修等分部分项工程。
为确保工程质量和进度，特制定本工程施工方案。
二、施工组织与管理（一）施工组织机构1. 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、管理和协调。
2. 项目经理部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，各司其职，确保工程顺利进行。
（二）施工管理1. 施工过程中严格执行国家有关建筑行业的法律法规和规范。
2. 建立健全施工管理制度，确保工程质量、安全、进度、成本等方面的控制。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明。
三、主要分部分项工程施工方案（一）土建工程1. 基础工程- 土方开挖：采用机械开挖，人工配合清运。
- 基础垫层：采用C15混凝土，厚度XX厘米。
- 基础主体：采用C25混凝土，厚度XX厘米。
- 基础防水：采用防水涂料和防水卷材，确保防水效果。
2. 结构工程- 模板工程：采用钢模板，确保模板的牢固性和稳定性。
- 钢筋工程：采用HRB400钢筋，按照设计要求绑扎，确保钢筋的间距和位置准确。
- 混凝土工程：采用C25混凝土，按照配合比搅拌，确保混凝土的质量。
（二）安装工程1. 电气工程- 强电：按照设计图纸进行布线，采用符合标准的电线电缆。
- 弱电：包括电话、电视、网络等线路，按照设计要求进行布设。
2. 水暖工程- 给排水：采用符合标准的管材和阀门，按照设计要求进行布设。
- 采暖：采用集中供暖方式，按照设计要求进行施工。
3. 空调工程- 空调系统：采用中央空调，按照设计要求进行安装和调试。
（三）装饰装修工程1. 外墙装饰- 采用外墙涂料，颜色和质感符合设计要求。
2. 内墙装饰- 采用乳胶漆，颜色和质感符合设计要求。
3. 地面装饰- 采用地砖，颜色和质感符合设计要求。
4. 天花板装饰- 采用石膏板吊顶，颜色和质感符合设计要求。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月。
主要分部分项工程施工技术和方法
主要分部分项工程施工技术和方法一、砖墙拆除施工方案1、施工现场准备1）拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。
2）制定安全应急救援预案。
3）对拆除施工人员进行安全技术交底。
4）为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5）拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。
6）当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。
7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
8）设置拆卸件停放场所。
2、墙体拆除施工方法及技术措施1）施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。
2）根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。
拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。
3）拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。
4）拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。
5）拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。
3、安全保证措施1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2）拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
严禁酒后从事作业。
4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5）拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6）拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7）拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
二、钙塑板吊顶棚面施工工艺1、施工步骤弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装板材。
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涵洞工程施工作业指导书1、施工测量1.1、平面控制测量（1）、仪器设备采用GTS-701(2″)全站仪实施平面控制测量。
（2）、测量方案①、控制点布设由设计院GPS控制点进行线路贯通，于桥位处布设至少4个控制点形成闭合环，控制点采用钢筋混凝土桩，埋深至少1m，确保稳固。
②、测量实施严格按高速铁路测量规范实施，控制测量及墩台中心点放样采用换仪器、换操作人员进行对比的方式实施，控制测量成果交集团公司项目部统一进行测量平差。
测量过程采用4测回进行。
涵洞轴线放样由测量组实施，测量结果经两人以上符合无误后使用，并由项目队实施现场复核，所有测量结果必须经监理工程师认可方可使用。
1.2、高程控制测量（1）、使用仪器采用DSZ2自动安平水准仪实施高程控制测量工作。
（2）、测量方案①、水准点布设水准点采用水泥混凝土钢筋桩布设，尽量布设于地基稳固或既有涵洞、桥梁部位，水准点必须标识明显。
②、采用三等水准测量实施水准网测量，成果报集团公司项目部统一进行测量平差。
③、测量过程严格记录数据，测量过程采用换仪器、换作业人员的方式进行。
1.3、施工放样测量①、施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行；②、所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；③、中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。
④、高程放样采用自动安平水准仪进行，测量以4等水准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行，并闭合。
2、CFG桩施工结合地质及自然环境情况，均采用长螺旋杆钻机方法施工。
正式施工前首先进行成桩工艺试验，复核地质资料及确定施工工艺参数，包括混合料料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等，试桩数量应符合设计要求且不少于2根。
2.1、施工工艺、流程（1）、施工工艺长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。
钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时移机后清洗钻杆和钻头。
确认成桩符合设计要求后用黏土封顶。
（2）施工质量控制及检测施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。
加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。
碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。
施工用水符合工程用水的有关规定。
施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。
混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。
开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施打顺序等施工参数。
采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注桩时，钻进应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
施工中要求每个工班经常检查排气阀，应保证排气阀正常工作，防止排气阀被水泥浆堵塞。
依照设计要求设置保护桩长，施工时桩顶高程较设计高程高50cm左右，确保成桩质量。
采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。
施工时不得造成桩顶设计标高以下桩体损坏，并且不能扰动桩间土。
冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。
CFG桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于15MPa。
成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。
施工工艺流程参见“CFG桩施工工艺框图”。
3.130-50cm时，停止机不够时及时2（5%，碎石粒径不得大于（（（4）换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm，每个基坑底面和顶面检查不少于5处。
（5）换填后的承载力应满足设计要求。
3）技术质量措施（1）施工前要核查地质资料，并进行现场测试。
当发现地质情况与设计不符时，应按有关规定办理变更设计手续。
开挖后应对地质条件作进一步核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。
（2）基底开挖换填范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大。
（3）在采用机械施工的情况下，应预留部分土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。
（4）当松软土底部起伏较大时，应及时向设计和监理单位反应，办理相关手续，设置台阶，分层填筑。
（5）安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。
作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。
4、垫层施工首先按设计精确放样，包括涵洞轴线，垫层边缘线，沉降缝位置等。
模板采用普通拼装钢模，安装模板时，要求线型顺直，位置准确，支撑稳固，表面整洁并涂脱模剂。
混凝土均采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。
施工质量保证措施混凝土采用搅拌站拌制，严格控制施工配合比，泵送或溜槽入模，保证混凝土的质量。
混凝土的捣固划分责任区，由专人分层捣固，做到不漏捣，不过捣，杜绝蜂窝、麻面、砂溜、气泡现象的发生。
施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝移位。
混凝土浇注完毕后，安排专人进行混凝土的养护工作。
5.基础施工基础混凝土应在无水的条件下施工，其原材料、配合比和强度均应符合验标要求。
其施工方法同垫层施工，但在混凝土浇注时应分层浇注，每层厚度30CM左右，采用插入式振捣器振捣。
基础允许偏差如下表6.涵身施工本段涵洞工程涵身为整体框架式，拟分两次浇注成型：涵身内模采用定型整体钢模一次到顶，外模采用大块定制钢模，第一次浇注涵身底板及侧墙身墙脚处倒角，第二次浇注剩余墙身和顶板，涵洞帽石单独浇注。
模板安装：外模采用定制大块拼装钢模，内模采用定制整体钢模。
基础（垫层）施工完成后，准确地测放出涵身轴线及轮廓线，对混凝土表面进行、清理，拼设脚手架。
模板要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
模板拼装前，首先清洁模板表面，涂刷优质长效脱模剂。
模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。
模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。
钢筋加工与绑扎：钢筋在现场集中加工，人工在涵位绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
混凝土浇筑：浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。
混凝土集中拌制，拌和运输车运至现场，吊斗入模。
混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5～10cm，防止碰撞模板、钢筋等。
混凝土浇筑过程中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后继续浇筑。
混凝土浇筑完毕后，及时采用塑料薄模及草袋覆盖，并洒水养护，当气温低于5℃时，不进行洒水。
混凝土养护期间，其内部温度不宜超过65℃，混凝土内部与表面温度差、表面与环境温度差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度差不大于15℃.混凝土强度达到1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土的养护时间应符合验标要求。
墙身模板在混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，顶板模板在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。
混凝土拆模时，其内部与表层温度差、表层与环境温度差不大于20℃.施工质量保证措施1）模板接缝严密，不漏浆，并应有足够的整体性及刚度等。
2）脚手架、人行道不得与模板、支架相联结。
支撑应支于可靠的地基上，保持模板稳定不变形。
3）灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
4）下梗肋与墙身之间施工缝应处理成一条线，并尽量与模板横向接缝重合，以保证混凝土外表美观。
混凝土施工缝应凿毛清洁，在浇筑上层混凝土之前应润湿，但不能有积水，在再次浇混凝土前应将原混凝土表面刷水泥浆。
模板安装允许偏差和检验方法工与安装允验方法施工准备混凝土涵洞允许偏差7、防水层施工（1）原材料的选用: 采用881防水涂料，原材料进场经检验合格后方可投入使用。
（2）涵洞顶面基层的找平为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵洞顶面基层应平整，无凹凸不平，蜂窝及麻面。
平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。
如不符合要求，可用凿除打磨的方法进行处理。
涵洞顶面及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁，无浮碴、浮灰、油污等。
涂刷防水涂料时基层应干燥。
基层干燥鉴别的办法，可凭经验、肉眼观察，也可用1m 见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后，观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
（3）涂刷防水涂料备好防水涂料、圆形防水涂料拌合桶，电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。
防水涂料必须按产品使用说明书进行配比，称量允许误差为为±2%，每次搅拌以30kg为宜。
防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。
当环境温度较低，可在搅拌防水涂料的时，加入防水涂料重量的3-8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁脂等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得掺水，严禁明火加热。
防水涂料应涂刷均匀，不得漏刷。
8、沉降缝在基础和墙身施工时应注意沉降缝的设置，缝宽应均匀，缝身竖直，环向贯通。
沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求；其位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求；不得渗水，填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。