主要施工工艺与方法
34种建筑施工新工艺
34种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握）第一部分土建工程一次结构：一、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。
同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。
二、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
三、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
四、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异形角模板根据实际情况进行定制。
方法二：采取竹胶板定制定型模板。
五、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
六、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
七、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
桥涵工程主要的施工工艺及方法
桥涵工程主要的施工工艺及方法桥涵工程主要的施工工艺及方法A、钻孔灌注桩施工(1)钻孔场地准备：施工前先开展场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
(2)埋设护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm。
顶节护筒上部留两个高400mm宽20Omm的进出浆口，并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5〜2.Om o(3)泥浆制备泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下：相对密度：L2〜L45胶体率：90⅜~95⅜粘度：19〜28失水率：小于15ml∕30min静切力：3〜5pa酸碱度：8~10含砂率：小于4%(4)冲击成孔钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。
开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土,控制好桩位。
中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏磴，使钻头经常冲击新的原始地层。
在冲孔、捣硅过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。
中间冲孔时注意以下几点：1）及时清理孔内残磴，即要防止残磴过多，降低锤的冲击力，又要防止清磴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残殖能力及成孔速度。
2）针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3）经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。
终孔阶段采用掏硅法清孔，终孔后用掏神筒清孔，要求至掏磴筒中的泥浆无2~3mm大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到L1~L5°去除孔底沉喳时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉硅悬浮后掏出。
（5）钢筋笼制作与安装钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔,下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔到达设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。
建筑施工中的施工工艺与特殊施工方法
建筑施工中的施工工艺与特殊施工方法在建筑施工中，施工工艺和特殊施工方法是至关重要的，它们影响着施工质量、效率和安全。
施工过程中使用合适的工艺和方法可以提高工作效率，减少成本，并确保工程质量达到预期目标。
以下将介绍一些常见的施工工艺和特殊施工方法，以便更好地了解建筑施工中的操作流程。
1. 基础施工工艺：基础是建筑物的承载和稳定的关键部分。
在基础施工中，常见的工艺包括地面平整、基坑开挖、地基处理和回填。
地面平整是为了提供良好的施工工作平台，保证基坑开挖的准确度和稳定性。
地基处理可以通过加压注浆、灌浆和振动法等方法，增加地基的承载力和稳定性。
回填是在基础施工完成后填充基坑，填平地面，确保地基的平稳与牢固。
2. 结构施工工艺：结构施工是建筑物的主体部分，包括梁柱、墙体、楼板等部分的施工。
在结构施工中，常见的工艺包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板是在施工现场搭建的木质或金属支撑结构，用于支撑混凝土浇筑和保持其形状。
钢筋绑扎是将钢筋按照设计要求固定在模板上，用于增强混凝土结构的强度和稳定性。
混凝土浇筑是将预制的混凝土块倒入模板中，并通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的质量和强度。
3. 外装施工工艺：外装施工是为建筑物提供保护和装饰作用的部分，包括墙面、地板、屋面等。
在外装施工中，常见的工艺包括砌筑、抹灰、涂料和防水处理。
砌筑是使用砖、石头等材料搭建墙体结构，并通过砂浆固定。
抹灰是在墙面上涂抹灰浆，使其变得平整并增加保温性能。
涂料是为建筑物表面提供颜色和保护层的涂料，使其防水、防火、防晒等性能得到提升。
防水处理是在墙面、地板、屋面等部位进行防水层施工，避免水漏和渗透。
此外，建筑施工中还存在一些特殊施工方法，用于解决复杂工程问题，提高施工效率和质量。
1. 高空作业：在高层建筑施工中，必须进行高空作业，如安装幕墙、钢结构等。
高空作业需要使用吊篮、吊车等设备，同时严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
2. 建筑拆除：在旧建筑改造或拆除时，需要使用特殊的拆除工艺和设备。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
土石方开挖施工工艺和方法
土石方开挖施工工艺和方法一、工艺1.土方开挖工艺土方开挖工艺主要包括测量划线、清理表层、挖土、运输和堆放等环节。
（1）测量划线：根据设计要求，采用测量仪器对土方进行测量。
然后根据测量结果在现场进行划线，确定土方开挖的范围和形状。
（2）清理表层：清理表层的主要目的是除去浅层的杂物和杂草，确保开挖施工的顺利进行。
清理表层可以采用人工或机械进行清理，取决于土方的大小和现场条件。
（3）挖土：根据设计要求和划线进行挖土。
挖土可以采用手工或机械进行，根据开挖土方的大小和现场条件选择最合适的方法。
挖土过程中还需要注意排水和防止坍塌。
（4）运输：挖土后，将土方运输到堆放场地。
运输方式可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
（5）堆放：土方能够堆放的地点需要提前确定，避免占用其他施工区域。
土方堆放的高度和坡度需要根据堆放的土方性质和对土方的后续处理要求进行调整。
2.石方开挖工艺石方开挖工艺主要包括测量划线、打孔爆破和石方运输等环节。
（1）测量划线：同土方开挖，根据设计要求进行测量划线工作。
（2）打孔爆破：根据设计的开挖方案，在石方上进行打孔，然后进行爆破。
打孔过程中需要注意安全措施，确保工人的人身安全。
爆破后需要进行清理和检查，排除未炸掉的岩石。
（3）石方运输：将爆破后的岩石运输出现场，可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
运输过程中需要注意岩石的稳定性，避免岩石掉落或滚动造成安全事故。
3.边坡处理工艺边坡处理工艺主要包括边坡清理、边坡支护和边坡护面等环节。
（1）边坡清理：将边坡上的杂物和杂草清理干净，确保边坡的清晰可见，对于裸露的岩石可以进行处理，避免可能的滑坡和坍塌。
（2）边坡支护：根据设计要求，对需要支护的边坡进行支护工作。
可以采用预应力锚杆、混凝土喷射等方法进行边坡支护。
（3）边坡护面：对边坡进行护面处理，目的是增强边坡的稳定性，减少土石流等灾害的发生。
可以采用草坪护面、混凝土喷涂等方法进行边坡护面。
某厂区道路维修零星工程主要工序的施工方法和工艺
某厂区道路维修零星工程主要工序的施工方法和工艺厂区道路维修零星工程主要工序的施工方法和工艺可以分为以下几个步骤：1.现场勘测和准备工作：在开始施工之前，需要进行现场勘测和测量，了解道路的具体情况，包括长度、宽度、高程等。
同时需要进行现场安全检查，确保施工区域没有隐患，并设置必要的安全设施。
2.清理工作：首先需要清理道路上的杂物和积水，并清除道路两侧的杂草和垃圾。
清理工作主要使用手动工具，如扫帚、铲子等。
3.道路修补：道路修补是道路维修的主要工序之一，主要是针对道路上的裂缝、坑洼等进行修补。
修补材料常用的有混凝土、沥青等。
修补方法包括填补、切割和压实。
-填补方法：将修补材料填充到裂缝或坑洼中，然后用工具进行压实，使其与周围道路表面平齐。
-切割方法：将损坏部分切割下来，然后再进行填补。
切割可以使用手持切割机或旋转切割机等工具。
-压实方法：使用振动压路机或手动压实机对修补后的道路进行压实，使修补部分与周围道路表面紧密结合。
4.道路铺装：如果道路表面严重破损，需要进行铺装工作。
铺装工序包括：-基层建设：先进行基层处理，包括清理、整平和压实，以确保基层结实平整。
-铺设路面材料：根据具体道路要求，选择适当的路面材料进行铺设，常见材料包括沥青混凝土和水泥混凝土。
铺设可以手工进行，也可以使用喷涂机、铺装机等设备。
-表面处理：铺装完成后，需要进行表面处理，包括铺沥青、刷涂料、喷涂沥青等。
5.环保措施：在施工过程中，需要采取一定的环保措施，保护环境和自然资源。
这包括：-垃圾处理：及时清理施工现场产生的垃圾，分类处理，合理利用。
-水源保护：在施工过程中，采取措施防止废水及粉尘对水源的污染。
-噪音控制：采取隔离、降噪等措施，减少施工噪音对周围环境的影响。
以上是厂区道路维修零星工程主要工序的施工方法和工艺。
在具体施工过程中，需要根据实际情况和工程要求，选择适当的材料和设备，并充分考虑安全和环保要求。
同时，定期进行施工质量检查和安全检查，确保施工质量和施工过程的安全。
水利工程主要施工方法及施工工艺
水利工程主要施工方法及施工工艺引言水利工程是指用于调节、控制和利用水资源的设施建筑和工程。
本文将介绍水利工程中的主要施工方法及施工工艺。
主要施工方法1. 水坝建设- 在水坝建设中，常用的施工方法包括挖土填筑、混凝土浇筑和砌石建造。
- 挖土填筑是指通过挖掘土地并利用挖出的土材料填筑成坝体。
- 混凝土浇筑是指将混凝土材料倒入模板中，经过震动和抹光等工艺，形成坝体结构。
- 砌石建造是指使用石块将坝体逐层堆砌而成。
2. 抽水站建设- 在抽水站建设中，常见的施工方法包括地下开挖、地基处理和设备安装。
- 地下开挖是指通过挖掘地下土壤，为抽水站的建设留出足够的空间。
- 地基处理是指通过改良地基土壤，提高地基的承载力和稳定性。
- 设备安装是指将抽水站所需的各种设备，如抽水泵和管道等，进行安装和调试。
3. 水渠修建- 水渠修建的常见施工方法包括开挖、边坡处理和渠道铺设。
- 开挖是指通过挖掘土地，形成水渠的主体空间。
- 边坡处理是指对水渠的边坡进行处理，以增加稳定性和防止坡面坍塌。
- 渠道铺设是指将水渠的底部和侧面铺设防渗透层或砌筑渠底，以防止水的渗漏和土壤侵蚀。
施工工艺1. 层层逐步施工- 在水利工程施工中，一般采用层层逐步施工的方法，以确保施工质量和安全。
- 具体工艺包括：先进行地基的开挖和处理，然后进行坝体的建设，最后进行边坡和渠道的处理。
2. 定期监测和检查- 在施工过程中，应定期进行施工质量的监测和检查，以及设备的调试和运行状态的检查，确保施工工艺的正确执行和工程质量的达标。
3. 安全措施- 在水利工程施工中，应加强安全管理，制定安全操作规程，并提供必要的防护设施和安全培训，确保工程施工过程中的安全。
结论本文介绍了水利工程中的主要施工方法及施工工艺，包括水坝建设、抽水站建设和水渠修建等。
通过层层逐步施工、定期监测和检查以及加强安全措施等工艺，可以保证水利工程的质量和安全。
主要施工工艺及方法
主要施工工艺及方法1.土方工程土方工程是建筑工程中最基础的施工工艺之一，包括开挖、填筑、夯实和边坡处理等。
在施工过程中，要根据地层情况和工程要求选择合适的机械设备进行土方作业，并采取合适的边坡稳定措施。
2.混凝土工程混凝土工程是建筑工程中常见的工艺，包括浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，需要根据混凝土的配合比，选择合适的混凝土供应商和搅拌设备。
振捣过程中，应注意振捣时间和振捣方式，以确保混凝土的密实性。
3.钢结构工程钢结构工程是一种常见的建筑施工工艺，包括制作、运输、安装等。
在制作过程中，要根据设计图纸进行构件制作，并进行焊接、打磨等加工工艺。
在运输和安装过程中，要注意起重设备的稳定性和安全性，确保钢结构的准确安装。
4.砌筑工程砌筑工程是建筑工程中常见的施工工艺，包括砖砌、石砌和混凝土砌筑等。
在施工过程中，要根据建筑设计和技术要求选择合适的砖块或石材，并采用适当的砌筑方法和砂浆配比进行施工。
5.油漆工程油漆工程是建筑工程中常用的装饰工艺，包括底漆、涂料和面漆等。
在施工过程中，要先进行基层处理，包括清洁、修补和打磨等。
然后按照涂料的特性和施工要求进行涂装，确保涂膜的平整和附着力。
6.给排水工程给排水工程是建筑工程中重要的工艺之一，包括给水系统、排水系统和雨水收集系统等。
在施工过程中，要根据设计图纸铺设管道，安装阀门和设备，并进行试压和试水等测试，确保系统的正常运行。
7.电气工程电气工程是建筑工程中重要的施工工艺之一，包括电线布线、设备安装和接线等。
在施工过程中，要根据设计要求进行电线布线，安装开关插座和照明设备，并进行绝缘测试和接地等工艺，确保电气设备的安全运行。
8.装饰工程装饰工程是建筑工程中重要的工艺之一，包括吊顶、墙面装饰和地面铺设等。
在施工过程中，要根据设计图纸选择合适的装饰材料，并进行修补、固定和装饰等工艺，以提高建筑物的美观性和实用性。
综上所述，建筑工程中的主要施工工艺及方法有土方工程、混凝土工程、钢结构工程、砌筑工程、油漆工程、给排水工程、电气工程和装饰工程等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要施工工艺及方法第一节施工准备及测量1、施工前期工作1.1、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。
1.2、场地内拆迁是否完成。
1.3、临时设施的完善。
1.4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求2、测量放线2.1、人员组织安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。
2.2、工程测量说明测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。
根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。
2.3、轴线控制该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。
第二节施工主要工序1、沟槽土方开挖在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。
所有仪器在使用前应进行检验、校正。
由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
1.1、施工准备土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。
对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。
1.2、土方开挖1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。
具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土。
2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可。
3）所开挖的土质适宜于种植植物时，运到适当地点并妥善管理，以便今后作为边坡植物防护的种植土。
4）做好施工排水设施，保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业、路堤填料含水量符合要求。
1.3、质量检查和验收土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，进行以下各项质量检查和验收。
1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
4）开挖基础面检查清理的验收a、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b、取样检测基础土的物理力学性质指标；c、本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
5）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。
开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；6）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；7）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；2、沟槽石方开挖2.1、开挖方法（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。
开挖中及时测绘开挖断面，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。
爆破区作业的布孔按照爆破设计布孔图进行，钻孔严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。
（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破图的规定进行。
（4）根据已有的地质资料及实际情况，现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖。
在不良地质段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
（5）渠道过水断面周边、水平和倾斜的建基面不允许欠挖，超挖不大于20㎝。
（6）光面爆破的效果：a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；b、爆破后岩面不平整高度不大于15㎝，壁面没有明显的爆破裂隙。
（7）对于裂隙较发育部位的建基面、边坡采用喷混凝土进行保护，开挖到位的建基面均满足设计图纸要求的岩体质量标准。
1.2.2、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、点验入库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
（2）不在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不使用。
（3）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：a、有边坡滑落危险；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；d、危及设备安全，却无有效防护措施；e、工作面无良好照明，未做好准备工作；（4）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域后点炮。
（5）放炮后，在确认无盲炮时，不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
（6）放炮后进入工作面时首先检查有无盲炮等情况，如有不安全情况，及时处理后方可继续工作。
（7）装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
（9）导火索的长度根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不小于1.2米。
（10）导火索点火使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。
计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。
（11）导火索起爆时，采用一次点火法点炮。
单个点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)，不得超过5根(组)，同一工作面由2人以上同时点火时，指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。
（12）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象，发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。
盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。
（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
（14）其余未涉及的严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。
3、土石方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填，回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧，通知白蚁防治中心施药后方可回填，回填前应修整好运土道路。
⑴回填土料基坑的回填土料应符合设计及规范要求。
⑵回填要求①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
②回填应按顺序，分段分层回填并压实。
③回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。
④分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。
⑤每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。
⑶填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平，摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制。
⑷土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：①蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。
②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m，严禁对面行夯。
③夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人。
4、模板施工4.⒈模板配备⑴为确保工程施工进度，组织流水施工，模板配备要满足流水翻转。
⑵模板均采用钢模板，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。
⑶模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅。
4.⒉支模质量要求及验收标准⑴模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵模板的接缝不大于2.5mm。
⒊模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
专用钢模由公司组织统一加工。
4.3 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。
镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4.4.模板拆除⑴非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
⑵承重模板的拆除时间如表所示。
⑶拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑷拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
（6）混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除。
（7）拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。