型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台专项施工方案
目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节悬挑式卸料平台材料选择 (2)第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求 (2)第五节劳动力安排 (3)第六节悬挑式卸料平台的检查与验收 (3)第七节悬挑式卸料平台搭设安全技术措施 (4)第八节卸料平台安全要求 (5)第九节卸料平台计算书 (5)型钢悬挑卸料平台施工方案第一节编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；第二节工程概况本项目为扬州蒋王核心区639号地块8号区块商品房项目，位于扬州市蒋王镇兴城西路南侧，该地块南侧为云顶街，西侧为亭台西街。
总建筑面积66621.94平方米，其中住宅建筑面积为43913.93平方米，商业5058.5平方米，地下总建筑面积为1628.46平方米。
高层住宅（地上十八层、地下二层），结构体系为框架剪力墙结构；商业（地上两层）基础形式为为桩基础+独立承台、结构体系为框架结构。
该型钢悬挑卸料平台主要用于1#~6高层住宅主体施工阶段。
第三节悬挑式卸料平台材料选择平台长度4.000,平台宽度1.900;主梁采用16号槽钢槽钢,主梁间距1.900;次梁采用10号槽钢槽钢,次梁间距0.500,次梁外伸长度0.000,内侧次梁离墙水平距离0.300;钢丝绳采用6×37的19.5,离墙距离3.500m,上部拉绳点与平台垂直距离2.900m,拉环直径20m,焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm;钢丝绳夹个数3个;主体结构与卸料平台连接方式:U形钢筋;面板采用:木脚手板;挡脚板采用:栏杆、竹笆片脚手板挡板.第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
悬挑式卸料平台施工方案
二、工程概况 ............................................................. 三、材料及要求 ........................................................... 四、卸料平台的搭设要求 ................................................... 五、卸料平台技术标准 ..................................................... 六、卸料平台计算书 ....................................................... 七、安装与拆除 ........................................................... 一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准） 1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》 1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况2.1.总体概况XXXX XXXXX，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
建筑类别为一类。
各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。
2.2、卸料平台搭设概况单位工程 结构型式 建筑面积（m2） 楼层数 建筑高度（m ） 1#综合楼 框架35185.74式（地上20层，地下一层 79。
95 2#医药厂房 框架 20282.67 地上4层、地下1层 23.90 3#医药厂房 框架 3760.01 地上3层15.22 4#配套用房 框架 3025.97 地上7层 23.10 6#门卫室 框架26.54地上1层3.15本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
型钢悬挑卸料平台方案
悬挑式卸料平台专项施工方案工程名称：龙悦龙华府（龙岗区保障性住房宝龙工业城地块）-11号楼工程地点：________________________编制单位：深圳市深港建筑集团有限公司编制人：编制日期：_______ 年____ 月_____ 日审核人：审批人：审批日期：_______ 年____ 月_____ 日第一节、编制依据及说明---------------------------------------------------------- 2一、编制说明 ------------------------------------------------------------------------ 2二、编制依据 ------------------------------------------------------------------------ 2第二节、工程概况---------------------------------------------------------------- 2一、工程简介 ------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------- 2第三节、施工平面布置------------------------------------------------------------- 3一、施工总平面布置图----------------------------------------------------------------- 3第四节、施工计划----------------------------------------------------------------- 4一、施工进度计划 -------------------------------------------------------------------- 4二、材料与设备计戈U --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4三、劳动力计划 ---------------------------------------------------------------------- 4四、特种作业人员 --------------------------------------------------------------------- 5第五节、施工要求----------------------------------------------------------------- 5第六节、技术保证条件------------------------------------------------------------- 5一、安全网络 ------------------------------------------------------------------------ 5二、保证条件 ------------------------------------------------------------------------- 6第七节、施工工艺技术------------------------------------------------------------- 6一、技术参数 ------------------------------------------------------------------------ 6二、工艺流程 ------------------------------------------------------------------------ 6三、施工方法 ------------------------------------------------------------------------- 7四、检查验收 ------------------------------------------------------------------------ 9第八节、施工安全保证措施---------------------------------------------------------- 10一、组织保障 -------------------------------------------------------------------- 10二、脚手架搭设技术措施 --------------------------------------------------------- 11三、脚手架拆除技术措施 --------------------------------------------------------- 12第九节、监测监控------------------------------------------------------------------- 14一、监测控制 ------------------------------------------------------------------- 14二、监测点设置 ------------------------------------------------------------------ 14三、监测措施 ------------------------------------------------------------------- 14第十节、应急预案------------------------------------------------------------------- 15一、目的 ------------------------------------------------------------------------ 15二、应急领导小组及其职责-------------------------------------------------------- 15三、应急反应预案 -------------------------------------------------------------- 16第九节、计算书及相关图纸------------------------------------------------------- 17一、型钢悬挑卸料平台计算书------------------------------------------------------- 17附图: -------------------------------------------------------------------------- 241、6号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图2、7号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图3、8号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图4、9、10号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图5、11号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图6、悬挑卸料平台平面、侧立面图第一节、编制依据及说明一、编制说明随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，本工程的外脚手架搭设分“落地式脚手架”及“悬挑式脚手架”二部分编制，结合本工程特点所有材料垂直运输除有塔吊、施工提升机外，还需在脚手架外侧增设“悬挑式卸料平台”扶助垂直运输完成本工程施工需要，编制本《悬挑卸料平台专项施工方案》并经相关单位审批后进行实施。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
重庆2014年新规范《型钢悬挑卸料平台方案》
悬挑型钢卸料平台专项施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工组织设计规范》GB/T 50502-2009《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况本工程建设地点位于重庆市石柱县站前大道入口处。
总建筑面积168626.6m2其中商业楼21735.9m2车库28675.35m2。
商业楼最高层数为5层含地下1层车库，车库最高层数为3层。
商业楼最高建筑层高为5.1m、车库最高建筑层高为4.8m。
施工特点：本工程施工的最大难点在于商业门面与地下车库和2#、3#、4#、5#主塔楼的施工又以5#楼为难点里面的难点，难点在于一人员组织及机械设备上投入较大，二材料一次性周转供货量大，三资金投入量大，四交叉作业安全隐患特别大。
1#车库占地面积大、埋地深度大、地势落差大、1#车库地下为5层结构涉及到2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼以及临街商业楼，各个单位工程伸缩缝部位为共用基础。
故如何组织好车库与商业楼和主塔楼基础的施工是本工程的重点之一；车库、商业楼楼面标高变化多、多个单位工程进行拼接、层高大是车库及商业门面施工的又一重点难点；车库挡墙施工缝、伸缩缝多，地势落差大（安全隐患大），根据工期进度商业楼、车库与主塔楼会同时施工形成交叉作业。
车库及地下层施工是本工程的难点；本工程各主塔楼间距较近塔吊布置为又一难点、裙楼较多、房屋依山而建高低落差大，高边坡多、施工场地狭窄，施工临时道路弯道急、坡度陡，极其容易上下交叉作业等居多不理因素。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、编制依据： (1)2、工程概况： (2)3、卸料平台的加工制作 (3)4、卸料平台的质量保证措施 (10)5、卸料平台的安全保证措施 (11)6、型钢悬挑脚手架计算书 (13)1、编制依据：《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑结构荷载规范》GB50009-2010《建筑施工手册》第五版《建筑结构荷载规范》GB50009-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
2、工程概况：大连航天科研实验保障中心一期工程，商业楼为框架结构，地上5层，建筑高度23.1m；住宅楼为框剪结构，地上33层，建筑高度99.2m;综合楼为框架结构，地上为27层，建筑高度为110.5m。
本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要设置型钢悬挑式卸料平台。
建设概况建筑设计概况3.1、采用20号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.75t，防护栏用φ48×3.5 钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径25mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
卸料平台详见下图：楼锚环制作详图直径钢丝绳直径25mm钢筋锚环直径48钢管防护[16#槽钢挡板500高楼层结构面直径螺栓B9、10楼卸料平台搭设详图主梁16a槽钢次梁16a槽钢@10003.2、构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
悬挑卸料平台的预埋件设置在上一层的剪力墙中预留两个螺栓孔。
锚环使用的钢筋规格为Φ25。
详见下图：3.3、悬挑卸料平台的操作流程3.4、悬挑卸料平台承载试验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：①首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，分别在不同的卸料平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
3.5、悬挑卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
3.6、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.75吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
0.75吨限载牌4.1 材料要求对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：①卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。
②脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。
4.2 平台焊接质量要求①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
4.3其它要求①吊环采用φ25圆钢制作，焊缝双面满焊。
②钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。
③卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。
④卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
5、卸料平台的安全保证措施卸料平台施工阶段危险源辨识台帐(1)卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。
(2) 钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
(3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
(5)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
(7) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
(8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
(11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
(12)废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
6、型钢悬挑脚手架计算书一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.30+2.00+0.17) = 2.96kN/m经计算得到，活荷载计算值P = 1.4×7.50=10.50kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 2.96×3.002/8+10.50×3.00/4=11.21kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=11.21×106/(1.05×108300.00)=98.56N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算< [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(3000.0×160.0×235.0)=0.75由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688经过计算得到强度=11.21×106/(0.688×108300.00)=150.32N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.50× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=2.37kNP2=(1.2×(0.30+2.00)× 1.00× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kNP3=(1.2×(0.30+2.00)× 1.00× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kNP4=(1.2×(0.30+2.00)× 1.00× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+10.50/2=9.69kNP5=(1.2×(0.30+2.00)× 1.00× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kNP6=(1.2×(0.30+2.00)× 1.00× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=4.44kNP7=(1.2×(0.30+2.00)×0.25× 3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=1.34kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)1.257悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)2.37 2.6615.39 15.1110.6710.10 5.665.10 4.605.16 9.6010.16 14.610.00029.476悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=18.048kN,R2=16.229kN支座反力RA=16.229kN最大弯矩Mmax=22.135kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=22.135×106/1.05/108300.0+18.048×1000/2195.0=202.874N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/(5500.0×160.0×235.0)=0.41经过计算得到强度=22.14×106/(0.408×108300.00)=500.86N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算> [f],不满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。