蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。
蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。
关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。
蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。
一、蒽醌法生产双氧水工艺原理目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。
工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。
氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。
利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。
蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。
蒽醌法生产双氧水的研究进展
三、蒽醌法生产双氧水的工艺流 程
1、氢化物和氧化物的制备
1、氢化物和氧化物的制备
氢化物和氧化物的制备是蒽醌法生产双氧水的第一步。氢化物和氧化物的制 备方法包括：电解水、天然气重整、甲醇裂解等。其中，电解水是最常用的方法 之一，其制备的氢气纯度较高，但成本也较高。天然气重整是一种较为经济的方 法，但制备的氢气纯度较低。甲醇裂解也是一种经济的方法，但需要消耗大量的 能量。
四、蒽醌法生产双氧水的优势
1、生产效率高：通过合理的工艺流程和高效的催化剂，蒽醌法可以大规模地 生产双氧水，且产量较高。
四、蒽醌法生产双氧水的优势
2、原材料成本低：蒽醌法使用的原材料主要是氢气和氧气，来源广泛且成本 较低。
3、工艺流程短：与其他制备方法相比，蒽醌法工艺流程较短，操作简单，能 够实现连续生产。
蒽醌法生产双氧水的研究进 展
目录
01 一、引言
03
三、蒽醌法生产双氧 水的工艺流程
02
二、蒽醌法生产双氧 水的原理04源自四、蒽醌法生产双氧 水的优势
目录
05 五、蒽醌法生产双氧 水的现状和发展趋势
07 参考内容
06 六、结论
内容摘要
双氧水是一种重要的化学物质，具有广泛的用途，如纺织、造纸、化工、环 保等行业。在蒽醌法生产双氧水方面，国内外研究者对双氧水制备的工艺、催化 剂、蒽醌原料等方面进行了深入研究。本次演示介绍了蒽醌法生产双氧水的研究 进展。
谢谢观看
四、蒽醌法生产双氧水的优势
4、环保性能好：蒽醌法生产双氧水过程中产生的废气和废水较少，对环境影 响较小。
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告一、传统蒽醌法钯催化固定床氢化工艺目前国内外双氧水生产方法绝大多数采用技术成熟的蒽醌法钯催化固定床氢化工艺。
一般都是以该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。
分离出的蒽醌溶液经后（多为碱洗）处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。
稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。
整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具，因而具有原料简便、能耗较低的优点。
二、新型蒽醌钯催化全酸性工作体系系生产双氧水法这次调研的是蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺技术是由中国石化抚顺石油化工研究院、湖南兴鹏化工科技有限公司和上海宸鹏化工科技有限公司共同开发的。
本固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺技术有以下四个创新点：1.开发成功了全新酸性工作液循环生产体系，消除了原工艺用碱处理存在的安全隐患，为装置大型化提供安全保障。
2.开发新型复配工作液体系，即将H2O2生产中的加氢载体-蒽醌溶解于重芳烃、磷酸三辛酯（TOP）和2-甲基环己基醋酸酯（2-MCHA）中组成的工作液，改变并优化工作液组成，提高工作液中有效蒽醌的含量，提高氢效和装置的产能，为装置大型化提供产能保证；3.创新点之四是开发成功了新型高效关键塔设备及构件技术包括先进的氢化塔结构，可使加氢反应在温和适宜的条件下进行，减少副反应的发生，特殊的氧化反应与分离一体化氧化塔结构，大大提高了工作液和氧化尾气的分离效率、氧化塔的操作弹性和安全性，高效气液传质填料，提高氧化收率至95%以上，高效复合型萃取塔结构设计，提高筛板效率30%以上。
蒽醌法生产双氧水的萃取装置及工艺
蒽醌法生产双氧水的萃取装置及工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊一个超有趣的化工领域的事儿——蒽醌法生产双氧水的萃取装置及工艺。
这可不是什么枯燥的话题，这里面可有着许多神奇的奥秘呢。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产双氧水的工厂工作。
有一次我去他厂里参观，就被这蒽醌法生产双氧水的过程给深深吸引住了。
咱们先来说说这个蒽醌法。
这就像是一场精心编排的魔术表演。
蒽醌就像是魔术师手中的魔法棒，在整个生产过程中起着关键的作用。
它在一系列的反应中不断地变换着自己的状态，就像一个会变身的超级英雄。
那萃取装置呢？这可是整个生产流程中的一个超级明星设备。
想象一下，你有一杯混合了各种好东西的溶液，就像一锅大杂烩，而萃取装置就像是一个超级挑食的小孩，它只把我们想要的双氧水从这锅大杂烩里挑出来。
这个装置啊，结构可复杂着呢。
它有着各种各样的管道，这些管道就像人体内的血管一样，溶液在里面川流不息。
在这个工厂里，我还遇到了一位老师傅，姓张。
他可是这方面的行家。
他告诉我，这个萃取装置里面有专门设计的萃取塔。
这个萃取塔啊，就像一个巨大的分层蛋糕。
不同的物质在这个蛋糕里按照各自的喜好分布着。
双氧水就像是蛋糕里最特别的那一层馅料，我们要做的就是巧妙地把它取出来。
那这个工艺具体是怎么操作的呢？首先啊，在前面的反应阶段，蒽醌经过一系列的氧化还原反应，生成了含有双氧水的工作液。
这个工作液就像是一个神秘的宝藏盒，里面藏着我们想要的宝贝——双氧水。
然后呢，这个工作液就被送到了萃取装置里。
在萃取塔里，有两种不相溶的溶剂在相互作用。
一种是工作液，另一种是水。
这就好比是两个不同的部落，它们有着不同的特性。
水这个部落呢，特别喜欢和双氧水交朋友。
当工作液和水在萃取塔里相遇的时候，就像是两个部落的人在进行一场盛大的交换活动。
双氧水就像是一个渴望去新部落生活的居民，它毫不犹豫地从工作液这个部落跑到了水这个部落。
这时候你可能会问，这是怎么做到的呢？其实啊，这就是萃取原理的神奇之处。
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告一、传统蒽醌法钯催化固定床氢化工艺目前国内外双氧水生产方法绝大多数采用技术成熟的蒽醌法钯催化固定床氢化工艺。
一般都是以该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（％）。
分离出的蒽醌溶液经后（多为碱洗）处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。
稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。
整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具，因而具有原料简便、能耗较低的优点。
二、新型蒽醌钯催化全酸性工作体系系生产双氧水法这次调研的是蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺技术是由中国石化抚顺石油化工研究院、湖南兴鹏化工科技有限公司和上海宸鹏化工科技有限公司共同开发的。
本固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺技术有以下四个创新点：1.开发成功了全新酸性工作液循环生产体系，消除了原工艺用碱处理存在的安全隐患，为装置大型化提供安全保障。
2.开发新型复配工作液体系，即将H2O2生产中的加氢载体-蒽醌溶解于重芳烃、磷酸三辛酯（TOP）和2-甲基环己基醋酸酯（2-MCHA）中组成的工作液，改变并优化工作液组成，提高工作液中有效蒽醌的含量，提高氢效和装置的产能，为装置大型化提供产能保证；3.创新点之四是开发成功了新型高效关键塔设备及构件技术包括先进的氢化塔结构，可使加氢反应在温和适宜的条件下进行，减少副反应的发生，特殊的氧化反应与分离一体化氧化塔结构，大大提高了工作液和氧化尾气的分离效率、氧化塔的操作弹性和安全性，高效气液传质填料，提高氧化收率至95%以上，高效复合型萃取塔结构设计，提高筛板效率30%以上。
蒽醌法生产过氧化氢技术浅谈
Ｈ： ０：
主反 应的 选择 性强 ，此 外 ，钯 催化 剂不 会 如 同骨架 镍催 化剂 那样 遇 空 气极 易 自燃 ，使 用安 全 ［ １ ５ 。 因此 目前 国 内外蒽 醌加 氢催 化 剂普遍 应 用 负载型 钯系 催化剂 。 为 了 防止 载体孔 道 中 的液体 滞 留 时间过 长而 导致 生 成的 氢蒽 醌进
钯 加 氢
关键 词 ：蒽 醌 过 氧 化 氢
过 氧化 氢又 名 双 氧水 ，分 子 式 Ｈ Ｏ ，是 １ ８ １ ８年 首 先 由 Ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｒ ｄ 利用 Ｂ ａ Ｏ 。 与 酸 反应 发现 而 得ｎ １ 。由于 过氧 化 氢分 解 后 产生 水 和氧 气 ，
了骨 架 镍催 化 剂的使 用 ｎ 。虽 然 镍系 催化 剂 已经 大部 分被 钯系 催化 剂 取 代 ，但 改 善镍 催化 剂 的研 究工 作 仍在 持 续进 行 。乔 明 华等 人 【 １ １ 】 发
对 环 境无 二次 污染 ，属于 绿色 化 学 品 ，使 得过 氧 化氢 作 为氧 化剂 受 到 越 来越 多 的重视 。特别 是进 入 ２ ０ 世纪 后半 叶 ，过 氧化 氢 已成 为 一种 重
蒽醌法生产过氧化氢溶剂的研究进展
蒽醌法生产过氧化氢溶剂的研究进展蒽醌法是当前工业生产过氧化氢的主要方法此法需用适当的溶剂溶解蒽醌和氢蒽醌(统称为工作物质)形成工作液,而后依次经历氢化、氧化和萃取的阶段得到过氧化氢水溶液,萃取液进一步精制浓缩就可以得到各种浓度的产品,而萃余液可以回到氢化阶段循环使用。
每一工作液都有一个最大生产能力(maimucapacity),它定义为每一循环所生产的过氧化氢的最大量(即每升工作溶液中H2O2克数)。
蒽醌法工艺的最大产率(maximumcapability)理论上是工作液最大生产能力和流率的乘积。
影响最大产率的因素主要有两项:一是工作物质在溶剂中的溶解度;二是过氧化氢在水和溶剂之间的分配系数。
分配系数定义为:在工作液和水两相平衡时,过氧化氢在水相和工作液中的质量浓度的比值。
虽然高分配系数可提高萃取过程的效率,但过高的分配系数可能会造成安全隐患,因为在氧化阶段,操作上的扰动可能会使过氧化氢分解形成一个水相,如果分配系数过高,这个水相中的过氧化氢浓度也会很高,当浓度达到一定程度,整个系统就会成为爆炸性混合物。
在选择溶剂时应该充分考虑到这一点。
溶剂的性质不仅直接决定装置的生产能力,而且对氢化、氧化、萃取操作过程的效率,有效蒽醌的降解都有较大影响。
理想的溶剂应满足以下要求:1)对蒽醌和氢蒽醌均具有良好的溶解能力;2化学稳定性好,特别是抗氢化、氧化和抗水解的能力好;3) H2O2在H2O和溶剂间的分配系数高,不至于产生爆炸危险;4)与水的密度差大,便于分离;5)粘度低,沸点和闪点高;6)在H2和H2O2的水溶液中溶解度小;7)低毒性。
由于使用单一溶剂难于全面满足以上要求,特别是难于使蒽醌和氢蒽醌两者溶解度均高,实际应用中多用两种溶剂组成的混合溶剂,其一是非极性溶剂主要用于溶解蒽醌,也叫蒽醌溶剂。
另一是极性溶剂主要用于溶解氢蒽醌,也叫氢蒽醌溶剂。
1 溶剂的选用自蒽醌法产生以来,溶剂的优选就倍受科学工作者的重视,最初的Riedl2Pfleiderer工艺中所用的溶剂被称为/Paralk0,它是体积比50B50的苯和C7~C11的仲醇组成的混合物。
蒽醌法生产双氧水工作液中降解物分析及合成
摘要双氧水是一种重要的无机化工原料和精细化工产品，广泛应用于化工、纺织、造纸、食品、医药、冶金、电子、农业、军事、环保等领域。
随着全球经济的快速发展，双氧水的应用领域不断开拓，双氧水的需求量也越来越大。
目前，国内外生产双氧水的主要方法是蒽醌法。
蒽醌法生产双氧水工作液中蒽醌等有机物的降解一直是影响生产的一大因素，因此也是一个研究的重点。
本文采用高效液相色谱和高效液相色谱-质谱联用技术对双氧水工作液进行分析研究。
探讨了分析双氧水工作液中降解物的高效液相色谱法的条件，得出采用高效液相色谱分析工作液中降解物的最佳色谱条件为：色谱柱：岛津VP-ODS150mm×4.6mm色谱柱；流动相：甲醇/水为70/30（V/V）；紫外检测器波长：230nm；流速:0.8ml/min。
通过高效液相色谱-质谱联用技术对工作液中的组分2-乙基蒽醌、四氢-2-乙基蒽醌、八氢-2-乙基蒽醌、四氢-2-乙基蒽醌环氧化物、2-乙基蒽酮等进行了定性分析。
同时还合成了一种降解物2-乙基蒽酮，考察了加料方式、回流时间、原料配比、溶剂等对合成反应的影响，得出合成2-乙基蒽酮的较优化的条件为：加入8.26g2-乙基蒽醌、8.31g锡粉、75ml冰乙酸,再每隔10分钟加入2ml盐酸，共加入25ml 盐酸,再回流1.5小时。
建立了2-乙基蒽酮的高效液相色谱分析方法，高效液相色谱采用的条件为：色谱柱：岛津VP-ODS150mm×4.6mm色谱柱；流动相：甲醇/水为70/30(V/V)；检测器波长：254nm；流速：0.8ml/min。
并通过高效液相色谱-质谱联用技术对其进行了定性。
通过对合成的样品和双氧水工作液中的2-乙基蒽酮进行对比分析，进一步为2-乙基蒽酮的定性提供了佐证。
关键词：双氧水工作液；降解物；分析；2-乙基蒽酮；合成AbstractHydrogen peroxide is an important inorganic chemical raw materials and fine chemical products widely used for chemical, textile, paper, food, medicine, metallurgy, electronics, agriculture, military, environmental protection and other areas. With the rapid development of the global economy, hydrogen peroxide to continually open up application areas, the demand of hydrogen peroxide is also growing. Currently, the main productive method of hydrogen peroxide is anthraquinone process. The organic degradation of anthraquinone in the hydrogen peroxide has been a major factor affecting production, and therefore is also a research focus.This paper researches on the analysis of hydrogen peroxide solution by high performance liquid chromatography (HPLC) and high performance liquid chromatography-mass spectrometry (HPLC-MS) methods. And has probed the conditions of analysis hydrogen peroxide solution. The conditions of chromatography analysis of hydrogen peroxide solution: Shimadzu VP-ODS150mm× 4.6mm as chromatographic column; methanol / water (70/30,V/V) as mobile phase; ultraviolet (UV) detector (230nm) and flow rate at 0.8ml/min. HPLC-MS method qualitative analysis the components of hydrogen peroxide solution such as 2-ethyl-9,10-anthraquinone,2-ethyl- 5,6,7,8-tetrahydro-9,10-anthraquinone,2-ethyl-1,2,3,4,5,6,7,8-octahydro-9,10-anthraqu--inone, 2-ethyl-5,6,7,8-tetrahydro-9,10-anthraquinone epoxide and 2-ethyl-9,10- anthrone.Also synthesized a sort of degradation products named 2-ethylanthrone.the influence conditions such as enriched form, refluxing time, raw material proportion, and the kind of solvent have been reviewed. We found the more optimized conditions of this reaction are: add 8.26g 2-ethyl-9,10-anthraquinone, 8.31g stannum powder and 75ml acetic acid, and then add 2ml hydrochloric acid per 10 minutes, refluxing 1.5 hours. The analytical approach of 2-ethylanthrone has been set up. The chromatographic conditions are: Shimadzu VP-ODS150mm×4.6mm as chromatographic column; methanol / water 70/30 (V/V) as mobile phase; ultraviolet (UV) detector (254nm) and flow rate at 0.8ml/min. And 2-ethylanthranone has been qualitative analysis by HPLC-MS method. It offers the evidence for qualitative analysis 2-ethylanthrone by comparing analyzing the synthetical sample and 2-ethylanthrone in hydrogen peroxide solution.Keywords: Hydrogen peroxide solution; degradation; analysis; 2-ethylanthrone; synthesis.湘潭大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报
告
Prepared on 24 November 2020
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告
一、传统蒽醌法钯催化固定床氢化工艺
目前国内外双氧水生产方法绝大多数采用技术成熟的蒽醌法钯催化固定床氢化工艺。
一般都是以该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（％）。
分离出的蒽醌溶液经后（多为碱洗）处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。
稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。
整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具，因而具有原料简便、能耗较低的优点。
二、新型蒽醌钯催化全酸性工作体系系生产双氧水法
这次调研的是蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺技术是由中国石化抚顺石油化工研究院、湖南兴鹏化工科技有限公司和上海宸鹏化工科技有限公司共同开发的。
本固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺技术有以下四个创新点：
1.开发成功了全新酸性工作液循环生产体系，消除了原工艺用碱处理存在的安全隐患，为装置大型化提供安全保障。
2.开发新型复配工作液体系，即将H2O2生产中的加氢载体-蒽
醌溶解于重芳烃、磷酸三辛酯（TOP）和2-甲基环己基醋酸酯（2-MCHA）中组成的工作液，改变并优化工作液组成，提高工作液中有效蒽醌的含量，提高氢效和装置的产能，为装置大型化提供产能保证；
3.创新点之四是开发成功了新型高效关键塔设备及构件技术包括先进的氢化塔结构，可使加氢反应在温和适宜的条件下进行，减少副反应的发生，特殊的氧化反应与分离一体化氧化塔结构，大大提高了工作液和氧化尾气的分离效率、氧化塔的操作弹性和安全性，高效气液传质填料，提高氧化收率至95%以上，高效复合型萃取塔结构设计，提高筛板效率30%以上。
这种本双氧水生产工艺为全酸性工作液工艺，与传统工艺不同，不再将分离出的萃余液（主要成分蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯含有少量游离水和双氧水）经过碱洗除去游离的双氧水。
三、新型蒽醌法与传统蒽醌法生产双氧水的对比
该成套新工艺技术，与国内现有装置的工艺相比：在同样工作液流量下，装置产能可提高30%；一次产品浓度比原来高7%；催化剂用量是原工艺的1/3，减少催化剂投资1/2；工作液反应载体溶解度增加，同等氢化度下，氢效可达10克/升，单位体积工作液生产效率提高35%；同规模主生产装置设备管路投资减少20%，投资可降低20%；氧化反应时间缩短、萃取效率提高，可产＞40%浓度产品；产品能耗降低15%。
四、完成案例
湖南兴鹏化工科技有限公司自筹建设广西田东达盛化工5万吨/年（35%）双氧水新技术装置，一期3万吨于2013年4月投产，运行平稳，各项指标均优于国内传统工艺；总承包建设；提供技术支持等。