含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究
浅谈硫化锌精矿制粒沸腾焙烧工艺的生产实践
硫化锌精矿制粒沸腾焙烧工艺硫化锌精矿炼锌在现行的湿法和火法工艺过程中，都必须先进行焙烧脱硫，同时，为了提高成品锌的质量，还必须尽可能脱铅和锐镉。
然而现行的高温氧化沸腾焙烧粉状锌精矿工艺，由于烟尘率高达20%以上，不但铅、镉得不到很好的富集，而且烟尘残硫高，必须进行二次焙烧脱硫。
我公司在进行冶炼技改时，采用了硫化锌精矿制粒沸腾焙烧并回收烟气制酸工艺。
一、工艺概况1、物料特点用于焙烧的硫化锌精矿，是由我公司自行生产的，其主要特点是：①、化学成分（表1）②、物理性能烧结点：1170℃～1180℃粒度：-200目占80%以上二、工艺特点①、制料工段制粒沸腾焙烧工艺要在锌精矿焙烧前进行制粒，并保证其强度在整个焙烧过程中不粉化，因此要添加粘结剂，设计时采用烟尘和锌精矿与粘结剂及适当的水份混合制粒，并干燥到水份入炉不汽化爆裂，一般含水2%以下，粘结剂为ZnSO4溶液和膨润土。
ZnSO4可用返回烟尘（ZnO）混上硫酸溶液（浓度30～40%）形成，增加少量膨润土（～1.5%）成粒强度更大，因此配料、混合、干燥以及筛分是不可少的过程。
②、焙烧工段由于入炉粒矿粒径较大，使粒矿表面因燃烧反应生成的氧化铁薄膜层较厚，阻碍氧分子向矿粒中心扩散。
生成的二氧化硫也不能很快地离开，即减慢了传递速度，使在一定的停留时间内，硫化锌精矿中的硫来不及燃烧完全，因而排出的焙砂残硫较高，为解决这一矛盾，采取了增加粒矿在沸腾炉内停留时间的办法，即在沸腾炉内的加料端和排粒端之间增加一道隔墙，从而在相同温度条件下，降低了焙砂的残硫。
③、主要设备本工艺主要设备见表2：三、生产情况试生产情况表明，制粒沸腾焙烧工艺的设计、施工及选用的设备是较为成功的。
主要技术经济指标如表3所表。
表3、主要技术经济指标表4、焙砂质量情况（平均值）四、几点体会①、在制粒过程中同时加入ZnSO4和膨润土作粘结剂，使粒矿强度很大，在焙烧过程中粉化较少，烟尘率在9%～13%左右，焙砂产出率已较高，但排硫效果不好，当沸腾层温度在1100℃～1150℃时，焙砂含硫在 1.8%左右，后取消膨润土，只用ZnSO4作为粘结剂，粒矿强度有所减少，烟尘率达13%～18%左右，但排硫效果有所提高，在相同温度条件下，焙砂含硫在1.2%左右。
难处理含金硫精矿的焙烧氧化硫代硫酸盐浸出
难处理含金硫精矿的焙烧氧化硫代硫酸盐浸出为了提高难处理含金硫精矿中金的浸出率，采用同步热分析仪研究在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿的最佳条件，通过优化实验确定硫代硫酸盐浸出的最佳工艺参数。
结果表明：在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿最佳条件为在700 ℃温度下焙烧2 h，难处理含金硫精矿硫的去除率可达94.7%。
焙烧后，金的浸出率大幅度提高。
使用组成为0.03 mol/L CuSO4、1.0 mol/L NH3∙H2O、0.3 mol/L Na2S2O3、0.1 mol/L (NH4)2SO4 和0.3 mol/L Na2SO3 的硫代硫酸盐溶液作为浸出剂，最佳浸出工艺参数如下：浸出时间18 h、液固比2: 1、振荡速度250 r/min、浸出温度50 ℃。
在此浸出工艺参数下，金浸出率达71.2%。
金作为重要的国际储备资产，同时也是特殊的战略资源，具有极优的稳定性与良好的导电性和导热性，在工业和现代高新技术产业中得到了广泛应用。
我国金矿资源丰富，但在已探明的金矿资源中，近1/4的属于难浸金矿。
随着易浸金矿的日益减少，人们越来越关注难浸金矿的研究。
难浸金矿中金的浸出率低是因其被其他成分包裹，使其不能与浸出剂接触反应。
为了提高金的浸出率，需对矿石进行预处理，使包裹金充分暴露。
目前，国内外预处理难浸金矿石的主要方法是氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法与化学氧化法。
氰化法是最常用的浸金方法，但因氰化物本身有剧毒，浸出后的排放物也会造成污染，许多国家和地区已禁止氰化物浸金，同时氰化浸出复杂含金矿石的效果也不理想。
阳建国等用焙烧−氰化工艺浸出某低品位含金硫精矿，焙砂金的浸出率为76.25%，虽然浸出率较高，但环境污染问题仍阻碍其发展。
王勇用 2 mol/L 的NaOH 预浸氧化焙烧后的含金砷硫精矿，有效去除了矿石中不利于浸出的杂质，使金的浸出率从直接氰化浸出的57.68%提高到76.64%，但预浸工作的投资成本高，不利于实际应用。
某含金原生矿石沸腾焙烧一氰化提金工艺试验研究
表 １ 矿石化学成分分析结果
成分 Ａｕ１） Ａｇ１） Ｃｕ Ｆｅ Ａｓ Ｃ
Ｓ Ｐｂ
ｗ／％ ４．１１ １８．１１ ０．０３１ ３．５０ ０．０５５ ３．７２ ２．８５ ０．１１
成分 Ｈｇ１） Ｓｂ Ｚｎ ＭｇＯ ＣａＯ ＳｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３
ｗ／％ １３．００ ０．０２ ０．２２ ５．８５ ９．５８ ５３．４０ ９．４３
表 ３ 硫物相分析结果
相别 硫化物 硫酸盐 自然硫
合计
ｗ（Ｓ）／％ ２．４９ ０．３５ ０．０１ ２．８５
分布率 ／％ ８７．３７ １２．２８ ０．３５ １００．００
收稿日期：２０２１－０１－２０；修回日期：２０２１－０４－０３ 作者简介：李 健（１９８６—），男，吉林白城人，工程师，硕士，从事金的浸出与冶炼研究工作；长春市南湖大路 ６７６０号，长春黄金研究院有限公司选
４ＦｅＳ２ ＋１１Ｏ２ ２Ｆｅ２Ｏ３ ＋８ＳＯ２， ２ＦｅＡｓＳ＋５Ｏ２ Ｆｅ２Ｏ３ ＋Ａｓ２Ｏ３ ＋２ＳＯ２，
Ｃ＋Ｏ２ ＣＯ２， ＣａＣＯ３／ＭｇＣＯ３ＣａＯ／ＭｇＯ＋ＣＯ２， ２ＣａＯ＋２ＳＯ２ ＋Ｏ２ ２ＣａＳＯ４， ３ＣａＣＯ３ ＋Ａｓ２Ｏ３ ＋Ｏ２ Ｃａ３（ＡｓＯ４）２ ＋３ＣＯ２。 ２．２ 试验装备 沸腾焙烧装备由长春黄金研究院有限公司自主 设计，装备形象联系图见图 １。该装备采用螺旋给料 机给料，罗茨鼓风机鼓风，外置加热装置。焙烧过程 中产生的粉尘经重力收尘器、旋风收尘器、布袋收尘 器回收；焙烧烟气采用碱液循环喷淋吸收。
１ 试验原料
国外某含金原生矿石中主要金属硫化物为黄铁 矿，其次为闪锌矿、方铅矿，少量黄铜矿、黝铜矿、车轮 矿、硫锑铅矿，微量碲汞矿等；脉石矿物以石英、碳酸 盐类、云母类为主，其他脉石矿物含量较少。矿石氧 化率为 ５．１６％，矿石工艺类型为中等硫化物含金矿 石。
211021691_硫精矿浮选一焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究
２０２３年第３期／第４４卷 矿业工程铜精矿铜品位亦有所提高。
３ 结 论１）内蒙古某斑岩型铜钼矿产出的混合精矿含铜２７．２８％、钼２．９４％。
矿石中金属矿物主要为黄铜矿及黄铁矿，次为赤铜矿、蓝铜矿、辉钼矿、砷黝铜矿、黝铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、方铅矿及闪锌矿等。
脉石矿物主要为石英，其次为钾长石、绢云母，其他脉石矿物较少。
混合精矿中黄铜矿及辉钼矿主要呈单体状态存在，少量与硫化矿物连生，极少量呈与脉石矿物连生或被包裹状态。
２）采用新型抑制剂ＣＧ４０３９＋ＮａＨＳ＋ＣＧ４００６组合，在抑制剂总用量为２０．８０ｋｇ／ｔ的条件下，小型闭路试验获得的钼精矿钼品位为５３．２４％，钼回收率为９０．８６％。
３）利用ＭＰＰ进行铜钼分离扩大连续浮选试验，在使用ＣＧ４０３９＋ＮａＨＳ＋ＣＧ４００６组合抑制剂条件下，可获得钼品位４８．９２％、钼回收率８７．９２％的钼精矿，铜精矿钼品位为０．４１％，铜钼分离效果较好。
４）与现场生产指标相比，新型铜钼分离抑制剂组合可获得更优的分选指标，且药剂没有刺鼻性气味，可改善选矿厂生产环境，实现绿色清洁生产。
［参考文献］［１］ 杨晓峰，刘瑶瑶．铜钼矿浮选研究现状与进展［Ｊ］．矿冶，２０２１，３０（６）：４２－４７．［２］ 戴新宇，周少珍．我国钼矿石资源特点及其选矿技术进展［Ｊ］．矿产综合利用，２０１０（６）：２８－３２．［３］ 王怀，郝福来，陆兆锋，等．内蒙古某斑岩型铜钼矿石混合浮选试验研究［Ｊ］．黄金，２０２０，４１（５）：５５－５９．［４］ 赵明福，刘伟，岳辉，等．乌山铜钼矿高次生铜矿石铜钼分离关键技术研究与应用［Ｊ］．黄金，２０１４，３５（５）：５５－６０．［５］ 宋超，赵明福，逄文好，等．斑岩型铜钼矿浮选工艺优化改造与实践［Ｊ］．黄金，２０１９，４０（１０）：４７－５１．［６］ 邱丽娜，戴惠新．钼矿的浮选工艺及药剂现状［Ｊ］．现代矿业，２００９，２５（７）：２２－２３，３８．［７］ 符剑刚，钟宏，欧乐明．巯基乙酸在铜钼分离中的应用［Ｊ］．矿产保护与利用，２００２，２２（６）：３８－４１．［８］ 黄鹏亮，杨丙桥，胡杨甲，等．铜钼分离技术研究进展［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０１９（５）：５０－５５，６２．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｎｅｗｔｙｐｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｔｏｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎＫａｎｇＱｉｕｙｕ牞ＪｉｎＳｈｉｂｉｎ牞ＺｈｅｎｇＹａｎｐｉｎｇ牞ＰａｎｇＷｅｎｈａｏ牞ＺｈａｎｇＨａｎ牞ＣｈｅｎＪｉａｎｌｏｎｇ牞ＳｏｎｇＣｈａｏ牗ＣｈａｎｇｃｈｕｎＧｏｌｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．牞Ｌｔｄ．牘Ａｂｓｔｒａｃｔ牶Ｉｎｔｈｅｃａｓｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｍｉｘｅｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎａｐｏｒｐｈｙｒｙｃｏｐｐｅｒ－ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｍｉｎｅｆｒｏｍＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａ牞ｔｈｅｓｍａｌｌ ｓｃａｌｅｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔａｎｄｔｈｅＭＰＰｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｉｌｏｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｆｏｒｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅａｇｅｎｔｓｃｏｍｂｉｎｉｎｇｓｕｌｆｈｙｄｒｙｌｎｅｗｔｙｐｅｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓＣＧ４０３９牞ＣＧ４００６牞ａｎｄＮａＨＳ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｗｈｅｎｔｈｅｔｏｔａｌｄｏｓａｇｅｏｆｔｈｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｉｓ２０．８０ｋｇ／ｔ牞ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅｏｆｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅｓｍａｌｌ ｓｃａｌｅｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｔａ ｔｉｏｎｔｅｓｔｉｓ５３．２４％ａｎｄｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｉｓ９０．８６％牷ｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ牞ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎ ｃｅｎｔｒａｔｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅＭＰＰｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｉｌｏｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｈａｓｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅｏｆ４８．９２％ａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆ８７．９２％．Ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅｏｆｔｈｅｃｏｐｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｓ０．４１％．Ｔｈｅｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｕｔｃｏｍｅｉｓｇｏｏｄａｎｄｔｈｅｉｎｄｅｘｉｓｂｅｔｔｅｒｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈａｔｏｎｔｈｅｆｉｅｌｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ牶ｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎ牷ｎｅｗｔｙｐｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒ牷ｐｏｒｐｈｙｒｙｔｙｐｅ牷ｃｏｐｐｅｒ－ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｏｒｅ牷ＭＰＰｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｉｌｏｔｆｌｏｔａｔｉｏｎ矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２３年第３期／第４４卷硫精矿浮选—焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究收稿日期：２０２２－０９－１５；修回日期：２０２３－０１－１６基金项目：吉林省发改委产业技术研究与开发项目（２０２０Ｃ０２５－３）作者简介：郎淳慧（１９７２—），女，高级工程师，从事选矿技术研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｈｏｒｏｃｙｆ３０＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ郎淳慧，张鸣昕，崔商哲，王法春，任洪胜，刘新艳，韩治纬（吉林省冶金研究院）摘要：为综合利用硫酸烧渣中的铁，采用浮选—焙烧工艺对硫酸烧渣原料硫精矿进行提纯除杂试验研究，考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等对试验指标的影响。
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究发布时间：2021-12-23T06:24:11.148Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：刘娟陈群[导读] 某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
招金矿业股份有限公司金翅岭金矿山东烟台 265400摘要:某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
关健词:含金硫精矿；全泥氰化；二段焙烧；焙烧添加剂前言：硫精矿中金银计价标准远低于其它含金银副产品，如果直接销售，金银利润损失较大，如果堆存待用，占地、管理成本高。
如何从难选冶副产硫化精矿中提取出金和银。
提升其资源综合利用效率，目前已成为企业迫切解决的关键技术问题。
下文以中国西南某含金和银硫精矿作为本次研究目标，对不同焙烧条件对金和银的浸出率的影响展开了研究，从而提升此类金矿资源的综合利用。
1实验1.1 矿石性质1.1.1 矿石成分本实验选取西南某金、铜、铅和锌多金属矿浮选后为矿样，获得的含金硫精矿。
某含金银硫精矿焙烧—氰化浸出试验研究
表 １ 硫精矿化学成分分析结果
成分 ｗ／％ 成分 ｗ／％
Ｓ ４７．１０
Ａｓ ０．４８
Ａｕａ ２．４６
Ｃｕ ０．０９
Ａｇｂ ４０．６０
Ｆｅ ４４．４５
Ｃ ０．５９ ＳｉＯ２ ４．５１
Ｆ ０．０８６ ＭｇＯ ０．２５
Ｐｂ ０．１２ ＣａＯ ０．２４
Ｚｎ ０．０３１
ａｗ（Ａｕ）／（ｇ·ｔ－１），ｂｗ（Ａｇ）／（ｇ·ｔ－１）。
３∶１，氰化钠用量 ４ｋｇ／ｔ，搅拌速度 １３８０ｒ／ｍｉｎ。试验 结果见表 ２。
表 ２ 硫精矿直接氰浸出试验结果
序号 １ ２ ３
平均
金浸出率 ／％ ３９．１２ ３９．４６ ３８．９９ ３９．１９
银浸出率 ／％ １９．２１ ２０．０２ ２０．７８ ２０．００
收稿日期：２０１７－１２－２４；修回日期：２０１８－０３－１５ 作者简介：尹常文（１９９１—），男，云南腾冲人，助理工程师，从事有色金属及稀贵金属选矿工作；云南省大理州鹤庆县北衙村，鹤庆北衙矿业有限公
高，在焙烧温度 ６００℃，焙烧时间 ３ｈ，石灰调 ｐＨ值至 １１，搅拌速度 １３８０ｒ／ｍｉｎ，磨矿细度 －０．０４３ｍｍ
占 ９２．４８％，氰化钠用量 ３ｋｇ／ｔ，矿浆液固比 ３∶１，浸出时间 ３６ｈ的最佳条件下，金浸出率可达
８１．４１％，银浸出率 ４６．７７％，较直接氰化浸出分别提高 ４２．２２百分点和 ２６．７７百分点。
焙烧—氰化浸出试验流程见图 １。
图 １ 焙烧—氰化浸出试验流程
２．２．２ 焙烧条件试验
在高温焙烧环境中，硫精矿能与氧气反应生成三
氧化二铁和二氧化硫气体，其中焙烧温度和焙烧时间
是影响反应进程的 ２个重要因素。
２．２．２．１ 焙烧温度
某含多金属硫精矿焙烧—酸浸试验研究
℃
％
Ｃｕ
Ｚｎ
５００
８８．３５ ０．７６ ０．５８
５５０
８９．２４ ０．４５ ０．４２
５８０
８８．７６ ０．３８ ０．３１
６００
９０．２６ ０．３２ ０．３５
中图分类号：ＴＤ９５２
文章编号：１００１－１２７７（２０１８）１１－００６０－０４
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１８１１１４
引言
云南某复杂含金多金属矿石属于难处理硫化矿 石，原矿矿物组成比较复杂，矿物种类较多，矿物之间 嵌布关系密切，嵌布粒度粗细不均，各矿物之间均有 少量微细粒级矿物相互包裹，金、银等贵金属分布较 分散，在一般的磨矿细度下，各矿物较难获得高单体 解离度。若采用优先浮选各硫化物矿物再磁选铁的 方法回收 有 价 金 属，存 在 各 硫 化 物 矿 物 产 品 互 含 较 高，工艺流程复杂，金、银回收率低等问题。因此，为 使各有价成分得到充分回收，拟采用选冶联合工艺。
８０℃，液固比 ３．０，终点 ｐＨ＝１．０，浸出时间 ２．０ｈ的最佳工艺条件下，获得了铜浸出率 ９０．６５％，
锌浸出率 ８３．８７％，酸浸液质量浓度铜 １５．９ｇ／Ｌ、锌 ７．２ｇ／Ｌ，酸浸渣品位金 ２９．４ｇ／ｔ、银 ２７７．２ｇ／ｔ、
铁 ６６．５８％的较好指标，为矿山工业生产提供技术支持。
刚果(金)某硫化铜钴精矿沸腾焙烧试验研究
（ １ ． Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｒ ａ ｉ ｌ ｗ ａ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ Ｌ ｔ ｄ ，Ｂ ｅ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；２ ． Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ＆
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含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究
裴增文;吴文辉;尹福兴;高亮;段亚林;万保红;孙晋琳
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2022(43)4
【摘要】以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万
t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。
结果表明:硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。
焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。
锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。
在5.9
t/(m^(2)·d)的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。
当温度升高到650℃时,硫酸渣中Fe_(2)O_(3)可能会发生分解反应生成Fe_(3)O_(4)。
【总页数】7页(P58-64)
【作者】裴增文;吴文辉;尹福兴;高亮;段亚林;万保红;孙晋琳
【作者单位】云南黄金矿业集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
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