孔板流量计测量误差分析
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
计量系统偏差分析及解决办法
计量系统偏差分析及解决办法摘要：近年来，社会进步迅速，我国的计量工程建设的发展也有了改善。
计量检测市场不断发展，要求计量检测机构的仪器收发工作流程高度完善，仪器收发人员素质能力不断提升，要具有一定的计量专业知识和丰富的工作经验。
仪器收发工作流程中，仪器接收是重要组成部分，仪器仪表种类不断增多，仪器型号、参数更新迭代速度加快，因计量检测机构的技术能力如何与送检客户的需求相衔接，仪器接收工作在其中起着决定性作用。
本文从仪器接收的几个方面，探讨了关于提升计量仪器接收效率及质量的方法和途径。
关键词：计量系统；偏差分析；解决办法引言为了更好地开发、提高企业资源利用率，需要由专业工作人员对企业开展流量测量工作。
所以，为保障流量测量工作的开展效率与测量结果的准确性，需要加大对流量计的重视度，利用现场标定技术减少测量结果误差，并根据所测量的具体内容选择合适的流量计量仪表和测量方式，这样才能进一步提高流量计量水平，凸显计量仪表与现场标定技术的价值作用，为企业资源开发利用提供有利条件。
1如何确定计量检测内容1.1常规仪器的接收方式由于计量检测技术能力的不断提升和细化，仪器仪表的计量检测需求量也日益增长，其分类为几何量、热工、力学、声学、电学等十几个专业学科。
本文对各专业学科的典型计量仪器接收方式、外观检查方法等工作要点进行总结归纳并编写成表，为仪器接收提供依据。
1.2部分特殊仪器接收方式部分特殊仪器仪表不只需要常规判断仪器的型号规格，还需特定方式方法才可完成接收工作。
以下对具有代表性的仪器进行详细说明。
（1）角度块。
角度块通常成套送检，按整体角度数量合计计算收费。
其中Ⅰ型角度块（类三角形）为1个角；Ⅱ型角度块（类矩形）为4个角。
（2）铂电阻温度计。
铂电阻温度计分为一等标准铂电阻温度计、二等标准铂电阻温度计、工业铂电阻温度计。
标准铂电阻温度计可依据客户提供的周期证书数据判断温度范围：①-200℃~0℃；②0℃~419℃；③0℃~660℃；④-38℃~0℃。
孔板流量计常见故障及处理方法
孔板流量计常见故障及处理方法孔板流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量计，它通过在管道中设置孔板来产生压差，在一定条件下能准确地计算流量。
然而，孔板流量计在长期使用过程中也会遇到一些故障，下面就来介绍一下孔板流量计的常见故障及处理方法。
1、孔板堵塞孔板堵塞会导致压差不准确，从而影响计量的准确性。
造成孔板堵塞的原因一般有两种，一种是物料沉淀在孔板的孔道上，另一种是气体或者液体中悬浮着可溶解或者难溶解的固态颗粒。
处理方法：当发现孔板堵塞时，需要及时清洗孔板，以达到恢复正常测量的目的。
首先可以用洗涤液进行清洗，可以使用专门的清洗机器或者手动清洗，重点清洗孔板的内部和外部孔道，清洗后用清水进行彻底冲洗，保证清洗干净。
2、管道振动管道振动是孔板流量计使用中出现的另一种常见故障，一般表现为流量测量值出现波动。
处理方法：当出现管道振动时，首先需要确认管道振动的原因。
如果管道振动是由安装不当导致的，那么就需要重新安装；如果管道振动是由管道在输送物料时产生的，那么可以考虑将管道加固以消除振动;同时还可以考虑加装减震装置或者在管道上装置减震材料来消除振动。
3、气泡或者液滴当管道中有气泡或者液滴存在时，会导致孔板流量计的测量不准确，甚至出现大的误差。
处理方法：如果是由于管道中气泡的存在导致测量不准确，可以考虑在管道中加装除气器或者在孔板前方加装气泡阀门。
如果是由于管道中液滴的存在导致测量不准确，可以考虑在液滴生成的地方加装排水管道或者排水的装置。
4、液体凝固当液体中的温度过低时，会出现产生凝固现象，这时会给孔板流量计带来很大的影响。
处理方法：为了防止凝固现象的产生，需要在管道上加装绝热材料以保持温度，除此之外，还可以考虑在管道的下游加装加热装置，使得液体的温度保持在一定的范围内。
5、压力损失过大当孔板流量计的压力损失超过一定范围时，会导致流量计的测量不准确。
处理方法：如果孔板流量计的压力损失过大，可以考虑对管道进行改造，优化管道结构，使得压力损失尽量减少。
流量计产生误差的原因.doc
流量计产生误差的原因标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。
它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。
孔板在测量管内的部分应该是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的3.1孔板偏心根据GB2624-81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。
实验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。
3.2孔板弯曲由于安装或维修不当。
使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。
在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%，3.3孔板边缘尖锐度孔板入口边缘磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道内部的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压降低，造成计算气量偏小。
二、提高计量精度的措施1.消除气流中的脉动流管道中由于气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以兰孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。
脉流流量总不确定度等于按GB/T2624-93计算的测量误差与脉动附加不确定度的合成。
式中：ET-脉动附加不确定度，无量纲； -轴向时均速度，m/s； -速度脉动分量均方根值，m/s。
(公式应用条件≤0.32) 因此，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流。
常用的措施有：(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比；(2)采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加；(3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。
2.计量装置的设计安装应符台SY/T 6143-1996由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。
孔板流量计安装不当会导致测量误差
孔板流量计安装不当会导致测量误差孔板流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪器，它具有成本低，结构简单易维护等优点。
同时，孔板流量计能够通过测量压差来计算出流量大小，具有测量稳定性好等特点。
但是，孔板流量计的测量精度与安装方式密切相关。
如果孔板流量计安装不当，会导致测量误差的问题。
本文将详细介绍孔板流量计安装不当会导致的测量误差及其解决方法。
孔板流量计简介孔板流量计是一种D型管道测量仪器，由截面狭小的孔板和法兰等部件组成。
在使用过程中，将孔板放置于D型管道的一端，流体在孔板前面形成高速流动，而在孔板后面形成低速区域。
由于孔板前后沿用D型管道，因此在高速区域形成了一个压缩区域，而在低速区域形成了一个扩张区域。
这样，能够形成一个差压，利用差压传感器来测量压差，从而计算出流量大小。
孔板流量计具有结构简单，成本低，准确度高等特点，常被应用于各种场合中。
然而，孔板流量计的安装方式直接影响了其测量的精度。
孔板流量计安装不当导致的测量误差安装位置不当孔板流量计的安装位置若不当，则会引起偏差。
孔板流量计要求必须在一段直管道上使用,并且直管道的长度必须满足要求。
如果管道弯曲或弯头比较多，那么就可能形成涡流，从而导致压差测量的不稳定性。
因此孔板流量计的安装位置要求必须符合规定，例如管道段长度在30D以内，安装点处不能有弯头或者死角等。
安装方向不当孔板流量计的安装方向也会对其测量精度产生影响。
孔板流量计的方向，是从法兰的下侧进入，出口在法兰的上侧。
如果孔板流量计的方向安装错误，则会引起流体的脉动，从而影响到差压传感器的精度。
正确的安装方向应该按照孔板流量计的使用说明进行。
安装距离不当孔板流量计的安装距离也是影响其测量精度的重要因素。
孔板流量计在安装过程中，需要保证前后方向离管道的壁面距离符合规定。
因为如果前后方向与管道壁面的距离不够，则会造成流体流向异常，从而影响到仪器的测量精度。
孔板流量计测量误差的解决方法安装位置方面如果孔板流量计的安装位置不当，那么需要更改孔板流量计的安装位置，符合孔板流量计的使用要求。
标准孔板流量计测量天然气流量计量附加误差分析
且 呈 均 匀 分 散 状 态 ．也 可 以 认 为 是 均 匀 单 相 的 牛 顿 流
体 气流 流 经孑 板 以前 ． 流束 应 与 管道 轴 线平 行 ． Ｌ 其 气流 流动 应 为 充分 发 展 紊流 且 无漩 涡 ． 道 横截 面所 有 点上 管
进 人 流 量计 的气 体 必 须先 通 过 气 液 分 离 器 、过 滤
器。
以上 分析 了产 生计 量 附加 误 差 的原 因 ． 了消除 或 为
① 把 测量 管 装在 对 消除 脉动 来 说较 为 有利 的位置 ，
例如 装在 调压 阀 的人 口或 远 离脉 动源
减 少 附加误 差 ， 须 做如 下几 项工 作 ： 必
装 整 流 器 ． 免 旋 转 流 、 流 对 计 量 的 影 响 避 涡 ２天 然 气 的 气 质 和 气 流 条 件 ． Ｇ ／２ ４ ６ ２ ０ 规 定 ． 过 孑 板 的 天 然 气 是 经 净 化 ＢＴ １４ — ０ ８ 通 Ｌ
处 理后 的天 然 气 ． 流 的流 动 应 是 保 持 亚 音 速 的 、 定 气 稳 的 或仅 随 时 间缓 慢 变化 的 ．气 流 是 均匀 单 相 的牛 顿 流 体 若 气 体 含有 质 量分 数 不 超过 ２ ％的 固体 或 液体 微粒 ．
段 长 度 ． 现 场 实 际 中 一 般 很 难 得 到 满 足 ． 别 是 巾 于 在 特
局 部 收 缩 （ 河 流 中 的 狭 小 处 一 样 ） 流 速 增 加 、 压 力 像 ， 静
降 低 ． 孑 板前 后 产 生微 小 的静 压 力差 （ 工 艺 等原 广 ． 大 计量 装 置 的 上游 往 往 都存 在 弯 头 如 ］ 果 是单 弯 头 或平 面 双弯 头 将使 计量 结 果 偏高 ． 于 多个 对 弯 头 ． 使计 量 结 果偏 低 ． 将 ．因此 应 该 存 节流 装 置 之 前加
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
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孔板流量计测量误差分析
摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理
一、流量的分类
流量计按其测量原理分为以下四类：
1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；
2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；
3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；
二、差压式流量计测量原理
目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.
差压式流量计的组成
差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.
节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：
孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装
置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的
补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温
度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱
和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
（三）流量小信号切除
针对利用差压测量的传感器由于有开方，所以很微小的偏差，都会有比这个
偏差大很多的量的出现。
并且在小流量的时候，流量计的测量一般是不准。
因为
开方器的特点是输入信号越小，放大倍数越大。
为了避免小信号波动的影响，提
高开方器的使用精度，采用了小信号切除。
三、孔板流量计的选型
我公司供热蒸汽流量计与除盐水流量计采用标准孔板，以下主要针对标准孔
板的选型提出建议。
选型原则如下:
1、标准孔板现场安装方式。
标准孔板通常水平安装或垂直安装，标准孔板
生产厂家按用户提供安装方式生产孔板，用户现场安装时不得随意更改安装方式，以免导致测量偏差。
2、被测介质。
最好能提供介质成分，以便孔板厂家选用合适材料生产节流件，
避免因选材不对，介质腐蚀节流件。
3、被测介质流量范围。
需要提供最大工作流量、正常工作流量、最小工作流量
和流量单位。
一般在生产现场，都希望采用的孔板流量对应的输出差压越大越好，但从节能方
面考虑，由于随着差压的增大，压损也越大，会造成能量损失。
四、孔板流量计的安装要求
（一）基本要求
1、对于新设管路系统，必须先对管路进行吹扫后再安装标准孔板，以防管
内杂物堵塞或损伤标准孔板。
2、安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量
范围等参数相符。
3、标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
（二）、对管路的要求
1.看你测量的是气体、液体还是蒸汽。
气体取压口最好在管道上部；液体取
压口在侧面中心线以下45度范围内但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面中心线以上45度范围内；
2.孔板方向不要弄错了，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流
体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
五、孔板流量计的测量误差产生的原因及消除办法
简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统
或工况改变这三个原因引起的。
1.1 孔板安装不规范
虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的，不需要实际
标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的
情况，从而导致测量误差的产生。
1.
、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内
流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流
体由稳定变为扰动，从而导致测量误差。
消除办法就是按照前后直管道要求，合
理设计节流装置的安装位置。
（2）、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。
（3）不同孔板装错位置,调换孔板即可恢复正常。
1.2 导压管路安装不规范
导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。
导压管路安装不规范会造
成差压变送器的正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。
在测量蒸汽流量时，导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。
这种情
况会产生附加静压误差。
消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高。
1.3 差压变送器安装不规范
差压变送器安装环境太差，如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。
消除
办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装变送器；若必须在特殊情况的
环境下安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架。
1.4 导压管路堵塞或泄漏
测量高压或腐蚀性介质时，常常会出现导压管或接头泄漏，造成压力损失、
产生差压偏差。
消除办法是按时巡检，堵塞漏洞。
1.6 其他原因
①变送器零漂
差压变送器经过长期的使用，零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差。
通常是对变送器进行校验来消除。
2工况发生改变
实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。
消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。
六、现场实际故障处理方法案例，某电厂与某化工厂供热蒸汽流量偏差大处理
1、先检查有无明显泄漏，包括排污门、二次门、管路、冷凝器、孔板等；
2、检查双方现场流量（差压）变送器0位是否为0，检查方法为关闭正负压侧一次门，打开平衡门，应显示0KPa,若不为0，应设置为0KPa。
目的为减小现场综合误差，包括安装误差等引起的误差。
由于差压与流量为平方关系，差压小时开方后流量大。
3、冬季需检查伴热温度是否设置合适，一般设置20℃左右，过低温度可能造成管路解冻，过高会造成水气化，测量不准。
若以上三个检查进行后，仍有偏差，需要进行以下检查及校验,（以下检查一般改动可能性较小，目前变送器的精度较高）。
1.
检查差压变送器与积算仪量程设置是否一致，
2.
检查积算仪温度、压力补偿是否合适。
温度应设为200 ℃，压力应设为
0.725MPa.孔板按此进行设计。
七、结束语
通过以上所述，使我们能够快速地找出孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。
产生测量误差的原因很多，实际工作中应区别对待。
对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。
从应用角度来讲，上述经验是非常有效的。
参考文献
[1]李挺.试析孔板流量计的误差及修正[J].化工管理,2018(28):77-78.
[2]霍磊.浅谈孔板流量计测量误差分析及改进措施[J].科技信
息,2014(07):70-71.。