6S培训内容
6S管理培训资料
6S管理培训资料6S管理培训资料（一）随着现代化生产管理的不断进步，6S管理理念逐渐被企业所采纳，成为提高生产效率和优化工作环境的重要手段。
本文将详细介绍6S管理的概念以及实施的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和应用这一管理方法。
6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是一种以改进工作环境、提高效率为目标的管理方法。
通过6S管理，企业可以创建一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，为员工提供舒适的工作条件，提高工作效率和质量。
首先，整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品，保持工作区的整洁有序。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，只保留必要的工具和物品。
在进行整理时，应遵循三个步骤：分类、清除、整理。
分类是将物品按照相似性分组，清除是将不需要的物品移除，整理是将剩余的物品按照合理的顺序进行摆放。
接下来是整顿，指对工作流程和工作方法进行评估和改进。
通过整顿，可以查找出工作中存在的问题和瓶颈，并采取措施进行改进。
整顿的目的是为了提高工作流程的效率和质量，减少资源的浪费，降低生产成本。
在进行整顿时，应重点关注以下几个方面：工作流程的合理性，工作步骤的紧凑性，工作安全的保障，生产质量的稳定性。
第三个步骤是清扫，指定期对工作区域进行清洁。
清扫的目的是为了创造一个整洁、干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和质量意识。
清扫包括日常清理和定期大扫除两个阶段。
日常清理是指对工作区域进行日常的清理和维护，包括清除垃圾、擦拭桌面、清洁设备等。
定期大扫除是指定期对工作区域进行全面清洁，包括清洗地板、擦拭墙壁、清理角落等。
然后是清洁，指对设备和工具进行定期维护和保养。
清洁的目的是为了延长设备和工具的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
清洁包括视觉清洁和机械清洁两个方面。
视觉清洁是指对设备和工具外观的清洗和保养，保持其干净、整洁、漂亮。
机械清洁是指对设备和工具内部的清洁和保养，包括润滑、紧固、校准等。
6S培训内容汇总
6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放 回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法 〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。 〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分 〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕， 并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预 备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板 打包
放在地
（拍子） （装箱） 上
◎
○
○
△
×
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
企业6S管理培训资料全
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
企业6S管理培训教材
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
企业6S管理培训教材
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
6S培训课程大纲
6S培训课程大纲1. 介绍- 6S是一种用于工作场所组织与管理的方法学，旨在提高效率和质量。
- 本课程旨在介绍6S的概念、原则和应用。
2. 课程目标- 理解6S的概念和原则。
- 掌握实施6S的步骤和方法。
- 学会如何评估和改进工作场所的组织与管理。
- 培养良好的工作惯和环境意识。
3. 课程内容3.1 什么是6S？- 6S的含义和定义。
- 6S与传统管理方法的比较。
3.2 6S的原则与步骤- Sort（整理）：分类和清理工作区域。
- Set in Order（整顿）：按照标准设置工作区域。
- Shine（清扫）：保持工作区域的清洁和整洁。
- Standardize（标准化）：建立规范和标准操作方式。
- Sustain（保持）：持续执行6S的方法和原则。
- Safety（安全）：强调安全意识和安全措施。
3.3 6S的应用- 6S在生产线和办公环境中的应用案例。
- 通过实例研究如何应用和改进6S。
4. 课程形式- 讲座和演示。
- 分组讨论和案例分析。
- 实地考察和现场练。
5. 研究成果评估- 参与讨论和案例分析。
- 完成实地考察和现场练。
- 提交课程反馈和总结报告。
6. 培训师资- 具备丰富实践经验的6S专家。
- 能够提供实用的案例和指导。
7. 时间安排- 总课时：8小时- 分为2个半天课程，每天4小时。
8. 培训地点- 提供培训场地或根据需要进行安排。
9. 参训对象- 适用于所有需要提高工作效率和质量的组织和个人。
10. 培训费用- 根据具体需求进行商议和确定。
以上为《6S培训课程大纲》的内容和安排。
如有任何疑问或需要进一步讨论，请随时与我们联系。
谢谢！。
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6S培训内容
6S培训内容6S管理培训六常法则或六常法是指六个单词：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和SAFETY（安全）。
6S起源于日本，是一种管理方法，通过规范现场和现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终目的是提升人的品质。
这种方法有以下几个方面：1.除去马虎心态，养成认真的惯对待工作中的每一件小事。
2.遵守规定的惯。
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好惯。
4.文明礼貌的惯。
具体内容：整理整理是将工作场所的任何东西区分为有必要的和不必要的，明确、严格地区分开来，并尽快处理掉不必要的东西。
整理的目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
在生产过程中，有许多残留物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
实施整理的要领包括自己的工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出工作场所，适度定量，制定废弃物处理方法，并进行每日循环整理现场。
整顿整顿是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
整顿的目的是使工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品，这是提高效率的基础。
实施整顿的要领包括分析现状，落实整理工作，规划作业流程，确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识，划线定位。
整顿的“3要素”是场所、方法和标识。
放置场所、放置方法和标识方法都是整顿的关键。
整顿的“3定”原则是定点、定容和定量。
通过这些原则，可以使整顿更加有效。
1、持续改进原则：不断反思，不断改进，不断提高效率和质量。
2、全员参与原则：6S不是一个人的事情，而是全员参与的事情，每个人都要有责任心和主人翁精神。
3、标准化原则：制定标准和规范，使6S成为一种惯和文化。
同时，要定期检查和评估，确保6S的持续性和有效性。
简化后的文章：6S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
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6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。
1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。
所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。
2、目的：腾出空间、防止误用。
3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。
（2）消除混料差错，提高产品质量。
（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。
（2）区分必需品和非必需品。
（3）清理非必需品。
（4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。
二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。
2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。
（2）消除寻找物品、工具的时间。
（3）井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用（1）提高工作效率。
（2）减少寻找物品、工具的时间。
（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）非担当者也能明白要求和做法。
（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
4、整顿推行要领（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。
（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进行布局研讨。
（3）规定摆放方法定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。
定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。
定量即确定使用数量和使用容器。
（4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要进行各种标识。
三、清扫1、清扫的含义将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
2、清扫的目的（1）创造一个好的环境，使大家保持良好的工作情绪。
（2）力求设备零故障，稳定产品品质。
3、清扫的作用（1）清扫就是点检，可以预先发现异常，避免故障的发生。
拿着扫帚和抹布进行卫生清洁，这种清扫其实就是我们平时说的大扫除，是清扫的一部分，（2）创造一个整洁干净的环境。
4、清扫推行的要领（1）各级推行领导在以身作则。
（2）全员参与，车间所有人员都要一起来做这项工作。
（3）清扫点检机器设备，设备本来是一尘不染，要恢复设备本来状态；不仅设备本身，连带辅助设备也要清扫（如桥架，站台、管道等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位重点确认；设备内部结构、重点部位的检查；一边清扫，一边改善设备状态，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
（4）整修在清扫中发现的问题，物品、地面、墙壁等损坏要及时加以以整修；保持设备的完好，安全防护装置完好；更换老化或破损气管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及时加经处理。
从根本上解决。
（5）实施区域责任制，以作业指导为基准，进行必要的区域划分，实行区域责任制，责任到人。
（6）制定相关的清扫基准，明确清扫对象，方法、重点、周期、责任人等。
4、特别说明方面：清扫不是简单的大扫除。
四、清洁1、清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。
2、清洁的目的（1）成为惯例和制度。
（2）好的习惯开始形成。
3、清洁的作用（1）维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，并形成制度。
（2）改善作用，对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的要求。
5、清洁推行的要领（1）利用各种办法如：竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工感到新鲜，不厌倦。
（2）打破以往的旧观念，必需“一就是一，二就是二”，对以往的坏习惯，只有花长时间来改正，更不能半途而废。
（3）连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
（4）制度化，清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是保证和维护以上3个S的成果。
包括环境制度化、设备制度化、作业制度化、考核制度化等。
五、素养1、素养的含义对于规定了的事情，大家都要求去执行，并养成一种习惯。
包括以下几个方面：（1）遵守各种规章制度，按标准作业。
（2）主动、积极、认真对待工作。
（3）工作中不断改善、创新。
（4）为他人着想，为他人服务。
2、素养的目的（1）让员工遵守规章制度。
（2）培养良好素质习惯。
3、素养的作用（1）提升人员的品质。
（2）改善工作意识。
（3）培养团队精神，形成好的工作氛围。
4、素养推行的要领（1）持续推动4S直至养成好习惯，通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段，使人们达到各自工作的要求。
（2）完善相关的制度。
（3）进行素养方面的培训。
第二篇：6S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3．注意点：这是提高效率的基础。
4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识5．1放置场所: 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法： 5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法: 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：维持上面3S的成果 3．注意点：制度化，定期检查。
4．实施要领：4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：4．1制订服装、仪容、识别证标准4．2制订共同遵守的有关规则、规定4．3制订礼仪守则4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点前面“5S”的实施的前提4．实施要领4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。