凝汽器设计手册
N-36000-5型凝汽器说明书
0-1 N-36000-5型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：36000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4 MPa (g)冷却水设计流量：65736 t/h设计背压： 4.9kPa（a）（平均）[LP/ HP 4.3/5.5kPa(a)]冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量850t（含低加）。
凝汽器正常运行时重量1400t，汽室中全部充满水时的重量2650t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
是由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧（HP侧）喉部和低压侧（LP侧）喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20~25mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑结构，使整个喉部的刚性较好。
3.1.1 喉部上布置有7#、8#组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三级减温减压器等。
3.1.2 汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及汽封回汽、送汽管道单独从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的7#、8#组合式低压加热器。
3.1.3 抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
3.1.4 抽空气系统为并联系统，即由四根平行布置的独立抽汽管道组成。
四根抽汽管经LP侧、HP侧喉部壳壁引出，在LP侧、HP侧喉部各两根。
3.2 壳体和水室壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20～25mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。
凝汽器设计流程介绍
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凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。
东汽N-3400型凝汽器说明书
版本号:A东 方 汽 轮 机 厂第全 册N-34000型凝汽器说明书M700-053000ASM编号 2003年02月编号M700-053000ASM编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-34000型凝汽器说明书160-1 N-34000型凝汽器说明书1概述凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
1.1 特征1.1.1凝汽器是模块式双背压凝汽器，冷却水为海水。
1.1.2回热管系消除凝结水过冷和减小含氧量，提高机组循环热效率。
1.1.3水室为弧型结构，水力特性、受力特性好，为防腐，与海水接触的水室内表面采用了衬胶处理。
1.1.4冷却水管为钛管，端管板为钛复合板。
1.2 凝汽器的主要特性参数冷却面积：17000/17000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.25MPa(g)冷却水设计流量：73652t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.35/5.51 kPa（a）]冷却水介质：海水此外，装配好后无水时凝汽器重量约750t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约450t，汽室中全部充满水时的水重约1550t。
2结构简介本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构（见图 0-1-3图0-1-1及图0-1-2）。
本凝汽器采用了模块设计，在制造厂内组装成几个大块（见图0-1-3）及喉部内抽汽管组等零、部件，这样可以大大地减少电厂装焊量。
图0-1-1 图0-1-22.1 喉部凝汽器喉部的四周由30mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成井架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
2.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的减温减压器等。
1000MW凝汽器、低加、轴加说明书修改版
CCLN1000-25/600/600型汽轮机辅机部分说明书CCH02.000.4SM-4第全册中华人民共和国哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2010CCLN1000-25/600/600型汽轮机辅机部分说明书CCH02.000.4SM-4第全册编制王铁2010.2.12校对王琨2010.2.12审核张俊芬2010.2.12标准检查张俊芬2010.2.12审定武君2010.2.122010年2月CCH02.000.4SM-4 共1页第1页目录1凝汽器说明书( N477.00SM)------------------------------------------ -----------1R579.00SM-12 低压加热器说明书（R580.00SM-1）--------------------------------12R581.00SM-13 减温减压器说明书(WY73.00SM) ---------------------------------------------21 4汽封冷却器说明书（QL52.00SM）--------------------------------------------25 5压差形成器说明书(Y09.00SM)--------------------------------------------------28 6气动式止逆阀及控制装置说明书(FK267.00SM)------- -------- ------------30 7阴极保护装置说明书（YJ03.00SM)---------------------------------------------33 更改页----------------------------------------------------------------------------------361凝汽器说明书凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器说明书
1 概述1．1 本凝汽器的作用是使汽轮机排汽在凝汽器中不断地凝结，并达到所要求的真空值，以保证锅炉给水的供给和汽轮机蒸汽有效热降的利用。
还能对化学补水进行除氧和接收机组启停和正常运行中的疏水等作用。
1．2、本凝汽器的设计和制造符合JB/T10085—1999《汽轮机凝汽器技术条件》和SQZ60．04—1999《凝汽器加工装配技术条件》，并参照美国HEI《表面式凝汽器》标准进行设计计算。
1．3 本凝汽器的热力设计计算以汽轮机纯凝结工况的数据为依据1．4本凝汽器冷却水质为淡水。
2 主要技术数据2.1设计工况时的技术数据a型号： N-3560-1型b冷却水温度： 27℃c冷却水量： 10000m3／hd冷却水温升： 8.7℃e冷却水流程： 2f管内冷却水速度： 2.06m/sg 凝汽器水阻(新管)： 38．4kPah 冷凝管材质： HSn70—1 凝结区BFelO-I-1 空冷区i 冷凝管尺寸外径： 25．4mm壁厚： 1mmj 长度： 7220mmk 冷凝管数量： HSn70—1 5610根BFelO—1—1 634根1 管板材质： Q235-A-Om 强度设计压力：汽侧： 0．1MPa(g)水侧： 0．25MPa(g)2．2变工况特性以上2．1所列数据是根据汽轮机纯凝结工：况的排汽参数计算的结果。
由此所设计的凝汽器完全能满足其他工：况的要求。
变工况训·算结果反映在图1～图4凝汽器特性曲线L从这四组曲线很容易查出进入凝汽器的蒸汽量、冷却水量、冷却水温和凝汽器压力之间的关系。
2．3凝汽器的水阻曲线见图52．4凝汽器荷重净重： 85．1 t运行时重量： 130 t灌水检漏时重量： 223 t3 凝汽器外形尺寸和对外接[]尺寸见: 图6 N—3560—1型凝汽器外形图、4 结构特点4．1 本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却带鼓泡除氧的表面式凝汽器。
4．2 本凝汽器由接颈、壳体、前后水室、鼓泡除氧式热井及凝汽器附件等主要部套组成。
【专业资料】凝汽器(冷凝器)说明书
Z78802.80.05/01N-2400-18冷凝器说明书XX汽轮电机(集团)有限责任公司磁盘（带号）底图号旧底图号归档签名简要说明文件代号页次数量标记编制徐XX 2011.3.28校核王XX 2011.3.28审核王XX 2011.3.29会签刘XX 2011.3.29标准审查郝XX2011.3.29审定批准目次1．作用与工作原理3 2．技术规范3 3．冷凝器的构造3 4．冷凝器的运行与注意事项5 5．冷凝器的清洗6 6．严密性试验6⒈作用与工作原理1.1作用1.1.1冷凝器的作用是建立并维持汽轮机排汽口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到很低的压力，增大蒸汽的作功能力，从而使蒸汽在汽轮机中有更多的热能转变成机械能，提高循环效率。
1.1.2将排汽转变为凝结水收集起来，以便重新在循环中使用。
由于凝结水是品质最好的锅炉给水，所以收集凝结水对保证锅炉正常运行和提高电厂经济性有着重要的作用。
1.2工作原理本冷凝器为列管表面式热交换器，汽轮机排出的蒸汽进入冷凝器后，其热量被冷却水带走，蒸汽被冷却，凝结成凝结水。
由于在相同压力下蒸汽的体积比水的体积要大很多倍。
例如在0.005MPa(a)汽压的压力下，干饱和蒸汽比水的体积约大28720倍。
所以在排汽冷却的凝结过程中，体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间就形成了高度真空，在此过程中，不凝结的气体系统中漏入的气体不断地被抽气器抽出，以维持冷凝器的这一高度真空。
⒉技术规范型号N-2400-18型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积2400m2汽轮机排汽量88.3t/h冷却循环水温度20℃冷凝器压力0.0049MPa(a)冷却循环水流量6500t/h（淡水）凝结水温度32.5℃冷却管材料316L不锈钢直管注：供货材质以合同或技术协议为准冷却管规格Φ25×0.7×7562（3920根）冷却水流速 2.1m/s水阻53kPa冷凝器净重39.3t冷凝器运行重量63t冷凝器灌水时重量98t强度设计压力壳侧：-0.1/0.1MPa管程：0.6MPa⒊冷凝器的构造冷凝器的结构简图如下:图1凝汽器结构简图1．——循环水出口2．——外壳3．——进汽室4．——减温减压器5．——管板6．——后水室7．——支座8．——抽气口9．——集水箱10.——前水室11.——循环水进口3.1壳体用12毫米钢板卷圆焊接成。
凝汽器说明书
密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。
3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
凝汽器说明书
共1页 第1页
目录
1. 凝汽器说明书（N549.00SM） -------------------------------------------------1
2. 汽封冷却器说明书（QL88.00SM） ---------------------------------------9
138B.000.4SM ( FK322.00SM )
共3页 第1页
3. 气动式止逆阀及控制装置说明书 为了防止机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽汽管内
蒸汽倒流入汽轮机内，抽汽管道上装有能够快速强制关闭的气动式止逆 阀，它们均以压缩空气为控制动力。为实现自控，设有一套止逆阀控制 装置，如图 3-1 所示。
6. 疏水扩容器说明书 (SW62.00SM-1) ----------------------------------- 20
7. 滤水器说明书 (L20.00SM) ------------------------------------------- - 22
更改页
-------------------------------------------------------------------------24
低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上， 通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并 被凝结成水，部分蒸汽则由管束两侧的通道流向管束下面，对淋下的凝 结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的空气汇集到空冷区 的抽空气管内，由抽真空设备抽出。
在运行中，不允许冷却管浸入凝结水中，以免发生凝结水的过冷现 象，同时要定期检查凝汽器水侧和汽侧的严密性，以及凝结水的含氧量、 含盐量、硬度、碱度等数值，严防冷却管内微生物的腐蚀发生。
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凝汽器是蒸汽动力系统中的重要组件，用于将蒸汽冷凝为液体，并回收其能量。
凝汽器设计手册是一本专门介绍凝汽器设计原理、计算方法和实际应用的技术手册。
它包含了凝汽器的设计步骤、参数选择、构造形式、材料选型、热力学计算、流体力学分析等内容。
下面将介绍几个常见的设计手册内容：
1. 凝汽器设计步骤：凝汽器设计手册首先会介绍凝汽器设计的整体步骤，包括需求分析、参数选择、热力学计算、流体力学分析、结构设计等。
这些步骤有助于设计人员全面了解和掌握凝汽器设计的要点。
2. 凝汽器参数选择：凝汽器设计手册会详细介绍凝汽器的各种参数选择方法和原则。
例如，根据蒸汽流量和温度差，选择合适的传热面积和传热系数。
另外，还会介绍不同工况下的设计参数选择，如水冷凝器和空冷凝器的不同参数要求等。
3. 凝汽器构造形式：凝汽器设计手册会介绍不同的凝汽器构造形式，如管壳式凝汽器、板式凝汽器、螺旋板式凝汽器等。
对于每种构造形式，手册会详细介绍其优缺点、适用范围以及设计和运行注意事项。
4. 材料选型：凝汽器设计手册会介绍凝汽器的材料选型原则和方法。
根据工作介质的性质和温度、压力等要求，选择适当的材料，如不锈钢、铜合金、镍合金等。
手册还会介绍不同材料的特性和适用范围，以及材料的加工和焊接要求。
5. 热力学计算：手册会详细介绍凝汽器的热力学计算方法。
包括蒸汽冷凝过程中的传热和传质计算、冷却水侧的传热和传质计算等。
手册会提供计算公式、示例和计算步骤，帮助设计人员进行准确的热力学计算。
6. 流体力学分析：手册会介绍凝汽器内部流体力学分析的方法和原理。
包括流体流动的计算和模拟、阻力损失的估算和分析等。
手册会介绍常用的计算方法和软件工具，帮助设计人员进行准确的流体力学分析。
综上所述，凝汽器设计手册是一个全面介绍凝汽器设计原理、计算方法和实际应用的技术手册。
通过学习和应用设计手册中的内容，设计人员可以更好地理解和掌握凝汽器的设计要点，提高凝汽器的设计质量和效率。