氧化金矿堆浸环境评价报告
浅论金矿堆浸工艺的环境保护现状与分析
被 在 金矿 开发 中广 泛使 用 ，从 而产生 了大 量的 工艺废 水直 接导 工 艺污 染 的保护 是金矿 开矿 中一 直 以来最 基本 的环 境要 求 ，近 致我 国环境污染 加剧 。每个环境结 构都很难避 免 ，环 境保护也 会 些年来 由于金矿开矿为 了获得暴利 ，在 堆浸 的最大化 …。
流程 的设计 、堆浸工 艺污染的 防治手段 、堆浸 工艺污染 的监测手
１．２ 金 矿 堆 浸 工 艺 的 环 境 管 理 问 题
段 等等 方面 ，这些 正成为 堆浸 工 艺的污 染环 境的 重要 因素 及其
我 国金矿 堆浸 工艺 技术 的发 展 至今 已相 当成熟 ，对其 环境 防 治 手 段 。
１．３ 防治环境 安全管理 的难 点
堆 浸 工艺 从字 面意 思理 解就 是指 ，在金 矿矿 体开 发 的工 艺
前 文介 绍到金 矿工 艺环境 保护 的工作 要求 主要 包括堆 浸 工
流 程 ，也 是湿法治 金的一 种方法 ，同时也 因投 资少 、易于操作 而 艺 污染 的 保护 和堆 浸工 艺 污染 的管 理 两大 方面 。一 方面 。堆 浸
国还有 相 当一部 分工 艺技 术间 不能达 成有 效的 合作 与分工 ，环 保 护与 监测的 同时 ，对堆浸 工 艺流程 改善 的要 求是 堆浸 工艺 污
境 污 染的现 象 依然频 繁进 而不可 收拾 ，堆浸 工艺 的环境 污 染的 染 问题 的一大 技术 难 点 ，堆浸 工艺污 染 的监测 包括 对堆 浸 工艺
率 低的 安全 问题 。当我 国环境 因堆 浸工 艺的工 艺废 水 受到污 染 原因 ，由于对 对环境管理 制度的掌握不 熟练 、环境观 察制度相 对
时 ，由于工艺污染 的监测和治理 不当等 因素 的原因 ，会导致 国森 较差 、监测流 程没有搞 明白等环境管理 问题 。希望 通过对环境 管
金矿堆浸与池浸技术工艺
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
堆浸场施工方案
堆浸场施工方案1．堆浸法历史(1)堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。
本世纪50年代末起用于处理低品位和边界品位的铀矿石。
1967年美国矿务局才用堆浸法处理低品位金矿石的工艺。
(2）该法工艺简单、设备少、见效快、生产投资和成本低，当首先用于美国cortez金矿后，取得了很好的效果，引起广泛的重视。
(3）它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
(4)堆浸法的基建和设备投资约为氰化工厂的20%~50%。
生产成本约为氰化工厂的40%。
因而都普遍认为它是从低品位矿石中提金的最理想方法。
(5)但是并不是所有金矿石都适于堆浸提金。
2.适于堆浸法的金银矿石特性(1）适于堆浸的矿石，应是渗透性好、包裹金含量少、金粒呈细粒、碳铜砷锑锌汞铁等含量低、成酸组分含量少的矿石。
(⑵)即含泥量小于35%，否则应进行筛分，粒块矿石筑堆，粉矿制粒入堆或送去搅拌浸出。
矿石应属氧化矿，具有良好的渗透性和孔隙度;矿石中金、银的粒度必须细小，表面洁净;矿石中基本不含粘土和细泥等。
必须进行矿石全元素分析，弄清有害元素的含量或不利于堆浸提金的虽然无害但妨碍堆浸的元素含量。
(3)由于各地的矿石的矿物特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的因素很多。
堆浸前必须搞清不同矿石应采用的适宜破碎粒度、氰化钠用量、浸出时间、浸出率指标等情况。
(4）若不经过严格的可行性实验和经济核算，很可能导致堆浸失败。
因此必须讲行必要的洗矿实验和经济核算。
3.选矿实验及结果分析研究一、浸出实验的步骤(1)试样的采取和加工(2）拟定实验方案(3）条件试验(4）连续性试验和其他试验一般要做半工业试验和工业试验。
氧化金矿堆浸方法
氧化金矿堆浸方法以氧化金矿堆浸方法为标题，我们来探讨一下这种金矿处理方法的原理和应用。
氧化金矿是指含有氧化金矿石的矿石，常见的有氧化铁矿、氧化硫矿等。
氧化金矿的提取是金矿开采中的重要环节，而氧化金矿堆浸方法就是一种常用的金矿提取方法。
让我们了解一下氧化金矿堆浸方法的原理。
氧化金矿堆浸是通过将氧化金矿石堆放在堆场上，然后通过喷洒一定浓度的氰化钠溶液，使其浸出金分子，进而将含金溶液收集起来，通过进一步的处理和提纯，最终得到金金属。
这种方法主要利用了氰化物与金的亲和性，使其形成可溶性的金氰化物离子，从而实现金的提取。
氧化金矿堆浸方法有以下几个特点。
这种方法适用范围广。
氧化金矿堆浸方法适用于含有氧化金矿石的矿山，如氧化铁矿、氧化硫矿等。
这些矿石中的金通常以氧化物或硫酸盐的形式存在，通过堆浸方法可以有效提取其中的金。
氧化金矿堆浸方法操作简便。
相比于其他金矿提取方法，如浮选法和氰化法等，氧化金矿堆浸方法不需要复杂的设备和工艺流程，只需要搭建一个堆场，喷洒一定浓度的氰化钠溶液即可。
这大大减少了设备和人力成本，提高了生产效率。
氧化金矿堆浸方法对环境影响小。
相比于传统的氰化法，氧化金矿堆浸方法所使用的氰化钠溶液浓度较低，对环境的污染较小。
而且在堆浸过程中，采用一系列的控制措施，如喷洒液的循环利用、喷洒液的回收和处理等，使得环境污染得到有效控制。
氧化金矿堆浸方法的应用是非常广泛的。
在金矿开采中，许多含有氧化金矿石的矿山都采用了氧化金矿堆浸方法。
这种方法不仅适用于大型矿山，也适用于小型矿山和工艺试验。
在国内外，氧化金矿堆浸方法已经被广泛应用于金矿的提取和加工过程中。
总结起来，氧化金矿堆浸方法是一种常用的金矿提取方法，它通过喷洒氰化钠溶液，将氧化金矿石中的金浸出，然后进行收集和提纯，最终得到金金属。
这种方法操作简便，对环境影响小，广泛应用于金矿开采和加工过程中。
随着科技的发展和环境保护意识的提高，氧化金矿堆浸方法在未来的金矿开采中将会得到更广泛的应用和推广。
堆浸法提金处理低品位矿石
堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
国外某金矿氧化矿制粒法—堆浸试验
国外某金矿氧化矿制粒法—堆浸试验高保胜;栾明刚;王必强【摘要】国外某金矿氧化矿金品位2.32 g/t,含泥量高,矿石性质复杂,直接堆浸浸出效果较差.通过采用制粒法处理该矿石后进行20 t级堆浸浸出试验,分析了喷淋液氰化钠浓度、浸出时间、堆高等因素对金浸出率的影响,并对比了氰化钠和环保选金剂的浸出效果和经济性,确定了最佳的浸出参数为氰化钠浓度1.00g/L、浸出时间55 d左右,在保证矿堆良好渗透性的前提下,宜尽可能增加堆高.最终堆1～6矿石平均金浸出率为67.2％,与室内小型试验结果基本吻合.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】3页(P150-152)【关键词】氧化金矿;制粒法;浸出率;环保选金剂【作者】高保胜;栾明刚;王必强【作者单位】河北建设投资集团有限责任公司;河北建设投资集团有限责任公司;河北建设投资集团有限责任公司【正文语种】中文国外某金矿氧化矿金矿物主要以单体金、粒间金和包裹金形成产出，其中单体金以自然金和银金矿的形式存在；粒间金的载体矿物主要为褐铁矿，其次为石英、云母等；包裹金的载体矿物主要为褐铁矿。
该金矿氧化矿性质较为复杂，含泥量高达40%，直接堆浸时矿堆渗透性差，浸出指标很差。
为解决该技术难题，拟采用制粒法处理氧化矿后通过堆浸进行金的回收[1-2]。
为保证堆浸生产的顺利进行，通过试验分析水泥和生石灰配比、渗透性、可浸性等氰化浸出条件[3-4]，考察浸出过程中氰耗量、碱耗量及金浸出率的变化规律，确定该金矿氧化矿可行的浸出方案[5-6]，对于提高金回收率具有重要意义[7-8]。
1.1 矿石组成矿石化学多元素分析结果见表1，金物相分析见表2。
从表1、表2可知，矿石金品位2.32 g/t，86.56%的金以裸露金的形式存在。
1.2 矿石组成矿石粒度分析结果见表3，X衍射分析结果见图1。
由表3、图1可知，矿石中金嵌布粒度较细，主要以细粒金为主，其中0.010～0.030 mm的细粒级和-0.010 mm的微粒级中的金分布率分别为47.08%、21.47%；矿石中主要矿物是石英、白云母和褐铁矿，其他矿物含量较低。
灵湖石英脉型糜棱岩氧化金矿堆浸提金实例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟灵湖石英脉型糜棱岩氧化金矿堆浸提金实例灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿物组分简单，石英等脉石占90%以上，主要金属矿物为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。
自然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。
矿石含金3g∕t，银2g∕t。
该矿于1981 年建成投产，规模为1500t∕堆。
场地先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的坡度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围修筑高300mm 的防雨排水沟。
堆下铺一厚层块度约300mm 的低品位大块矿，再甩－50mm 的矿石筑成长宽高各约3m 的堆，每堆约1500t。
浸出使用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d 至排液pH10～11 后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11 的浸出液。
喷液量10～20L∕m2·h，浸出时间30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。
贵液含金3～4.6g／m3，用3～4 只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。
每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。
载金炭含金9kg／t，使用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10 体积水洗10h，金的解吸率98.13%。
解吸液含金300g／m3，使用钛板阴极在极间距35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2 条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。
从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含金大于90%。
电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后返回用于解吸炭的洗涤。
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金矿环评报告书完整版
总论1.1项目背景随着国家改革开放不断深入及黄金市场的进一步开放，大批农村剩余劳动力自发地对近地的金矿进行采矿取金，这种无序的粗放采金，浪费甚至破坏了国家黄金资源，同时对周边环境造成污染。
***人民政府为了保证国家黄金资源得到有效的开发利用，发展地方经济，控制农民小采选的乱挖乱采，控制矿山开采对环境的污染，***人民政府同意**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程立项。
该项目拟采用井下开采和重选选矿工艺，金精矿是本工程的唯一产品。
**金矿设计矿山采矿能力为年5万吨，年工作日330天，日采矿152吨。
选矿厂设计处理原矿石能力为年5万吨，年工作日250天，日处理200吨矿石。
本项目基本建设总投资采用道路改造方案，选厂建在水泥厂附近采用浮选锌置换工艺的总投资为895万元。
项目投产后正常年份需要流动资金100万元。
基本建设资金由各合作公司按所占股份比例出资解决。
根据国家建设项目环境保护管理有关法律及有关规定，**矿业有限责任公司委托我中心进行“**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程”环境影响评价工作。
我中心对该项目有关基础资料进行了初步调查，并组织课题组与建设单位及有关环保主管部门一起进行了现场踏勘，之后编制了本环评报告书。
1.2评价目的（1）按照国家环保法及有关规定，从保护环境的目的出发，实事求是的论证该工程对周围环境的影响及其环保措施的可行性。
（2）通过资料分析、类比调查、现场监测，再搞清项目所在区域环境质量现状和周围主要污染现状的基础上，预测该工程建成后可能对环境造成的短时间与长期的影响，并提出控制或减少工程对环境所产生的不利影响的措施和建议。
（3）为该工程建设项目设计、环境规划、环境管理提出依据，为保护和改善环境质量服务。
1.3编制依据本项目环评报告的主要编制依据如下：（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《中华人民共和国水污染防治法》（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（5）《中华人民共和国矿产资源法》（6）《中华人民共和国水土保持法》（7）《建设项目环境保护管理条例》（8）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环保总局（9）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1.～2.3-93和HJ/T19-1997 国家环保局（10）《**金矿5万吨选厂浮选锌置换工艺工程可行性研究报告》（11）建设单位提供的其它资料。
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氧化金矿堆浸环境评价报告
氧化金矿堆浸环境评价报告
一、引言
氧化金矿堆浸是一种常见的金矿提取技术，其通过将含金矿石堆积
在露天堆场中，利用氰化物进行浸出，从而提取金属黄金。
然而，这
种技术在实施过程中可能对环境造成潜在的影响。
本报告旨在对氧化
金矿堆浸环境进行全面评价，以便为相关决策提供科学依据。
二、氧化金矿堆浸过程
1. 堆场设计与建设
氧化金矿堆浸需要建设合适的露天堆场来容纳大量的含金矿石。
合理的堆场设计应考虑到地质条件、排水系统、防渗措施等因素，并
确保其具备足够的稳定性和安全性。
2. 浸出过程
在氧化金矿堆浸过程中，含金矿石被放置在露天堆场上，并通过喷淋或滴灌方式将含有氰化物的溶液均匀地喷洒到堆体上。
溶液中的
氰化物与金矿石中的金发生反应，形成可溶性的金氰化物离子。
3. 金提取与回收
金氰化物溶液通过排水系统收集，并进一步进行金的提取和回收。
通常采用吸附剂（如活性炭）来吸附金离子，随后通过洗脱等工艺将
黄金从吸附剂上分离出来。
三、环境影响评价
1. 土壤污染
氧化金矿堆浸过程中使用的氰化物可能渗透至土壤中，导致土壤
污染。
氰化物是一种有毒物质，对植物和土壤微生物具有较高的毒性。
在堆浸场周围应建立监测体系，及时发现和控制土壤污染情况。
2. 水体污染
堆浸过程中产生的含有氰化物的废水需要经过处理才能排放或回
收利用。
如果处理不当，废水中残留的氰化物可能对水体造成严重污染。
在堆浸场周围应建设合适的废水处理设施，并确保废水排放符合
相关标准。
3. 生态系统影响
氧化金矿堆浸可能对周围生态系统造成一定的影响。
氰化物对水
生生物具有较高的毒性，可能导致水生植物和动物的死亡。
堆浸场的
建设和运营可能破坏原有的植被覆盖，对当地生态系统结构和功能产
生不利影响。
四、环境管理与控制措施
1. 堆场管理
对于氧化金矿堆浸过程中的露天堆场，应加强管理，确保其稳定
性和安全性。
包括定期检查和维护堆体、监测堆体渗漏情况、及时清
理排水系统等。
2. 废水处理
废水处理是防止废水污染的重要环节。
应建立有效的废水处理设施，并严格按照相关标准进行废水处理，以确保排放或回收利用后的
废水达到环境要求。
3. 监测与报告
在氧化金矿堆浸过程中，应建立完善的监测体系，对土壤、水体和生态系统进行定期监测。
监测结果应及时报告，并根据监测结果调整相应的环境管理与控制措施。
五、结论
氧化金矿堆浸是一种常见的金矿提取技术，但其在实施过程中可能对环境造成潜在的影响。
为了减少环境风险，需要采取一系列的环境管理与控制措施，包括堆场管理、废水处理和定期监测等。
通过合理有效地实施这些措施，可以最大限度地减少氧化金矿堆浸对环境的不利影响，保护生态环境的可持续发展。