储罐施工质量控制点
储罐安装施工监理细则
钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺
序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。剪力墙体中双层钢筋，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
5)后浇带的设置及封堵；
6)预埋管件的设置。
3．钢筋工程质量检查要点
（1）钢筋加工
审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得
随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺
寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
（2）钢筋接头的检查要点
在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准《钢
（4）在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
4．模板安装检查要点
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
（1）控制模板安装偏差。
储罐自控施工方案
储罐自控施工方案一、项目背景储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
随着自动化技术的发展，储罐自控系统被引入，以提高运行效率、安全性和可靠性。
本文旨在为储罐自控施工提供一个详细的方案。
二、方案概述本施工方案针对一个储罐进行自控系统的施工。
自控系统包括测量、控制和调节过程变量的各种设备和仪器，以实现储罐的安全运行。
本方案将包括自控系统的设计、设备选型、布线计划、施工进度、调试和验收等内容。
三、方案步骤1.设计阶段在设计阶段，需要进行储罐的自控系统设计。
首先要确定需求，包括测量参数、控制对象、安全措施等。
然后进行设备选型，根据需求选择合适的传感器、执行器和控制器等设备。
最后进行系统设计，包括布线、组态和接口设计。
2.设备采购和准备阶段在设备采购和准备阶段，需要根据设计结果进行设备采购和准备。
包括采购传感器、执行器、控制器和相关的配件。
同时，需要准备布线材料、电缆和接线端子等。
3.布线计划和材料准备阶段在布线计划和材料准备阶段，需要根据设计要求制定合理的布线计划。
确定传感器、执行器和控制器的位置，并设计布线图。
同时，准备必要的布线材料和工具。
4.施工阶段在施工阶段，按照布线计划进行布线工作。
包括安装传感器、执行器和控制器，进行电缆敷设和接线工作。
同时进行连线和接地工作，确保系统正常工作。
5.调试和验收阶段在调试和验收阶段，对自控系统进行调试和测试。
包括传感器和执行器的校准，控制器和人机接口的设置。
同时进行系统整体的测试和功能验证。
最后进行验收，确保系统满足设计要求和性能指标。
四、关键问题和应对措施2.布线计划：制定合理的布线计划，考虑布线的可行性和安全性。
可以借鉴相关的经验和案例，进行合适的布线设计。
3.施工质量：确保施工质量符合要求，避免安全隐患和运行故障。
可以进行现场监督和质量检查，及时发现和处理问题。
4.调试和验收：进行系统的调试和功能验证，确保系统正常工作。
可以进行模拟和仿真测试，发现和解决问题。
超低温储罐基础大体积混凝土施工质量控制研究
超低温储罐基础大体积混凝土施工质量控制研究马小瑞【摘要】液化天然气(LNG)超低温存储罐基础浇筑属于大体积混凝土施工,由于混凝土体量大、温度控制要求高、施工温差大等特点,质量控制关系到项目的成败,施工过程中应通过专家论证,确定合适的质量控制目标.实际施工表明:储罐外罐底板下加设适当厚度轻质混凝土隔离层,防止储罐泄漏时超低温液化天然气对混凝土基础的瞬间冻伤;混凝土施工阶段内部温升应不大于50℃,表里温差应小于25℃,降温速率应小于2℃/d;浇筑采用“分段定点,同步进行,一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的斜面浇筑方法,一次浇筑到位,严格控制坍落度;混凝土的养护以保温保湿为主,初凝前喷雾养护,浇筑完成后12h内覆盖保温层;保温层应分层逐步拆除,当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除,并及时回填土;浇筑施工前,应根据混凝土热工计算结果和温度控制要求,编制测温方案,监测混凝土的入模温度、表里温差、降温速率及环境温度.各项技术措施以及质量控制要点取得了较好的施工效果.【期刊名称】《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(050)003【总页数】7页(P389-395)【关键词】储罐基础;大体积混凝土;浇筑;施工控制;温度监测【作者】马小瑞【作者单位】陕西建工集团有限公司,陕西西安710077【正文语种】中文【中图分类】TU755随着我国基础设施建设和城市建筑群的快速发展，大型建筑物和构筑物不断增多，大体积混凝土逐渐成为大型建筑结构的重要组成部分，在港口建筑物、高层建筑基础、大型储藏罐基础及桥梁等结构中均有广泛应用[1-2].然而，伴随着着大体积混凝土的应用推广，其施工质量控制问题已经成为无法避免的技术难题[3-5].目前，各专家学者对大体积混凝土施工质量控制进行了大量研究.叶雯等[6]基于足尺混凝土试件室内试验，建立合理的施工工艺，显著降低了混凝土施工过程中的温度和应力.刘京红等[7-8]通过严格控制大体积混凝土内部温度、降低混凝土内外温差、延缓凝结时间等，有效控制了混凝土的开裂.杜巨乐等[9-11]通过控制砂石质量和级配，选用低水化热水泥、外加剂和基础保温措施，有效控制了大体积混凝土内外温差，较好地控制了混凝土裂缝的出现.于立波等[12]针对鸭嘴河烟岗水电站大体积混凝土冬季施工，基于温度计算结果，选取合理的温控措施，保证了混凝土的施工质量.苏有文等[13]修正了混凝土水化热计算公式中的系数，并基于有限元分析模型，预测了大体积混凝土施工过程中的温变过程和应力分布.路璐等[14]依据大体积混凝土温度裂缝产生的原因，从设计、施工、监测和裂缝修补等方面阐述了裂缝控制的方法及其实用性.龚剑等[15]介绍了《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中大体积混凝土裂缝控制的相关内容，指出条文应用中应注意的若干问题.韦永斌等[16]基于数学方法，建立了混凝土相关热学参数的物理模型，实现了LNG低温混凝土温度场的计算分析.何庆才[17]就张家口地区低温大体积混凝土施工，采用推移式分层浇筑、综合蓄热养护方法进行施工控制，取得较好的施工效果.李方刚等[18]从理论和工程的角度对烟台天马中心项目进行综合分析，给出了较为理想的大体积混凝土施工方案及对应的技术措施.王晓伟等[19]通过对混凝土浇筑量、底板浇筑流淌面的三维模型和现场BIM模拟等的研究，分析了筏板大体积混凝土施工中的控制问题.超低温LNG储罐工程已经在国内大量建造使用，内存有-197 ℃液化天然气，一旦发生泄漏，由于在超低温环境下，混凝土基础的力学性能将发生变化[20].低温环境对储罐基础钢筋混凝土材料性能的影响不容忽视，更要考虑冻融循环对钢筋混凝土性能的损伤.并且与空气接触的天然气却极易燃烧，一旦发生火灾，火势难以控制，会造成难以想象的后果[21].因此超低温LNG储罐基础大体积混凝土施工质量控制显得尤为重要.综上研究进展，发现关于超低温储罐基础大体积混凝土施工研究鲜有报道，如何确保该类结构，大体积混凝土的施工质量，确保结构安全，满足设计要求和相关规范标准成为需要解决的问题.本文依托陕西某液化天然气应急储备调峰项目，进行了超低温环境下储罐基础大体积混凝土施工质量控制的相关研究工作，以期为该类结构大体积混凝土的施工质量控制提供参考借鉴.1 工程概况陕西某液化天然气应急储备调峰项目含30 000 m3存储罐的土建工程，包括直径48 m 的LNG存储罐C40钢筋混凝土基础、C30集液池及防火堤.储罐内部储存-197 ℃超低温状况下的液态天然气，储罐内壁由一层特殊耐腐化的304不锈钢板构成，其外由400 mm厚的泡沫玻璃保冷砖作为绝冷保温材料，最外面为碳钢材料制成的外壳，罐体通过预埋内外罐锚带，固定放置在圆形钢筋混凝土基础上.该项目于2016年6月开工，当年9月完工.由于项目涉及储存-197 ℃液化天然气，属于超低温液化可燃气体，设计要求施工前进行储罐基础、集液池及防火堤在预计低温(-197 ℃)条件下的混凝土抗压强度及混凝土收缩系数试验，并制定合适的施工质量控制措施.2 储罐基础施工创新工艺储罐内部储存-197 ℃超低温状况下的液态天然气，储罐内壁由一层特殊耐腐化的304不锈钢板构成，其外由400 mm厚的泡沫玻璃保冷砖作为绝冷保温材料，最外面为碳钢材料制成的外壳，罐体通过预埋内外罐锚带，固定放置在圆形钢筋混凝土筏板上.罐体本身需要承担储存液态天然气的自重，并承受-197 ℃与室外常温的温差，温差值达到200多摄氏度.因此对储罐本身的材料和安装有极高的要求.储罐下部的钢筋混凝土基础，其实际工程情况与埋在土中的普通混凝土基础相比，除了承受上部荷载外，全年温度变化范围在-20～40 ℃，如遇雨雪冰冻的侵害，需要具备足够的抗冻性能；在常规使用条件下，不可能接触到-162 ℃的超低温冷冻状态.但是一旦储罐泄漏时，超低温液化天然气流出后直接与混凝土基础接触，会对混凝土基础造成瞬间受冻伤害.因此，为防止意外情况发生时对设备造成伤害，需要对基础进行特殊技术处理，对施工工艺要求较高.考虑工程超低温特殊性以及其它实际情况，经施工单位组织专家论证会，与设计单位协商，对钢筋混凝土筏板基础施工制定出以下施工方案及工艺要求.2.1 混凝土配合比及施工控制创新工艺(1) 按大体积混凝土相关要求，同时考虑到混凝土基础可能受到的特殊低温情况，以及当地环境影响，冬季最低温度可能达到-20 ℃，确定混凝土抗冻融等级为F200，坍落度为140～160 mm，标养R60达到C40，即混凝土强度平均值应为fcu=1.15×40=46 MPa.因此委托有资质的试验室进行配合比设计，采用混凝土60 d的强度作为配比设计依据，结合冻融试验及常规材性试验结果，最终选择C40混凝土配合比具体参数见表1.(2) LNG储罐钢筋混凝土基础Φ48 m，厚1.4 m，属大体积混凝土，为保证储罐等上部构筑物稳定，避免出现不匀均沉降，因而应保证基础整体性，不出现开裂，使储罐受力均匀.严格控制大体积混凝土的力学强度达到设计要求，通过调整配合比，控制施工阶段混凝土内部温升不大于50 ℃[22]，表里温差小于25 ℃，降温速率小于2 ℃/d.混凝土表面与环境温差不大于20 ℃.2.2 防超低温伤害创新工艺(1) 为防止超低温天然气发生泄漏时对储罐基础造成伤害，在储罐外罐底板下加设300 mm厚轻质混凝土隔离层，其中上层为100 mm厚泡沫混凝土，下层为200 mm厚陶粒混凝土，避免超低温天然气与基础接触.(2) 为避免超低温天然气泄漏时对周围地面造成伤害，在储罐基础外围与防火堤之间的硬化地面混凝土采用不发火混凝土，其主要骨料为白云石，分格缝材质采用陶土分格缝.2.3 预埋构件创新工艺(1) 混凝土基础内预埋构部件较多，典型如：内罐锚固件、外罐锚固件、后期检测基础内部温度的测温加热感应装置、检测罐体及基础倾斜及不均匀沉降的测斜装置.施工过程中对于预埋构件定位应足够准确，以保证上部设备精准安装，避免破坏混凝土以满足设备安装要求.(2) 外罐锚带、内罐锚带和临时支撑平面位置控制，采用全站仪和水平仪进行监控，确保预埋件的施工精度.混凝土浇筑时振动棒避开已定位好的预埋件.在混凝土浇筑前，外罐锚带、内罐锚带和临时支撑的外露部分用塑料薄膜包扎好(如图1所示)，以免影响后续设备安装.表1 C40混凝土配合比Tab.1 Mix proportion of C40 concrete水胶比水/kgP.042.5水泥/kg中砂/kg石子/kgI级粉煤灰/kg矿渣粉/kg外加剂/kg0.311412507301 06010010011.0图1 外罐锚带预埋部分成品保护Fig.1 Protection of anchored embedded part 3 施工过程混凝土质量控制在施工前，根据专家论证要求，对大体积混凝土方案进行优化，通过计算确定大体积混凝土的温升峰值、表里温差及降温速率，并进行施工方案专项技术交底.3.1 混凝土的浇筑与振捣控制混凝土坍落度做到每车必试，如遇不符合要求的，直接退货，严禁使用.采用“分段定点，同步进行，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇筑方法，一次浇筑到位(如图2所示).浇筑时，以后浇带为分割线，划分为四个区域，同时浇筑，整体连续浇筑厚度为300～500 mm，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，便于散热.保证在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖，振捣采用快插慢拔，插入下层混凝土中50 mm左右，插点振捣时间为20～30 s.采用二次振捣工艺消除混凝土表面裂缝，二次振捣时间控制在浇筑后的1～2 h，混凝土初凝之前，振捣深度不宜大于200 mm.图2 混凝土基础分段定点浇筑(单位：mm)Fig.2 Segment pouring of concrete base/mm3.2 混凝土表面质量控制当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排到模板边集水坑内，然后用泵将浮浆抽出，混凝土的泌水及时处理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝.罐体安装对基础表面整体平整度的要求为：以任意点为圆心，在5 m半径内平整度允许偏差不超过3 mm，故基础表面混凝土初凝后，以红外仪为检测仪器，采用磨光机对基础表面进行多次收光处理，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，同时保证罐体底板安装平整度，以满足混凝土基础承载均匀的要求.3.3 混凝土的温度控制大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土热工计算结果和温度控制要求，编制测温方案，在混凝土浇筑时，准确预埋温度传感器并进行编号.(1) 温度传感器在安装前，先在水下1 m处经过浸泡24 h不损坏；传感器安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热.传感器和传输导线必须有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线.(2) 测温点布置：由于设备基础为厚度均匀的圆形基础，故测位按1/4圆进行平面布置，沿径向按间距6 000 mm均匀分布，根据混凝土厚度，每个测位布置3个测点，分别位于混凝土的表层、中心及底层部位(如图3所示).混凝土表层温度测点布置在距混凝土表面50 mm处；底层的温度测点布置在混凝土基础底面以上50 mm处.图3 测温点平面布置图(单位：mm)Fig.3 Plane layout of temperature measurement/mm(3) 温度监测要求：在大体积混凝土施工过程中应监测混凝土的入模温度、表里温差、降温速率及环境温度.测量记录频次应该满足以下要求：混凝土的入模温度的测量频次每台班不应少于2次；混凝土浇筑后，每间隔15～60 min，测量记录温度一次.在温度监测过程中，当降温速率大于2 ℃/d或每4 h降温大于1.0 ℃，表里温差大于25 ℃，混凝土表面与环境温差大于20 ℃时，测温监测仪会自动报警，现场需要及时增加覆盖的保湿保温材料.当混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3 d小于25 ℃时，可停止温度监测.温度检测结束后，绘制各测点温度变化曲线(如图4所示)，编制温度监测报告.温度监测过程中测温监测仪没有报警，且分析图4数据可知，施工过程中储罐基础混凝土内部温升最大为49 ℃混凝土最大降温速率为1.3 ℃/d，表里温差最大为18 ℃，混凝土表面与环境温差最大为17 ℃，所有温度条件均符合要求.温度监测仪与温度变化曲线共同保障了混凝土温度监测过程准确无误.图4 基础混凝土测温曲线Fig.4 Temperature curve of base concrete3.4 混凝土养护措施混凝土的养护以保温保湿为主，在混凝土初凝前，及时进行喷雾养护工作.大体积混凝土浇筑完成后12 h内要及时覆盖保温层，根据热工计算结果，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在混凝土和竹胶板模板表面覆盖两层阻燃毛毡，以保证混凝土内外温度差不超过25 ℃(如图5所示).图5 基础混凝土养护(单位：mm)Fig.5 Pouring of base concrete/mm大体积混凝土养护时间不得少于14 d，并且经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土始终处于湿润状态.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面与环境最大温差小于20 ℃时，可全部拆除.模板拆除后，及时进行回填土的施工，防止保温不善，温差过大而造成裂缝.4 项目完成后实际效果4.1 混凝土强度评定储罐基础C40混凝土标准养护共28组，同条件养护共4组，测试结果见表2，经统计分析评定强度均满足设计要求.4.2 混凝土基础裂缝控制状况储罐基础在混凝土浇筑完成后，由专人负责现场观察裂缝情况，没有混凝土裂缝出现.4.3 设备安装状况由于在基础混凝土浇筑时，严格控制了内外罐锚带预埋质量，确保了LNG储罐的顺利精准安装，安装质量一次验收合格.4.4 设备运行状况竣工验收两年后，通过回访，实地察看及与业主沟通，设备运行正常，基础表面未发现裂缝.表2 强度统计评定情况表Tab.2 Strength statistics and evaluation部位试件强度试件组数/n试件龄期养护方式代表混凝土数量/m3统计分析数据标准平均强度/mfcu标准差/sfcu统计方法(N≥10)评定结果储罐基础C402828 d标准养护4 66847.92.67mfcu≥fcu,k+λ1·sfcu47.9>42.54fcu,min≥λ2·fcu,k42.7>34储罐基础C404600 ℃·d同条件养护4 66856.3/非统计法(N<10)mfcu≥λ3·sfcu56.3>46fcu,min≥λ4·fcu,k55.8>38强度均满足设计要求5 结论(1) 超低温液态天然气储罐外罐底板下加设适当厚度轻质混凝土隔离层，可防止储罐发生泄漏时，超低温液化天然气对混凝土基础造成瞬间受冻伤害.(2) 储罐基础大体积混凝土施工阶段内部温升不大于50 ℃，表里温差小于25 ℃，降温速率小于2 ℃/d，混凝土表面与环境温差不大于20 ℃.(3) 基础混凝土抗冻融等级达到F200，坍落度严格控制，浇筑采用“分段定点，同步进行，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇筑方法，一次浇筑到位.(4) 混凝土的养护以保温保湿为主，初凝前喷雾养护，浇筑完成后12 h内覆盖保温层，保证混凝土内外温度差不超过25 ℃.保温覆盖层应分层逐步拆除，当混凝土表面与环境最大温差小于20 ℃时，可全部拆除，并及时回填土.(5) 大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土热工计算结果和温度控制要求，编制测温方案，监测混凝土的入模温度、表里温差、降温速率及环境温度.参考文献 References【相关文献】[1] 陈桂林, 姜玮, 刘文超,等. 大体积混凝土施工温度裂缝控制研究及进展[J]. 自然灾害学报, 2016, 25(3):159-165.CHEN Guiling, JIAN Wei, LIU Wenchao, et al. 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质量控制点设置及检验等级要求
质量控制点设置及检验等级要求1.0 说明：C级控制点：由施工单位质量检验员组织验收；B级控制点：由施工单位检查合格后通知监理单位，由监理单位及施工单位共同验收；A级控制点：由施工单位检查合格后，通知监理单位及建设单位，由三方共同确认验收。
2.0 各专业质量控制点2.1 土建工程质量控制点：控制阶段 控制点 主要控制内容控制点等级工作见证 备注施 工 准 备 阶 段 设计图纸会审、交底图纸审查、适用规范标准确定A 图纸会审纪要施工组织设计、方案施工技术措施和方案可行性、质量保证A 施工方案技术交底 技术要求、质量标准 C 技术交底记录材料采购单位确认 企业资质、业绩 A供应商单位资质、业绩资料实地考察（必要时） 原材料进场检验 材料合格证及试验 A 合格及复试报告见证取样施 工 阶 段测量工程 坐标、方位、平面位置 B 测量定位复测记录基础验槽底面标高、尺寸、深度、坐标A 地基验槽记录勘探、设计参加碎石坝施工 截面尺寸、压实度 A 压实度报告防渗膜施工铺设质量、土工膜焊接质量A土工膜铺设质量、土工膜焊接试验 垫层 标高、厚度、强度 C混凝土垫层施工记录模板工程轴线、标高、支撑外形尺寸、刚度、稳定性B模板安装、拆除记录钢筋工程焊接质量及试验报告、绑扎间距、质量B 钢筋安装加工记录隐蔽工程模板、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管A 隐蔽工程记录混凝土质量 外观质量、试块报告 B 混凝土试块报告 防火涂料 平整度、厚度 B 防火涂层施工记录水泥稳定层施工 泛水坡度、结构层厚度、密实度B 密实度试验砌体工程 砂浆配比、灰缝厚度 B 配比记录基础沉降观测 基础沉降 A 沉降观测报告 与设备充水试验一同进行验收阶段 工程三查四定及竣工验收 由建设单位组织验收 A 验收证明书 资料验收工程技术档案资料真实、及时、有效 A 整套技术资料A：建设、监理、施工方共同确认 B：监理、施工方确认 C：施工方自查。
其中：地基验槽（勘探参加）、竣工验收需设计单位参与验收。
储罐工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
主控项目
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记
施工单位项目专业质
量检查员签字认可
项目专业质量检查员:
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
签字认可
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
监理（建设）单位验收结论
监理（建设）单位验收结论
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
（）
立式储罐附件安装检验批质量验收记录。
储罐工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收标准
储罐工程
球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
立式储罐底板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录(续)
立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录
立式储罐构件预制验检验批质量验收记录
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录〔续〕。
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根据罐壁内外壁周长和附壁柱尺寸选定模板宽度，通常为6m。 根据罐壁高度选定模板高度，通常为4m。
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储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
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储罐施工质量控制点
一、引言
储罐是一种用于存储液体或者气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工质量的控制对于保证储罐的安全运行和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍储罐施工质量控制的关键点和标准。
二、基础工程
1. 基坑开挖：确保基坑的尺寸、平整度和土壤承载力符合设计要求。
2. 基础浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑工艺，确保基础的强度和稳定性。
3. 地下管道：管道的埋设深度、倾斜度和连接方式应符合设计要求，确保管道的正常运行。
三、结构工程
1. 罐壁施工：控制钢板的厚度、材质和焊接质量，确保罐壁的强度和密封性。
2. 罐底施工：控制钢板的厚度、材质和焊接质量，确保罐底的强度和密封性。
3. 罐顶施工：控制罐顶的结构设计和安装质量，确保罐顶的稳定性和密封性。
4. 罐体焊缝检测：采用无损检测技术对罐体焊缝进行检测，确保焊缝的质量和可靠性。
四、防腐工程
1. 防腐涂层施工：选择合适的防腐涂料和施工工艺，确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
2. 防腐检测：采用合适的检测方法对防腐涂层进行检测，确保涂层的质量和耐久性。
五、附属设备
1. 进出口管道：控制管道的材质、尺寸和连接方式，确保管道的正常运行。
2. 浮顶油气采集系统：控制系统的设计和安装质量，确保系统的稳定性和采集效率。
3. 罐区安全设施：设置合适的防火、泄漏和排风设备，确保罐区的安全性和环境保护。
六、质量控制措施
1. 施工前的准备工作：制定详细的施工方案和质量控制计划，明确各个工序的要求和检查点。
2. 施工过程的监督和检查：派遣专人进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3. 施工记录和报告：做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键数据和问题处理情况。
4. 质量验收和评定：按照像关标准进行质量验收和评定，确保施工质量符合要求。
七、总结
储罐施工质量控制是保证储罐安全运行和使用寿命的重要环节。
通过对基础工程、结构工程、防腐工程和附属设备的控制，以及采取相应的质量控制措施，可以有效提高储罐施工质量，确保储罐的安全性和可靠性。
同时，施工过程中的监督和检查，以及质量验收和评定，也对于发现和解决质量问题起到了重要作用。
储罐施工质量控制需要严格按照像关标准和规范进行，确保施工质量的准确性和一致性。