球形储罐施工过程中质量控制[论文]
3000m^3球形储罐施工与质量控制总结
１ 项目背景
区 ４ 台 ３ ０００ ｍ ３ 丙烯球罐，材质为 ０７ＭｎＮｉＭｏＤＲ，壳
１．１ 项目概况
安装工程。 该项目具有施工工期紧，施工焊接质量
甲醇制取低碳烯烃（ ＤＭＴＯ） 工业化技术解决了
煤制烯烃的技术瓶颈，是连接煤化工和石油化工的
桥梁，为煤化工行业和煤制烯烃产业提供了有力的
技术支撑。 ＤＭＴＯ 工业化技术可缓解我国石脑油资
基本风压
霜期
初霜期
终霜期
满足甲醇合成要求的精制合成气，再经合成达到粗
甲醇，再经过精馏得到 ＤＭＴＯ 级甲醇。 ＤＭＴＯ 级甲
年平均降雨量
年最大降水量
ＤＭＴＯ 装置的主要工艺流程是：以煤为原料采
用水煤浆加压气化制备粗合成气，经变换、净化得到
年平均相对湿度
雷暴日
年平均雷暴日
年最多雷暴日
地震烈度
厂区地震基本烈度值
伤，法兰、管板的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的
度范围等相符的焊接项目。
根据现场实际情况设计将 １００％ 射线检测Ⅱ级
合格，改为 １００％ 的 ＴＯＦＤ ［２］ 检测Ⅰ级合格。
２．３ 施工质量控制流程
球罐组装施工质量控制流程如图 １ 所示。
材料质量证明书及有关的复验报告符合设计文
及球壳板周边已按设计技术要求进行无损检验并合
替代” 战略，保证我国的能源安全具有十分重大的
类别
参数名称
数据
备注
战略意义。
气温
最高月平均气温
２１ ℃
７月
４１．８ ℃
１９６６－０６－２１
最低月平均气温
陕西蒲城 ７００ ｋｔ ／ ａ 煤制烯烃项目 ＤＭＴＯ 装置
有 １６ 套系统组成，技术采用中国科学院大连化学物
球形储罐安装过程中的焊接质量管理
焊接设备 的电流表 、 电压 表等仪器仪表 ， 以及
规 范参 数调 节装 置应 当定 期检 定和 校验 ，否 则不 得 接返 修 的缺陷应 分析 产生 原 因 ， 提 出改 进措 施 ， 按 评
用于球罐受压元件的焊接 。
定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件 ；返修前
焊 工 应按 图样 、 工 艺 文件 和技 术 标 准施 焊 。施 焊 前 应将 坡 口表 面 和 两 侧 至 少 ２ ０ ａ ｒ ｍ 范 围 内 的油
才 能保 证球 罐 的施 工 质 量 ， 保 证 设备 的安 全 、 经 污、 水分 及其 它有 害杂 质清 除干净 ， 焊件 的 预热 应符 验 ，
合焊 接工 艺指 导书 的要 求 。
济运行 。
四
每条焊缝宜一次焊完 ， 当中断焊接时应及时采 取保温或缓冷措施 ，重新施焊时 ，仍需按原规定预
热。 焊工应 严格 执行 焊接 工艺 指导 书或 焊接 工艺 卡 ， 并做好 施 焊记 录 。
１ ． 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 ． ２ ． Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ －１ ９ ９ ８ ￣ 铜制球形储罐》 ．
文件称为焊接作业指导书（ ｗｗｉ ） 。焊工施焊时使用
的作业 指导 书 ， 可 以保证施 工 时质量 的再 现性 。 １ 施 焊前 ， 受 压元 件焊 缝 、 与 受压 元件 相焊 的焊
缝、 熔人永久焊缝内的定位焊缝 、 受压元件母材表面
堆 焊与 补焊 ，以及 上述 焊缝 的返修 焊缝 都 应 当进行 焊 接工 艺评 定或者 具有 经过 评定 合格 的 焊接工 艺规 程（ ｗＰ ｓ ） 支持。
由于 现 场 环 境 条 件 恶 劣 ，对 焊 接 作 业 非 常 不 需将缺陷清除干净 ， 并采用无损检测确认 ， 陷 利， 所 以应 当严格 控制施 焊环 境 ， 当施焊 环境 出现下 应制备坡 口，
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析
球形储罐安装施工特点与焊接质量控制分析摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存液态或气态物料。
球罐与圆筒容器（即一般储罐）相比，其主要特点为承压能力强，在相同直径和壁厚情况下，其承压能力比圆筒形容器大一倍。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工等行业，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
本文以某化工工业园球形储罐为例，就球形储罐现场施工特点与质量控制分析的问题及解决方案进行探讨，旨在提高在用球形储罐的质量。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验引言我国制造球形储罐始于20世纪60年代初。
但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球形储罐的制造技术已得到了飞速发展，球形储罐的制造水平已经有了很大的提升，但其发生的事故仍使我们触目惊心。
笔者以某化工工业园球罐安装展开分析，具体如下。
1组装工序及方法1.1球壳板的检验球罐安装前，应按GB12337-2014、GB50094-2010、设计图样和技术要求对球罐零部件进行检查和验收，对球罐零部件的数量应进行核对确认。
对运到现场的球壳板应进行外观检查、曲率检查、坡口检查、几何尺寸检查、附件检查、无损检测等各项检验并作好记录。
发现影响组装质量和检查项目超标的球壳板应做好标记和记录，上报相关单位解决。
1.2球罐施工工序图1.3球罐柱腿的组装球罐吊装前检查吊车是否符合吊装条件；吊索及卡环有无破损；吊车站位基础能否承重，支腿是否全部伸出；吊装时设定警戒区域，安全监督人员必须到场。
吊装前首先进行试吊，统一指挥明确方法和目的，然后进行正式吊装。
吊装重物设置两条溜绳以控制重物方向。
现场采用先立下支柱后吊装的施工方法，先吊装下支柱，将所有支柱安装就位后用拉杆连接、固定并调整好下支柱垂直度。
吊装上支柱时，先将带上段支柱的赤道板吊装到固定位置，并调整水平，待整圈赤道带吊装完毕后，用龙门胎具和夹具在下支柱与上支柱对口处进行固定组对安装，对支柱的直线度进行调整，检查合格后电焊固定，再进行对称焊接，其焊角高度应符合焊接工艺要求。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点一、引言储罐是用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为确保储罐施工质量，减少事故风险，需要制定相应的质量控制点。
本文将详细介绍储罐施工质量控制点的标准格式，并对每个控制点进行详细描述。
二、施工前质量控制点1. 设计文件审查在施工前，需要对储罐的设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范。
审查内容包括结构设计、材料选用、焊接工艺等。
2. 材料检验储罐的材料需要进行严格的检验，包括钢板、焊材、密封材料等。
检验内容包括外观质量、化学成分、力学性能等。
3. 基础施工储罐的基础施工是保证储罐稳定性的关键。
质量控制点包括基础材料检验、基础平整度检查、基础混凝土浇筑质量检验等。
三、施工中质量控制点1. 焊接工艺控制储罐的焊接工艺对于罐体的质量至关重要。
质量控制点包括焊接材料的质量检验、焊工的资质审查、焊缝的无损检测等。
2. 罐体制作控制储罐的制作过程需要严格控制，包括板料切割、组装、翻边等。
质量控制点包括板料尺寸的检查、焊缝的质量检验、罐体的尺寸测量等。
3. 防腐措施控制储罐的防腐措施对于储存液体或气体的安全性至关重要。
质量控制点包括防腐涂层的施工质量检验、防腐涂层厚度的测量、防腐涂层的附着力检验等。
四、施工后质量控制点1. 罐体试压储罐施工完成后需要进行试压，以确保罐体的密封性。
质量控制点包括试压压力的控制、试压时间的控制、试压结果的记录等。
2. 罐体外观检查储罐施工完成后需要进行外观检查，以确保罐体的表面质量。
质量控制点包括罐体表面的平整度检查、涂层的外观质量检查、焊缝的外观质量检查等。
3. 罐体标识储罐施工完成后需要进行标识，以便于管理和使用。
质量控制点包括标识内容的准确性、标识位置的合理性等。
五、总结储罐施工质量控制点是确保储罐质量的关键措施。
本文详细介绍了施工前、施工中和施工后的质量控制点，并对每个控制点进行了详细描述。
通过严格按照这些控制点进行质量控制，可以提高储罐的施工质量，减少事故风险，确保储罐的安全运行。
球罐安装过程中的质量控制
球罐安装过程中的质量控制摘要：在现阶段的工业化进程中，球罐的应用十分广泛。
本文从球罐的现场安装程序出发，探析球罐质量控制的相关方面。
从施工的前期准备和施工过程以及如何验收等方面分析质量控制的方法，确保球罐的安装质量。
关键词：球罐；现场安装；质量控制引言球罐是现代工业中重要承压设备，广泛应用于医药、钢铁、石油、化工等行业，球罐使用条件复杂：如高温、低温、高压、低压等；球罐储存介质有：易燃、易爆、有毒有害、腐蚀等介质。
如果在球罐安装中得不到可靠地质量保证，一旦事故发生，如爆炸、泄露等，势必会对社会及人民生命财产安全造成巨大的威胁，因此球罐安装中的质量控制十分重要。
1球形储罐安装的施工影响因素分析现阶段，在球形储罐安装施工过程中，受其自身的性质影响，导致安装过程存在大量的问题与不足之处，最终影响其整体的安装质量。
具体来说，影响球形储罐安装质量的因素主要包含三方面：第一点，通常情况下，球形储罐的基础建造主要由土建部门或者相关的建设单位进行制造，在实际的建设过程中，受多方面因素影响，实际建设与设计的标准图纸以及当前的国家建设标准规定GB50094－1998《球形储罐施工及验收规范》存在较大的差异，进而影响其整体质量。
第二点，在实际的制作过程中，受球形储罐自自身的性质影响，其体积较大，导致建设人员在建设过程中多为露天建设，进而其安装施工的质量受外界因素影响而出现问题，例如，受恶劣的自然天气影响，直接影响实际的施工质量。
第三点，在球形储罐的安装施工过程中，需要工作人员进行大量的现场衔接工作，并且在焊缝无损检测过程中，受多种因素影响，例如，检测的时间、周围的施工环境以及施工的场地区域等，影响施工的整体效率。
同时，由于焊接导致实际的施工现场需要进行复杂的热处理，工作量加大，尤其是热处理中降温曲线、升温曲线等难以控制或容易出现问题的因素，直接影响施工的整体质量。
2球罐现场安装施工流程球罐在安装之前，先要完成开工前的准备工作，包括图纸会审；相关人员和设计人员的技术交底；监理公司与施工建设单位、设计单位之间对施工流程的安排和审批；球壳板的检验和验收，包括球壳板的基本尺寸、材料、曲率、厚度、翘曲度等参数的检查，球壳板组件和支柱的预处理，吊耳和三脚架的焊接；相关技术文件的审核，材料的检查和验收标准的核对。
浅谈如何提高在用球形储罐的安全性..
球形储罐的安全质量监控关键技术及应用鞍山市燃气总公司（114002）罗文进本钢集团有限公司（117000）段长海马广强摘要：球形储罐是一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下[1]。
球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
球罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、、氢气、城市煤气）的储罐。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，所以其安全性就显得尤为重要。
本文以本钢燃气厂氢气、氮气球形储罐为例，就全国各冶金、化工企业球形储罐经常出现的各类缺陷，及缺陷的预防和处理、定期检验等方面存在的共性问题进行探讨，旨在提高在用球形储罐的安全性。
关键词：球形储罐；安全；缺陷；检验The key technology of safety quality control and applicationof spherical tankAnshan Gas General Company, ( 114002), LUO WenjinBenxi steel group company limited (117000) Duan Changhai Ma Guangqiang Abstract：Spherical storage tank is a steel container equipment. In the petroleum refining industry and thepetrochemical industry is mainly used for storage and transport of liquid or gaseous materials.Normal operating temperature is-50~50℃, 3MPa operating pressure in General. Sphere andcylinder container (tank), than the same diameter and pressure, shell wall thickness of only halfof the cylinder container, steel consumption province and covers an area of small, basicengineering simple.The spherical bearing of spherical tank as a large-capacity, storagecontainers, widely used in petroleum, chemical, metallurgy and other sectors, it can be used asliquefied petroleum gas, natural gas liquids, liquid ammonia, liquid oxygen, liquid nitrogen andother media storage container, or as a compressed gas (air, oxygen, nitrogen, and hydrogen gas,city gas) tank. Due to the spherical tanks operating pressure is relatively high risk, medium,large, and responsible for the production of the important role of media buffered, so theirsecurity is particularly important. This article to hydrogen, nitrogen gas plant of Benxi steelspherical tanks, for example, metallurgical and chemical enterprises nationwide spherical tanksfrequently occurring defects, defects prevention and treatment,and discuss general issues withrespect to periodic inspection, is designed to improve the safety of spherical tank in use. Keywords：Spherical tanks, security, defects inspection1前言1.1 选题背景球形储罐是一种钢制容器设备。
试论球形储罐安装的施工特点与质量控制
装 质量 ，并加 强对 各个安 装环节 的检 查 ，明确检 查的 重点 ，从根 理 过程 中可以结 合实 际情况 制定完 善的监 督检验 方案 ，进 而 保
本上 保证球形 储罐安全运 行 。
证 监 督管理 工 作合 理的 开展 ，保证 球形 储罐 的安 装施 工 质量 。
１球形储 罐安装的施工影响 因素分析
门或者 相关 的 建设 单位 进行 制造 ，在 实际 的建 设过 程 中 ，受 多 测所 使用 的检 测方 法 、规 定方 式以 及 工作深 度等 ，保证 实 际的
方面 因素 影响 ，实 际建设 与设计 的标 准 图纸 以及 当前的 国家建 安装 工作稳定 进行 。
设标 准规 定 ＧＢ ５００９４—１９９８（（球 形 储罐施 工 及验收 规 范 存在 ３．２加强工作人员自身的专业水平与综合素养
降温 曲线 、升 温 曲线等 难 以控 制或 容 易出现 问题 的 因素 ，直接
进行 合理的 现场 复验抽查 ，其 主要 的抽查 内容是球 形储 罐
影响 施工的整 体质量 。
的中心 圆直 径 、相 邻 的支柱 基 础之 间的 中心 距 、各 支柱 基础 上
因素 影 响 ，例如 ，检测 的时 间 、周 围的 施工环 境以 及施 工的场地 纸 的合理 性以及 设计规 范 的标 准等 方面 ，从根 本上保 证安 装施
区域等 ，影 响施 工的 整体 效率 。同时 ，由于焊 接 导致 实 际的施 工有效进行 。
工 现场 需要 进行 复 杂 的热处 理 ，工作 量加 大 ，尤 其是 热处 理 中 ３．３对相关的零部件与基础验收进行抽查
较大 的差异 ，进而影 响其整体 质量 。
受实 际工作性 质影 响 ，在球形 储罐安 装过程 中要 求工 作人
球罐的质量控制分析与检验
球罐的质量控制分析与检验摘要：在相同容积的前提下,球罐与其它形状的压力容器相比,具有几何尺寸小、材料用量少、受力状态好等优点,因而在工业中得到广泛使用。
由于球罐成型和组装难度大、残余应力高、对介质环境苛刻等特点,质量难于保证。
笔者通过对江苏新海石化有限公司2000m3丙烯球罐首次全面定期检验中发现的缺陷分析,对球罐主要缺陷及其产生的条件和机理,从制造工艺控制、运行中有害介质的控制及水压试验等方面,论述了球罐质量控制措施、主要危害缺陷的预防方法。
关键词:球罐；质量控制；检验1丙烯球罐概况该球罐由海工英派尔工程有限公司2009年08月设计制造,主要参数为:内径15700mm, 罐壁厚度58mm,由54块Q345R热扎钢板焊接而成，焊缝坡口型式为对称X,双面手工焊,焊缝系数0.85,设计压力2.16MPa,最高工作压力2.0MPa。
2010年5月在现场组装竣工,2010年11月正式投入使用，2012年8月进行首次全面检验。
检验方案及主要项目包括:外观检查(包括球体内、外表面腐蚀和机械损伤情况,几何形状缺陷,焊缝的错边量及棱角度的检查),无损检测(包括对所有对接焊缝内表面进行超声波100%探伤，内、外表面100%磁粉探伤)和气压试验。
检验目的包括：对原有制造缺陷情况进行监控,对运行后新生缺陷检查处理。
检验人员在进行内部焊缝100%磁粉检测时发现主要问题有：11号纵焊缝两侧长度为80mm、100mm的缺陷磁痕显示各一条，且垂直于纵焊缝。
现场打磨后经磁粉检测，未见缺陷磁痕。
2缺陷产生原因及危害性分析2.1制造过程中的缺陷。
主要表现在：未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。
国内大量检验资料表明:气孔、夹渣一般没有扩展迹象,危害性相对较小,可不做返修。
层间未熔合、未焊透部位因其通常情况下不会与使用介质直接接触,只要在使用过程中没有发生表面明显变化也可不做返修。
2.2使用过程中形成的缺陷。
球罐在运行中同时存在着应力集中和腐蚀，因长期应力、腐蚀作用而导致在用脆性裂纹。
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浅析球形储罐施工过程中的质量控制
摘要：随着世界各国科学技术水平的提高，球罐的制造水平也在高速发展，近年来，我国在石油、化工、冶金、城市燃气的建设中，球罐得到了广泛的应用。
所以球罐施工过程中，质量控制关系到相关人员的人身安全，及是否顺利完成工程的关键。
关键词：球形储罐施工管理质量过程控制安装技术
1、球壳板的检查和检验
1.1.球壳板的检验
到现场的球壳板应逐张进行下列各项检验并作好记录。
1.1.1.曲率检查：
曲率检查时，应根据赤道带中心、赤道带环缝、极板环缝的直径尺寸，分别制作三个弧度的样板，横向样板的弧长应为1.5m，纵向样板的弧长应为2m，其曲率允差≤3mm。
1.1.
2.坡口检查
a.坡口表面平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
b.坡口角度的允许偏差±2°30`。
1.1.3.几何尺寸检查
项目长度弧长任意宽度弧长对角线弧长两对角线交叉处长
允差mm ±2.5 ±2 ±3 ≤5
1.1.4.测厚检查
a.在每一带内选一块壳板进行测厚抽检，检查部位在壳板轴线末端100mm及中心取五点。
b.测厚应不小于设计壁厚，但允许在钢板的负公差内，若发现有超标的应增加抽查量，直至全部检查。
1.1.5.外观检查：
a.壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。
b. 壳板表面不应有伤痕、锈蚀、麻头和压坑裂纹等缺陷。
1.1.6.内部缺陷的检查：
每带抽选壳板在周边100mm范围内进行全面积超声波复查，按
jb4730-2005ⅱ级合格。
抽取数量为：赤道带，上温带各4块，上下极各两块。
如发现超标缺陷应增加一倍壳板再检。
再有超标现象应100%进行检查，不合格壳板严禁使用。
2、附件的检验：
2.1支柱的弯曲度应小于或等于h/1000（h为支柱高度）。
2.2人孔、拉杆、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。
2.3所有配件的测查、防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。
3、基础的检查和验收：
3.1.按设计图纸和土建单位的交工资料，对基础进行全面检查和验收。
4、支柱安装检查
4.1柱腿与柱头的连接，应在平台上组装并焊接完毕。
要求六个水准点水平差小于3mm，以保证柱腿下段与赤道板直线性和垂直度5、球壳板的组对
球罐组装前，根据壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置壳板的安装位置，即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
根据球罐的几何特性，组对棱角以内凹为好。
6、球罐的焊接
焊接工艺：严格按焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）实施。
焊接管理：球罐安装的质量关键是焊接质量，焊工管理、焊条管理、焊接工艺管理、焊接环境管理、缺陷返修管理。
6.1 焊工管理
选择掌握大型球罐焊接工艺及长期参加焊接有经验的优秀焊工，且焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内相应位置的锅炉压力容器焊工合格证。
6.2.焊条管理
6.2.1.焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行扩散氢测定。
6.2.2.焊条使用应按说明书进行350—400℃烘烤1小时，烘干后的焊条移入150℃的恒温箱中备用。
6.2.3.焊工一次领用焊条最多2公斤，随用随领放在保温焊条筒
内，并应在4小时内用完。
6.2.4.剩余焊条可重新干燥，但重新干燥的次数不超过两次，并不准和初次干燥的焊条堆放在一起。
6.2.5.焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并作好记录。
6.3.焊接环境
6.3.1.当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止焊接：
雨天或雪天；风速超过8米/秒；相对湿度在90%以上；环境温度低于-5 ℃
6.3.2.焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500—1000mm处测量。
6.4.焊接工艺管理
按设计单位提供制造安装、验收技术条件及jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求做x型、斜y型、窗型拘束裂纹试验及焊接工艺评定。
据此编制焊接作业指导书。
要考虑到焊接变形及残余应力，选择合理焊接工艺
7、球罐焊后无损探伤检查要求：
球罐的对接焊缝须经100%射线探伤检查，符合jb4730—2005标准的第二篇7.1规定的ⅱ级为合格，上述焊缝还应进行20%的超声波探伤复验，其中包括所有t型焊缝的连接部位，超声波探伤应符合jb4730—2005标准的第三章9.1中ⅰ级为合格。
8、水压试验
81.水压试验结束，经对焊缝表面磁探裂纹检验合格后，即可进行气密性试验。
9、气密性试验
当压力升至50%时，稳压10分钟，然后对球罐所有焊缝进行检查，确认无问题，继续升压至试验压力时，保持10分钟，经检查无渗漏为合格。
试验合格后，排气时应缓慢分级进行。
参考文献：
《gb50094-球形储罐施工验收规范》。