储罐施工及检验流程
储罐施工及检验流程
储罐施工及检验流程一、前期准备1.1 储罐选型在进行储罐的施工前，需要进行储罐选型。
主要根据物料储存量、物料类型、储存时间、环境条件等因素来确定储罐的规格。
1.2 储罐设计储罐应满足可靠、经济、安全、易于操作、易于维护等要求。
选择储罐后，进行结构设计、强度计算、固定方式、出入口位置、附件布置等方面的设计。
1.3 施工准备进行施工前，需要准备好施工计划、施工方案、工程材料、施工设备、人员技术素质等方面的准备工作。
二、施工流程2.1 基础工程进行基础工程前，需要对场地进行平整和开挖。
基础工程主要包括标高测量、开挖、基础垫层、底部水泥混凝土等方面。
2.2 壁式结构施工壁式结构施工主要包括板材加工，板材安装，焊接、打磨、喷涂等方面。
在施工过程中需要注意安全问题，避免发生人员伤亡。
2.3 屋盖结构施工屋盖结构施工主要包括屋盖钢骨架组装、展开钢板、孔洞开设、焊接、打磨、喷涂等方面。
2.4 其他结构施工其他结构施工主要包括进气管、放气管、液位计等的安装，管道的铺设，液位自控系统、温度自控系统等的安装。
2.5 检验与验收完成储罐的施工后，需要进行各项检查及验收。
主要检查项包括容积、强度、密封、安装质量等方面的质量问题。
三、检验流程3.1 现场检查对储罐的表面进行检查，主要包括检查罐体和附件制造质量，是否存在裂缝、凹陷、锈蚀等损伤、是否有完整的涂层等。
3.2 无损检测无损检测是对储罐壁体的材料进行检测的一种方法。
包括超声波探伤、液位探伤、X射线检测等多种方法。
通过无损检测可较为准确地判定罐体的质量是否达标。
3.3 气密性测试气密性测试是对罐体密封性进行检测的一种方法。
主要通过检测罐体内外压力的变化来判定罐体的密封性。
3.4 液位、浓度测试液位、浓度测试主要是对储罐内物料进行检测。
在检测中需要选择可靠准确的检测设备，避免误差的产生。
3.5 安全阀、泄压阀、放液管道等检测对安全阀、泄压阀、放液管道等的可靠性进行检测。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球形储罐施工及验收
球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格 (1)附录三交工验收表格 (2)附录三交工验收表格 (3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期： 1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔 1986 〕 962 号根据原国家建委（ 81 ）建发设字 546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《球形储罐施工及验收规范》 GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。
本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。
中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（ 81 ）建发设字第 546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
储罐工程施工质量验收规范
储罐工程施工质量验收规范导言储罐工程是石油、化工、医药等行业储存液体或气体的重要设施。
为了保证储罐工程的施工质量和安全性能，对施工过程进行质量验收是必不可少的。
本文档旨在制定储罐工程施工质量验收规范，以确保储罐工程的施工质量符合相关标准和要求。
一、验收范围储罐工程施工质量验收的范围包括储罐的基础、结构、设备、管道、涂装、防腐等环节。
具体包括但不限于以下内容：1.储罐基础验收2.储罐结构验收3.储罐设备验收4.储罐管道验收5.储罐涂装验收6.储罐防腐验收二、验收要求2.1 储罐基础验收1.储罐基础验收应符合设计文件要求，包括基础类型、基础尺寸、基础土质等。
2.储罐基础应平整、牢固，无明显空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷。
3.储罐基础应防水、防渗漏，对于土建工程应进行相应的试验，合格后方可进行下一步施工。
2.2 储罐结构验收1.储罐结构验收应符合设计文件要求，包括储罐类型、结构尺寸、材料等。
2.储罐结构应牢固、密封，无明显的裂缝、变形、缺损等缺陷。
3.储罐结构焊缝应符合相关标准和要求，包括焊缝的质量等级、焊接方法等。
2.3 储罐设备验收1.储罐设备验收应符合设计文件要求，包括设备类型、设备尺寸、安装位置等。
2.储罐设备应安装牢固，无松动、脱落等现象。
3.储罐设备的操作、检修部位应畅通无阻，便于日常运维和维修。
2.4 储罐管道验收1.储罐管道验收应符合设计文件要求，包括管道类型、管道材料、管道布置等。
2.储罐管道应焊接牢固，无明显的漏气、漏液现象。
3.储罐管道应设置完善的防腐措施，确保管道的抗腐蚀性能。
2.5 储罐涂装验收1.储罐涂装验收应符合设计文件要求，包括涂装材料、涂装层厚度等。
2.储罐涂装应均匀、无明显浮粉、麻点等缺陷。
3.储罐涂装应具备良好的耐腐蚀性能，能够保护储罐结构免受外界腐蚀。
2.6 储罐防腐验收1.储罐防腐验收应符合设计文件要求，包括防腐材料、防腐涂层厚度等。
2.储罐防腐涂层应均匀、无明显脱落、松动等缺陷。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储罐施工方案
储罐施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
储罐施工是指按照设计要求，对储罐进行建造、安装和调试的过程。
本文将介绍储罐施工的基本流程、所需材料和施工方案。
2. 施工准备2.1 确定施工地点在开始施工之前，首先需要确定储罐的施工地点。
施工地点应考虑交通便利、场地平整、无水积聚等因素。
2.2 准备施工材料储罐施工所需的材料包括钢板、焊材、涂料等。
在施工前，需要准备好足够的材料，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 制定施工计划根据储罐的设计要求，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工工艺流程、工序安排、人员配备等内容。
3. 储罐施工流程储罐施工的基本流程包括钢板加工、焊接、涂层施工和安装。
3.1 钢板加工储罐的主体部分通常采用钢板进行制作。
钢板加工包括切割、折弯等工艺。
首先根据设计要求，将钢板进行切割，并进行折弯、弯曲等加工，以制作出符合设计尺寸的储罐构件。
3.2 焊接储罐的构件需要进行焊接以确保其牢固性和密封性。
焊接工艺包括对接焊、角焊等。
在焊接前，需要进行焊接工艺评定，并对焊工进行培训，以确保焊接质量符合要求。
3.3 涂层施工储罐的涂层施工是为了防止钢材的腐蚀和保护储罐的使用寿命。
涂层施工通常包括底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等步骤。
3.4 安装储罐施工的最后一步是进行安装。
安装包括储罐本体的组装和相关附件的安装。
在安装过程中，应确保储罐的平整度和垂直度符合要求，并进行密封测试。
4. 施工注意事项4.1 安全施工储罐施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网和安全绳等。
4.2 施工质量控制储罐施工过程中，应进行严格的质量控制，包括材料检验、焊接过程监控和涂层质量检查等。
在施工完成后，需要进行验收，并制作相应的竣工资料。
4.3 施工进度管理储罐施工过程中，需要进行施工进度的管理和控制。
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储罐施工及检验流程
一、储罐施工流程：
1.设计阶段：确定储罐的设计参数，并提交设计单位进行设计。
2.材料采购：根据设计方案，提前采购所需的材料，包括钢板、焊材、防腐材料等。
3.制造材料准备：对采购的材料进行验收，并进行材料试验，确保材
料符合设计要求。
4.切割板材：按照设计要求，使用火焰切割机将钢板切割成相应的形状。
5.焊接：根据设计图纸，将切割好的板材进行预制，然后进行焊接。
6.气焊：对焊接接头进行气焊检验，确保接头牢固。
7.组装：将焊接好的钢板组装成储罐的外壳，包括罐体、罐顶和罐底等。
8.密封：对储罐进行密封处理，确保储罐的密封性能。
9.安装附件：根据设计要求，安装储罐所需的附件，如进出口管道、
仪表等。
10.除锈和防腐处理：对储罐进行除锈和防腐处理，保护储罐的表面。
11.喷漆：对储罐进行喷漆处理，美观并增加储罐的耐腐蚀性能。
12.完成验收：对储罐进行验收，确保施工质量符合设计要求。
二、储罐检验流程：
1.验收前准备：检验前需要准备相关资料，包括施工图纸、设计要求
和相关检测设备等。
2.外观检查：对储罐的外观进行检查，包括是否有明显的变形、开裂、焊缝问题等。
3.尺寸测量：对储罐的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
4.材料检验：对储罐的材料进行检验，包括材质、强度、韧性等性能
的测试。
5.焊缝检验：对储罐的焊缝进行检验，使用超声波或射线等方法检测
焊缝的质量。
6.泄漏测试：对储罐进行泄漏测试，使用水压试验等方法检查储罐的
密封性能。
7.静电倾斜检测：对储罐内部的静电倾斜进行检测，防止静电引起的
火灾事故。
8.涂层质量检验：对储罐的涂层进行检验，包括附着力、厚度等性能
的测试。
9.安全附件检验：对储罐的安全附件进行检验，包括安全阀、排放管
道等。
10.验收报告：根据检验结果编写验收报告，评估储罐的质量是否符
合要求。
通过以上施工及检验流程，可以确保储罐的建造质量和安全性能。