吊装工器具检查
工器具安全检查、试验制度(三篇)
工器具安全检查、试验制度是一个组织机构或企业为确保员工的安全和设备的正常运行而制定的一套规章制度。
这些规章制度旨在规范工器具的使用和维护，以避免可能发生的事故和损坏，保护员工的安全和设备的完整性。
这些制度通常包括以下内容：1. 安全检查程序：规定了安全检查的时间、频率和方法。
例如，每天上班前对工器具进行简单的目视检查，每月对工器具进行详细的操作检查。
2. 设备试验要求：规定了工器具的试验要求和方法。
例如，对电动工具进行绝缘性能试验，对吊装设备进行负载试验。
3. 维护计划：规定了工器具的日常维护要求和周期，确保设备保持正常运行。
例如，定期更换易损件，清洁和润滑设备。
4. 事故报告程序：规定了员工报告工器具事故的程序。
例如，员工在发现工器具存在安全隐患或发生事故时，应立即向上级报告并采取相应措施。
5. 违规处理制度：规定了对违反工器具安全检查和试验制度的处理措施。
例如，违规使用工器具或不按规定进行安全检查和试验的员工将受到相应的处罚。
通过建立和执行这样的工器具安全检查、试验制度，可以有效地确保员工的安全和设备的正常运行，减少事故和损坏的发生。
这是企业安全管理的重要一环。
工器具安全检查、试验制度（二）是针对工作场所中使用的各类工器具进行安全检查和试验的规定和流程。
其目的是确保工器具的正常运行和使用安全，防止发生事故和伤害。
这个制度一般包括以下内容：1. 安全检查：规定了定期对工器具进行安全检查的频率和具体的检查内容。
例如，对电动工具的绝缘、机械部件和开关的操作情况进行检查，对手动工具的刃口、连接部件和手柄的状况进行检查等。
2. 试验要求：规定了工器具进行试验的要求和标准。
如对电动工具的绝缘电阻、绝缘强度进行试验，对手动工具的力学性能进行试验等。
3. 流程和责任：规定了安全检查和试验的具体流程和责任。
如由专门的负责人负责安全检查和试验的组织和实施，对发现的问题及时进行整改和记录。
4. 记录和报告：规定了安全检查和试验结果的记录和报告要求。
吊装安全工器具管理制度
第一章总则第一条为确保吊装作业安全，防止安全事故发生，保障作业人员生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有吊装作业中的安全工器具的管理和使用。
第三条本制度所称安全工器具，是指在吊装作业中使用的各类起重机械、吊具、索具、防护装置等。
第二章管理职责第四条设备管理部门负责安全工器具的采购、验收、储存、发放、报废等工作。
第五条安全管理部门负责安全工器具的监督检查、技术鉴定、维修保养等工作。
第六条使用部门负责安全工器具的日常管理、使用、维护和保养。
第三章安全工器具的采购与验收第七条安全工器具的采购必须符合国家相关标准和规范，选用具有资质的生产厂家生产的产品。
第八条安全工器具到货后，设备管理部门应组织验收，检查产品合格证、检验报告等资料，确认产品符合规定要求。
第九条验收合格的安全工器具，由设备管理部门办理入库手续，建立台账。
第四章安全工器具的储存与保管第十条安全工器具应存放在通风、干燥、防潮、防火、防盗的专用库房内。
第十一条安全工器具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
第十二条安全工器具的储存环境应符合产品说明书的要求，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
第五章安全工器具的使用与维护第十三条使用安全工器具前，操作人员应进行安全检查，确认安全工器具完好无损。
第十四条操作人员应熟悉安全工器具的使用方法、性能参数和注意事项。
第十五条安全工器具在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
第十六条使用完毕后，操作人员应将安全工器具放回原位，并进行清洁、保养。
第十七条安全工器具的维修保养由设备管理部门负责，确保安全工器具处于良好状态。
第六章安全工器具的报废第十八条安全工器具达到使用年限或经技术鉴定不符合安全要求的，应予以报废。
第十九条报废的安全工器具，设备管理部门应办理报废手续，并做好记录。
第七章监督检查第二十条安全管理部门定期对安全工器具的使用情况进行监督检查，确保安全工器具符合规定要求。
安全工器具的检查与使用范文
安全工器具的检查与使用范文工作安全是企业和员工共同关注的重要问题。
为了保障工作场所的安全，使用安全工器具是必不可少的。
本文将介绍安全工器具的检查与使用方法，从而帮助人们安全从事工作。
一、安全帽安全帽是人们在高空作业和建筑工地等危险环境中常用的安全器具。
使用安全帽前，需要先对其进行检查。
首先，检查帽壳是否有损坏或裂纹，带扣是否完好。
其次，检查帽壳内部衬垫是否完整，带扣是否能够稳固地固定住头部。
最后，检查帽带是否完好，是否能够调节合适。
使用安全帽时，需要注意以下几点。
首先，带好安全帽后，确保帽壳紧贴头部，帽带紧密固定。
其次，佩戴安全帽时，不能戴眼镜或帽子，以防影响安全帽的稳定性。
最后，定期检查安全帽的磨损情况，如发现有损坏或超过使用寿命，需要及时更换。
二、防护眼镜防护眼镜是在工作中保护眼睛不受外界物品碰撞和灰尘刺激的安全工器具。
使用防护眼镜前，需要对其进行检查。
首先，检查眼镜镜片是否有划痕或破损。
其次，检查镜腿是否完好，是否能够稳固地固定住耳朵。
最后，戴上防护眼镜，看看是否能够正常遮挡眼睛。
使用防护眼镜时，需要注意以下几点。
首先，保持眼镜清洁，如遇到污垢或灰尘，及时清洗。
其次，根据工作环境，选择适合的防护眼镜，如防刮擦眼镜、防喷溅眼镜等。
最后，在不使用防护眼镜时，尽量放置在防护眼镜盒中，避免损坏。
三、防护手套防护手套是在操作机械设备、接触化学品等危险环境下，保护手部不受伤害的安全工器具。
使用防护手套前，需要对其进行检查。
首先，检查手套外观是否有破损或撕裂。
其次，检查手套内部是否有异物，如钉子或玻璃碴。
最后，将手套戴在手上，确保手套舒适合适且灵活。
使用防护手套时，需要注意以下几点。
首先，根据工作环境和操作物品，选择适合的防护手套，如防刺手套、耐腐蚀手套等。
其次，保持手套清洁，如遇到污垢或化学品，及时清洗或更换。
最后，不要将手套长时间暴露在阳光下，避免影响手套的使用寿命。
四、安全鞋安全鞋是人们在工地、工厂等危险环境中常用的安全工器具。
工器具安全检查、试验制度模版
工器具安全检查、试验制度模版1. 概述工器具安全检查、试验制度旨在确保工器具的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和工作效率。
本制度适用于所有使用工器具的工作场所，包括但不限于生产车间、工地等。
2. 安全检查2.1 安全检查的目的是发现工器具存在的安全隐患，确保其安全可靠地使用。
安全检查应定期进行，频率由工作场所决定。
2.2 安全检查内容包括但不限于以下方面：2.2.1 工器具的外观是否完好，有无损坏、变形等；2.2.2 工器具的功能是否正常，有无松动、卡阻、漏气、漏电等；2.2.3 工器具的电气线路是否安全，有无破损、老化等；2.2.4 工器具的液压、气动系统是否正常，有无泄漏等；2.2.5 工器具的使用说明书是否齐全，操作人员是否了解正确使用方法；2.2.6 工器具的保护装置是否完善，是否能有效防止事故发生。
2.3 安全检查应由专人负责，记录检查结果，并及时处理发现的问题。
对于存在严重安全隐患的工器具，应立即停止使用并进行维修、更换。
3. 试验3.1 试验的目的是验证工器具的安全性和可靠性，保证其满足使用要求。
试验应在符合安全标准和操作规程的条件下进行。
3.2 试验内容应包括但不限于以下方面：3.2.1 工器具的工作负荷能力试验；3.2.2 工器具的运行速度、运行时间等参数试验；3.2.3 工器具的安全保护装置试验；3.2.4 工器具的电气性能试验；3.2.5 工器具的防护性能试验。
3.3 试验应由专人进行，记录试验结果，并根据试验结果判定工器具是否符合安全要求。
对于未通过试验的工器具，应立即停止使用，并进行维修、更换。
4. 培训与教育4.1 培训与教育的目的是提高员工对工器具安全的认识和操作技能，减少意外事故的发生。
4.2 根据员工的工作岗位和需求，制定相应的培训计划和内容，包括但不限于以下方面：4.2.1 工器具的使用方法和注意事项；4.2.2 工器具的安全操作规范；4.2.3 工器具的维修与保养方法；4.2.4 工器具的紧急故障处理方法。
起重设备安全检查确认制度范文
起重设备安全检查确认制度范文一、目的和范围1. 目的起重设备安全检查确认制度的目的是确保起重设备的安全可靠性，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
2. 范围本制度适用于公司内所有起重设备的日常检查和确认工作，包括各类起重机械、起重工具等。
二、责任和权限1. 公司负责人公司负责人对起重设备安全检查确认工作负有最后责任，必须确保制度的有效执行和落实。
2. 设备管理部门设备管理部门负责起重设备的日常维护和检修工作，并组织实施安全检查确认。
3. 操作人员操作人员有责任按照制度的要求，进行起重设备的日常检查和确认工作。
三、检查内容1. 外观检查对起重设备外观进行检查，包括机身是否有明显的变形、裂纹等，链条、绳索是否有磨损、断裂等。
2. 功能检查测试起重设备的各项功能是否正常，包括起升、移动、回转等功能的操作是否灵活，限位器、安全防护装置是否正常工作。
3. 电气检查检查起重设备的电气系统是否正常，包括电气控制箱、电缆、接线等是否有老化、短路等问题。
4. 安全装置检查检查起重设备的安全装置是否完好，包括重载保护装置、限位器、制动器等是否正常工作。
5. 状态记录对起重设备的检查结果进行记录，包括发现的问题、解决措施和责任人等信息。
四、检查频率1. 日常检查对起重设备进行日常检查，每天至少进行一次。
检查结果要在每天结束时报告给设备管理部门。
2. 定期检查设备管理部门按照一定的周期对起重设备进行定期检查，每个月至少进行一次。
3. 特殊检查针对特定情况下的起重设备，如突发事故、重大改造等，设备管理部门可以随时进行特殊检查。
五、问题处理和整改1. 问题发现如果在检查过程中发现起重设备存在问题，操作人员应立即报告设备管理部门。
2. 问题整改设备管理部门收到问题报告后，应及时组织人员进行整改，确保问题得到及时解决。
3. 整改记录问题整改完成后，设备管理部门应记录整改情况，并通知相关人员。
六、培训和考核1. 培训要求公司应定期组织起重设备操作人员进行安全技术培训，确保其了解本制度的要求和操作流程。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
吊装作业安全隐患排查及措施
吊装作业安全隐患排查及措施一、工程概况本工程为大型设备吊装作业，主要包括重型设备的卸车、搬运、吊装就位等环节。
工程地点位于某工业园区，施工区域场地开阔，交通便利。
工程涉及到的设备包括但不限于大型反应釜、重型机床、大型构件等，单件设备重量最大可达50吨。
鉴于吊装作业过程中存在一定的安全风险，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案，对吊装作业安全隐患进行排查及采取措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；2. 对吊装人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程概况及安全措施；3. 吊装前对现场进行勘查，确保吊装设备、工器具、现场环境等满足吊装要求；4. 吊装过程中严格执行施工方案，确保吊装安全、顺利进行；5. 吊装完成后进行现场清理，并对吊装设备进行检查、维护；6. 对吊装过程进行总结，为后续吊装作业提供经验教训。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查，指导吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改；4. 班组长：负责组织本班组成员按照施工方案进行吊装作业；5. 吊车司机：负责操作吊车，按照指挥进行吊装作业；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥、协调，确保吊装安全。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的安全生产，对吊装作业的安全负总责；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的制定，对吊装工艺的安全性负责；3. 安全员：负责现场安全监督，对吊装作业的安全隐患进行排查，并提出整改措施；4. 班组长：负责本班组成员的安全教育，确保施工人员遵守安全操作规程；5. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行；6. 指挥人员：负责现场吊装作业的指挥，确保吊装过程安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量、尺寸及吊装高度，选用符合要求的汽车吊，确保吊车性能稳定，具有足够的起重能力。
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塔筒专用吊具
不得有破损、变形现象
21
角磨机
绝缘强度良好，角膜片固定牢靠，插头接触良好，开关接触良好，分合灵敏
山东电建二公司风电分公司
华润五莲风电项目部机械公司
风机安装施工机械、工器具检查记录
18
电源盘
19
机舱专用吊具
20
安全带
21
液压扳手
22
安全滑扣
23
汽油角磨机
注：1、以上检查由专人负责。
检验标准
序号
名称
检验标准
500t履带吊
1、液压部分
各液压管件无磨损，锁定销头有效，控制阀控制良好
2、钢结构
各臂杆、主机架、板起架、履带总成等焊接良好，无裂缝；无明显变形
3、钢丝绳
8、控制部分
各电缆无破损；控制良好，各开关接触良好；各接触器等良好
9
吊装用钢丝绳
检查外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等
10
吊带
不得有破损、腐蚀；有无过度磨损
11
卡环
是否有裂纹、塑性变形
12
溜绳
是否有裂纹、塑性变形伸长量是否达原长度5%，链条直径磨损是否达原直径的10%
13
电动板手
电缆是否有破损、绝缘是否良好
14
电源盘
电缆是否有破损、绝缘是否良好、漏保是否有效
15
机舱专用吊具
是否有磨损、断裂、挂钩是否有效
16
安全带
电缆是否有破损、绝缘是否良好，能否正常使用
17
液压扳手
是否灵敏有效、是否有变形、损坏
18
安全滑扣
接线是否正确，各油面是否符合要求
19
汽油发电机
汽油充足，机油充足；各固定良好，接线柱无电蚀，锈蚀等
风机安装施工机械、小型工器具检查记录表
序号
名称
检查记录
检查人
验收人
检查日期
650t履带吊
1、液压部分
2、钢结构
3、钢丝绳
4、控制部分
160t汽车吊
5、液压部分
6、钢结构
7、钢丝绳
8、控制部分
70t履带吊
9.液压部分
10.钢结构
11.钢丝绳
12.控制部分
13
吊装用钢丝绳
14
吊带
15
卡环
16
溜绳
17
电动板手
外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等
4、控制部分
各电缆无破损；控制良好，各开关接触良好；各接触器等良好
130t汽车吊
5、液压部分
各液压管件无磨损，锁定销头有效，控制阀控制良好
6、钢结构
各臂杆、主机架、板起架、履带总成等焊接良好，无裂缝；无明显变形
7、钢丝绳
外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等