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煤气专业知识培训高炉煤气：含尘量5mg/m3，温度不大于35℃。

高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的副产品，属无色、无味、有毒的可燃气体。

热值在3300-4200 KJ/m3，理论燃烧温度为1500℃左右，着火点在700℃，重度在1、3 kg/m3左右。

高炉煤气的CO含量在30%左右，N2和CO2之和近70%左右，极易造成中毒和窒息事故。

高炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例遇明火或700℃左右的高温就会爆炸，爆炸极限为30%-90%。

煤气的腐蚀性和毒性煤气中具有腐蚀性的成份主要有H2S、CO2、O2，这些气体只有在有水时才具有腐蚀性。

H2S、CO2在水中呈酸性，O2在水中则有氧化性。

因此，为减少煤气对管道的腐蚀性，应去掉煤气中的水份。

煤气质量的要求各种不同的工业炉窖，对煤气使用都有一定的要求。

1、高炉煤气含尘量：大中型高压高炉煤气含尘量应小于10 mg/m3，温度50℃。

含湿量：高炉煤气含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量之和。

满足热风炉对煤气质量的要求，净高炉煤气的温度一般不大于35℃，在特殊情况下应大于40℃，煤气中的机械水应尽量除去。

煤气的燃烧1、着火温度和点火温度自燃着火：使可燃混合物整个容器都同时达到某一温度，超过该温度混合物便自动着火达到燃烧状态。

这个过程叫做自燃着火。

点火燃烧：在冷的混合物中，用火种在某一局部点火，先引起局部着火燃烧，然后向其它地方传播，最终使整个混合物都达到着火燃烧，简称点火燃烧。

着火温度：表示可燃混合物系统化学反应，可以自动加速而达到自燃着火的最低温度。

着火温度是随着具体的热力条件不同而不同，着火温度值由实验室测定，由于实验条件的不同所测数据有很大的差别。

点火温度高于着火温度，在冶金企业中气体燃料——煤气都是用点火方法点燃的。

点火温度与点火的热源性质有关。

2、煤气燃烧过程煤气无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，从本质上看，燃烧过程基本上都包括三个阶段：煤气与空气混合；混合后的可燃气体的加热和着火；完成燃烧化学反应。

高炉煤气高炉煤气的产生及影响因素经热风炉预热到高温的空气（鼓风）进入高炉后，与白热状态的焦炭相遇，鼓风中的氧气、水蒸汽与焦炭发生下列化学反应：C+O2+CO22C+O2=2CO C+H2O=CO+H2CO2+C=2CO鼓风中的蒸汽量较少（增湿鼓风时，水蒸汽量相对的多一些），故生成气中，氢气含量较少。

鼓风中的氮气不参加化学反应，所以氮气混在生成气中。

生成气与铁矿石（包括烧结矿、球团矿）中氧化铁起还原反应如下：Fe2O3+CO=Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=FeO+CO2FeO+ CO=Fe+ CO2 Fe2O3+H2= Fe3O4+H2OFe2O4+H2= FeO+H2O FeO+H2=Fe+ H2O随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的CO及H2逐渐减少，CO2及H2O逐渐增加，到达炉顶的气体就是高炉煤气。

高炉煤气的成份因氧化铁还原情况而异，煤气利用得好，还原反应进行的多，煤气中CO2及H2较多，煤气发热值较低。

反之，如果在高炉中煤气利用不好，煤气的发热值就较高。

近年来，由于高炉生产操作水平不断提高，炉内煤气利用情况不断改善，高炉煤气的发热值也不断降低。

炉内煤气利用的好坏反应在燃料比上，燃料比低，就意味着由于煤气利用得好，可以用较少的燃料获得相同数量的生铁。

影响高炉煤气成份的因素很多，除炉内煤气利用情况外，还有以下几个主要因素：1、鼓风成份：高炉煤气是鼓风与焦炭、喷吹物反应的结果。

2、喷吹物的成份：无烟煤中挥发成份很低，接近焦炭的挥发含量，故对煤气成份影响不大。

3、燃料比（焦比）：除了炉内煤气利用的好坏影响燃料比以外，不同生铁种类要求不同冶炼温度。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中产生的副产品，从高炉炉顶出来的高炉煤气除含有CO、CO2、N2、O2等外，还会有大量的热灰尘，必须经过净化处理，使煤气中的含尘量低于10 mg/m3，发热值高于3800 KJ/m3，才能输送给用户使用。

另外，高炉煤气在净化过程中多采用接触清水清洗、冷却方法。

因此高炉煤气含湿量是一个重要的控制指标，高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。

高炉煤气含尘量低于5 mg/m3，温度不大于35℃，尽可能脱去煤气中的机械水份。

管道及其附属设施一、煤气管道的切断装置1、煤气切断装置的基本要求；（1）必须安全可靠，关闭时保证严密不漏气；（2）操作灵活，能快速开关；（3）便于控制；（4）经久耐用；（5）维修方便；2、常用的煤气切断装置（1）闸阀：有明杆闸阀和暗杆闸阀之分，通常用明杆闸阀，闸阀与水封或者盲板联合使用时，可作为可靠切断装置。

（2）水封：水封设施简单，投资少，但必须经过煤气计算压力要求的有效水封高度方可切断煤气。

水封必须与蝶阀、闸阀等装置联合使用，可作为可靠切断装置。

水封须有可靠的水源，冬季须防冻，水封的缺点是操作时间长，注水和放水时间长，煤气阻损大。

（3）蝶阀：有密闭蝶阀和调节蝶阀之分。

密闭蝶阀可与水封组成可靠的切断装置，调节蝶阀用于流量调节。

（4）眼镜阀、插板阀和盲板，属可靠切断装置。

二、吹刷装置（放散）煤气管道内的介质置换为保证安全必须经过吹刷，使管道内部不残留爆炸性气体。

1、一般吹刷用气有蒸汽、空气和氮气，通常使用氮气作为置换中间介质；2、吹刷用气量为煤气管道容积的3-5倍；3、吹刷管一般设在管道末端，切断设备及盲板的前面，以及管道易聚集煤气而吹不尽的部位；4、吹刷管口必须高出煤气管道、走道、操作平台4米，离地面10米；5、吹刷管闸阀前必须设爆炸试验取样管；三、架空煤气管道及其它附属设施1、管道支架：有单向支架、双向支架和固定支架；双向支架又分为摇摆支架、滑动支架和摇动吊架。

2、人孔：人孔盖上通常设有把手，并安装有管头做吹刷通气或取样用。

作用：让人进入管内检查，灭火防爆（DNФ600以上管径）。

人孔的安装位置通常是：（1）切断装置后；（2）补偿器，蝶阀附近；（3）沉积物易于聚集的特低管段；（4）直管段每150-200米安装一个。

管道人孔不常用，应确保其严密性。

3、操作平台与梯子：载重为200公斤/米2，每个面宽度不小于800mm，长度应满足工作需要。

遵守国家标准（固定式工业钢直梯）（固定式工业钢斜梯）（工业防护栏杆）（工业钢平台）的有关规定。

4、盲板：分为固定盲板和活动盲板两类。

5、接地装置：对地电阻不得超过10欧姆。

6、调节蝶阀。

7、管道排水器：立式排水器、卧式排水器。

（1）管道支架；（2）人孔；（3）管道排水器；（4）放散管；（5）操作平台、梯子、护栏；（6）盲板、垫圈；（7）预开装置；（8）接地装置；（9）膨胀器；（10）阀门。

8、排水器的位置（1）波浪式布置的低位点；水平式不超过100-160米；（2）局部低位点；（3）各种阀门前，如果阀后为管道仰起敷设，阀后不需设排水器；（4）煤气管道因安装孔板等阻挡水流的地点应设排水管，但不一定要安装排水器；（5）其它需要排放的部位。

9、排水器的工艺要求（1）煤气管道的冷凝液排放点集液漏斗与下水管法兰或阀门连接，以备必要时切断；（2）尽量避免排水口与排水器垂直连接，以免排水口基础下沉时，给煤气管道增加局部荷载，这对煤气管道伸缩也有影响；（3）在下水管与排水口的连接处应设阀门，以便清扫排水口时切断煤气；（4）下水管下部阀门上方安装带阀门的试验管头，供排水工况的日常检查使用；（5）排水器应定期清扫，所以排水器筒体下部应设清扫孔（每室一个），上部有通风孔。

焦炉煤气冷凝液排水器需有备用气源；（6）复式排水的溢流口不得低于前室溢流口，以便必要时从后部补水；（7）排水器的溢流管与受水漏斗端保持一定间隔，以便溶于水中的气体散发，禁止将溢流管延伸至下水道，防止虹吸；（8）冬季寒冷地区从集液漏斗下，应有保温措施；（9）冷凝液中含有害物质超过排放标准时，应就近设积水池，定时抽运到处理场；（10）共架管道的公用排水器，水封高度以高介质压力的煤气计算压力为准，排水按污染较重的煤气冷凝物考虑。

煤气管网的停送气操作与维护管网送气、停气操作（一）送气操作步骤送气操作其实质是将管道内的空气置换为生产使用的煤气。

这项工作属于危险作业，应有领导、有组织地统一指挥（成立临时指挥部）、分工负责的情况下，有计划、按步骤进行（送气方案、管道分布图）。

1、准备工作（1）组织准备：由设备主管单位负责人提出作业计划，确定人员组织及分工，进行思想动员和安全教育，向有关部门申请批办作业手续。

（2）条件准备：a、全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要求，对工作中的要害问题做到心中有数。

确保不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源放散，不放入室内，不存在吹刷死角和不影响后续工作进行；b、辅助设施齐备、吹刷用氮准备、排水口注水满流、传动电缆供电、蝶阀全开、阀门在规定位置、仪表投入运行；c、防护及急救措施到位，操作工具和试验仪器的准备以及通讯联络工具到位；a全线准备工作及安全保障检查；b按计划打开末端放散管，监视环境变化；c抽盲板；d通知氮气工作人员，从煤气管道始端通入氮气以置换管内空气，在末端放散管附近取样至含氧量低于2%合格后，关闭末端放散阀，同时停止通氮气；e通知煤气调度后，打开管道阀门，以煤气置换氮气，在末端放散阀取样管取样并做燃烧试验，合格后方可关闭放散阀；f全线检查安全工作状况。

g通知煤气调度正式输送煤气，保证正常运行。

3、送气注意事项（1）阀门在送气前应认真检查，并准备好润滑部分的防尘及电器部件的防雨盖罩，入冬应做好防寒防冻工作；（2）鼓形补偿器事先装好防冻油；（3）排水器事先抽掉盲板，并注满水；（4）冬季送气前，应提前送蒸汽，给管道保温，确保全线畅通无盲管和死端；（5）蝶阀在送气前处于全开位置；（6）管道通蒸汽前，应关闭仪表导管阀门。

（7）抽出盲板后应尽快送气，因故拖延时间，必须全线设岗监护；（8）炉膛煤气与管道送气点火前，应先开烟道闸阀或抽烟机。

先置引火种，后缓缓送气，待燃烧正常后，再陆续点火。

（9）送气后，吹刷气源必须断开管道联接。

（二）停气操作停气操作通常是指煤气管道不但停止输气，而且要清除内部积存物，切断气源，停气操作包括检修、改造、设备故障的处理，停气操作属煤气危险作业，应有组织、有领导、按计划、按步骤地进行（成立临时检修指挥部，停气检修方案、管理网络图）。

1、准备工作：（1）由设备主管单位技术负责人提出作业计划，确定人员组织及分工，向有关部门申请批办作业手续；（2）条件准备：①、煤气管道停气供气方式及生产计划按排；②、煤气来源的切断方式及其安全保障措施。

如需堵盲板作业，应在事前检查盲板及垫圈、备用螺栓、支撑法兰的斜鱼子、操作平台及通道是否完好、备品备件及施工单位是否到位；③、准备吹刷介质的氮气源是否落实，管道是否连接好；④、停气后的施工内容、消防器材、化验仪器设备是否完善；⑤、放散管及阀门的检查；⑥、防护用具，清扫工具，施工机械是否备齐，通讯联络措施；（1）全线工作准备及安全保障检查（用户全部止火）；（2）通知煤气调度，具备停气条件后关闭阀门；（3）堵盲板；（4）开末端放散管并监护放散；（5）通氮气或蒸汽；（6）排水器由远而近逐个放水驱除内部残余气体；（7）末端放散阀取样处取样，氧含量达到20.5%为合格；（8）通报煤气调度停气作业结束。