底座机械加工工序卡
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺过程及工序卡片
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
机加工
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
轴承座加工工艺过程及工序卡
西安工业大学机械加工工序卡片01! ■4 :<f ⅛∣ I P Ik ■} .1 勺I _ I *,∙∙ J-J" 「； I /Ju ||^B~1f ⅛~⅛^⅛^⅛ E ■■■亠 d ■亠・」生产类型 零件名称 零件重量材 牌号 HT200中批生产 轴承座 工序号零件号1.0kg 料 硬度 HB170~241同时加工零件数重夹具和辅助工具工 序工步工步说明刀 具/、-≡. 量 具 /、走刀 长度 (mrh走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量 (mm/n)主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (mm/m in)基本工时011铸造毛坯游标卡尺名称021重 备 设 名 称型号机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 西安工业大学 零件名称 轴承座 零件号夹具辅助工具工序号 零件重量材 牌号 HT2001.0kg 料 硬度 HB170~241 同时加工零件数毛 坯 型式 铸件工 序工 步工步说明刀 具/、-≡. 量 具 /、走刀 长度 (mm 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度(m/mi n) 基本 工时 min02121. 铸件内外非加工表面 彻底清洗干净2. 涂耐油漆03西安工业大学机械加工工序卡片4•IH= 7 =A=JU= U工步说明1. 夹轴承孔两侧毛坯，2. 铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
走刀长度(mm铣刀42生产类型零件名称零件重量材中批生产轴承座1.0kg料牌号HT200设备立式钻床走刀次数12粗精工序号零件号同时加工零件数硬度型式HB170~241铸件重量Z535专用夹具游标卡尺切削深度(mm)进给量(mm∕r)主轴转速(r/min)切削速度(m∕min)21粗精03基本工时min西安工业大学 机械加工工序卡片生产类型 中批生产工序0422 2 14深 8mm 。
工步说明1 1.钻?9的孔2 2.锪?13的沉头孔。
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6 页 第 5 页
材 料 牌 号
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2 3 4
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 195 97 97 97
切削速度 m/min 15.92 6.37 8 8
进给量 mm/r 0.6 1.2 1.3 1.3
背吃刀量 进给 mm 次数 25 1.8 0.14 0.6 1 1 1 1
6 页 第 2 页
材 料 牌 号
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 235 300
切削速度 m/min 117.56 150.7
进给量 mm/r 0.18 0.14
背吃刀量 进给 mm 次数 3 1 2 1
工时/min 机动 辅助 0.27 0.27
工时/min 机动 辅助 0.97 0.78
XA6132,游标卡尺 XA6132,游标卡尺
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
彭浪
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
重庆机电职业 技术学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 金工 毛 坯 种 类 灰铸铁 设备名称
粗铣上表面，粗铣至 27.65mm
XA6132,游标卡尺
精铣上表面，精铣至 26.65mm,保证R a 3.6,3mm XA6132,游标卡尺
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
彭浪
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
重庆机电职业 技术学院
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 300
切削速度 m/min 150.7
进给量 mm/r 0.14
背吃刀量 进给 mm 次数 1 1
工时/min 机动 辅助 0.46
精铣底面，精铣至 25.65mm
XA6132,游标卡尺
设 计（日 期）
校 对（日期）
重庆机电职业 技术学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 金工 毛 坯 种 类 灰铸铁 设备名称
零件图号 零件名称 工序号 4 毛坯外形尺寸 226× 226 × 33 设备型号 设备编号 同时加工件数 底座 工序名称 粗铣 每毛坯可制件数 每 台 件 数 共
6 页 第 1 页
材 料 牌 号
夹具编号
工时/min 机动 辅助 0.39
钻内孔钻至Φ 26X4 扩孔Φ 26X4 至Φ 27.8X4 粗铰孔Φ 27.8X4 至Φ 27.94
精铰孔Φ 27.94 至Φ 28H7
Z525 游标卡尺 Z525 游标卡尺 Z525 游标卡尺 Z525 游标卡尺
5
倒角 C1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
彭浪
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
重庆机电职业 技术学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 金工 毛 坯 种 类 灰铸铁 设备名称
零件图号 零件名称 工序号 10 毛坯外形尺寸 226 × 226 × 33 设备型号 设备编号 同时加工件数 工序名称 粗铣 每毛坯可制件数 每 台 件 数 共
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
彭浪
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
重庆机电职业 技术学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 金工 毛 坯 种 类 灰铸铁 设备名称
零件图号 零件名称 工序号 9 毛坯外形尺寸 226 × 226 × 33 设备型号 设备编号 同时加工件数 工序名称 钳工 每毛坯可制件数 每 台 件 数 共
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀量 进给 mm 次数 0.15
工时/min 机动 辅助
刮研底面 Ra1.6，保证尺寸 25mm
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
彭浪
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 金工 毛 坯 种 类 灰铸铁 设备名称
零件图号 零件名称 工序号 6 毛坯外形尺寸 226× 226 × 33 设备型号 设备编号 同时加工件数 工序名称 精铣 每毛坯可制件数 每 台 件 数 共
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材 料 牌 号
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
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校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
彭浪
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期重庆机电职业 技术学院
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间 金工 毛 坯 种 类 灰铸铁 设备名称
零件图号 零件名称 工序号 5 毛坯外形尺寸 226× 226 × 33 设备型号 设备编号 同时加工件数 工序名称 铣 每毛坯可制件数 每 台 件 数 共
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材 料 牌 号
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1 2
工 铣 U 形槽 R18 铣 U 形槽 R9
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 235 300
切削速度 m/min 14.76 15.07
进给量 mm/r 0.13 0.11
背吃刀量 进给 mm 次数 2 20 2 10
零件图号 零件名称 工序号 7 毛坯外形尺寸 226 × 226 × 33 设备型号 设备编号 同时加工件数 工序名称 刮研 每毛坯可制件数 每 台 件 数 共
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材 料 牌 号
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步 号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 235
切削速度 m/min 117.56
进给量 mm/r 0.14
背吃刀量 进给 mm 次数 2.35 2
工时/min 机动 辅助 0.57
以四个凸台面为粗基准，粗铣底面，见光，见 XA6132,游标卡尺 平至 30.65mm