尿素装置危险因素分析及其防范措施
水溶液全循环尿素装置的危险性分析及对策
别 是在关合 成塔 出 口阀的时候 ；
过 。因此尿素生产 中的安全问题始终是首要 问题。
关 键词 ：尿素 装置 ；危 险Ｊ ｝ 生分析 ；对 策
１ 概 述
１１ 水 溶 液全循 环 法尿 素装置 的特 点 ． 尿 素生产 过 程具有 如下 特点 ： 工艺 流程 复杂 、
（ 加强对职工的教育 ，使每一位员工掌握 ３Ｊ 氨 中毒的处理与急救知识 ； （） ４ 车间常备一些急救的药品。
５ ８
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２ 期
合成塔瞬时起压 ，合成塔出口管伸人塔内约 ｌ ｍ，
即合 成塔 上部有 ｌ 高 的气 相空 间 。 ｍ ２３ 形 成爆 炸的条 件及预 防 ． （ ） 理爆 炸 １ 物
的气体产生绝热压缩而产生热量 ，比如在合成塔
出 口阀 门关 死 的情 况下 ，由于合 成塔压 力低 ，向
表 Ｉ 氨对人体的危害
主要物料具有毒性 、过程介质的结晶温度高 、工 艺介质具有腐蚀性 ， 另外 ， 工艺过程具有燃爆性 。
原 料 Ｃ 气 中带有 Ｈ 、原 料液 氨 中溶 解有 Ｃ ４ Ｏ２ ２ Ｈ、
Ｈ 、 Ｏ， ２ Ｃ 这些气体和 Ｎ ３ Ｈ 都是可燃气体。生产过
程中，为了防止不锈钢设备 、管道的腐蚀 ，需要 加入防腐空气 ， 空气 中的 Ｏ 是助燃气体 ， ２ 如果操 作控制不当，则山东鲁西化 工集团第三化肥厂尿素合成塔 的爆炸可能就是发
尿素系统危险因素分析
尿 素装 置生 产 中的另 一个 特点 是尿 素 和 甲铵 液 易冷 凝 、 结 晶， 造成设 备 、 管道 堵 塞 ， 特 别是 安全 阀人 口 、 出 口管 道若发 生堵 塞 ， 其危 险性 极 高 。尿 素装 置 高压 洗涤 器气 相连 通管 容易 被 甲铵结 晶堵
塞， 开 车 中高压洗 涤器 压差 会增 大 ， 造成 防爆 隔板
传真 ： （ ０ ２ １ ） ５ ２ ５ ０ ０ ９ ６ ２
《 化肥 工 业》 编 辑部
２ ２
小氮肥
第４ ｌ卷
第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
② 吹扫 、 置换 作业 应 检 验 、 分 析合 格 ； ③ 开 车 前应 开 启 冲洗泵 ， 用热 冷凝 液将 管道 冲洗 干净 ； ④ 开 车
换、 送气（ 液） 、 水联 动试车 、 升温与钝化 、 压 缩 机
开车、 合成系统开车 、 尿 液 蒸 发 与造 粒 系 统 、 水 解
与解 吸 系 统 开 车 等 步 骤 。其 中操 作 步 骤 相 互 交
错， 相 互衔 接 ， 相互 影 响 ， 而且工 艺参 数 变化 大 ， 时
痧 痧 痧
运行。
二 氧 化碳气 体 中存 在 杂 质 ， 会 进 入 压 缩 机 气 缸 而
损 坏压 缩机 。
ｌ 原始开车阶段危险因素分析及 防范措施
尿 素系 统原 始 开 车 过 程 包 括 ： 运 转 设 备 单 体
试 车、 压 缩机 试 车 、 压 缩机 本机 吹 扫 、 系统 吹扫 、 置
中应按 规程要 求 操 作 ， 及 时 开 启伴 管 蒸 汽 及 吹 扫
发 温度 。如 真空 度 与 蒸 发 温 度控 制 不 当 ， 往 往 会
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
尿素装置生产安全状况分析及对策董元杰
尿素装置生产安全状况分析及对策董元杰发布时间：2021-10-06T07:12:23.837Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：董元杰[导读] 现如今，我国农业发展迅速，尿素被广泛应用在农业生产中。
尿素产业关乎我国粮食生产的安全，这一国情将会在未来的很长一段时间里无法改变。
目前随着国家环保政策的不断调整，对于尿素生产企业带来的压力不断增大。
尤其以煤为原料的尿素企业，面临的问题更多，包括废水的处理、煤渣的处理、粉尘的处理、废气的处理等，都成为企业需要认真考虑和进行投资、整改的重点。
因此，本文针对原料结构优化和粉尘处理两个方面予以讨论，为以煤为原料的企业的决策者和有关政策的制定者提出参考意见，以期为尿素生产的稳定和健康发展有所裨益。
本文分析尿素装置蒸汽消耗高，达不到设计指标原因，提出解决当前装置能源消耗超标问题，介绍实施过程中的有关问题。
山东润银生物化工股份有限公司山东泰安 271509摘要：现如今，我国农业发展迅速，尿素被广泛应用在农业生产中。
尿素产业关乎我国粮食生产的安全，这一国情将会在未来的很长一段时间里无法改变。
目前随着国家环保政策的不断调整，对于尿素生产企业带来的压力不断增大。
尤其以煤为原料的尿素企业，面临的问题更多，包括废水的处理、煤渣的处理、粉尘的处理、废气的处理等，都成为企业需要认真考虑和进行投资、整改的重点。
因此，本文针对原料结构优化和粉尘处理两个方面予以讨论，为以煤为原料的企业的决策者和有关政策的制定者提出参考意见，以期为尿素生产的稳定和健康发展有所裨益。
本文分析尿素装置蒸汽消耗高，达不到设计指标原因，提出解决当前装置能源消耗超标问题，介绍实施过程中的有关问题。
关键词：尿素；装置生产；安全状况；对策引言尿素工艺生产过程主要包括高压合成、低压分解吸收以及蒸发系统。
蒸发系统采用蒸发工艺去除尿液中的水分以实现尿素溶液的提浓，具有流程短、工艺成熟可靠的特点。
蒸发后尿液中的含水量应尽量降低，以满足后产品质量的要求，当成品尿素中含水量小于0.3%时，则蒸发后的溶融液进入NPK前必须浓缩到99.7%以上。
尿素装置危险因素分析及其防范措施
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A13576尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
尿素生产中危险因素分析及其防范
相差 １ ０ ０ ０ 倍以上。因Ｊ 比， 钝化操作是关键性操作。如开车操作中， 钝化 １ ． １ 尿素合成塔 时间不足， 投料后， 由于腐蚀速度决， 成品尿素中含镍量赶高。往往被迫 合成塔是尿素装置中体积、 重量最大的设备， 也是装置的“ 心脏” 设 再次停车 ， 重新钝化操作， 反而会造成更大的损失 ， 尿素装置投产初期 ， 备。壳体用普通低合金钢制成 ， 承受塔 内的高压 ； 内衬采用 ３ １ ６ Ｌ不锈 由于开停车频繁 ， 不少装置曾发生过类似情况。 钢， 可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。 防范措施： 按操作规程进行钝化 、 升温 、 升压操作。 操作中要控制温 在 生产 过程 中 ， 塔 内尿素 和 甲铵 混合 溶液 ， 对 设备 有强 腐蚀 作用 ， 度、 压力 、 氧气含量以及钝化时间， 并达到指标值。 操作中还要控制升温 、 在高温、 高压下腐蚀尤为严重。如操作不当， 发生超温、 超压、 钝化膜破 升压速率， 并防止合成塔上下温差过大。升温钝化中， 还要注意排液 ， 合 坏， 腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时， 甚至发生设备爆炸事故 ， 造成 成开车包括高压系统投二氧化碳、 投氨 ； 合成塔建立液位 、 高、 低压系统 灾难性 的后果 。 建立循环等。 开车操作中程序多、 时间短。 如操作不当易发生超温、 超压 、 ｌ Ｉ ２高压泵区 爆炸 、 “ 倒流 ” 等事 故。 高压泵区位于框架的一楼 ，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵 ３ ． ４循 环系统超压 泵组成 。生产 中 ， 二 开一备 。 系统出料时， 过量的甲铵进人循环系统 ， 会造成循环系统超压。大 高压氨泵压缩介质为液氨 ， 高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液， 一般 量高 压气窜人 循环 系统 ， 也会造成 系统超 压 ， 严重 时甚 至造成 系统超 压
尿素装置危险因素分析及其防范措施
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
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】从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大。
尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
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编号：SM-ZD-89774尿素装置危险因素分析及其防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改尿素装置危险因素分析及其防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大。
尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
进入80年代，各厂相继都实现了长周期、安全、稳定运行。
从石化总公司1983年至1993年期间，收集的典型事故中看，收集的774例典型事故中，10套大型尿素装置占11例。
其中，人身伤亡事故3例，设备事故8例。
设备事故中主要是高压系统腐蚀及二氧化碳压缩机事故。
详见表7—27。
从事故统计数字可以看出：(1)尿素装置投产初期，事故发生频繁。
随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。
(2)尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。
说明尿素装置稳定行，应有一个良好的外部条件作保证。
(3)尿素装置因设备腐蚀造成的停车事故，在设备事故停车中占有不小的比例。
事故原因主要是设备钝化被破坏和采用了不耐腐蚀的材料。
(4)尿素装置设备事故中，二氧化碳压缩机造成的重大设备事故一直位居首位，产生原因主要是维护不当、违章作业和设计、安装存在缺陷。
(5)人身伤亡事故集中发生在造粒单元，主要是物体打击、高空坠落和机械伤害造成。
(二)开工时危险因素分析及其防范措施尿素装置开工过程包括：吹扫、置换、送气(液)；升温与钝化；压缩机开车；合成系统开车(系统投料和出料)；尿液蒸发与造粒；水解与解吸开车等步骤。
开工中操作步骤相互交错，又一环扣一环，相互衔接，相互影响，而且工艺参数变化大，时间紧凑，操作不当易引发事故。
现将开工操作中存在的主要危险因素及其防范措施分析如下：1．设备(管道)吹扫、置换、送气(液)操作设备(管道)吹扫(清扫)、置换、送液、送气等操作是开工中的前期操作。
如在原始开工中(大修后)，设备、管线内存有杂质未清除干净。
运行中杂质会损坏阀门密封或堵塞设备、管线。
在润滑油中如存在杂质，会损坏轴瓦。
在蒸汽中存在杂质，杂质随蒸汽进入透平，会损坏透平转子叶片。
二氧化碳气体中存在杂质，进入压缩机气缸，会损坏压缩机。
如1979年4月，某化肥厂尿素装置大修后开车，二氧化碳压缩机开机升速时缸内发生声响，当即停机。
事故造成转子轴弯曲、密封片磨损，轴瓦、油挡磨损。
事故原因是检修时一尼龙布标签遗漏在管道内，升速时随气流进入一级叶轮人口，造成转子运行不平衡。
1980年某化肥厂、1984年某公司化肥厂都发生尿素装置汽提塔被杂质及甲铵泵填料碎片堵塞汽提管小孔的事故。
事故造成汽提效率下降，汽提塔出液超温，循环系统超压，被迫停车检修。
尿素装置生产中，另一个特点是尿素、甲铵液易冷凝、结晶，造成设备、管道堵塞。
开工前，应将结晶物清理、冲洗干净。
结晶物堵塞管道、设备，往往会使开工过程受阻，被迫重新停车处理。
各厂开工中，都遇到过如尿液上塔管堵塞、高压甲铵泵出口堵塞、甲铵管线堵塞等情况。
特别是安全阀人口、出口管道若发生堵塞，那是极其危险的。
开工前，应认真检查、冲洗、吹扫干净。
1977年某化肥厂，尿素装置高压洗涤器气相连通管被甲铵结晶堵塞(内径136mm管道，堵塞后仅剩20mm)。
由于开工前未发现，开车中高压洗涤器压差大，造成防爆隔板破裂，合成塔超压，被迫停车检修。
开工中，液氨管道送氨前应用氮气置换，禁止可燃气体直接置换空气。
送液(气)操作前还应认真检查确认阀门开关的状态，防止误操作造成事故。
如某化工厂开车中，操作人员误将高压分解塔到高压吸收塔冷却器阀门关死，造成高压分解系统超压。
又如某化肥厂在开车中，进高压冷凝器的氨截止阀未开就启动高压氨泵，造成安全阀启跳不能复位，停车13h。
防范措施：一是开工前设备、管线应清扫干净；二是吹扫、置换作业应检验、分析合格；三是开工前应开启冲洗泵，用热冷凝液将管道冲洗干净；四是开工中应按“规程”要求，及时开启伴管蒸汽及吹扫蒸汽；五是开工操作前，要确认阀门(盲板)开关状态是否符合要求；六是开工中应定期检查、清洗泵进、出口过滤器；七是吹扫、置换排放口要有安全设施，防止发生意外事故。
2．高压系统升温、钝化装置开工中，设备(管线)要由常温、常压提升到操作温度、操作压力。
操作中升温、升压都要保持一定的速率，要防止升温、升速过快损坏设备。
尿素装置高压设备的内衬和外壳是由不同材料制成的，升温升压速度过快产生的应力往往会损坏设备。
操作中应特别注意。
高压系统投料前，都要进行设备钝化操作，让设备表面氧化生成一层氧化膜，以防止设备腐蚀。
如设备未经钝化，其腐蚀速度与钝化过的相差1000倍以上。
因此，钝化操作是关键性操作。
如开车操作中，钝化时间不足，投料后，由于腐蚀速度快，成品尿素中含镍量超高。
往往被迫再次停车，重新钝化操作，反而会造成更大的损失。
尿素装置投产初期，由于开停车频繁，不少装置曾发生过类似情况。
防范措施：按操作规程进行钝化、升温、升压操作。
操作中要控制温度、压力、氧气含量以及钝化时间，并达到指标值。
操作中还要控制升温、升压速率，并防止合成塔上下温差过大。
升温钝化中，还要注意排液，保持汽提塔液位。
3．合成开车(系统投料与出料)合成开车包括高压系统投二氧化碳、投氨；合成塔建立液位、出料；汽提塔进料、出料；高、低压系统建立循环等。
开车操作中程序多、时间短。
如操作不当易发生超温、超压、爆炸、“倒流”等事故。
(1)合成系统超压合成系统开车中，如高压冷凝器氨、二氧化碳冷凝不好，高压洗涤器发生堵塞、二氧化碳气体发生“倒流”等，都会造成合成塔超压。
1978年，某天然气化工厂尿素装置合成开车投料后，合成塔在放空阀全开下，压力高达158kgf／cm ²(155kPa)。
无法出料维持正常生产被迫停车排放。
事故原因是操作不当引起的。
由于投料时，高压冷凝器汽包蒸汽补给阀开度大，液位低、温度高，造成氨、二氧化碳在高压冷凝器中不冷凝。
大量气体进入高压洗涤器，产生结晶又造成堵塞。
引起合成塔超温、超压。
(2)二氧化碳气流的“倒流”合成系统在出料时，如操作不当，会造成二氧化碳气体“倒流”。
“倒流”也可造成合成塔超压。
二氧化碳气流的“倒流”是指二氧化碳气体不按正常流程进入高压冷凝器，而是从合成塔出液管反向进入合成塔顶部，从高压洗涤器出口离开高压系统。
“倒流”事故大多发生在出料时，产生原因是出料管液封消失和合成塔出液阀开度过大。
1977年1月某化肥厂、1977年4月北方某化肥厂、1978年2月某天然气化工厂，尿素装置开车出料时，都发生过二氧化碳气流“倒流”事故。
(3)高压洗涤器尾气燃烧爆炸高压洗涤器出口尾气中含有C0₂、N H 3、H₂、0₂、N₂等气体。
如冷凝温度低，可造成尾气中二氧化碳及氨含量下降，而形成爆炸性气体。
开工操作中，由于温度较低，冷凝量大，易发生尾气燃烧、爆炸事故。
1977年某化肥厂尿素装置开车，合成塔出料时，打开高压洗涤器气相出口阀后，尾气在管内燃烧，出口管线被烧红。
事故原因是高压洗涤器调温水仅86℃(指标125℃)未及时提温，造成尾气中二氧化碳、氨含量过低，尾气组成进入燃烧、爆炸范围。
(4)循环系统超压高压系统出料时，如汽提塔温度未及时提高或汽提塔存在故障，造成汽提效率低时，过量的甲铵进入循环系统，会造成循环系统超压。
生产中，如汽提塔液位过低，大量高压气窜人循环系统，也会造成系统超压，严重时甚至造成设备爆炸。
开工出料过程中要注意防范。
防范措施：合成系统开车，由于时间短、步骤多、操作交替进行，一定要严格按开工操作规程进行操作。
操作中，并注意以下几点：①合成塔出液管保持水封，防止二氧化碳“倒流”；②汽提塔进料时，要及时调整壳侧蒸汽压力，防止汽提效率低；③高压冷凝器要控制好汽包液位和蒸汽压力，防止冷凝效率低；④高压洗涤器要及时调节、提高调温水温度，防止氨、二氧化碳过度冷凝；⑤汽提塔出料要保持液位，防止液位低，高压气窜人低压循环系统。
4．蒸发、造粒开车蒸发、造粒单元开车中，应控制好真空度和蒸发温度。
如真空度与蒸发温度控制不当，往往会造成尿素成品中水分含量高或造成结晶堵塞。
如尿素成品中水分高，还可造成尿素结块、粘塔。
如1980年某化肥厂尿素装置蒸发开车中，由于二段蒸发温度过低，真空提的快，上造粒塔的熔融尿液管线发生堵塞。
由于处理时间长，装置被迫封塔停车。