产品结构设计案例
塑胶产品结构设计实例
【概述】IceFai原创系列教程之一，详细解剖了罗技三键鼠标的各种典型结构特征的方式，演示和讲解了在塑胶产品设计中各种典型的结构特征的表现形式和设计策略结构，首先要明白有何用途，然后才能设计。
本案例通过解剖一个罗技三键鼠标来演示在产品结构设计过程中涉及的各种结构以及它们的用途，希望能给新进用户带来一些帮助，消除一些困惑。
IceFai您无堆同==更多精彩，源自无维网()假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；假止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触。
假止口是一种特殊类型的止口，表现形式就是产品的两半壳在分型面处不是相互贴合的，而是具有一定的间距；倡止口的凸止口上沿和凹止口下沿接触口为何需要假止口？因为塑胶产品的特性，每一个注塑件都会有一定的变形，而且这种变型也有一定的随机性，如果两个面贴合，就有机会在分型面处发生错开现象，错开程度和产品大小有关，这就会影响产品的外观和手感；添加假止口，可以在美化外观的同时也可以在很大程度上消除上述影响。
假止口的间距在不同大小和不同类型的产品上有不同的设定，一般从0.3至IJ1.0不等。
==更多精彩，源自无维网()出模角出模角是为了方便注塑件出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。
出模而在出模方向上的侧壁设的斜度，出模角度的大小和注塑条件、材料和蚀纹有关，特别地，蚀纹对出模角的要求更高。
出模角广泛存在于各类塑胶件的侧壁上，角度从1度到5度不等，很 多日常看起来完全垂直的产品表面其实都是带有斜度的。
而对于因为蚀纹要求的斜度，提供蚀纹服务的厂商都会提供相关粗糙 度的蚀纹斜度对应表，根据对应表确定合适的出模角就能避免在注塑 件出模期间因为出模角的不足而产生的拖花现象。
而这个罗技鼠标表面有经过细蚀纹处理，尽管它的表面是类似圆弧曲 面形状，但还是要保证在分型面处的出模角有一定的大小，比如2度。
包装设计结构案例
包装设计结构案例包装设计结构是指在包装设计中，设计师所采用的包装结构形式。
包装设计结构的好坏直接影响到产品的销售和品牌形象的塑造。
下面列举了10个包装设计结构案例，以供参考。
1. 纸盒包装结构：纸盒包装结构是一种常见的包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。
2. 塑料瓶包装结构：塑料瓶包装结构是一种常见的液体包装形式，它可以采用注塑、吹塑等方式进行制作，具有耐用、防漏、易于携带等优点。
3. 罐装包装结构：罐装包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以采用铁、铝等材料进行制作，具有防潮、防氧化、易于储存等优点。
4. 真空包装结构：真空包装结构是一种常见的食品包装形式，它可以将食品置于真空状态下进行包装，具有延长保质期、防氧化、防腐等优点。
5. 纸管包装结构：纸管包装结构是一种常见的卷状物品包装形式，它可以采用纸张、塑料等材料进行制作，具有轻便、易于携带等优点。
6. 纸袋包装结构：纸袋包装结构是一种常见的小件物品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有成本低、易于加工、环保等优点。
7. 瓦楞纸箱包装结构：瓦楞纸箱包装结构是一种常见的物流包装形式，它可以采用瓦楞纸板进行制作，具有承重能力强、防震、防潮等优点。
8. 眼霜管包装结构：眼霜管包装结构是一种常见的化妆品包装形式，它可以采用塑料、铝等材料进行制作，具有易于携带、防漏、美观等优点。
9. 纸质盒包装结构：纸质盒包装结构是一种常见的礼品包装形式，它可以采用折叠、粘合等方式进行制作，具有美观、环保等优点。
10. 玻璃瓶包装结构：玻璃瓶包装结构是一种常见的高档饮料包装形式，它可以采用吹制、注塑等方式进行制作，具有高档、美观、环保等优点。
包装设计结构是包装设计中不可忽视的重要环节，设计师需要根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装结构形式，以达到最佳的包装效果。
产品结构设计案例
一个完整产品的结构设计过程1.ID造型。
a.ID草绘............b.ID外形图............c.MD外形图............2.建模。
a.资料核对............b.绘制一个基本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型。
一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高。
此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
产品设计案例
品牌
外观
型号
价格／元
产品功能特点
GN-B06
49.9
0.75 mm2 、3米五位带一开关（其中 两位为两相插孔）
公 牛
GN-B14D
53.5
0.75 mm2 、3米五位带一开关，过载 保护
GN-B17
39.5
0.75 mm2、3米三位多开关
品牌
现场实景
子 弹 头 | 新 产 品 系 列
品牌
外观
随着这种情况的日益增多，就出现了现在市面上 的“万能插座”，即多用孔插座、万用孔插座或转换器。 一方面，这种插座的出现的确给用户解决了燃眉之急， 使用起来比较方便；另一方面，由于这种产品是多个不 同国家插孔型式的复合，往往是顾及到这个国家的插头 的夹紧情况，但当插入另一个国家的插头时，就会很 松，夹不紧插销，造成使用时发热严重，产生危险的隐 患。
工业设计创新从根本上是通过对问题（功能 问题、审美问题）的解决，来满足用户的需要， 因而怎样能了解用户的真实需要，怎样对需要的 重要性进行甄别，深入具体的用户研究是了解用 户需要的方法。用户研究主要通过观察、访谈等 定性的研究方法进行。
用户研究方法
用户研究方法 资料分析法 问卷调查法 观察法 访谈法 情景预演法 任务分析法 动作分析法 属于定量的研究方法。优势在于有准确的统计数据 为依据，科学性较强。但对于当今的消费者来说， 消费者的需求越来越细，需求的变化越来越微妙， 感性需求的成分增加了，以统计学为基础的定量的 研究方法就显出很大的局限性。 以人机工程学为基础的用户研究,可以帮助人们更 好的理解使用产品的模式和偏好,以便确定产品的 属性.
竞争研究
企业内部情况研究
竞争企业研究 市场占有率
发展简史和行业情况
产品结构优化案例
产品结构优化案例产品结构优化是指通过对产品的组织和设计进行调整，以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力等方面的目标。
下面是十个产品结构优化的案例：1. 汽车发动机结构优化：通过调整发动机的排列方式、材料选择、零部件组合等，提高发动机的功率输出、燃油效率和可靠性，降低噪音和排放。
2. 电脑主板设计优化：通过改进电路布局、增加散热装置、优化电源供应等，提高主板的稳定性和散热性能，降低故障率和功耗。
3. 建筑结构优化：通过调整结构的形状、材料的选择、支撑方式等，提高建筑的抗震能力、承载能力和安全性，降低建造成本和材料消耗。
4. 食品包装设计优化：通过改进包装材料的选择、设计结构的合理性、密封性能等，延长食品的保质期、增强产品的吸引力，减少包装成本和资源浪费。
5. 电池结构优化：通过调整电池内部材料的组合、电极设计、电解质选择等，提高电池的能量密度、循环寿命和安全性，降低成本和环境影响。
6. 机械设备的传动系统优化：通过改进传动方式、减少能量损失、提高传动效率等，降低设备的噪音、振动和能耗，提高生产效率和可靠性。
7. 医疗器械结构优化：通过优化器械的设计、材料的选择、操作方式等，提高医疗器械的安全性、舒适性和便携性，减少使用成本和医疗风险。
8. 电子产品的外壳设计优化：通过改进外壳材料的选择、结构的合理性、外观的美观性等，提高产品的耐用性、防水性和易用性，增强品牌形象和竞争力。
9. 交通工具座椅结构优化：通过调整座椅的形状、材料的选择、人体工程学设计等，提高座椅的舒适性、支撑性和安全性，减少疲劳和伤害风险。
10. 电子设备散热结构优化：通过改进散热器的设计、散热材料的选择、通风系统的布局等，提高设备的散热效果、稳定性和可靠性，延长使用寿命和降低维修成本。
这些案例展示了产品结构优化在不同领域的应用，通过调整设计、材料和组织方式等方面，可以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力，从而满足市场需求和用户期望。
产品结构优化是一个持续改进的过程，需要综合考虑技术、经济、环境和用户等多方面的因素，以实现最佳的产品性能和价值。
单元把手结构设计案例
单元把手结构设计案例
此类单元把手以往有一部分是采购德国威图公司的产品，虽然具有外观漂亮、质量可靠的优点；但是其采购成本也不低，且采购周期也不短（进口器件一般采购周期为2个月）。
因此萌发了自行设计该类单元把手的想法。
一、功能说明
该把手可固定在单元板和单元盒面板上，作为单元与机箱框架之间联接的结构件。
在需要插拔单元时，该把手可提供快捷省力的途径。
安装在单元盒面板上可起到装饰的作用。
二、技术亮点
1.省力。
利用了杠杆原理，施力力臂大于阻力力臂，因此用较小的力即可拔出单元。
把手着力处依据人机工程学进行设计，棱角处倒圆角，能提高良好手感。
2.结构紧凑，转动灵活。
该把手由固定块和把手两部分组成，固定块和把手之间用
销进行连接，因此结构紧凑。
且固定块和把手均能围绕销灵活转动。
3.把手采用黑色聚碳酸酯材料，外表面打细电火花纹，具有美观大方的特点。
三、案例实物（或照片、图纸）。
产品结构设计大作业及其附图
产品结构设计大作业及其附图引言产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。
它涉及了产品特性、功能和美感的结合，以及产品的可制造性和可维修性。
在本篇文档中，我们将介绍我们的产品结构设计大作业，并附上相应的示意图以帮助读者更好地理解我们的设计思路。
产品背景与需求这个大作业的背景是一个新型智能手环的设计和开发。
我们的目标是设计一个功能强大，外观时尚的智能手环，满足用户对于健康管理、生活便捷和时尚潮流的需求。
具体而言，我们需要实现以下功能：1.心率监测2.步数计数3.睡眠监测4.来电提醒5.短信提醒6.闹钟功能结构设计方案为了完善上述功能的实现，我们设计了以下产品结构方案：主体结构智能手环的主体采用了一个弧形设计，以配合人手腕的曲线，提高佩戴的舒适度。
主要材料为优质硅胶，具有柔软、耐磨损和防水性能。
主体采用模块化设计，包括显示屏、电池、传感器等模块，方便制造和维修。
电源与充电智能手环采用可充电电池供电，并具有低功耗特性，以延长续航时间。
电池的充电方式为磁性接触充电，用户只需将手环靠近充电座即可自动吸附充电。
传感器布局为了准确监测用户的心率、步数和睡眠情况，我们在智能手环中设置了多个传感器。
心率传感器位于手环背面，接触用户的皮肤以获取心率数据。
步数计数和睡眠监测传感器则位于手环内部，通过用户手腕的运动和姿态来获取相应的数据。
操作方式智能手环的操作方式设计简单易用。
我们在手环的侧面设置了一个触摸显示区域，用户可以通过轻触、滑动等手势来操作手环。
同时，手环还配备了一个物理按键，用于特定功能的快捷操作，如闹钟的设置。
连接与通信为了与用户的手机进行连接和数据传输，智能手环具有蓝牙模块。
用户只需在手机中下载相应的APP，并通过蓝牙与手环进行配对，即可实现数据同步和通知推送等功能。
结构示意图下面是我们设计的智能手环的结构示意图：graph LRA[主体结构] --> B(电池)A --> C(显示屏)A --> D(传感器)A --> E(操作按键和触摸显示区域)B --> F(磁性接触充电)D --> G(心率传感器)D --> H(步数计数和睡眠监测传感器)结论通过本次大作业，我们成功设计并呈现了一个功能强大，外观时尚的智能手环。
产品创新设计作业——易拉罐的设计
经典产品开发案例——易拉罐引言易拉罐是我们日常生活中再常见不过的产品，而事实上早在1959年它便诞生了，至今已有了50多年的历史。
挑选易拉罐作为案例分析，是因为我相信简单却又经久的设计就是最成功的，这些经典产品历经了时间和用户的考验，在易拉罐简单的设计背后却有许多值得学习的常识和经验。
生活中有很多这样的产品，比如拉链、圆珠笔、白炽灯、缝纫机、复印机、剃须刀等等。
这些发明悄然地改变了世界，伴随我们的生活工作。
而我们常常忽视了它们的优秀，在科技更新速度日益飞升的今天，大多数人变得麻木，诸如“什么时候发明的”，“有什么独特的设计”，“功能是如何实现的”这些问题也仅仅是和我们打了个照面而已。
我们欣然地接受这些伟大的发明家们的创造，对于我们而言，花尽可能少的时间知道它怎么使用就足够了，甚至懒惰到可以包容一些并不合理的设计。
之所以叫易拉罐，是由于它在顶部的设计采用了易拉环的结构，这是一次开启性的革命，也给人们的生活带来了极大的便利和享受。
1 易拉罐的诞生与市场需求我们知道，新产品的开发首先应该做的就是需求分析。
需求分析首先要确认已存在产品或系统的未确认缺点及未来可能发生的潜在问题，然后确认用户目前及未来还没有满足的希望。
首先，要了解，大部分灌装饮品如汽水、啤酒等都注满二氧化碳，因此铝罐要承受的压力极大，约每6.5平方厘米需要50公斤的力度，才能把拉盖开启。
如何让使用者轻易将拉盖开启正式制造拉盖的一大难题。
最早的铝罐需要分离式的开罐器，这一局限性使得许多场合下应用都不便利。
1959年，俄亥俄州的艾玛弗兰兹发现外出郊游时喝冰啤酒很困难，于是他用汽车保险杠杆打开啤酒，弗兰兹想要找到更好的办法，思考如何将开罐头的杠杆粘在杠杆上。
他彻夜未眠，终于找到了发明的灵感，当然这也他在达顿可靠工具制造公司的工作经验密不可分，他在金属的制作和刻痕上有着丰富的经验积累，弗兰兹于1963年取得易拉罐的专利权。
他也声明，易拉罐不是他个人发明的，自1800年来大家就一直在研究这个问题，他所做的知识找出将拉环粘到罐顶部的方法。
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一个完整产品得结构设计过程1、ID造型;a、ID草绘、、、、、、、、、、、、b、ID外形图、、、、、、、、、、、、c、MD外形图、、、、、、、、、、、、2、建模;a、资料核对、、、、、、、、、、、、b、绘制一个基本形状、、、、、、、、、、、、c、初步拆画零部件、、、、、、、、、、、、1、ID造型;一个完整产品得设计过程,就是从ID造型开始得，收到客户得原始资料（可以就是草图，也可以就是文字说明），ID即开始外形得设计；ID绘制满足客户要求得外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有得公司就是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图得类型，可以就是2D 得工程图，含必要得投影视图；也可以就是JPG彩图；不管就是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺得要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来得工作就就是结构设计工程师（以下简称MD）得了；顺便提一下，如果客户得创意比较完整，有得公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确得要求，有得公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形得调整；MD开始启动，先就是资料核对，ID给MD得资料可以就是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD得资料还可以就是IGES线画图，MD将IGES 线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果就是手机设计，还需要客户提供完整得电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我得工作方法为例，MD根据ID提供得资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼得基石，所有得表面元件都要以BASE 得曲面作为参考依据；所以MD做3D得BASE与ID做得有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件得装配关系，建议结构部得同事之间做一下小范围得沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法就是先导入ID提供得文件，要尊重ID得设计意图，不能随意更改；描线，PROE就是参数化得设计工具，描线得目得在于方便测量与修改；绘制曲面，曲面要与实体尽量一致，也就是后续拆图得依据，可以得话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅得曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE得基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID得外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4得面/底壳壁厚取1、50mm，手机面/底壳壁厚取2、00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2、50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3、00mm；另外面/底壳壁厚4、00mm得医疗器械我也做过，就是客人担心强度一再坚持得，其实3、00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一得增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合得对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖就是一个组件，下盖就是一个组件。
上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件与LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件与电池组件等。
还可以再往下分3、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品得整体造型(ODM)；可由客户选择方案或自主开发。
B: 客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者就是图片(OEM)。
C: 由原有得外形得基础上更改；可由客户选择方案或自主开发。
4 建摸阶段第四步，位置检查，一般元件得摆放就是有位置要求得。
例如：LCD得位置可以这样思考，镜片厚度1、50mm,双面帖厚度0、20mm，面壳局部掏薄厚度0、60mm，则LCD到最外面得距离就就是2、30mm；元件之间不能干涉，且有距离要求。
如电波钟设计时,为保障接收效果，接收天线到电池之间得距离要求大于20mm;为了设计方便，装配图内得元件最好设置为不同颜色，以便区分；所有大元件摆放妥当之后，我还就是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；5 谈一下自主设计方式，就就是上面得A方案：a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡得实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN得标准确定用什么材料，检查并确定进出风口通道得结构，进出风口得结构，出线窗得形式，开关与卷线按钮得机构，风量管得机构等。
）后造型得方案确定，这阶段大约需要一到两个月左右得时间。
b、进行结构得设计：由上面得到得外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部得结构；真空室得设计，真空室门锁得设计；进风过滤装置得设计，电机室得设计；出风结构得设计，卷线器室得设计等，这期间要与造型工程师，供应商与模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与结构得冲突，材料得选用及结构方面就是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关得分析。
c、以上设计经过评审合格后进行手板得制作，手板完成后按照安规要求做相关得测试，包括：性能，装配，结构，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
d、投模！经过40~50天后（这期间要与模厂经常沟通，保证结构尺寸得准确性并及时掌握进度。
）模具完成。
进行样品制作并发样给客户，而且还要测试。
通过信息得反馈后在进行第二次及第三次得设计变更后可以量产。
6 我们公司得实际情况：a、客户给出她自己得idea，一张JPG图片格式或者就是扫描出来得手绘图b、在AutiCAD里描线，产生产品各个角度得视图与剖截面以及尺寸c、在三维软件如PRO/E里画出基本得外形，然后逐渐完善细节，拆分零件d、将三维图挡交给模具厂加工7 建模完成，就象大楼得框架已经构建好了，现在可以依托框架由下而上，完善每一个楼层了；以一款电子产品为例，介绍一下一个完整产品得结构设计过程；这款电子产品得设计，我得做法就是:LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进LENS结构:一般镜片要求1、5mm，条件不足也可以就是1、0mm，手机镜片还可以再薄点；(注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都就是曲面得，可以用模内转印)镜片要固定，通常用双面胶，双面胶需预留0、15-0、20mm得空间，也有镜片做扣固定得；如果有防水要求，镜片还可以用超声波焊接，不过结构上要预留超声波线；LCD结构:对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她得眼睛，结构得好坏直接影响到显示得效果；LCD通常做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度通常就是2、70mm，超薄得也有1、70mm；单块得LCD需与主板（以下称COB）相连才能显示，常用连接方式有导电胶条与热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，通常预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH 脚位密得还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹、也有LCD直接固定在LENS上得情况,我在LENS得VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0、30mm；通常LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0、50mm；LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一个整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆方便、数码产品中LCD组件与面壳之间留0、30mm得间隙,用0、50mm得海绵隔开,也可以防尘；夜光结构:常用得夜光光源有LAMP（灯），LED（发光二极管），EL片，常用得夜光结构有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，通常配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色得灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，通常配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最好大于2、0、反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失、LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择;EL片得发光效果比较均匀,配合EL支架与EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑得反光结构较特殊,我见过一款笔记本得反光结构,就是用圆形得LED射入一根长得玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错得背光效果、反光片得背面还有一些圆形结构得小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片得亮度都比较均匀了、手机与MP3得夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构就是用高亮得红色LED圆灯,照射反白得LCD,得到时间得显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则就是调节两个凸透镜间得距离实现得;最后提一点,要用到夜光结构得LCD通常就是半透明得或超透明得,通关柱结构与防水结构:通关柱就是连接面壳与底壳得螺丝柱，其结构直接影响到整机得装配效果与可靠性；通关柱可以在结构设计得最后再做，但规划应该在建模得时候就考虑清楚，例如一款产品因为要做防水结构，防水圈就是围绕通关柱设置得，所以先把通关柱位置定下来；通关柱得设计先要考虑整机受力情况，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0、30mm以上；有通关柱得地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1、00mm；挂墙钟通关柱通常用2、60mm得螺丝，螺丝内径2、20mm，螺丝外径5、00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通常用2、00mm得螺丝，螺丝内径1、60mm，螺丝外径4、00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量瞧不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件得下面，也可以做扣取代某一侧得螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；例如一款防水钟用1、70mm得螺丝，螺丝内径1、40mm，螺丝外径3、60mm，因为要防水，故采用不锈钢螺丝；曾有一款MP3整机只用一颗1、40mm得螺丝，螺丝内径1、10mm，螺丝外径2、60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；另外一款翻盖手机得A壳B壳在转轴位置下两颗1、40mm得螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径2、50mm，加热后压入2、30mm得孔内。