设备检查技术手册-印刷稿(中石油大庆石化)解析
石油化工厂设备检查指南
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中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。
石油行业开采设备维护手册说明书
石油行业开采设备维护手册说明书第一章：引言1.1 手册目的本手册旨在为石油行业开采设备的维护人员提供一份详细、系统的操作指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 手册适用范围本手册适用于各种石油行业开采设备的维护，包括但不限于钻机、抽油机、压缩机和输油管道等设备。
1.3 手册组织结构本手册分为以下几个部分：设备维护的基本原则、设备维护的常见方法、设备故障排除等。
第二章：设备维护的基本原则2.1 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前，通过定期检查、维护和保养，以防止设备故障的发生。
在本章中，将详细介绍预防性维护的实施步骤和注意事项。
2.2 正确操作和使用设备的正常使用和操作对于维持其良好运行状态至关重要。
本章将介绍设备的正确操作方法和使用注意事项，包括设备的启动、关闭、监测和调整等。
2.3 定期检查和保养设备的定期检查和保养是确保其正常运行的重要环节。
在本章中，将详细介绍设备的定期检查和保养项目、方法和频率。
第三章：设备维护的常见方法3.1 清洁和润滑设备的清洁和润滑是维护工作中的基本任务。
本章将介绍设备清洁的方法和注意事项，以及润滑剂的选择和使用。
3.2 部件更换和修理设备在使用过程中，某些部件可能会损坏或磨损，需要进行更换或修理。
本章将介绍常见部件的更换和修理方法，以及更换零部件时应注意的事项。
3.3 故障分析和排除设备出现故障时，准确分析故障原因并及时排除是关键。
本章将介绍故障分析的基本步骤和常见故障的排除方法。
第四章：设备维护记录和报告4.1 维护记录的重要性维护记录是设备维护工作的重要组成部分，它可以帮助维护人员追踪设备的运行状况和维护历史。
本章将介绍维护记录的重要性和记录方法。
4.2 维护报告的编写维护报告是对设备维护情况进行总结和分析的重要文件。
本章将介绍维护报告的编写要点和格式。
第五章：安全注意事项5.1 工作环境安全在进行设备维护过程中，保障工作环境的安全是非常重要的。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
石油炼化企业设备安全检查细则
石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。
2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。
2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。
3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。
4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。
5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。
三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。
2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。
3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。
四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。
2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。
五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。
2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。
以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。
在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。
合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。
下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。
七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。
2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。
油田设备维修手册
油田设备维修手册1. 引言油田设备是支持石油开采和生产的关键设备，其功能和性能的正常运行对于油田运营至关重要。
然而，由于设备的长时间运转和恶劣工作环境等因素，在使用过程中难免会出现各种故障和损坏。
为了保障设备的可靠性和持久性，维修手册的编写变得至关重要。
本手册将详细介绍油田设备维修的相关知识和方法，旨在提供一套全面有效的维修指导，确保设备的正常运行和生产效率。
2. 维修前准备2.1 工作区域准备维修前必须确保工作区域整洁有序，设备周边无杂物。
并对特定设备的周边区域进行特殊处理，如消防设备的设置。
2.2 维修工具准备根据维修的具体对象，准备各种必要的手工工具、电动工具、安全防护用品等。
2.3 维修人员准备维修人员应具备相应的专业知识和技能，并穿戴良好的防护装备，确保在维修过程中的人身安全。
3. 设备故障诊断与处理3.1 故障诊断在故障发生时，维修人员应利用各种手段（如观察、检测、测试等）对故障进行准确定位和判断。
3.2 故障处理根据故障诊断结果，维修人员应选择合适的维修方法和步骤进行处理。
修复故障的常见方法包括更换损坏部件、修复受损部件、调整设备参数等。
4. 定期维护与保养4.1 周期性检查对设备进行定期检查，以预防潜在故障的发生。
检查包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。
4.2 预防性维修根据设备的工作状况和使用寿命，提前制定并执行维护计划，防患于未然，延长设备的使用寿命。
5. 安全注意事项5.1 个人防护维修人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。
5.2 设备安全在维修过程中，按照设备使用手册的要求，确保设备处于安全状态，避免因误操作造成伤害或进一步损坏设备。
6. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备故障导致事故的发生，维修人员应迅速采取应急措施，保障人员的安全，并及时报告和启动事故应急预案。
7. 结语通过本手册的介绍，我们了解到油田设备维修的重要性以及维修的基本方法和要点。
大庆石化公司电气设备管理规定
电气设备管理规定第一章总则第一条为加强四川利森建材有限公司电气设备管理,确保电气设备安全、稳定、长周期运行,依据国家相关法律、法规和电气行业技术规程、标准,制本规定。
第二条本规定适用于公司所管辖的电气设备及电气设施。
第三条本规定是公司电气设备管理的基本要求,各二级单位在电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程管理中,必须严格执行本规定。
第二章管理职责第四条公司机电部负责对公司电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程的管理、考核工作。
组织审核电气设备的年度大修、技措、更新改造项目,审定电气设备检修方案并组织实施。
组织或参与电气设备事故的调查、分析和处理工作。
第五条严格执行电气设备的日常检查制度,做好电气设备的维护和保养工作,及时发现和消除隐患,确保安全生产。
第六条负责根据本单位电气设备的运行状态及周期组织做好电气设备检修工作。
第七条建立健全电气设备台帐,做好电气设备技术状况分析和电气设备管理工作总结,不断提高管理水平。
第八条负责编制电气设备的年度大修、更新、零购项目计划,编制月度检维修计划并组织实施。
第九条组织参与电气设备的设计方案审查和竣工验收工作。
第十条负责电气设备备品配件的计划管理。
第十一条组织参与电气设备事故的调查、分析和处理。
第三章电气管辖职责分工原则第十二条变配电所管辖界线的划分,原则上以其复兴变电站出线端后属于公司机电部负责管理;厂区内电缆及电缆桥架由机电部负责管理,并作标志。
公司路灯管理由机电部负责,并根据季节调整。
第四章基础管理第十三条机电部要建立健全设备技术档案资料,并具备下述内容:1、规章制度:巡回检查制度,岗位练兵制度,设备维护保养制度,事故管理制度,临时用电管理制度;2、规程:电气设备维护检修规程,电气试验规程,电业安全工作规程,事故调查及处理规程;3、电气图:一次系统图,二次接线图,电缆走向图,防雷防静电接地平面图,模拟图,要求与现场一致,最低配发到所管理班组的值班小班;4、工作票:运行操作票,检修工作票,临时用电票;5、记录:检修记录,试验记录,设备缺陷记录,事故记录;6、设备技术档案:主要电气设备台帐及技术档案,电气设备台帐及技术档案,一、二次系统图,电气设备故障记录及事故报告。
最新石油化工设备维护检修规程应用手册
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石油化工通用设备维护检修规程应用… 第一部分 石油化工通用设备维护检修规程应用… SH/T3139— 石油化工重载荷离心泵工技术规定 SH/T3139—2004 石油化工重载荷离心泵工程技术规定… SH/T3140— 石油化工中、 SH/T3140—2004 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 … SH/T3141— 石油化工往复泵工程技术规定… SH/T3141—2004 石油化工往复泵工程技术规定… SH/T3142— 石油化工计量泵工程技术规定… SH/T3142—2004 石油化工计量泵工程技术规定… SH/T3143— 石油化工往复压缩机工程技术规定… SH/T3143—2004 石油化工往复压缩机工程技术规定… SH/T3144— 石油化工离心压缩机工程技术规定… SH/T3144—2004 石油化工离心压缩机工程技术规定… SH/T3145— SH/T3145—2004 石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定 … SH/T3146— 石油化工噪声控制设计规范… SH/T3146—2004 石油化工噪声控制设计规范… SH/T3147— 石油化工构筑物抗震设计规范… SH/T3147—2004 石油化工构筑物抗震设计规范… SH/T3051— 石油化工配管工程术语… SH/T3051—2004 石油化工配管工程术语… SH/T3052— 石油化工配管工程设计图例… SH/T3052—2004 石油化工配管工程设计图例… SH/T3073— 石油化工管道支吊架设计规范… SH/T3073—2004 石油化工管道支吊架设计规范… SH/T3902—2004 石油化工配管工程常用缩写词… SH/T3902— 石油化工配管工程常用缩写词… 石油化工化工设备维护检修规程应用… 第二部分 石油化工化工设备维护检修规程应用… SH/T3520— SH/T3520—2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规 程… SH/T3525— 石油化工低温钢焊接规程… SH/T3525—2004 石油化工低温钢焊接规程… SH/T3526— 石油化工异种钢焊接规程… SH/T3526—2004 石油化工异种钢焊接规程… SH/T3903— 石油化工建设工程监理规范… SH/T3903—2004 石油化工建设工程监理规范…
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设备检查技术手册大庆石化公司机动设备处大庆石化公司电气管理处二○○八年六月《设备检查技术手册》编委会主任：王彬副主任：付英杰隋祥波刘建刘云顾培臣许中义有旻迟宏文钱福群编委：（按姓氏笔划为序）王平王子瑜王军光王希光王清国王秀红左才吕海清刘朝山刘殿明李宁李月满李学刚李鹏蛟孙长林许占祥邢春发贡学刚肖仁勇周雷姜波唐卫唐华贾金华常广冬韩立清目录第一部分设备检查技术手册—动设备篇 (1)第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因 (1)第二章机泵设备的检查周期及检查内容 (3)第三章泵的检查与维护基础知识 (10)第四章压缩机的检查与维护基础知识 (12)第五章离心分离机的检查与维护基础知识 (17)第六章减速器的检查与维护基础知识 (20)第七章轴承常见故障及处理方法 (22)第八章机械密封的检查与维护基础知识 (24)第九章齿轮轮齿常见故障 (32)第二部分设备检查技术手册—静设备篇 (34)第一章热交换器 (34)第二章锅炉 (41)第三章压力容器（塔、罐、反应器） (52)第四章工业金属管道 (56)第五章安全附件 (67)第六章管式加热炉 (70)第七章储罐 (81)第八章基础、结构件及建筑物 (89)第三部分设备检查技术手册—仪表自控设备篇 (97)第一章检测仪表 (97)第二章二次仪表 (120)第三章执行器 (124)第四章在线分析仪表 (131)第五章机组监测仪表 (139)第六章过程控制系统 (144)第七章系统维护 (184)第四部分设备检查技术手册—电气设备篇 (189)第一章电动机 (189)第二章GIS组合电器 (195)第三章变频器 (199)第四章变压器 (201)第五章电力电缆 (203)第六章电源装置 (204)第七章配电装置 (208)第八章消弧线圈 (213)第九章干式电抗器 (215)第十章继电保护及安全自动装置、电气仪表 (218)第一部分设备检查技术手册－动设备篇第一章机泵设备劣化和失效的主要形式及原因机泵设备在运行、拆卸、组装时会受到各种形式的损伤使设备劣化。
就具体某一台机泵而言，不能在此明确是在哪个环节中的损伤是造成其劣化的主要原因。
但是，就整体而言，正确的拆卸与组装不会对机泵造成较大的损伤。
机泵的损伤主要发生于运行中。
机泵在运行中的损伤使其劣化，有设计制造时就已确定了的材质、结构、装配等方面不能满足工艺介质要求的原因，也有运行中介质的化学组分、温度、压力等工艺条件超过了机泵原来的设计条件方面的原因，也有运行中，尤其是开停工时操作人员的误操作所引起的原因。
一、机械磨损机械磨损所引起的某些零件损伤，在机泵设备劣化形式中所占的比例最大。
无论是回转式还是往复式，屏蔽式还是非屏蔽式，都存在着程度不同、种类不同的磨损。
磨损主要存在于机泵的动静零部件互相接触的部位。
譬如，轴颈与轴承、啮合的螺杆或齿轮之间、螺杆或齿轮与压缩机或泵的缸体之间、机械密封的动环与静压之间、压缩机缸内的迷宫密封齿与转子的轴套、叶轮之间，泵内部的叶轮与口环及耐套之间、往复压缩机或泵的活塞杆与填料之间等等，都存在着因为零部件之间相互接触，又有相对位移而产生的磨损。
接触部位的材料耐磨性能越好，相互间的作用力越小，润滑条件越好，相对位移的速度越小，则磨损越轻。
反之，则磨损越严重。
动静零部件之间的相对运动的方式不同，结构形状不同；受力不同，其磨损后的形态也不同。
譬如，作回转运动的零件及与之相接触的静止件的磨损，其磨损方向为圆周方向，如果接触面上的受力是均匀的，那么其磨损的结果是均匀磨损。
做往复运动的零件及与之相接触的静止件的磨损均沿轴向分布。
离心泵、离心式压缩机、鼓风机、通风机以及轴流压缩机、风机、各种回转泵的轴颈与轴承，转子与缸内的级间密封以及轴端的各种密封部位，都是产生圆周方向的均匀的或不均匀的磨损，其结果往往表现为内外圆变大或变小、产生椭圆、有锥度、出现圆周向沟槽等。
往复式机泵的轴颈与轴承、轴封部位的磨损也沿圆周方向呈均匀的或不均匀的分布，但是其活塞、活塞杆、柱塞，以及相应的缸套、填料函的磨损是轴向磨损，通常表现为表面有轴向沟槽，而活塞环则为沿径向的磨损不均匀等。
对齿轮泵、螺杆泵、螺杆式压缩机，齿面及螺纹面的磨损主要沿相互作用力的方向发展，表现为齿厚减薄，啮合间隙增大等。
还有一种磨损称作微动磨损，存在于联轴节的啮合齿的齿面、联接弹性圈，以及某些间隙配合的推力盘与轴的配合面等部位。
二、由介质产生的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀当介质带有腐蚀性时（相对于机泵的材料而言），会对机泵的壳体、叶轮、轴套、隔板等零部件产生程度不同，性质不同的腐蚀作用。
由于介质在机泵内的流速明显高于在一般静止设备中的流速，使下述的一些工况存在时，介质对机泵的腐蚀、冲蚀、气蚀和磨蚀作用明显强于静止设备：（1）介质为气固两相（如烟气轮机，烟气中有催化剂粉尘）；（2）介质为固液两相（如炼油厂焦化装置中的原料泵，渣油中含有焦碳颗粒；催化裂化装置中的油浆泵，油中含有催化剂；水处理厂的泥浆泵，水中含有泥沙）；（3）介质为气液两相（如凝汽式蒸汽透平，末级的蒸汽中含水分；凉水塔的循环水泵及冷凝液泵，在叶轮入口因流速提高而使水存在汽化现象；气体压缩机段间冷却后的入口，空气或工艺气中因冷却而产生的冷凝液滴）。
以上三种情况，都是由于在金属表面不能很好地形成起保护作用的氧化膜而使腐蚀的速度明显加快。
对某些腐蚀性介质，如环烷酸含量较高的减压塔，常压塔的塔底出料泵，由于介质中的环烷酸的腐蚀性本身与介质流速高低关系很密切，对于这类泵，介质既使是单相，也会因介质流速高而使叶轮、壳体等主要部件受到严重的腐蚀。
介质对机泵的气蚀、冲蚀、磨蚀作用的结果是使机泵的某些主要部件，如叶轮、轴套、壳体的有效厚度减薄，强度下降。
但是，某些介质，如硫化氢等，对机泵的损伤，并不使零部件减薄，而是使零部件产生氢鼓泡或表面产生应力腐蚀疲劳开裂等现象，其结果同样使零部件的强度下降。
三、操作不当引起的损伤各种各样的操作不当或误操作都可能对机泵产生各种形式的程度不同的损伤。
机泵的超速，会明显地增加叶轮、叶片由离心力所产生的应力，严重时会引起叶根的断裂及轮盘的变形或破裂。
润滑不良、油压不足或油温过高过低，都会引起轴承及轴颈的严重磨损。
过高的入口气体温度会改变机泵的内部间隙，并可能增加动、静零部件之间的磨擦及受力部件的变形。
压缩机的喘振及在临界转速下长期运转，都可能使转子因振动加剧而受到巨大的冲击载荷及动载荷而发生疲劳断裂。
四、过大的接管安装应力引起壳体变形大型高转速的离心泵、离心压缩机、轴流压缩机及蒸汽透平等，均属高速轻载机械，在设计时，其缸体、支座的强度均按无配管安装应力或很低的安装应力来考虑。
如果与这些大型高速轻载机泵的连接管道的设计不合理，安装不正确，就可能使这些机泵的壳体及支撑因受到了超过设计允许的配管应力而变形或开裂。
缸体的变形及位移最容易影响这类机泵的转子与转子之间的对中，不良的对中将引起轴系的严重振动。
严重的缸体变形还可能引起缸内动、静零部件产生不应有的磨擦，使缸体的接管处甚至可能产生开裂。
五、基础受到的损伤机泵设备在运行中产生的各种形式的振动，尤其是往复式机泵的不平衡力载荷，大气及周围环境的腐蚀作用等，都会对机泵的基础及底板产生损伤。
往复式机泵的基础周期地受到机泵所产生的不平衡力，尤其当机泵的润滑油沿着基础的地面部分渗入到基础的地下部分时，整个基础容易因受大的疲劳载荷作用而发生沉陷，开裂等损伤。
当机泵运行时长期处于强烈振动的状况时，其地脚螺栓也容易因疲劳而断裂。
第二章机泵设备的检查周期及检查内容石油化工生产装置是否能保持安全、稳定、长周期、满负荷，优化地运行，与机泵设备的状况好坏休戚相关，尤其对那些以大型化，单系列作为其运行方式的生产装置，它的某些主要机泵和关键机组的运行状况如何，往往起着牵一发而动全身的作用。
对机泵设备进行检查，能及早地发现其运行不正常的因素及其内在隐患及缺陷，以便采取必要的措施加强维护，使其保持安全、稳定、长周期的运行，或及时停机进行修理，防止造成事故的发生。
机泵的壳体一般都承受一定的介质压力。
石油化工生产中的介质大都是易燃、易爆或有毒，从安全方面看，机泵的壳体，即压缩机的缸体及泵的壳体应被视为一个介质为易燃、易爆或有毒的特殊压力容器。
与静止设备压力容器相比，这种特殊容器结构更为复杂，承受着更强的疲劳载荷作用，尽管现有的压力容器安全及技术管理规范中没有将其列入管理的范围，但是，从切实保证生产装置的安全运行角度看，应将机泵设备视为一台承压的“特殊压力容器”。
机泵的承压缸体、壳体，如果其承压能力下降，同样可能造成十分严重的后果。
机泵设备上的各种压力管道及阀门也应与生产装置中其他工艺系统的压力管道及阀门同样对待，也应在确定检查内容时，将评定其承压能力是否可靠作为必不可少的一项内容。
承压部件的材质是否恶化，壁厚是否减薄，焊缝是否开裂，应力集中的部位及内外表面是否有裂纹等，都应是检查中的具体内容。
机泵内部部件配合间隙正确十分重要，也是检查的重点。
如果机泵内的各部件之间的配合间隙不正确，就会使机泵的内部泄漏增大或局部过热，使功率消耗增大，出口压力和流量下降。
这些代表机泵整体技术性能指标的下降，将直接影响全生产装置的满负荷及优化运行。
及时对机泵进行日常的巡回检查，搞好机泵的清洁、润滑、调整、紧固、防腐等维护工作，使其经常保持完好的技术状况是十分重要的。
如果机泵因其技术状况不佳，使其本身无法长期连续运行时，主机与备机之间的切换往往也容易引起全生产装置工艺操作的波动，这对运行方式为单系列的生产装置。
其结果将会导致全装置的被迫停工。
机泵设备的检查分为运行中的检查及停机检查。
近年来，随着机泵设备状态监测技术、数据及信号的处理与显示技术，以及故障诊断技术在实际工程应用中不断被开发，使在运行中对机泵进行检查所起的作用越来越有成效，基本上能满足实际使用中保证安全运行的需要，也为目前的机泵以定期停机维修向以状态监测为基础的预防性维修发展提供了必要的前提。
一、确定停机检查周期的基本原则机泵在运行中受到损伤的劣化速率快慢决定了机泵的最短的停机检查间隔时间。
但是真正要确定某台机泵最近的一次停机检查日期，还必需考虑全装置的停工检修时间，拆装时必需的备品备件何时能够齐备，专门的检修力量何时能到现场以及是否有备机等一些其他有关的因素。
由于各种机泵的上述情况不同，使不同的机泵，甚至是同种类型、同种规格型号、同一台机泵，在不同的时间里可以有不同的检查间隔周期。
在考虑机泵现有的技术状况的同时，还应考虑到预计的下一个运行周期的长短。
根据国内石油化工企业长期实践积累的设备检修经验，以及机泵设计时的最低要求，建议回转式机泵一般每隔1～3年进行一次停机全面检查；往复式机泵每隔0.5—2年进行一次全面停机检查。