大庆石化火灾事故案例分析
石化火灾爆炸事故案例分析报告
石化火灾爆炸事故案例分析报告引言：石化行业作为重要的工业领域，其生产和储存过程中存在一定的危险性。
火灾和爆炸事故是其中最严重的安全隐患之一，既对人员造成威胁，也可能导致环境污染和财产损失。
本报告通过深入分析若干石化火灾爆炸事故案例，以期从中总结出经验教训，为今后的预防工作提供借鉴。
一、案例一：XX公司原油罐区大面积火灾1. 事件概述：该公司原油罐区因未能及时处理泄漏原油而引发大面积火灾。
2. 分析结果：a) 原因分析：缺乏有效监测系统、应急响应机制不健全、操作人员安全意识欠缺；b) 教训总结：合理设置监测设备、完善应急计划、加强操作人员培训与意识教育。
二、案例二：YY公司粉尘爆炸事故1. 事件概述：由于工艺流程不合理，YY公司发生了一起粉尘爆炸事故。
2. 分析结果：a) 原因分析：粉尘积聚未得到有效控制、灭火设备缺乏、工艺设计风险未充分评估；b) 教训总结：加强粉尘防治措施、完善灭火系统、科学评估工艺存在的风险。
三、案例三：ZZ公司管道泄露引发爆炸1. 事件概述：ZZ公司由于管道泄漏原料气体未及时修复，导致一次严重爆炸。
2. 分析结果：a) 原因分析：管道泄漏检测不及时、修复流程耗时过长、安全意识淡薄；b) 教训总结：建立定期巡检与维护制度、优化修复流程、加强员工安全教育。
四、案例四：AA公司储罐溢油污染环境1. 事件概述：AA公司由于储罐泄漏导致大量油品流入周边水域。
2. 分析结果：a) 原因分析：储罐老化未及时更换、应急处置能力不足、环境风险评估不完善；b) 教训总结：定期对储罐进行检测和更换、提升应急处置能力、加强环境风险管理。
五、案例五：BB公司工人误操作引发火灾1. 事件概述：BB公司一名工人在作业中误操作导致火花触发燃料泄漏而引发火灾。
2. 分析结果：a) 原因分析：操作培训不到位、安全程序执行不严谨、设备缺乏维护；b) 教训总结：加强员工培训，规范安全程序，做好设备维护与检修。
结论：以上给出的石化火灾爆炸事故案例是极为真实的典型案例。
石化火灾事故分析
石化火灾事故分析一、石化火灾事故的危害及其原因分析1. 石化火灾事故的危害石化火灾事故一旦发生，容易引起较大的经济损失和社会影响。
首先，火灾会对企业的设施设备造成不同程度的损坏，导致生产中断和停工，从而给企业带来巨大的经济损失。
其次，火灾造成的污染物排放和环境污染也会对周边的人群和生态环境造成不可忽视的危害。
最严重的是，火灾可能导致人员伤亡，给企业带来无法弥补的损失，更会在社会上造成较大的负面影响。
2. 石化火灾事故的原因分析（1）设备故障：石化企业通常需要大量的设备和管道进行输送和加工，设备的缺陷或磨损容易导致泄漏或其他安全隐患，从而引发火灾。
（2）作业失误：在石化生产过程中，员工的疏忽大意或操作失误可能导致设备操作不当或不符合规定的操作程序，从而引起火灾。
（3）环境因素：恶劣的天气条件或自然灾害如雷击等因素也容易引起石化企业的火灾事故。
（4）管理不善：企业的管理者在生产管理过程中若忽视了对安全生产的重视或未能提供适当的应急措施，容易导致火灾事故的发生。
二、石化火灾事故分析及其处置1. 石化火灾事故的分析（1）火灾事发时，应立即通知应急救援队伍，并启动应急预案，对火灾扩散进行控制，同时进行人员疏散工作。
（2）对火灾造成的设备和管道损坏进行临时封堵或修理，以减小火灾的危害程度。
（3）进行安全隐患排查，加强对类似事故的防范工作，防止事故再次发生。
2. 石化火灾事故的处置（1）应急救援措施：当火灾事故发生时，企业必须迅速组织人员进行应急救援，并向相关部门报告事故情况，协调相关救援资源。
（2）恢复重建工作：火灾造成的设备和管道损坏需要及时的修复和恢复，以保证企业的正常生产。
（3）安全防范工作：针对事故原因进行分析，对企业的安全隐患进行排查，并加强对事故风险点的安全防范工作，提高企业的安全生产意识和管理水平。
三、石化火灾事故的预防与控制1. 强化安全教育培训企业要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全防范意识和操作技能，确保员工在生产操作过程中严格执行安全操作规程，减少作业失误。
石化厂区火灾事故案例分析
石化厂区火灾事故案例分析摘要石化厂区火灾事故是近年来频繁发生的一类重大安全事故，严重威胁生产、环境和人身安全。
本文以某石化厂区火灾事故为例，对火灾事故的原因、应对措施、管理不足等方面进行深入分析，旨在总结其教训，为今后预防类似事故提供参考。
关键词：石化厂区；火灾事故；案例分析1.案例背景某省某石化厂区是一家集炼油、化工、新能源等多元化产业于一体的大型企业。
2019年10月，该厂区发生一起严重火灾事故，导致直接经济损失数亿人民币，并对周边环境和人员造成一定影响。
2.火灾事故原因分析2.1 火灾事故的起因据初步调查，该火灾是由于化工车间的一个储罐发生泄漏，泄漏后的易燃气体被电热设备引燃所致。
2.2 现场安全隐患(1)不合理的电热设备设置调查表明，火灾事故是由于在易燃气体周围设置了不符合要求的电热设备。
这些设备的维护保养不完善，易燃气体泄漏时，在电热设备的作用下迅速着火，引发了火灾。
(2)储罐设计及维护不到位火灾发生的储罐长期存放易燃气体，但其设计制造不够安全，而且缺乏定期维护检查，储罐容器的泄漏是导致火灾事故发生的直接原因之一。
2.3 人为管理不善在事故发生前，厂区相关企业未能及时发现并处理储罐泄漏的情况，相关人员对于储罐安全和维护的重要性认识不足。
此外，在火灾发生后，应急抢救措施不够及时、有效，事故扩大化的程度较高。
3.火灾事故的应对措施3.1 事故发生后的应急处置一旦火灾发生，相关部门应积极展开应急处置，立即启动紧急救援预案，组织员工迅速疏散，限制火灾扩散的范围，并设法控制火灾的发展。
同时，应及时通知消防部门，请求增援，确保对火灾的有效扑救。
3.2 事故后续处理及落实火灾事故发生后，相关企业应当积极与政府主管部门合作，对事故进行认真的调查和整改，消除事故隐患和安全隐患，确保类似事故的再次发生。
此外，对于受到火灾影响的环境要及时进行修复，保障相关人员的安全和生产活动的正常进行。
4.火灾事故的教训与建议4.1 加强事故预防意识和安全管理相关企业要加强员工的安全意识培训，确保员工能够充分认识到事故隐患的严重性，并配合企业和政府部门开展安全检查，确保设备和储罐等工业设施的安全稳定运行。
石化化工火灾事故案例分析
石化化工火灾事故案例分析概述石化化工行业是一个高风险行业，因为它涉及到许多易燃易爆的化学品和高温高压的工艺。
因此，火灾事故在石化化工行业中并不罕见。
火灾事故不仅会造成财产损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，石化化工企业必须高度重视火灾防控工作，加强安全管理和技术保障，以最大程度地防范火灾事故的发生。
本案例对一起石化化工火灾事故进行了深入分析，探讨了事故的原因、背景、影响及应对措施，以期为相关企业提供借鉴和警示。
一、事故背景该火灾事故发生在某石化化工企业的硫化工段，该企业位于工业园区的东部，距离城区20公里，占地面积达500亩。
企业主要生产硫磺、硫酸、硫化氢等产品，拥有完善的生产设施和成熟的生产工艺。
发生火灾的那天，正值夏季高温，气温达到35摄氏度，工人们正在进行硫磺的生产作业。
但由于近期连续高温天气，生产设备和管道出现了老化和破损现象，使得硫磺生产过程中出现了泄漏现象。
由于工人对硫磺的危险性认识不足，对泄漏情况没有及时处理，导致硫磺在高温下与空气中的氧气发生反应，产生了大量的硫化氢气体。
同时，由于硫磺生产工艺比较特殊，需要使用大量的高温高压设备，这些设备的操作隐患没有得到及时排查和消除。
这一系列的问题最终导致了硫磺生产过程中的火灾事故。
二、事故过程据事故调查报告显示，火灾是在下午2点左右发生的。
当时，一个生产车间内的硫磺储罐起火燃烧，火势蔓延迅速，并且向周围空气中释放了大量的硫化氢气体。
由于硫化氢气体具有剧毒性、易燃性和爆炸性，导致了多名工人在逃生过程中中毒，并造成难以想象的人员伤亡。
当地的安全生产监管部门迅速派人赶到现场进行处理，企业也紧急启动了应急预案，进行了全面的疏散和救援工作。
经过数小时的紧张抢救，火灾最终被扑灭，伤者得到妥善安置，事故才算得以基本控制。
三、事故原因1.设备老化和破损。
连续高温天气对生产设备和管道的影响很大，导致了设备老化和破损现象。
这些隐患没有得到及时处理，最终导致了硫磺的泄漏和火灾事故的发生。
大庆炼化公司810事故反思
大庆炼化公司810事故反思大庆炼化公司810事故是一起非常严重的工业事故，造成了重大人员伤亡和环境污染。
对于这起事故，我们应该进行深刻的反思，以避免类似的事故再次发生。
首先，我们需要认识到事故的发生是有原因的。
对于大庆炼化公司来说，事故的发生可能与以下因素有关：管理不善、安全意识薄弱、操作失误、设备老化等。
因此，我们应该深入分析事故发生的原因，找出存在的隐患并及时解决，从而提高安全管理水平。
其次，我们需要加强安全意识。
大庆炼化公司810事故暴露出员工在安全意识方面存在不足。
因此，公司应该通过加强员工的安全培训和教育，提高他们对工作安全的重视程度，增强他们的安全意识和能力。
此外，我们还需要加强对设备的维护和更新。
事故中设备老化可能是导致事故的一个重要原因。
因此，公司应该对设备进行定期检查和维护，并根据需要进行更新和升级，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
另外，公司应该建立完善的安全管理制度和应急预案。
安全管理制度可以规范员工的操作行为，确保工作过程中的安全。
而应急预案可以在事故发生时及时采取措施，减少事故的损失。
最后，公司应该加强与相关部门和社会的沟通和合作。
事故的发生不仅对公司自身造成了巨大的影响，还对周边环境和居民造成了严重的伤害。
因此，公司应该积极与相关部门和社会进行沟通和合作，共同推动安全生产，维护社会和谐。
总的来说，大庆炼化公司810事故是我们必须深刻反思的教训。
通过加强安全意识、设备维护和更新、建立完善的管理制度和应急预案，加强与相关部门和社会的合作，我们可以避免类似的事故再次发生，确保企业的安全生产和可持续发展。
石化火灾事故调查处理报告
石化火灾事故调查处理报告一、事故概况2019年11月20日，某石化企业发生一起火灾事故。
事故发生时，正在进行石化生产作业的车间内突然发生爆炸并引发大面积火灾，造成多台设备损坏、车间部分设施受损、一名员工受伤。
事故发生后，企业立即组织应急处置，启动应急预案，疏散人员，扑救火灾，并报告当地消防部门进行支援。
随后，企业成立了专门的事故调查组，对事故原因进行深入调查，并采取相关措施确保类似事故不再发生。
二、事故调查（一）事故原因经过调查组的初步调查，结合事故现场情况和相关资料，初步判断该次火灾事故的原因主要包括以下几个方面：1. 设备故障：事故发生时，车间内部分生产设备由于未能及时进行维护和检修，导致设备故障，其中一台设备发生爆炸，引发火灾。
2. 安全管理不力：企业在安全管理方面存在一定的隐患和漏洞，例如员工培训不到位、安全标准不严格执行等，导致事故发生后未能及时进行有效的处置。
3. 生产管理不当：企业在生产管理过程中存在一些疏漏和失误，导致未能及时发现火灾隐患，加剧了事故的严重性。
（二）事故影响此次火灾事故对企业的影响较为严重，包括设备受损、车间部分设施受损、员工受伤等。
此外，事故对环境、人员生命安全造成了一定的影响，企业需要采取有效措施进行修复和整改。
三、处理措施（一）应急处置事故发生后，企业迅速启动应急预案，组织人员紧急疏散，调集消防人员进行扑救，确保事故不会继续扩大。
同时，企业还及时报告消防部门和其他有关部门进行支援和协助。
（二）事故调查企业成立了专门的事故调查组，对事故原因进行深入调查，发现问题、分析原因，制定整改措施，以避免类似事故再次发生。
同时，企业还进行了全面的安全大检查，对其他潜在风险进行排查和处理。
（三）整改措施针对事故中发现的问题，企业立即启动了相关的整改措施，包括对设备进行全面维护、修缮受损的设施、强化员工安全意识培训等，以确保生产安全和员工健康。
四、防范措施（一）加强安全管理企业将加强安全管理，完善应急预案，明确职责分工，加强日常巡检和安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
化工厂火灾事故案例及分析总结
化工厂火灾事故案例及分析总结火灾是化工厂所面临的一大隐患，其危害性不容小觑。
本文将通过呈现两个真实的化工厂火灾事故案例，对这些案例进行详细分析，并从中汲取教训，提出预防和应急处置措施。
旨在引起广大读者对于安全生产的重视并加强相应的防范措施。
一、案例一：XXX石油化工有限公司爆炸事故该石油化工公司是区域内的龙头企业，拥有大型精炼设备及储罐。
XXX年X 月X日凌晨，在该公司储罐区发生了一起严重爆炸事故。
初步调查结果表明，此次事故是由操作失误导致，具体原因主要包括：1. 不合规操作：当时执勤人员在处理相关设备异常时未能即时采取正确措施，并存在在正常作业状态下违规行为。
2. 防护准备不足：部分岗位人员没有佩戴必要的防护装备，并缺乏紧急情况下的闪避和自我保护意识。
二、案例分析此次事故暴露出化工厂火灾事故中存在的一些普遍问题：1. 安全意识淡漠：部分人员对生产过程中的潜在危险没有足够的认识，缺乏安全防范的主动性。
2. 操作失误：不合规操作是引发火灾事故的重要原因之一。
对于高风险岗位人员，必须加强培训和管理。
3. 防护装备不足：适当的防护装备可以有效减少职工伤害，在高温环境下保证职工正常作业。
金属氧化物粉尘爆炸事件及别项表明,用电机巴比特长时间禁电工厂内拖链丧失运转能力或其运转不稳定会给现场设施带来则重大威胁性。
三、预防措施通过上述案例的分析，提出以下预防措施以确保化工厂火灾事故得到有效预防：1. 安全培训与技能考核：对所有从业人员进行系统且定期的安全培训，并建立相应的技能考核制度，保证人员具备必要的安全技能。
2. 制定操作规范：明确各类设备的操作规程和标准，严格执行，禁止任何不合规或擅自更改操作步骤。
3. 责任分工与制度落实：明确岗位责任与义务，在每个岗位上配备专职负责人，并建立相应的考核评价机制。
4. 增强防护意识：加强员工对火灾风险的认知，定期组织相关演练活动，并普及逃生和自救知识。
5. 配备合适的防护装备：确保所有员工都配备适当的个人防护装备，在作业过程中正确佩戴和使用。
大庆石化公司“10.27”酸性水原料罐事故分析
采购
没有发现 设计 存在质量问题 制造 施工
验收过程 埋下了安全 生产“祸根”
没有补救
说明我们少数管理人员： 责任心不强，缺少“三老四严”的工作作风，缺乏严 肃认真的工作态度 不按规程工作，在工程项目管理及交工验收环节上存 在严重的漏洞
6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。
1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决 “安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不 会干”等问题。
加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、 会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和 操作技能 深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在 提高岗位操作人员的制度执行能力和岗位实际操作技 能 加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判 断能力、应急处理能力和日常操作技能 强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员 工安全意识、安全技能和自我保护能力
安全生产素质不高、意识不强，违章指挥、违章操作， 监督管理不到位 1、10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下， 车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。
V403罐物料 尚未倒空
V403
2、10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就 开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进 入V403罐内作业。 3、10月27日 开具的用火作业票， 时间为上午8：30， 实际动火是9：40， 动火时超过规定时 限。
V403罐顶开裂处
V403
V402
2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、 安全能力不强。
我们在员工教育培训上不科学、不规范、不系统，缺 乏针对性，实际效果差。
部分员工没有树立起 遵守纪律是保障自身安全 的思想观念。
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大庆石化火灾事故案例
分析
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一、事故经过
2005年3月3日，大庆石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业，操作过程是：将污油桶内的污油，回收到汽车槽车，然后倒入直径4.2米、罐体切线高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。
10时05分，操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时，Z-4污油罐突然发生爆燃，此后，汽车槽车后部爆裂烧毁，相邻的Z-3罐也发生爆炸。
污油流入装车栈桥地沟，引起地沟着火。
事故发生后，我公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报，在消防部门、铁路部门的配合下，及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带，用泡沫对地沟进行控制封堵，防止事故扩大。
10时45分火被扑灭。
在这次事故中，汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，另一名操作工烧伤，直接经济损失249791元。
二、事故原因
经现场勘查和目击者取证，排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。
现场实测，检测油孔距离罐底高度为5米，槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米，检测油孔距离罐顶为0.3米，距离罐壁
为0.9米，罐顶护栏高度为1.3米。
根据伤者刘春江叙述，确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管，总长10米。
经计算，输油管口距离罐底为2.22米，此时Z-4罐内液位低于2.22米。
即，输油管口没有插入罐底，也没有插入液面以下。
（一）事故的直接原因
经过认真的调查和分析，调查组确认，这起事故发生的直接原因，是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、大庆石化公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收／倒油工作指导卡》的要求，在用车载泵向污油罐倒污油时，倒油胶管出口未插入污油罐液面，就喷溅卸油，导致污油与空气摩擦产生静电，引燃罐内气体，发生爆炸。
（二）事故的主要原因
这起事故暴露出大庆石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节，特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行
上，存在着“要求不严、落实不到位”的严重问题，也暴露出以下问题：
一是污油储罐设计存在缺陷。
4个污油回收储罐是利旧设备，1995年设置在铁路栈桥旁，违反《石油库设计规范》中关于“火车作业线距离1000m3以下油罐的安全距离不小于15米”的要求。
同时，4个污油储罐无导流管、无防静电独立接地线、储罐之间安全距离不符合规范。
二是污油回收作业流程不科学。
从铁路槽车至85单元回炼要经过四次中转，每一个作业过程都存在较大风险和隐患，增加了发生事故的概率。
三是污油回收的管理存在死角。
污油回收工作在炼油厂装运车间属于危险工作岗位，但是车间领导缺乏对该岗位的足够重视，缺乏对该岗位日常的安全检查和监督，尤其是缺乏对污油输转操作的检查和核实。
在车间组织的安全管理和安全检查记录中，没有该岗位的安全检查记录和正规的污油回收操作记录。
四是回收污油的汽车槽车在2001年就被判废，后又被允许使用，两年中没有进行相应的检验。
三、责任者处理
1、张建国，炼油厂厂长。
经大庆市生产事故联合调查组认定，在“3.03”容器爆炸生产责任亡人事故中，张建国作为炼油厂安全生产第一责任人，对这起爆炸事故的发生负有领导责任，根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》第三十条的规定，经2005年6月3日公司党政班子联席会议研究决定，给予张建国行政记过处分。
2、孙连阁，炼油厂副厂长。
经大庆市生产事故联合调查组认定，在“3.03”容器爆炸生产责任亡人事故中，孙连阁作为炼油厂副厂长，对基层安全管理工作要求不严格，对这起事故的发生负管理责任，根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》
第三十条的规定，经2005年6月3日公司党政班子联席会议研究决定，给予孙连阁行政警告处分。
3、宋阳，炼油厂安全环保处处长，2005年3月因对炼油厂“10.27”重大爆炸事故负有领导责任受到行政记过处分。
2005年3月3日10时5分左右，发生污油储罐爆炸事故，宋阳作为炼油厂安全管理部门的主要领导，在不到一年的时间里连续发生两起重大责任事故，情节比较严重，根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》第三十条的规定，经2005年6月3日公司党政班子联席会议研究决定，给予宋阳行政记大过处分。
4、赵国辉，装运车间党支部副书记、副主任，在“3.03”容器爆炸生产亡人事故中，作为车间支部副书记兼设备副主任。
没有协助车间主管领导做好安全生产工作，对事故的发生负有重要领导责任，构成失职错误。
根据《中国共产党纪律处分条例》第一百三十三条规定，经6月3日公司党政班子联席会议研究决定，给予赵国辉党内警告处分。
5、李增富，担任装运车间主任、党支部书记。
大庆市生产事故联合调查组认定，在“3.03”容器爆炸生产亡人事故中，李增富作为装运车间主任。
作为该车间的安全生产第一责任人，对员工的安全教育、培训不够，对作业人员的要求不严格，管理不到位，未能及时发现并处理员工违章作业现象，未能及时发现和消除装车栈桥污油储罐存在的不安全因素，对这起事故负有重要领导责任，构成失职错误。
根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》第三十条的规定，经6月3日公司党政班子联席会议研究，决定给予李增富行政记大过处分，免去现任职务。
6、梁国利，担任装运车间副主任。
大庆市生产事故联合调查组认定，在“3.03”容器爆炸生产亡人事故中，梁国利作为装运车间副主任，分管装车栈桥污油回收工作，未能及时发现和纠正员工的违章作业行为，未能及时发现和消除装车栈桥污油储罐存在的事故隐患，对这起事故的发生负有主要领导责任，构成失职错误。
根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》第三十条的规定，经6月3日公司党政班子联席会议研究决定，决定给予梁国利行政撤职处分。
7、郝信，装运车间设备技术员。
大庆市生产事故联合调查组认定，在“3.03”容器爆炸生产亡人事故中，郝信作为装运车间设备技术员。
对污油储罐违规设计、安装在栈桥之间存在的事故隐患，未能及时发现和上报，对这起事故的发生负有管理责任，构成失职错误。
根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》第三十条的规定，经6月3日公司党政班子联席会议研究，决定给予郝信行政警告处分。
8、唐利峰，装运车间安全员。
大庆市生产事故联合调查组认定，在“3.03”容器爆炸生产亡人事故中，唐利峰作为装运车间安全员。
平时对员工的安全教育不够，安全检查不细致，未能及时发现和纠正违章作业行为，未能及时发现和上报装车栈桥污油储罐存在事故隐患，对这起事故的发生负有主要领导责任，构成失职错误。
根据《中国石油天然气股份有限公司事故责任追究暂行规定》第六条，以及《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定（试行）》第三十条的规定，经6月3日公司党政班子联席会议研究，决定给予唐利峰行政记过处分。