模内贴膜技术浅析
模内贴膜技术浅析
模内贴膜技术浅析————IMD、IML、IMR、IMF 得区别与介绍IMD得中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD 就是目前国际风行得表面装饰技术, 主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板, 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。
传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求, 轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGC 铭板及汽车零件之塑料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(IMD)能减化生产步骤与减少拆件组成部件, 因此能快速生产节省时间与成本, 同时还具有提高质量, 增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD) 就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切, 最後与塑料结合成型, 免除二次作业程序及其人力工时, 尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用IMD制程得时机。
(IMD) 模内装饰可以取代许多传统得制程, 如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。
IML 得中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是：表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦, 并可长期保持颜色得鲜明不易退色。
IMR得中文名称：模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上, 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出, 挤出后有图案得油墨层与薄膜分离, 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件, 在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。
可成型薄膜的模内装饰技术
图1:可成型薄膜的IMD技术制造的典型汽车零部件――外饰 件和仪表板原型
聚偏氟乙烯 (PVDF)
PVDF基薄膜是最常用的材料。从PVDF基薄膜的Avery Dennison公司 的产品来看，这些材料可以成型出纯色效果、金属效果、珠宝效果和有色 的透明效果，还可以生成金属涂刷图案效果、几何图形效果以及木纹效果 等等。同时PVDF基薄膜还可做成低光和高光的着色效果。
拜耳公司还介绍，除了能增加颜色和光泽效果以外， PC、 PC/PBT 或热塑性聚氨酯(TPU)等薄膜材料注塑成型之前还可以加工出特殊的纹 理结构、图案和手感效果。例如，在薄膜基粘结层上添加纤维可以产生 纤维图案，然后将薄膜放入模具中成型最终零部件。，形成的图案在零 部件表层背面，这和常规的表面修饰方法不同，不会出现图案的褪色或
图 4: 2005款欧宝赛飞利（Zafira）车上的具有窗口结构的车顶盖，它是由带 色聚碳酸酯薄膜(Lexan SLX)和LFI法聚氨酯后成型基材加工而成
聚碳酸酯薄膜还可以通过IMD技术制造出A级水平的车身外饰面板。 拜耳材料科学公司是一家专业生产IMD汽车部件用聚碳酸酯基薄膜的 制造商，它有Makrofol和Bayfol两种品牌。如今聚碳酸酯材料已经能 够满足汽车侧板所需要的耐高温性能要求。另外，聚碳酸酯基车体面板 预制薄膜材料一般和LFI法聚氨酯体系或结构反应注塑法（S-RIM）聚 氨酯材料后发泡成型。
关于膜内贴IML技术
关于膜内贴IML技术模内贴标（In Mould Labeling IML）是指在注塑成型中，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个精美注塑件即一次性完成。
标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。
模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。
模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力，德库玛注塑机公司在这方面的技术有了很好的展现。
模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。
由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。
吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。
先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。
待冷却后，盒体从模具中即可分离。
欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。
注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。
这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。
吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点，一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。
注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。
吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。
因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。
膜内贴标的优点-西诺
模内贴标优点-西诺
1.新颖美观的外表。
由于模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。
同时模内贴标印刷精美，可做镭射、镀铝等特效处理，使产品包装档次大大提高；
2.防伪功能。
模内贴标系统相对来说比较复杂，减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌维护手段；
3.平安、环保。
普通标签要等容器成型后再进行贴标，而模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。
再者，模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。
4.不易脱落及损坏。
模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，特殊状态下不易损坏。
5.侧壁得到加固。
标签嵌在塑料容器侧壁里，可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。
6.高效率、高效益。
模内标签和容器成型一次完成，使包装生产速度更快，灌装线效率可提高5%~20%由于省略了灌装后人工贴标签的方法，从而降低了本钱。
不用中断生产就可更换标签。
整体综合利息明显低于普通标签和直接丝印。
模内贴的作用
模内贴是众多企业的福利，在国外早已超过一半的产品使用模内贴技术，其模内标签的制作和贴标机的应用已非常成熟，在国内则近几年才逐渐意识到模内贴标的重要性。
模内标签（IML）是一种与传统标签包装不同的标签包装形式，它的出现给标签包装带来一场变革。
具体的模内贴的作用有以下几点：
1、更美观和更实用。
传统包装形式有不干胶印刷和丝印，不干胶印刷缺乏与包装容器的一体性，丝印虽克服了这一难题，但是又存在丝印的图文不够丰富表现力不足的缺点。
而模内贴标则不存在这些缺点，由于标签与塑料容器融为一体，不存在标签翘标、脱落、破损、卷曲，兼具有防水、防油、防发霉、耐挤压、耐酸碱、耐摩擦、可弯曲、可冷却和耐热功能，能更长时间保持标签的完好和美观，提升产品的档次。
2、提高效益。
西诺-模内贴是指产品在注塑模具生产成型后，在未顶出状态下，运用辅助的贴标机将标签用真空、或静电贴附于产品上，在产品成型出来后就已完成装饰的整个过程。
塑料制品在成型后则不需要再作任何加工，也不需要再添置贴标设备和增加贴标工人，可以省去生产环节和中间的运输及存放。
3、有防伪作用。
其他的标签技术仿制容易，而模内贴标需要特殊的模具，本身又是一个系统的生产过程，使得被仿冒的难度大大增加了，给予看重品牌的客户更加可靠的保护。
4、环保。
模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。
模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，提高回收再利用率。
模内贴工艺介绍
人工或机器贴标 会二次污染
标签和容器 一次性完成，节 省人工贴标成本
膜内标贴产品的优势
普通工艺的标签易被损坏，如下图出现的刮 痕、脱胶、撕损等现象
膜内贴标的“一体化”工 艺
优势对 比
假
真
“一体化”工 艺
模内贴标的“一体化”工艺也增强了产 品的防伪功能，更能符合高标准企业的 品牌保护需要。
模内贴标产品美观、可做“镭射、镀铝”等特效，使产品包装档次大大提高
优势对比
外 观 更 高 档
模内贴标产品的应用行业:
• • • 医药、保健品的包装容器 食品、饮料的包装容器 食品添加剂、调味品的包装容器
模内贴标产品介绍
导 读
★ ★ ★ ★ ★ ★
什么是模内贴标产品 模内贴标产品的特点
模内贴标产品的优势 模内贴标产品的应用行业
非力达公司生产膜内贴标产品的资质 非力达公司膜内贴标产品的成功案例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
什么是 膜内贴标产 品
是食品、药品、保健品的包装容器；在生产时将被包装产品的信 息标签与容器融为一体，成为客户最终使用的包装成品，不用再 二次贴标。其工艺更高端、外观更高档
模内贴标产品
是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，主要用于 注塑产品上。即在注塑前把已经印刷好的模内贴标放进注模腔内，当合模进行注塑时，经过模 内高温、高压的作用使模内贴标同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个印刷精美的模内 贴标包装产品一次性完成。
①
③
②
模内贴标产品最大特点：
模具覆膜工艺(一)
模具覆膜工艺(一)模具覆膜工艺什么是模具覆膜工艺模具覆膜工艺，又叫模具表面处理技术，是为了提高模具表面硬度和抗腐蚀性能，延长模具使用寿命而发展起来的一种技术。
该工艺是将涂覆材料覆盖在模具的表面上，在高温和压力下形成高分子复合材料的一种表面处理技术。
模具覆膜工艺的优势•提高模具表面硬度•提高模具表面抗腐蚀性能•延长模具使用寿命•降低模具加工成本模具覆膜工艺的应用模具覆膜工艺广泛应用于塑料模具、模具板、冲模、挤出模等各种模具领域。
特别是在汽车、航空、医疗、电子等高端领域使用更加广泛。
模具覆膜工艺的分类模具覆膜工艺可以分为：喷涂法、涂覆法、轧制法和浸涂法等多种不同的表面处理技术。
模具覆膜工艺的未来趋势随着科技的飞速发展和工业化程度的提高，模具覆膜工艺也将不断进步和完善。
未来的发展趋势主要包括：•采用更环保的材料进行涂覆•开发更高效的涂覆工艺•实现精细化涂覆•提高涂层与基材的结合力结语模具覆膜工艺是模具制造过程中不可或缺的一种技术，它能够不仅大幅度提高模具使用寿命，也能够降低模具加工成本，推动制造业的发展。
随着工艺的不断完善和发展，相信将来模具覆膜工艺会发挥更加重要的作用。
模具覆膜工艺的步骤模具覆膜工艺的具体步骤包括：1.模具的清洗和表面处理，保证模具表面没有油脂、锈蚀、杂质等。
2.涂覆前的预处理，根据模具的需求，进行酸洗、碱洗、氧化或者钝化等表面处理工艺。
3.涂覆材料的选择，包括颜色、厚度、材料等等。
4.涂覆工艺的选择，包括涂覆方法、工艺参数等等。
5.涂覆后的固化处理，使涂覆材料与模具表面形成化学键结合。
模具覆膜工艺的影响因素模具覆膜工艺的成效受多种因素影响，主要包括：•涂覆材料的质量和选择•涂覆方法和工艺参数的选择•模具的表面处理和清洗•涂覆前后的固化和处理•环境温度和湿度等外部因素的影响模具覆膜工艺的图文教程1.将模具进行表面处理和清洗，去除油脂、锈蚀、杂质等。
2.选择合适的涂覆材料和工艺方法。
3.使用涂覆工具均匀地将涂覆材料涂在模具表面上。
模内贴标技术做法【详解】
模内贴标技术做法有哪些？模内贴标软管技术是指将刷好的标签贴在模内贴标软管上，这是模内贴标软管技术的一种标记方式，也是模内贴标软管在挤出软管领域的一个细分应用。
它使用了挤出管体挺度、圆度与商标内表面粘合层，而外表面印刷平整，并能保持商标印刷的良好效果。
一、模内贴标软管技术的起源：模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。
当前国际风行的表面装饰技术，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。
二、模内贴标技术做法有哪些？国外应用这种技术有三种类型：①模内标IML。
无拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，适用于二维产品。
②模内模装饰IMF。
本机适用于拉伸、三维产品。
③模内转印IMR。
产品表面涂膜去除后，只留墨水在产品表面。
管模内贴标结构。
IMF和IMR的区别：表面上是否留有一层薄膜。
现有的模内贴标软管技术是从采用IMD模内饰饰技术的IML模内贴标注射工艺(INMOLDINGLABEL)发展而来的。
模内贴标技术做法有哪些？无论哪种类型的薄膜材料，尽管其制造工艺不同，但其基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和粘结层组成。
印刷层接受油墨形成图像；中间层起支撑作用，使材料具有足够的强度，在印刷张力和高温下不变形，确保套印准确，同时按需保持较好的透明度或不透明度；胶粘剂层是保证标签使用效果的关键，它可以在高温下熔化，使标签与包装壁(桶、瓶和软管)结合在一起。
三、模具上贴标胶管工艺说明：模内贴标技术做法有哪些？模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。
现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的工序。
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模贴膜技术浅析————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）目前国一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IMD是一个比较复杂的过程，国技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。
IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。
关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。
塑料粒子一般采用PMMA和ABS。
IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具生产出来的。
即称之为IML（在模具贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
四、IML设计注意事项：1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置8) Lens的拔模角度一般为3º9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10) 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。
此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住12) 表面耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比较1 IMD适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活；2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 IMD 无法做按键；IML可做带有按键的产品；6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。
六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。
其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
七、IML产品测试检验IML产品通过以下测试，均符合要求。
1、硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。
2、温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。
3、耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回磨擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。
4、冲沙试验：固定的测试涂层于磨擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml 沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。
IMD/IML工艺手机外壳镜片ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。
解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模装饰技术，在装饰产品时，模装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。
多样化的应用已使模装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。
它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。