煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施
井底中央水仓清理安全技术措施
03
清理水仓过程中的安全技术措施
安全操作规程和注意事项
操作前检查
遵守规定
清理水仓前，必须对水仓进行详细检查，确 保没有人员或物品阻碍清理。
清理水仓时，必须遵守相关规定，如穿戴防 护用品、使用专用工具等。
保持通风
注意滑坡
在清理水仓时，必须保持通风良好，防止气 体中毒或窒息。
在清理水仓时，必须注意防止滑坡，确保人 员和设备安全。
05
安全管理和监督措施
安全管理制度的建立和完善
建立严格的安全管理制度，明确各级管理人员 和员工的安全职责和操作规程。
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应 井底中央水仓清理作业的变化和新的安全要求 。
加强员工安全培训，确保员工了解和遵守安全 管理制度。
安全监督和检查机制的设立与执行
设立专门的安全监督人员，负责监督和检查井底中 央水仓清理作业的安全情况。
清理前应对水仓进行全面检查，确定淤泥量和危险区 域，并做好安全警示标志。
清理后应对水仓进行验收，确保排水系统正常运行， 并做好记录和报告。
安全责任和义务
01
井底中央水仓的清理工作应由专业的技术人员负责，确保清理 工作的安全性和有效性。
02
相关人员应认真履行各自的安全职责和义务，确保清理工作的
顺利进行和完成。
在清理过程中，相关人员应密切配合，共同协作，确保安全性
03
和效率。
02
清理水仓前的准备工作
安全培训和交底
总结词
加强安全意识，熟悉操作流程
详细描述
在开始清理水仓之前，需要对参与清理工作的工人进行安全培训，确保他们 了解并熟悉相关的安全操作规程和应急预案。同时，进行书面交底和签字确 认，明确每个人的职责和义务。
井下水仓清理施工安全技术措施
井下水仓清理施工安全技术措施一、事由21延深水仓入口往里一段距离由于煤泥淤积，造成水仓容积变小，水流不畅，经矿研究决定，由我区322队对21水仓(一、二号仓)进行清理，为保证施工能安全顺利进行，编制如下安全技术措施。
二、施工工艺1、施工方法:人工采用镐挖及铁铲装入矿车。
清出的煤泥用11.4KW调绞提升至水仓入口通道，再用人工推车至水仓通道与21运下岔口处，用21运下绞车提升至21进风石门后，再用机车拉走。
2、施工顺序：先将水仓通道帮顶背好，轨道疏通，将水栏至二号水仓内，同时安设风机及潜水泵，然后进入一号水仓进行清理，将一号水仓清完后，再清理二号水仓。
三、技术要求1、清理范围：一、二号水仓均从入口处往里进行清理，淤泥清干净为止。
2、如水仓内巷高不能满足推车要求时，采用风镐配合手镐进行落底，原支架严重变形地段采用U型棚支护，支护规格为下净宽3.6m，中净高2.8m，S净=8.02m。
帮顶采用半圆木、背板等刹背严实。
3、清理水仓采用5.5KW局扇压入式通风。
4、清出的煤泥装入矿车，用11.4KW调绞提升至水仓入口通道，再用人工推车至水仓通道与21运下岔口处，用21运下绞车提升至21进风石门后，再用机车拉走。
5、清理过程中使用5.5KW排沙泵排出仓内积水。
四、安全措施1、进入水仓清理前，先将风机安设好，由通风区将水仓岔口处栅栏撤除，将供风、供水、供电及运输、排水等系统完善。
同时备齐施工所需材料、工具等，方可进行施工。
2、每次进入施工地点及整个施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须设专人观山，施工人员退路畅通。
用长柄工具找尽帮顶活矸，对须巷修地段及时进行巷修，空帮空顶地段刹严背实，把隐患排除后方可施工。
3、水仓内原支变形严重及损坏地段按《21延深水仓返棚施工安全技术措施》（编号：Y-NY-HC-105-120330）规定执行。
4、各特殊工种必须持证上岗，严格按照设备完好标准安装绞车、风机、水泵、铺设电缆，电气设备杜绝失爆。
井下水仓淤泥清理的措施
井下水仓淤泥清理的措施由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，对井下水库进行清理，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。
一、清理负责人：马忠林二、开工时间：202x年月三、清理地点：井底水仓四、水仓清理方案：方案一：将井下水仓储存积水排完后，将各支流水直接排往主井井窝，井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井，由水泵房水泵排至地面。
方案二: 将井下水仓储存积水排完后，将各支流水拦截排至+551m水平43-1#煤层巷道，43-1#巷道长度600m，巷道断面均大于5.0㎡，储水量在3000m?。
水仓清理长度70米，每天按4.5m 计算，需十七天时间（包括安装设备时间）。
矿井日涌水量180m?，十七天涌水量在3060m?左右。
可以满足清理期间的水量储存。
五、施工前设备安装要求：1、从地面下放绞车安装在主井车场。
安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱（使用木柱）防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。
绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。
发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。
2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距严格控制在1m,允许偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。
必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
3、安装5.5KW局部通风机。
对仓内进行通风。
通风机架设符合《安全规程》要求。
六、清理前的准备工作：1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。
2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体，禁止无风、微风、气体超限作业，由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。
3、施工前，施工负责人必须先进行"敲帮问顶'工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。
井底临时水仓清淤措施
井底临时水仓清淤措施根据实际生产需要，矿上安排施工队对副井临时水仓进行淤泥清挖工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。
一、位置：副井临时水仓。
二、技术要求：1、清理前安装好污水泵，将抽水管路接到副井井口地面排水渠。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净。
3、排水后，将淤泥用铁锹掏出地面，煤泥沉淀后，施工队将淤泥块装车运走。
三、安全技术措施：1、每班必须有一名安全员、瓦斯员现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有原砌墙有压酥、损坏、支护无力等不安隐患时要用坑木将顶及两边打好点杆由外向里处理，确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的安全员专职看顶、观察煤泥墙，如有不安隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦斯员检查副井水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时严禁人员进入副井水仓以里，处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工，施工时每班应有一部便携式瓦检仪，以便随时掌握副井瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在轨道巷施工时必须把好口，非经当班负责跟班队干允许，严禁车辆通过该区域前后各10m，并将车辆掩好。
10、人员在通过大巷及行走必须先行瞭望，“一站、二看、三通过”，确保人身安全。
11、施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互配合，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。
主井井底水仓清理安全技术措施
主副井井底水仓清理平安技术措施由于主副井井底水仓淤泥较多，已影响正常排水，汛期即将来临，为确保平安度汛，经研究决定，将对水仓进行清理，为确保施工平安，特制定如下平安技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在-45m车场安设一台5.5KW局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电科及平安科验收，验收合格前方准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由井口安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护平安可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚〞，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相〔φ15.5mm〕，绳长不超过规定允许容绳量。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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清理水仓安全技术措施.docx
清理水仓安全技术措施由于我矿水仓积淤过多，为不影响正常排水，准备队组在水仓进行清挖工作，为确保施工期间安全，特编制如下安全技术措施。
一、施工前准备：1、清理主水仓时，由机电科负责把污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，待主水仓清理完后在把污水改至主水仓并将副水仓的污水抽净，由瓦检员和跟班矿长检查副水仓里是否有有害气体存在，在确保安全的情况下方可施工。
2、在距水仓回风口不小于10米处安设一台5.5kw局部通风机，局部通风机使用双回路供电，并能实现瓦斯、风电闭锁。
3、在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备，要求小绞车必须有牢固的锚固装置，锚固力不小于5T，小绞车安装必须牢靠，提升信号、照明系统要完好可靠。
4、在主水仓内安设5.5kw潜水泵一台，作为水仓内排水用，现场必须准备好同排水能力的备用水泵。
5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题及时和调度室联系。
二、清淤步骤1、排好风筒，开启局部通风机，由瓦斯员和跟班矿长检查瓦斯及其他有害气体浓度，不超标的情况下，施工人员方可进入。
2、开启水泵，把水仓内剩余污水抽干，用绞车放下矿车，人工用铁锹向矿车内装渣，矿车内的渣不许超高。
3、施工人员撤至安全地点，由信号工打点，绞车司机启动绞车将矿车拉至指定位置。
三、清淤安全注意事项1、进入工作地点前，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。
工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长组织人员检查巷道的支护情况，及时排除隐患，确认安全无问题，其他人员方可进入施工地点。
施工过程中，要随时注意顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
2、在清淤过程中，必须密切观察前方5米范围内的淤煤高度，如果淤煤高度过高时，施工人员站在安全位置，向有倾斜、坍塌危险的淤煤处冲水或使用长工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌伤人事故发生。
4、因水仓底部有淤泥，人员施工或行走时要防止滑倒。
主井水仓清挖安全技术措施
主井水仓清挖安全技术措施井水仓清挖是指对已建成的井水仓进行清理、疏通和维修工作，以确保井水仓的正常运行和使用。
由于井水仓存在一定的深度和封闭性，所以在进行清挖工作时需要注意安全问题，采取一系列的技术措施来保障施工人员的安全。
以下是具体的主井水仓清挖安全技术措施：一、施工前准备阶段的安全技术措施：1.编制详细的施工方案：根据井水仓具体情况，制定施工方案，明确工作内容和工作步骤，明确各项工作任务的责任人和相关人员的职责。
2.现场勘察：通过实地勘察，了解井水仓的基本情况，包括井水仓的结构、材质、建造年限等情况，进一步确定施工方案，并评估施工过程中可能存在的安全隐患。
3.组织施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉井水仓清挖的施工要求和注意事项，提高施工人员的安全意识和施工技能。
4.配备必要的施工设备和工具：根据实际情况选择适当的设备和工具，确保施工过程中的安全和效率。
二、施工过程中的安全技术措施：1.设置合理的进出口通道：在井水仓附近设置合理的进出口通道，保证施工人员的顺畅出入，并设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.井水仓内通风：因为井水仓是封闭空间，为了确保施工人员的安全，需要在施工前进行充分的通风，保持充足的氧气供应，并设置专门的通风设备，确保施工过程中的空气畅通。
3.清理坍塌物和降低水位：在施工前，需要将井水仓内的坍塌物清理干净，并控制好井水的流量和水位，以降低施工过程中的不稳定性和突发情况的发生。
4.锚固和支护结构：根据井水仓的具体情况，采用合适的锚固和支护结构，确保井水仓在清挖过程中不发生后滑或塌方等意外情况。
5.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员应该佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩和防护手套等，以降低意外伤害的发生。
6.定期检查和维护设备：在施工过程中，定期检查和维护使用的设备，确保其运行正常和安全可靠，如发现问题及时进行处理和维修。
三、施工后的安全技术措施：1.清理施工现场：在施工结束后，要及时清理施工现场，清理施工遗留物和垃圾，以保持施工现场的清洁和整洁。
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煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施
为加强和规范雨季“三防”工作，防患于未然，从而全面提升矿井防治水的管理水平，有效预防治水害事故的发生。
现结合我矿当前防治水工作现状，经矿安全生产领导小组研究，决定在2016年雨季来临之前，对井底水仓进行清理，为了井底水仓清理工作安全、有序地进行，特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。
一、矿井涌水量及排水系统
1、矿井涌水量
根据历年实测，矿井正常涌水量为17.71m3/h，最大涌水量为53.13m3/h。
2、排水系统
排水垂高为206m。
矿井采用一级排水方式，在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。
主水仓长度为50m，有效容量为275.5m3，副水仓长度为37m，有效容量为203.87m3；水泵房安装有MD85-45×6型多级分段式离心泵3台，一台工作、一台备用,一台检修，其流量为85m3/h，总扬程为270m，功率110kW。
在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用两台工作，能够满足排水要求。
安装两趟管径为φ159mm（6′管）的排水管。
3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度
主水仓：50CM，副水仓：40CM。
二、井底水仓清理计划
1、监督责任人
肖付（生产矿长）邹阳（机电矿长）
2、落实责任人
掘进队，队长：闫妆礼。
3、时间安排
2016年02月28日至2016年03月03日。
三、井底水底清理安全技术措施
（一）水仓清理方案和清理前的准备工作
1、由于原井底水仓已安装轨道，决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。
2、清理顺序：主水仓→副水仓。
3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节，保证主、副水仓供风量各不小于120m3/min，在水仓出风口处安装瓦斯传感器。
4、在清理之前，要排干即将清理的水仓的存水，堵住水沟，将水引流至另一个水仓。
5、在水仓入口8米之外的井底联络巷适当位置安装11.4KW调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处，电机采用防爆式；用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定，即支柱底部打在绞车底座上，柱爪带帽打在巷道顶板上，所有支柱要穿底鞋，戴木顶帽)。
6、准备好清理水仓所需的工具（铁锹、水桶等）。
7、所有作业人员穿戴整齐（必须穿长筒矿用胶鞋）。
8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车，然后经小绞车提升至井底联络巷，人工推车至轨道下山挂钩处，再经轨道下山1.6米绞车提升至副平硐，通过特殊防爆式电机车推运至地面，最后人工由人工翻缷。
9、清理之前，必须排干即将清理的水仓的存水。
（二）井底水仓清理安全技术措施
1、先将水仓入水口的水流引入副水仓，关闭主水仓入水口的闸门(或用砂袋堵住入水口水沟)，排完主水仓的积水，然后用同样方法对副水仓进行全面清理。
2、主水仓清理完毕后，再将水仓入口的水流引入副水仓，排完副水仓的积水，对副水仓进行清理。
3、清理过程中，必须坚持“先外到里，逐段清理”的原则，严禁多段、大面积进行清理。
4、清理过程中，严禁人员进入未清理区域，以防陷入淤泥之中。
5、从水仓入口处开始，边观察水仓顶板，边支护，边进行清理。
6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤，事先应整修水仓入口处的台阶。
7、清理过程中，应及时测定水仓风量，若风量小于120m3/min时，应停止作业，采取措施，进行处理。
8、及时检查水仓内瓦斯浓度，若CH4≧0.5%时，停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
9、水仓清理作业过程中，要断开水泵的所有电源，水泵房不得启动水泵从事排水工作，即不论清理任何一个水仓，水仓清理工作与排水工作不能同时进行。
10、水泵房CH4≧0.5%，必须采取措施进行处理。
11、提升及推车：
水仓小绞车提升前，要撤出水仓的所有作业人员。
固定小绞车的单体支柱要支撑有力：每次提升前，要检查绞车固定装置是否有松动现象，并及时加压升柱。
提升信号为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
绞车工必须是经过培训的专职人员担任，信号不清时不得开车，水仓小绞车一次只能提升1个矿车，轨道下山地面大绞车一次提升不得超过3个矿车。
斜井提升时，坚持“行车不行人，行人不行车”原则。
井下人力推车时，只能从矿车的后中部用力，目视前方，遇道岔、弯道或前方有人时要发出信号，严禁推一车又拉一车，严禁从矿车的侧帮用力，严禁放飞车；同一方向推车时，两车的距离要保持在10米以上。
12、在水仓清理过程中，要设专人在水仓入口外观察，严禁水流涌入正在清理的水仓之中。
13、为了防治淤泥突然涌入作业地点，要求在作业地点以里3米处打上单体液压支护和木挡板。
14、水仓清理过程中，视巷道顶板情况，进行一定的临时支护。
15、加强井下各工作面、各地点涌水量，若水量突然变大时，应及时通知井底水仓清理人员，接到通知后，所有人员及时撤离井底水仓，排水工启动水泵，进行排水工作。
16、做好水仓清理工作记录。
附：晴隆县中营镇仁禾煤矿井底水仓清理记录表。