(精选)低成本乳化油的配制方法
乳化油的使用方法
技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。
乳化柴油配制技术
乳化柴油配制技术
乳化柴油是我国最新科研成果，是目前柴油汽车和拖拉机的理想燃料。
这不仅成本低，而且对机器的磨损和对环境污染均低于0号柴油，使机器噪音小，运转积炭少，在一般情况下，机器容易起动，其性能近似0号柴油。
一、生产配制顺序：
蒸馏水→溶化剂→搅拌→原柴油→成品。
二、使用工具和配制方法：
1、油桶、量杯(或用天平也可)。
2、以配制1000单位重量(需原柴油700单位重量；蒸馏水300单位重量；十二醇硫酸钠(溶化剂)50单位重量。
溶化剂也可用海鸥洗涤剂代替。
3、配制要求准确：以配制1000单位重量为例，先将300单位重量蒸馏水倒入盛器内，加入50单位重量的溶化剂后
并充分搅拌均匀。
再把原柴油700单位重量加入该溶液中并迅速搅拌均匀，得出颜色为乳白色液体
，把该液体放置几分钟后，如无沉淀即可使用。
如出现沉淀可适量加一点溶化剂，以致不再
出现分层现象即可使用。
原料的要求：
1、溶化剂最好使用日用化工厂生产的洗涤剂。
2、蒸馏水必须纯净，蒸馏水可采用土法提炼以降低成本。
3、原柴油需用0号柴油。
(此资料仅供参考)。
乳化剂配方和制作方法
乳化剂配方和制作方法
乳化剂配方和制作方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定所需乳化剂的类型和特性，如阴离子型、阳离子型、非离子型或混合型等。
2. 选择适合的表面活性剂作为乳化剂的主要成分。
常用的表面活性剂有Tween 系列、Span系列、硬脂酸甘油酯等。
3. 根据所需乳化剂的具体要求，选择适量的辅助成分，如抗氧化剂、抗菌剂、pH调节剂等，以增加产品的稳定性和安全性。
4. 确定乳化剂的配方比例，根据所需制备的乳化液的特性和用途，调整各成分的比例来达到最佳乳化效果。
5. 将所需的表面活性剂和辅助成分按照配方比例加入适量的溶剂中，并进行加热搅拌，直到完全溶解和混合均匀。
6. 加入需要乳化的物质，如油相、水相或其他溶液，在适当的温度条件下进行搅拌混合。
可以使用搅拌机或乳化机进行更好的乳化效果。
7. 继续搅拌直到形成稳定的乳化液。
可以通过观察乳化液的外观、粒径分布等
指标来判断乳化的程度和稳定性。
8. 对乳化液进行质量检测，如测定乳化液的粒径分布、乳化稳定性、pH值、黏度等指标，以确保产品的质量和稳定性。
以上是一般乳化剂配方和制作方法的基本步骤，具体的配方和制作方法可能会根据乳化剂的类型和应用领域有所不同。
在实际生产中，还需要进行合理的配方优化和工艺调整，以获得更好的乳化效果和产品性能。
乳化油的使用方法
技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。
乳化油配方与工艺
乳化油配方与工艺乳化油是一种将不相溶的液体组分（一般是油和水）通过乳化剂的作用，将其混合成一种稳定的乳状液体的制剂。
乳化油广泛应用于食品、化妆品、制药等领域，其配方和工艺的选择对最终的产品性质和质量具有重要影响。
乳化油的配方通常包括油相、水相、乳化剂和其他添加剂。
油相一般选择具有适宜的流动性、稳定性和营养价值的油脂，如植物油、动物油或合成油。
水相可以是纯净水，也可以添加一些溶解剂、活性成分或其他有机物质。
乳化剂是实现油相和水相乳化的关键组分，可以分为阴离子、阳离子、非离子和新型乳化剂等。
添加剂包括抗氧化剂、防腐剂、泡沫抑制剂、乳化稳定剂等，用于提高产品的稳定性和质量。
乳化油的工艺包括乳化、混合、均质和灭菌等步骤。
乳化是将油相和水相通过乳化剂的作用，在均匀搅拌下形成乳状液体的过程。
混合是将乳化剂、添加剂和其他原料在适当条件下加入油相或水相中，并进行充分搅拌混合的过程。
均质是通过高压剪切力将乳状液体中的油滴或水滴分散成更细小的尺寸，以提高产品的稳定性和质量。
灭菌是为了确保产品的卫生安全，将均质化的乳化油进行高温处理或使用无菌过滤器过滤，杀灭或去除可能存在的微生物。
选择适当的乳化剂和工艺对乳化油的质量和成品率具有重要影响。
乳化剂的选择应根据乳化油的成分、性质和应用等多方面因素综合考虑。
不同种类的乳化剂具有不同的乳化机理和适用范围，如阴离子乳化剂适用于大多数食品和化妆品乳化油的生产，阳离子乳化剂适用于具有蛋白质或胶体粒子的乳化油，非离子乳化剂适用于灵活度要求较高的乳化油等。
在工艺上，应根据乳化油的成分和要求，选择适当的搅拌速度、搅拌时间、温度和均质器的使用。
合理的工艺条件可以提高乳化的均匀性和成品率，减少能量消耗，并确保乳化油的稳定性和质量。
例如，对于含有较高油脂含量的乳化油，可使用高剪切均质器进行均质处理，以获得较小的油滴尺寸和更稳定的乳状液体。
总之，乳化油的配方和工艺选择对最终产品的性质和质量至关重要。
乳化油配比
乳化油配比线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。
从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O%～15%之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5%～1O%之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3%～5%之间。
从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。
从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。
工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。
另外必需注意:在配制乳化液时,如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。
但一定要将乳化油加入稀释水中。
如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难溶解开。
对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用水稀释至所需浓度。
因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。
如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的乳化液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。
这样做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W型.这样做虽然费时、费事,但所得到的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
乳化油技术
乳 化 油 技 术
通过上述的微爆及水煤气反应，乳化油燃料可获得减轻大气
污染和节约能源的双重效果。但是获得此双重效果是有条件 的。例如，柴油机使用乳化柴油，在气缸内高压条件下，由 于油滴蒸发速率受到抑制，因此，延长了油滴的蒸发时间。 油滴中的水分在此时间内不断蒸发，微爆力度相对减弱。从 微爆角度认识，柴油机不可能获得大幅度节油的效果。但在 气缸内缺氧的条件下容易得到满足，为水煤气反应创造了条 件。乳化柴油在柴油机的运行实验证明，除节能、降污的效 果外，气缸不腐蚀、不磨损、不积炭，其动力性能基本保持 不变。又如，常压工业锅炉具备产生微爆与水煤气反应的双 重条件，故常压工业锅炉使用乳化重油可以收到良好的效 果。
乳 化 油 技 术
对重油来说，乳化比较困难，但一旦乳化成功，却不容易破乳。原因之 一是水和重油的密度很接近；另外，重油中含有沥青质和石蜡，它就是 一种天然乳化刘。乳化重油粒度一般为2～20 μm，而且10 μm以下占 90%就可以了。
乳 化 油 技 术
2 乳化油制造工艺 把油、水、添加剂放在一起使之混合，并形成油包水型粒子，直径在μm数 量级，稳定期3个月乃至半年，制造起来是有一定难度的。 首先是添加剂的选择。添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。 此外，还要考虑燃油的经济性。添加剂性能很好，但若不经济，制成的乳化油比 柴油或汽油还要昂贵，显然是没有市场的，因而也是没有前途的。我们的许多研 究，不能走向市场，这恐怕是一个重要原因。因此，添加剂的选取需要做大量的 实验，从中优化出理想的添加剂配方，这个配方视应的油、水、添加剂进行搅拌、剪 切、混合、雾化等使粒子直径达到要求。 报道中也有用机械进行初混而后通过超声的办法促使油、水、添加剂乳化的。 超声用于化学反应称为声化学，在声化学中超声乳化可加速化学反应过程，提高 反应产率，避免某些副反应，降低反应条件等。超声波在液体媒质中传播时会出 现机械的、热的及空化等作用机制，对传声媒质产生一系列的效应。超声乳化的 主要优点是不用或少用表面活性剂。超声发生器通过换能器将能量传递给油液。 现已出现10 kW/h处理几千升设备。 近年来也有把磁化技术用于燃油乳化的报道。
乳化油配方与工艺
乳化油工作液
本品为棕色透明油液，遇水即乳化，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。
本品性能稳定，能满足切削磨削加工工艺要求，生产效率较高，使用周期较长，对人体无害。
使用方法包装
按1：5进行配制水溶液，稍加搅
拌成白色乳液，即可使用。
线切割工作
电流小的使用浓度小些；工作电流大
的，可适当加大使用浓度。
200L铁桶和20L塑桶包装。
制作方式一：
乳化油切削液 Emulsion – Milky Type
EMUHLL 复合剂
三乙醇胺 6% 一乙醇胺 3% 水 16% 防锈剂206 0.8% 石油磺酸钠702 22.5%
S-80
17.5% 聚乙二醇400 15% S-40(妥尔油) 10% 32号非标油 7% BK （杀菌剂） 3%
制作方式二:
长寿命乳化油
上面用的乳化油复合剂做完后， 制作以下的 复合剂 33% 非标油 60% 水 7%。
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低成本乳化油的配制方法
（原料成本只需3元钱，就可生产出无味、稳定的乳化油或微乳化液）
●低成本的乳化油配方，生产成本仅需2.5—4元公斤；
●使用地下水或自来水配制工作液，即可配制出乳白色至微乳白色乳化液；
●乳化速度极快，不需搅拌，迅速分散乳化;
●润滑性等同于市场上传统的乳化油；
●防锈性能优于市场上传统的乳化油；
●无味，无刺激性, 克服了市场上低价乳化油气味大的缺点；
●本配方，既可作为乳化油的配方，又可作为微乳化、半合成液配方；
●不建议使用纯水配置工作液；
●如果使用纯水配置浓缩液，可不加入EDTA二钠；
●本配方调配的乳化液不会生菌、腐败、发臭。
此性能优于传统的乳化油或皂化油。
1、如需其它技术参数，可电询本公司技术中心，专业工程师将免费技术解答；
2、对于防锈的问题，可以选用亚硝酸钠，也可选用其它类型的防锈剂，同样适用于本配方；
3、对于杀菌剂的选择，也可选用其它低价的防腐杀菌剂，但不建议使用卡松类。
详情可咨
询本公司技术部。
4、AS油性剂是高润滑性高分子聚合物，兼具基础油和减摩剂双重效果。
供应商：淄博拓新
达新技术开发有限公司；
5、按照本配方的下限调配，可得低粘度的浓缩液。
按照本配方的上限调配，可得适中粘度
的浓缩液，类似油状外观。