介质-材料选用表
各类化工介质对应材料选用表
B C B B C × C × C B C C × B B C B B B C B × B × × × B C × × × B × × × × × × × × C B C B B
C C × B B B C C B B C B C C B B × × A C B × C C × C × C C C × × C × × × × × × C C C B C
C × × × C B B B × C × × × × C × × × C C A C B B A A C C C C C B C × × × × × B × A × × × ×
B × × × B B C B × C × × C × C C C B B B × B A B B × B B B B × × × × × C B C A × × × ×
B C × × A A A A × B × × C A B C B × B B A A B B A B B B B B B B B × × B C C A × A C × × C ×
B C C C A A A A B B × C B A B C B × B B A A B A A B A A A B B B B × × B B A A A B × × C
B C × × A B B A × A B × A
A B A B A A B C A
A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A A A A A × B A A A A A A A A A A B × A A A B A
× × C × × C × B B A × B A B B
× × C × × × × × × × B C × × B C C A × C A × C × × × A A A × C C B × B C × × × × × C B × B
常用阀体材料选用表
阀门材料阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是，正确、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。
现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。
一、壳体常用的材质1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。
它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。
这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。
所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。
适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。
但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。
适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。
其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。
适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。
高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。
常见介质的腐蚀与设备选材
常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。
根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
根据腐蚀环境，可分为大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀，物理腐蚀等。
腐蚀的危害非常大，它使材料变为废物，导致设备报废，并因此引起生产停顿，产品或原材料流失，环境污染等，从而造成巨大的经济损失。
腐蚀不仅会造成经济的损失，也经常威胁着人身、环境安全。
腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。
地球上的资源是有限的。
腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。
在工程设计中，腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。
在工程上，通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料，和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。
而合适的选材是其中最重要的一步，本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析，结合作者本人在工程设计中的经验，来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。
1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸，多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀，并且含有杂质（例如氯离子，铁离子等）的硝酸，腐蚀性更强。
能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。
工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种，其余品种因为价格太贵，应用很少，钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性，价格也较低一些，在硝酸介质中也有用途。
不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同，一般来说，不锈钢中含钼量高，会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性，而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性，因此在硝酸介质中，316L反而不如304和321。
超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多，特别是在该工况中，晶间腐蚀倾向会比321小得多。
在硝酸介质中选材时，当浓度≤65%时可选用304L，65%≤浓度≤85%时，可选用00Cr25Ni20Nb，当浓度≥85%或发烟硝酸时，一般选用高硅不锈钢。
需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向，所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。
主要材料品牌选用表
序号
主要材料
说明
参考品牌（或相当于）
供应商拟选用品牌
1
无油空压机组
符合或优于设计参数
阿特拉斯・科普柯、必康美德、英格索兰、优耐特斯、迪珥
2
冷冻水干燥机
符合或优于设计参数
英格索兰,阿特拉斯,必康美德,优耐特斯、迪珥
3
除菌过滤器
符合或优于设计参数
DH、ATS、优于设计参数
余姚
红旗
威卡
11
电缆/配线
国标，符合系统功率要求
珠江
南洋
民兴
12
电源柜电气元件
国标，符合系统功率要求
ABB
施耐德
西门子
13
主开关
国标，符合系统功率要求
施耐德
ABB
西门子
14
传感器
国际，符合各系统标称
DH、ATS、UNHTE等
5
前置过滤器
符合或优于设计参数
DH、ATS、UNHTE等
6
管道
国标、符合各系统接口
无缝304不锈钢管或无缝脱脂铜管
7
阀门
国标、符合各系统接口
冠龙
埃美柯
塘沽
8
中央控制柜
自动切换启停，符合设计要求，与空压系统配套
9
储气罐
Im3不锈钢，立式
申江
广众
宏企
10
压力仪表
国际，符合系统标称，与空压系统配套
不同材质的电介质参数
不同材质的电介质参数
1. 空气：相对介电常数约为 1，介质损耗角正切很小，击穿场强约为 3kV/mm。
2. 纸：相对介电常数约为 2-4，介质损耗角正切较小，击穿场强约为 10kV/mm。
3. 聚氯乙烯 PVC）：相对介电常数约为 3-4，介质损耗角正切较小，击穿场强约为 20kV/mm。
4. 聚酯薄膜：相对介电常数约为 3.1，介质损耗角正切较小，击穿场强约为 25kV/mm。
5. 云母：相对介电常数约为 5-8，介质损耗角正切很小，击穿场强约为 150kV/mm。
6. 氧化铝：相对介电常数约为 9-10，介质损耗角正切很小，击穿场强约为 150kV/mm。
这些参数会受到温度、频率等因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的电介质材料，并考虑其电介质参数对电路性能的影响。
介质-材料选用表
介质-材质选用表介质, 材质硝酸( HNO 3 )一般特点：属氧化性介质。
浓HNO 3工作温度一般为40度以下，元素Cr 、Si为抗氧化性，含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓HNO 3 的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R)：温度93% 以下的一切温度；高铬铸铁(Cr28)：温度80% 以下的一切温度；不锈钢(SUS304 、SUS316 、SUS316L)：温度80% 以下的一切温度；S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度98% 以下的一切温度；工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）；工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）；CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度；因可耐、哈氏合金C 、金、钽等都有良好的耐蚀性。
硫酸(H 2 SO 4 )一般特点：沸点随浓度升高而升高。
如：浓度5% ，其沸点为101 ℃；浓度50% ，其沸点为124℃；浓度98% ，其沸点为332℃。
浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75% 呈氧化性。
不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右；904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下；高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）；普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸；哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸；哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度；镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。
盐酸(HCl)一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在20% 时，为110 ℃；浓度在20~36% 时，为50℃；因此盐酸的最高温度为50 ℃。
中石化管道等级表
F①
12Cr1MoV
D①
1 1/4Cr1/2Mo
V①
塑料
G
1Cr5Mo
W①
蒙乃尔，因康镍
K
0Cr18Ni10Ti，1Cr18Ni9Ti
Y①
衬里钢管
注：① 在以后的管道材料等级修订中有可能采用的基本材质及其代号。
2.1.2.3 管道等级序号表示由于适用介质不同及腐蚀裕度不同等原因引起的管道和
管道组成件规格的变化。该序号用阿拉伯数字顺序编列。
5
1.6A3
循环水、新鲜水、非净化空气、 蒸汽等
1.5
1.6
≤200
碳钢
12
6 1.6A4
主风
1.5 1.6 ≤300
碳钢
13
7 1.6A5 8 1.6A6 9 1.6A9 10 1.6K1
酸性水、酸性气、含硫污水等 碱液、碱渣、酸、酸渣 二级除盐水（热工用） 腐蚀性介质、高洁净介质
3 1.6 ≤120
SEPM 0101.1-2000 SH/T 3403 《管法兰用金属环垫》 SH/T 3404 《管法兰用紧固件》 SH/T 3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH/T 3408 《钢制对焊无缝管件》 SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》 SY/T 5037 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
第2页 共6页
2 一般规定
2.1 管道材料等级 2.1.1 管道材料等级是根据设计温度、设计压力和输送介质的要求，以及材料的性能和
经济合理性确定的。管道和管道组成件的材质、品种和规格型号应根据《工艺管 道及仪表流程图》（PID）上的管道材料等级，按本标准选用。管道材料等级表中 所列设计压力是指设计温度下允许的最高设计压力，实际设计压力应不大于此值 方可选用该等级。 2.1.2 管道材料等级由三个单元字符组成：
泵过流部件材料选用表二
磷酸，有机 酸和浓度在10%以下的常温硫酸。
37
SZDS 288
SZDS 288
高温氯离子介质，50%以下硫酸，
高温碱，特 别适于含氯离子的酸腐蚀环境。
38
SZDS 309
SZDS 309
磷酸料浆等强腐蚀性两相流介质。
备注
根据所输送介质不同，泵过流部件的材料可按表选用所适用的材料。在选用耐蚀合金时，应该考虑介质的浓度、温度及其中是否含有其它腐蚀性物质。同步排吸泵气液混输装置的过流部件材料，根据实际情况由我厂另行选定。
7
ATNi20Cr2
高镍铸铁
同上
8
S-NiCr202
高镍铸铁
同上
9
STAi15
高硅铸铁
除高温盐酸和氢氟酸外其它强腐蚀介质
10
STA15
高铝铸铁
碱溶液
11
ZG230-450
铸钢
高温、高压的水、油、发烟硫酸等
12
1 Cr28
Cr28
硝酸
13
0Cr13Ni7Si4
05钢
浓硝、硫酸等
14
1Cr18Ni9
303(B)哈氏合金B来自氢氟酸；任何浓度盐酸等
32
00Cr16Ni60Mo16W4
哈氏合金C
常温任何浓度盐酸，氢氟酸、氧化性酸盐等
33
0Cr25Ni5Cu3Mo2
CD4MCu
海水、磷肥料浆、耐磨
34
TA2TA3TC4
铸钛（ZT）
纯碱、海水等
35
Ti-32Mo
Ti-Mo合金
常温，任何浓度盐酸
36
SZDS 236
SZDS 236
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介质一一材料选用表
注：1.表中材料代号含义如下：
C . I .——铸铁。
ASTM A48
D . I . ——球墨铸造铁，ASTM A536
Steel -―铸造钢，ASTM A216 —WCA 或WCB……Brz. ―― ■寸酸青铜，ASTM B143A2
316SS——不锈钢，ASTM A744Gr.CF-8M AISI316
CD4Mcu ――不锈钢（双相钢），ACI CD —4MCu Mon 蒙乃尔E级，ASTMA 744Gr. M-35
Ni ―镍钢，AST MA744Gr.Cz-100
H- B -哈氏合金-B ,ASTMA494
H- C -哈氏合金-C ,ASTMA494
Ti —纯钛，ASTM B367Gr. C-1
Zi ―锆
2. 表中符号含义如下
A —满；
B —适用；
C —限制使用；X--不适用
泵用耐蚀材料选用参数表
硝酸(HNO 3
) 一般特点：属氧化性介质。
浓 HNO 3工作温度一般为 为抗氧化性，含Cr 、 Si 浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R):温度 93% 以下的一切温度； 高铬铸铁(Cr28):温度 80%以下的一切温度； 不锈钢(SUS304 、 SUS316、 SUS316L):温度 S-05钢(0Cr13Ni7Si4):温度 98% 以下的一切温度； 工业纯钛(TA1 、TA2):沸点以下的一切温度(除发烟外)； 工业
纯铝(Al):室温的一切温度(仅用于容器)； CD-4MCU 时效硬化合金：沸点以下的一切温度； 因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等
都有良好的耐蚀性。
40C 以下，元素 的不锈钢和其它材料为 Cr 、Si 80% 以下的一切温度;
硫酸(H 2 SO 4 ) 一般特点：沸点随浓度升高而升高。
其沸点为124C; 以下呈还原性(或呈中性)，超过
(SUS316 、 (SUS904 、
60%以下； (STSi15R)
不锈钢 904 钢 80 C 、浓度 高硅铸铁 女口：浓度 5% ，其沸点为 101 浓度 98% ,其沸点为 75%呈氧化性。
SUS316L):温度 40 C 以下，浓度 SUS904L):适于温度 40~60 :室温至 90 C 之间各种浓度; 纯铅、硬铅：室温的各种温度； S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) 120~150 C)； 普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸； 铸铁：温度为室温的浓硫酸； 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸; 钛钼合金 (Ti-32Mo) 酸; 哈氏合金 哈氏合金 镍铸铁 B 、 D C : 100 (STNiCr202) C ；浓度 50% , 332Co 浓度 20%左右； C 、浓度 20~75% 90 C 以下的浓硫酸，高温浓硫酸
:沸点以下、 60%的硫酸和 50 C 以下、 98%
100 C 以下、 75%的硫酸; C 左右的各种温度； :室温 60~90%的硫酸。
75% 的硫
盐酸 (HCI) 装置; 36%时，为 50C ;因此盐酸的最高温度 o
金属钽 (Ta) :对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量
哈氏合金 B :温度w
50 C 、浓度 36% 的盐酸；
钛钼合金
(Ti-32Mo)
:全温度和全浓度；
镍钼合金
(Ch1orimetz
、 0Ni62Mo32Fe3) :全温度和全浓度； 一般特点：还原性介质，最高温度为 36~37%沸点：浓度在 20%时，为
110 C;
浓度在20~： 为 50 C
甲酸:904 、904L ；
醋酸:钛(Ti ）、316L ；
医药:高硅铸铁、SUS316、SUS316L ；
食品:1Cr18Ni9 、0Cr13 、
1CR13
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质, 居国内领
目前先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用100C以下的中等浓度（50% 左右）硫酸。
6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸，t < 130，浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20# 合金高温浓硫酸，t < 130,浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K 合金 < 60各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70 0以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904 仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125 0高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Mo nel氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B全浓度盐酸。
27塑料FEP F46各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80 0以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质
耐蚀合金材料选用表
耐蚀合金材料选用表
序号牌号代号适用介质
1 F30%CrMo Cr30是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，居国内
目前领先水平。
2 1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸。
3 00Cr20Ni25Ni25Mo
4 UB6 含一定数量的C1-、F-、SO24-磷酸、硫酸及高温醋酸。
4 00Cr14Ni14Si4 C4全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
5 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸，特别适用1000以下的中等浓度（50% 左右）硫酸。
6 00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸，t < 130，浓度93-98%。
7 0Cr21Ni32Mo2Cu3 20# 合金高温浓硫酸，t < 130,浓度40%。
8 Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
9 0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸，磷酸，耐磨，耐蚀。
10 0Cr24Ni20Mo2Cu3 K 合金 < 60各种浓度的硫酸。
11 00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
12 0Cr18Ni9 304 稀硝酸，有机酸。
13 00Cr18Ni9 304L稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
14 0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸，磷酸，有机酸。
15 0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸，磷酸，有机酸。
16 00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
17 0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70 C以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18 0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19 0Cr20Ni42Mo3Cu2 824 904 仍不抗蚀介质。
20 0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水
21 0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
22 0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
23 0Cr16Ni4CuNb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
24 00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125 C高温发烟硫酸腐蚀。
25 00Ni65Cu28 Mo nel氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
26 00Ni65Mo28 哈氏B全浓度盐酸。
27塑料FEP F46各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
28 UHMWPE 80 C以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。