锅炉设备整体介绍(最终稿)
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是工业生产中常见的热能设备，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，用于加热或驱动机械设备。
了解锅炉的结构及工作原理对于工程师和操作人员来说至关重要，下面将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1.1 燃烧室：燃烧室是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料并产生热能。
燃烧室通常由燃烧室壁、燃烧室门、燃烧器等组成。
1.2 水壶：水壶是锅炉的另一个重要部分，用于贮存水并将水加热转化为蒸汽。
水壶通常由水壶壁、水壶盖、水位计等组成。
1.3 冷凝器：冷凝器是锅炉的一个辅助设备，用于将蒸汽冷凝成水并回收热能。
冷凝器通常由冷凝器管束、冷凝器排水口等组成。
二、锅炉工作原理2.1 燃烧过程：当燃料进入燃烧室后，燃烧器点燃燃料并产生高温的燃烧气体。
燃烧气体在燃烧室中传热给水，将水加热转化为蒸汽。
2.2 蒸汽产生：加热后的水被加热转化为蒸汽，蒸汽在水壶中逐渐积聚并达到一定压力。
一旦蒸汽压力超过设定值，蒸汽就会被释放到管道中。
2.3 蒸汽利用：释放到管道中的蒸汽可以用于加热建筑物、驱动机械设备或其他工业生产过程中。
蒸汽在利用过程中会逐渐冷凝成水并返回锅炉进行循环利用。
三、锅炉的种类3.1 水管锅炉：水管锅炉是一种常见的锅炉类型，其特点是水壶内部布满水管，水管中的水受燃烧气体加热转化为蒸汽。
3.2 火管锅炉：火管锅炉是另一种常见的锅炉类型，其特点是燃烧气体通过管道中的火管，将火管中的水加热转化为蒸汽。
3.3 电锅炉：电锅炉是利用电能直接加热水并产生蒸汽的锅炉，适用于一些无法使用传统燃料的场合。
四、锅炉的维护与安全4.1 定期检查：锅炉在运行过程中需要定期进行检查，包括检查水位、燃烧器、燃烧室等部件的运行情况。
4.2 清洁维护：锅炉的清洁维护非常重要，定期清洁锅炉内部和外部的积灰和污垢，以确保锅炉的正常运行。
4.3 安全阀保护：锅炉中的安全阀是保证锅炉安全运行的重要设备，定期检查和维护安全阀的工作状态是防止锅炉爆炸的关键。
典型锅炉的结构介绍
典型锅炉的结构介绍1.炉膛：炉膛一般由炉壳、炉膛门、燃烧器和燃烧器辅助设备组成。
炉壳是承受蒸汽压力的主要结构部分，一般由钢板制成。
炉膛门用于放煤和清灰，且必须能密封，在关闭时能保证炉膛内部的正负压稳定。
燃烧器是将燃料和空气混合并燃烧的设备，既可使用油燃烧器，也可以使用煤粉喷射燃烧器。
2.水壁：水壁是锅炉的传热部分，通常由多个水冷壁管组成。
水壁管通过炉膛内的壁面布置，在锅炉内部形成水冷壁。
水冷壁既能冷却燃烧室中的高温烟气，也能加热水蒸气，以保证锅炉工作的稳定和高效。
3.过热器：过热器是产生高温蒸汽的一种传热设备，其结构一般由水冷管和分水臂组成。
高温烟气从炉膛经过水壁后进入过热器，在过热器内部通过与蒸汽管道相通的水冷管，将水转化为高温蒸汽。
4.叠加器：叠加器位于过热器与蒸汽分离器之间，是将高温高压蒸汽进一步加热的设备。
通常由串联布置的U型管组成，蒸汽在U型管内传热，使蒸汽温度提高。
5.蒸汽分离器：蒸汽分离器位于叠加器的上部，用于将蒸汽和水分离，以避免蒸汽中含有过多的水滴。
蒸汽分离器一般采用旋风分离原理，将带有液滴的蒸汽旋转，使液滴通过离心力和重力的作用分离出来，从而得到干燥的蒸汽。
6.烟囱：烟囱是用于排出燃烧产生的烟气，降低锅炉内部的压力的设备。
烟气在过热器和蒸汽分离器后进入烟囱，然后通过烟囱排出。
烟囱一般使用耐高温的材料构建，以承受高温烟气和外界环境的冷却。
7.附件：锅炉的附件包括给水装置、燃料处理设备、除渣器和排污装置等。
给水装置用于供给锅炉水和处理水质，以维持锅炉的正常工作。
燃料处理设备用于处理燃料以提高燃烧效率，并减少燃气中的杂质。
除渣器用于清除炉膛内的灰渣和未燃烧的燃料，以保持锅炉内部清洁。
排污装置用于排放锅炉产生的废水和废气。
以上是典型锅炉的结构介绍。
锅炉的结构设计旨在提高传热效率和热能利用率，同时确保锅炉的安全和可靠运行。
不同类型的锅炉在结构上可能有所不同，但基本原理和功能相似。
锅炉本体简介
Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种将液体（通常为水）加热转化为蒸汽或者热水的设备。
它在工业生产和日常生活中起着重要的作用。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
二、锅炉结构1. 炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，通常由耐高温材料制成。
燃料在炉膛中燃烧产生热能。
2. 炉排：炉排用于支撑燃料并保证燃料的充分燃烧。
常见的炉排有链条炉排和活动炉排。
3. 冷凝器：冷凝器用于将烟气中的热量转移到水中，使水蒸气冷凝成水。
这样既可以提高热效率，又可以回收热能。
4. 烟囱：烟囱用于排出燃烧产生的废气。
它通常是一个竖直的管道，具有良好的排烟效果。
5. 水循环系统：水循环系统包括给水系统、循环水系统和排污系统。
给水系统负责供应水，循环水系统负责循环水，排污系统负责排除污水。
三、锅炉工作原理锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：燃料在炉膛中燃烧产生热能。
燃料可以是固体、液体或者气体。
燃料燃烧需要适当的氧气供应。
2. 热能传递：燃烧产生的热能通过炉膛的壁面传递给水。
水被加热后转化为蒸汽或者热水。
3. 蒸汽或者热水产生：加热后的水转化为蒸汽或者热水。
蒸汽可以用于发电或者提供动力，热水可以用于供暖或者工业生产。
4. 烟气排放：燃烧产生的废气通过烟囱排放到大气中。
在排放前，烟气中的热量可以通过冷凝器回收。
四、锅炉的应用锅炉广泛应用于各个领域，包括工业、农业、建造和日常生活。
以下是一些常见的应用场景：1. 发电厂：锅炉用于产生蒸汽驱动汽轮机发电。
2. 供暖系统：锅炉用于供暖，将热水或者蒸汽通过管道输送到建造物内部。
3. 工业生产：锅炉用于加热工业生产过程中的液体或者气体。
4. 温室种植：锅炉用于提供温室内的热量，保证植物正常生长。
5. 温泉浴场：锅炉用于加热温泉水，提供给浴场用户享受。
五、锅炉的效率和安全性锅炉的效率是指锅炉将燃料的热能转化为实用热能的能力。
提高锅炉的效率可以节约能源和降低环境污染。
常见的提高锅炉效率的方法包括使用高效燃烧器、增加热交换面积和改进燃烧控制系统等。
第一章 锅炉的整体介绍
第一章锅炉整体介绍第一节锅炉的整体概述一、机组组成简介WGZ2080/17.51-1型锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司制造,属亚临界压力控制循环汽包炉，系采用四角切圆燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置，刮板捞渣机固态连续排渣。
燃烧器为四角切向布置，摆动式，水平浓淡型直流燃烧器，燃油装置由徐州燃控院/烟台龙源提供。
风烟系统采用豪顿华生产的容克式三分仓回转式预热器；引送一次风机均为轴流式，一次风机为上海鼓风机厂制造，引送风机为成都电力机械厂制造。
制粉系统采用沈阳重型机械厂制造的BBD4060型分离式双进双出钢球磨煤机；上海发电设备成套设计研究所生产的电子称重式皮带给煤机，属冷一次风机正压直吹式制粉系统。
水循环系统采用轴向旋流式分离式汽包；六根集中下降管上设有三台炉水循环泵；水冷壁管除冷灰斗部分和炉膛上部被墙式再热器覆盖的区域为光管外，其余区域的膜式壁和后水冷壁吊挂管均采用多头内螺纹管。
过热器为辐射—对流型，包括顶棚和包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器，共5级过热器。
锅炉再热器系统共分三级，墙式再热器、屏式再热器和高温再热器。
汽温调节方式：过热蒸汽采用两级喷水减温；再热蒸汽采用摆动燃烧器辅以喷水减温。
电除尘器采用双室五电场，由山西电力环保设备厂提供；正压气力干除灰系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。
采用北京博奇电力科技有限公司生产的全烟气量湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置。
二、锅炉的布置1、炉膛炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。
WGZ2080/17.51-1型锅炉的炉墙四周由膜式水冷壁构成，炉顶为膜式顶棚过热器。
这种轻型炉墙易悬吊，并且能够自由膨胀。
炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。
为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。
此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、建造、能源等领域。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理，以匡助读者更好地理解锅炉的运行机制。
二、锅炉结构1. 锅炉外部结构锅炉通常由炉膛、燃烧室、烟道、水壶、烟囱等部份组成。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧室用于燃烧过程的控制和调节，烟道用于排放燃烧产生的废气，水壶则是用于加热水的部份。
2. 锅炉内部结构锅炉内部主要包括炉膛、燃烧器、热交换器和控制系统等部份。
炉膛是燃烧燃料的空间，燃烧器用于将燃料和空气混合并点燃，热交换器则是将燃烧产生的热能传递给工作介质，控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
三、锅炉工作原理1. 燃烧过程锅炉的燃烧过程主要包括燃料的供给、燃料的燃烧和燃烧产物的排放。
首先，燃料通过供给系统进入燃烧室，然后与空气混合，在燃烧器的作用下点燃。
燃烧过程产生的热能会传递给热交换器，最终转化为蒸汽或者热水。
2. 热交换过程在锅炉的热交换器中，燃烧产生的热能会被传递给工作介质（水或者蒸汽）。
当工作介质通过热交换器时，热能会由高温区域传递到低温区域，使工作介质的温度升高。
这样，锅炉就能够提供热水或者蒸汽给其他设备或者建造物使用。
3. 控制系统锅炉的控制系统起着监测和调节锅炉运行状态的作用。
控制系统通常包括传感器、执行器和控制器等组件。
传感器用于监测锅炉的温度、压力和流量等参数，执行器用于根据控制信号调整燃料和空气的供给，控制器则是控制系统的核心，根据传感器的反馈信号和设定值进行计算和决策。
四、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业、建造和能源等领域。
在工业领域，锅炉可用于发电、供热、蒸馏和干燥等工艺过程。
在建造领域，锅炉可用于供暖和热水供应。
在能源领域，锅炉可用于燃煤、燃气和生物质等能源的转化。
五、总结本文详细介绍了锅炉的结构和工作原理。
锅炉的结构包括外部结构和内部结构，其中炉膛、燃烧室、烟道和水壶等部份起着重要的作用。
锅炉的工作原理主要包括燃烧过程、热交换过程和控制系统的作用。
锅炉的组成
锅炉的组成锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
它是由多个部件组成的复杂系统，每个部件都有着不同的功能和作用。
下面将对锅炉的组成进行详细介绍。
1. 炉膛炉膛是锅炉的燃烧室，是燃烧燃料的地方。
炉膛通常由耐高温材料制成，能够承受高温和高压的环境。
炉膛内部有燃烧器和燃料喷嘴，用于将燃料和空气混合并点燃，产生高温燃烧气体。
2. 锅筒锅筒是锅炉的主体部分，承受着高温和高压的工作环境。
它通常由钢材制成，具有足够的强度和耐压能力。
锅筒内部分为水腔和蒸汽腔，通过加热水腔中的水来产生蒸汽。
3. 管束管束是锅炉中的传热部件，用于将烟气的热量传递给水，使水升温并转化为蒸汽。
管束通常由大量的管子组成，可以是直管、弯管或螺旋管等形式。
管束的设计和布置对于提高锅炉的热效率非常重要。
4. 过热器过热器是锅炉中的热交换器，其主要作用是将蒸汽的温度提高到设计要求的数值。
过热器通常位于锅筒的后部，通过将蒸汽经过管束的方式，使其吸收更多的热量，提高蒸汽的温度。
5. 空气预热器空气预热器是一种热交换器，用于将锅炉排出的烟气中的热量回收，并将其转移到进入锅炉的空气中。
这样可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗和排放的废气。
6. 鼓风机鼓风机是锅炉中的重要设备，其作用是为燃烧器提供所需的燃料和空气。
鼓风机通过旋转叶片产生气流，将燃料和空气送入炉膛，以维持燃烧的正常进行。
7. 水处理设备水处理设备用于处理锅炉中的水质，以防止水垢和腐蚀对锅炉的损害。
水处理设备包括软化器、除氧器、净化器等，能够去除水中的杂质和氧气，并保持水质的稳定。
8. 安全阀安全阀是锅炉中的重要保护装置，用于防止锅炉因压力过高而发生爆炸。
当锅炉内部压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放部分蒸汽或热水，以降低锅炉的压力。
9. 控制系统控制系统是锅炉中的智能化管理设备，用于监测和控制锅炉的运行状态。
控制系统可以实现自动调节燃烧器的燃料供给和空气供给，以保持锅炉的稳定运行，并实现能源的高效利用。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理引言概述：锅炉是一种用于产生蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1.1 炉膛：炉膛是锅炉的燃烧室，用于燃烧燃料。
炉膛通常由炉墙和炉顶组成，炉墙用于隔离燃烧室和外部环境，炉顶用于防止烟气逸出。
1.2 烟管：烟管是锅炉中的传热管道，用于将烟气中的热量传递给水。
烟管通常呈弯曲形状，增加传热面积，提高热效率。
1.3 冷凝器：冷凝器是锅炉的附属设备，用于冷却烟气中的水蒸气，使其凝结成水。
冷凝器能够回收烟气中的热量，提高能源利用效率。
二、锅炉工作原理2.1 燃料燃烧：燃料通过燃烧器进入炉膛，在适当的氧气条件下燃烧产生热能。
燃料的选择根据应用需求和可用资源来确定。
2.2 传热过程：燃烧产生的高温烟气通过烟管传递给水，将水加热为蒸汽或者热水。
传热过程主要包括对流传热和辐射传热两种方式。
2.3 蒸汽产生：通过传热过程，水被加热为蒸汽。
蒸汽的产生取决于锅炉的工作压力和温度，以及水的流量和温度。
三、锅炉的工作原理3.1 燃烧调节：锅炉的燃烧过程需要根据负荷变化进行调节，以保持稳定的工作状态。
燃烧调节通常通过控制燃料供给量和空气供给量来实现。
3.2 水位控制：锅炉的水位需要保持在一定范围内，以确保锅炉的正常工作和安全运行。
水位控制通常通过水位控制器和水泵来实现。
3.3 温度控制：锅炉的温度需要根据需求进行控制，以保证蒸汽或者热水的质量和稳定性。
温度控制通常通过温度传感器和控制阀来实现。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：当锅炉的水温超过设定值时，过热保护系统会自动切断燃料供给，以防止锅炉的过热和爆炸。
4.2 低水位保护：当锅炉的水位低于安全水位时，低水位保护系统会自动切断燃料供给和给水泵，以防止锅炉的干烧和损坏。
4.3 过压保护：当锅炉的压力超过设定值时，过压保护系统会自动打开安全阀，释放多余的蒸汽或者热水，以保证锅炉的安全运行。
五、锅炉的应用领域5.1 工业生产：锅炉广泛应用于各种工业生产过程中，如化工、纺织、食品加工等。
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锅炉整体情况介绍（最终稿）1. 锅炉设计条件及性能数据本锅炉适用于绿原工业园区2×135MW 燃煤热电联产项目工程所配套的2×490t/h，超高压、中间再热煤粉锅炉及其辅助设备。
本锅炉是上海锅炉厂有限公司根据用户要求所进行的全新设计。
锅炉燃烧系统采用四角切向燃烧方式，锅炉呈“Π”型布置、紧身封闭、全钢构架、悬吊结构，平衡通风，封闭渣斗，回转式空气预热器。
锅炉运转层标高设为9 米。
锅炉主要参数锅炉额定工况主要设计参数如下：额定蒸发量490t/h过热蒸汽出口压力13.7MPa（g）过热蒸汽出口温度540 ℃再热蒸汽流量407.6t/h再热蒸汽进/出口压力 3.024/2.865MPa（g）再热蒸汽进/出口温度335/540℃给水温度248 ℃2. 锅炉总体概况锅炉本体：由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
如下图所示。
主要包括：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽包、下降管、汽水分离器等。
本锅炉为单锅筒超高压中间再热自然循环锅炉，具有中间夹弄的“Π”型布置，全钢构架，紧身封闭，双排柱布置。
钢结构单重约1900T，包括扶梯、栏杆、大屋顶、紧身封闭。
采用摩擦型扭剪型高强度螺栓连接，螺栓为M22，约29000付。
5个安装层，第一层0～9M为运转层，第二层9～21.5M，第三层21.5～30.5M，第四层30.5～39.5M，第五层30.9～51.4M柱顶,屋顶约55M。
前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，两台回转式空气预热器独立布置于炉后，成为第三烟道。
本工程预留脱硝。
受热面采用吊和搁相结合的方式，即除回转式空气预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，通过炉顶大板梁支承钢柱顶上。
炉膛宽度为11324mm，深度为10412mm，宽深比为 1.09。
炉顶管中心线标高为42700mm，锅筒中心线标高为46500mm，布置在炉前，距前墙水冷壁中心线3200mm处。
炉膛：燃料燃烧的空间，也称燃烧室；烟气与工质进行辐射换热的空间。
出口温度场均匀(左右烟温偏差)。
对炉膛的要求：良好的空气动力场；合适的热强度；合适的出口烟温；水冷壁：炉膛由密封性能良好的膜式水冷壁组成，4 根大直径下降管从锅筒下方引出后布置在炉前。
在炉膛后水冷壁上部由水冷壁管向炉内突出形成折焰角，使炉膛出口形成缩口。
折焰角的作用有（1）改变炉膛出口气流方向，使炉膛后部气流折向炉前，改善了烟气对屏式过热器和高温过热器的冲刷状况。
（2）由于折焰角的存在，炉膛内气流不仅向上连续流动，而且在折焰角处还与存在横向扰动的气流混合，不仅加强了炉内扰动，同时也提高了炉内烟气充满程度。
过热器：六级布置在炉膛上部出口处，按烟气流向先后布置有6 片前屏过热器和16 片后屏过热器，其横向节距前屏S1=1368mm，后屏S1=684mm，在后屏的后面，折焰角上方布置有49 排高温过热器，横向节距228mm。
在尾部烟井的平行烟道的后烟道内布置低温过热器，96排，横向节距S1=114mm。
炉顶管和尾部包复管均由膜式壁过热器组成。
再热器：二级布置，在水平烟道内布置64 排高温再热器，横向节距S1=171mm。
在尾部烟井的平行烟道的前烟道内布置96 片低温再热器，横向节距S1=114mm。
省煤器：两级布置，高温省煤器布置在低过下面，低温省煤器布置在低再下面。
两台三分仓回转式预热器布置于炉后的第三烟道内。
燃烧器四角布置，切向燃烧，采用大风箱结构。
锅炉汽温调温方式：过热蒸汽采用二级喷水减温调节；再热器采用烟气挡板调温方式作主调，微量喷水作微调方式，进口设有事故喷水装置。
调温幅度在70～100%BMCR（定压）、40～90%BMCR（滑压）负荷范围内维持过热汽温和再热汽温达到额定值在允许的误差范围内（±5℃）。
3. 各部件介绍3.1 锅筒及内部装置(汽包) 46.5M1）工质加热、蒸发、过热3个过程的连接点和分界点；2）保证蒸发区的正常水循环；3）改善蒸汽品质（汽水分离装置和连续排污装置）。
容少、容汽、汽水分离汽包水位正常水位（零水位）汽包中心线以下150mm～220mm处；零水位以上为正；零水位以下为负。
锅筒内径Φ1600mm，外径Φ17840mm，壁厚为92mm，材料为13MnNiMo54，锅筒筒身长度为14240mm，重量54664KG，包括封头在内总长度约为15840mm，锅筒筒壁上下各设6 对测量内、外壁温度插座，供水压试验和运行时控制上下壁温差用。
锅筒正常水位为锅筒中心线下150mm，最高和最低水位距正常水位±50mm。
锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板、排污、加药等组成。
旋风分离器直径为Φ315mm共布置56 只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为8.75t/h 左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。
汽水混合物由52 根Φ159×16 的管子从水冷壁上集箱引入锅筒。
锅炉给水由12 根Φ108×10 的管子从省煤器引入锅筒。
50%的给水作为清洗水，另50%的给水直接进入大直径下降管，可有效降低锅筒上下壁温差。
饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12 根Φ133×12 的管子引入炉顶过热器。
锅筒下部设有四只大直径下降管管座。
Φ406×36管道。
蒸发区循环回路的一个组成部分，是4根不受热的大直径管道（其内径一般在0.3米左右），管内介质为来自汽包的炉水。
本锅炉采用美国DRESSER公司生产的弹簧式安全阀共7只，PCV阀1只，分别安装在锅筒两端，过热器出口主蒸汽管道及再热器进、出口管道上。
锅筒和过热器安全阀总排量505000KG/H,为最大蒸发量的103%。
锅筒安全阀总排放量418000KG/H,是最大蒸发量的85.3%，过热器安全阀总排放量88000KG/H，为最大蒸发量的18%。
主蒸汽管道PCV阀排量51000KG/H,为最大蒸发量的10.4%。
在锅筒两端布置二只口径为DN3″的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管座及水位表，水位平衡容器等。
锅炉的汽水品质符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。
3.2 水冷系统炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
作用：①吸收炉膛烟气热量，使水变成饱和蒸汽；②降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；③强化传热，减少受热面，节省金属耗量；④有效防止炉壁结渣；⑤悬吊炉墙。
炉膛四周全部采用Φ60×6，材料为SA210-C，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为76mm。
冷灰斗角度为55°。
膜式水冷壁的优点是：密封性好，减少炉膛漏风，提高经济性；使炉墙结构和支吊简单，采用敷管式轻型炉墙。
锅筒中的炉水经4 根Φ406×36 大直径下降管和Φ457×55 分配集箱到Φ133×12 共56 根下降支管，进入水冷壁14 个循环回路的14 个下集箱，又经Φ60×6 的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到14只上集箱，再经52 根Φ159×16 的汽水引出管进入锅筒，汽水混合物经分离后，蒸汽进入过热器系统，炉水与省煤器来的给水一起经下降管再次循环。
后墙水冷壁上部分为二路，一路组成折焰角并延伸组成水平烟道底部，另一路垂直上升组成后水冷壁悬吊管。
为防止由于燃烧引起的较大的负压波动所导致水冷壁和炉墙的严重变形以至破坏，在炉膛外面设置了由工字钢组成的刚性梁，燃烧器区域的刚性梁与燃烧器连成一体以加强刚性，减少燃烧器区域水冷壁的振动。
刚性梁在上下方向可随水冷壁一起膨胀，沿水平方向在结构上可保证自由膨胀。
炉膛设计压力为±5800Pa，在瞬间压力为±9980Pa时不产生永久变形。
在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，汽源来自邻炉的中压蒸汽，采用蒸汽加热装置后，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个起动时间,节约能源,另外在冬天停炉时可起到防冻保护作用。
3.3 过热系统把饱和蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面;过、再热器的作用安全性：防止汽轮机带水；（但是汽温太高会影响过热器、再热器本身的安全性）经济性：提高工质的循环热效率。
过、再热器的类型按传热方式：过热器可分为对流、半辐射和辐射三种型式；按结构形式：过热器可分为蛇形管式、屏式、壁式和包墙管式采用辐射—对流型，蒸汽流程为：锅筒→炉顶过热器→包复过热器→低温过热器→一级减温器→前屏→后屏→二级减温器→高温过热器→两端引出至汽轮机。
炉顶和包复过热器均为膜式结构，管径为Φ51×5，节距S=114mm。
低温过热器布置在后烟井的平行烟道的后烟道内，管径Φ54×5.5，6，二根套，节距S1=114mm，共96 排。
材料为SA210-C，15CrMoG。
低温过热器管系采用搁的型式，其重量由后包复过热器管和隔墙管承受，随后包复管和隔墙管一起向下膨胀。
前屏过热器为全辐射屏共6 片，节距S1=1368mm，每片由24 根管子组成U 型管屏，管径为Φ42×5。
材料为12Cr1MoVG 和12Cr2MoWVTiB。
后屏过热器为半辐射屏，共16 片，管径为Φ42×5.5，节距S1=684mm，每片屏由11 根管子组成W 型管屏。
材料为12Cr1MoVG 和12Cr2MoWVTiB。
为保证前屏和后屏横向节距S1 和运行中避免管屏有较大的晃动，分别设有前、后屏定位管，蒸汽从炉顶过热器进口集箱引出经定位管后进入第二级减温器集箱。
高温过热器共45 排，管径为Φ42×6.5，横向节距S=228mm，每排由5 根套管管子组成。
材料为12Cr1MoVG 和12Cr2MoWVTiB。
在低温过热器的出口和后屏过热器出口分别布置有一、二级喷水减温器，其中一级喷水减温主要是保护屏式过热器不使其超温，而二级喷水减温器是为调节过热器出口汽温，使其维持额定值，在一、二级减温器中，蒸汽实现了左右交叉和混合，可消除由于热力和水力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。
过热器出口布置一只口径为DN2.5″弹簧安全阀，连同锅筒上安全阀在内共三只，总排汽量大于490t/h。
过热器出口另外布置一只口径为DN2.5″PCV 阀。
3.4 再热系统把汽轮机高压缸排出的低温蒸汽加热到高温过热蒸汽的锅炉受热面。
再热器两级布置，由高温再热器和低温再热器组成，高温再热器布置在锅炉水平烟道里，低温再热器布置在尾部烟井平行烟道的前烟道内，与低温过热器并联布置。
再热蒸汽的流程是：来自汽轮机高压缸的排汽，分左右两路经再热器事故喷水装置进入低温再热器管系和高温再热器管系，最后进入汽轮机中压缸。