【精品】焊接生产过程中的质量
焊接过程质量控制
焊接过程质量控制摘要：随着我国工业的飞速发展，使焊接技术水平突飞猛进，但在焊接质量控制和管理中还存在不规范和不标准等问题。
本文就机械制造生产过程中焊接质量控制和管理进行研究和探讨，提出科学的焊接质量控制和管理的方法。
关键词：机械制造;质量控制;管理我国的机械制造业主要从事各种动力机械制造、起重和运输机械制造、农业机械加工、冶金矿山机械制造、化工机械制造、纺织机械制造、机床生产和各种仪器仪表制造及其它机械设备制造等生产的行业。
机械制造业的任务是为我国国民经济生产提供各种精良的技术装备，机械制造行业的发展水平体现着国家工业化程度的主要标志之一，是国家非常重要的支柱产业。
通过以上对机械制造行业的分析不难看出机械制造行业所生产的设备，都是一些在工厂中经常使用的设备和我们日常生活中经常使用的设备，这些设备质量的好和差直接影响着使用企业的效益，在这些设备的制造过程中，焊接是最关键的环节，因此焊接质量的控制和管理是影响机械制造产品质量的一个重要因素。
在机械制造业，所涉及的焊接技术有多种，如常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接等多种，下面对焊接质量控制和管理进行阐述。
一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接质量控制和管理过程中比较重要的环节，具体做以下准备工作：1.对焊接母材进行严格的检查。
首先要对焊接母材的出厂质量合格证书进行检查，按照母材的出厂质量合格证书上给出的数据对母材进行严格的检查，检查内容为：外观、母材厚度，长度和宽度是否符合标准等。
2.对焊条进行质量检查。
焊条是焊接过程中最重要的焊接材料，它的质量直接关系到焊接质量，因此对焊条质量要进行严格的检查，检查内容包括：（1）外观：检查焊条外观是否有气泡、开裂和肿胀问题；质量合格的焊条外观圆润、饱满、没有偏心的现象。
（2）对焊条的直径和材质进行检查。
质量合格的焊条直径均一，没有粗细不均匀的现象，同时药皮不能出现脱落和剥离的现象。
（3）对焊条的存放地点要严格检查。
钢结构工程焊接质量控制要点【最新】
钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。
关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。
在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。
1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。
1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。
焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。
每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。
统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。
1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。
通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。
1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。
如何提高焊接施工质量
浅谈如何提高焊接施工质量空调水专业较为特殊，主要工序为焊接作业，焊接质量好与坏直接决定工程质量优良。
这里就项目实施过程中焊接质量问题作一个简单的介绍以及提出一些改善方案供大家参考。
一、钢管焊接标准1、坡口制作：如图所示，钢管焊接前需要打坡口，坡口角度为35°±2.5°为标准，表面坡口长度为3cm以上，对口间距为2.2mm至3.2mm为标准。
预制坡口尽量使用坡口机，且管道切割时不允许使用氧气乙炔切割，这样造成打的坡口不匀称，影响焊接质量。
管道对缝间距按照国家标准进行对缝，不同口径间距不一。
对缝时应保证管道水平，不允许有偏差，否则容易出现错缝现象，影响焊接质量。
坡口角度35°±2.5°表面处理面处理标准:3cm(以上）2、焊接施工：焊接过程需提前将焊机电流调整到位，在焊接过程中需要焊工均匀进行焊接作业，不允许过快或者过慢，过快可能导致焊接无法透彻，仅仅只是将焊条上的药皮在管道表面进行附着。
而无法熔化母材，影响焊接质量。
焊接速度过慢可能导致焊高过高，且表面成形难看，影响美观效果。
3、焊接后验收标准：如表格所示，焊接施工完成后，焊道高度，宽度，内焊道凹面，焊道匀称度均应按照表中的要求执行。
焊道高度过高或者过低，表面均匀度不够，俗称蛇形焊道，焊道内表面凹面过大均为不合格焊道。
很多焊工经验都比较丰富，但是缺乏规范意识，以自己以往的经验进行焊接标准。
往往容易疏忽和遗漏要点，导致焊接质量不行。
严重的影响漏水漏气。
故在施工过程中，我们应该严格按照标准执行，品质是企业发展之道，是企业赖以生存的源泉。
二、焊接质量缺陷及改善措施1、咬边咬边是指母材与焊缝熔合不好，出现沟槽的情况。
主要产生原因是工人在焊接过程中，焊条角度不对或者焊接电流过大引起的。
咬边处是整个焊缝最薄弱的地方，容易产生泄漏的风险，需要严加控制。
2、气孔气孔是指焊缝中存在遗留气体，导致无法完全熔合的现象。
焊接生产组织与过程质量管理
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演讲完毕，谢谢听讲!
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2020/11/21
焊接生产组织与过程质量管理
焊接生产组织与过程质量管理
1．工艺专业化工段
焊接生产组织与过程质量管理
2．对象专业化工段
焊接生产组织与过程质量管理
二、焊接生产的时间组织
生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在 生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生 产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移 动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
焊接生产组织与过程质量管理
焊接车间的组成与平面布置
一、焊接车间的类型 按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批 大量生产车间； 按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等； 按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。
焊接生产组织与过程质量管理
二、焊接车间的组成
焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生 活间等组成。
4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的 一边，即在边跨内。
焊接生产组织与过程质量管理
2．车间平面布置基本形式 焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品
对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分 为纵向、迂回、纵横混合等基本形式。 车间平面布置举例（见教材）
焊接生产组织与过程质量管理
三、对企业技术管理的要求
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健 全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。
四、企业说明书的内容与格式
企业说明书可作承揽制造任务或投标时作为企业能力的说 明，必要时也可作为企业认证的基础文件经备查核实后作为 有关机关核定制造产品范围的依据。根据国家标准GB／ T12468—1990填写企业说明书。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
焊接质量保证措施
焊接质量保证措施
1.引言
焊接是制造工业中一种重要的加工方式，其应用范围广泛并且其质量对产品的使用寿命和安全性有举足轻重的影响。
为保证焊接的质量，需要采取一些相应的措施。
本文主要介绍几种常用的焊接质量保证措施。
2.焊接技术
焊接技术是保证焊接质量的关键，其包括焊接前、中、后几个环节。
焊接前应该对基材进行处理并对焊接过程进行分析，确定最佳的焊接工艺和方案，并进行相应的预热处理。
在焊接中应根据焊接的材料进行相应操作，并注意保持良好的温度和速度控制。
在焊接后应进行焊缝检测和评估，并根据检测结果对焊接过程进行调整。
3.检验和测试
检验和测试是保证焊接质量的重要手段，其主要包括管道焊接、角焊接的焊缝检测和焊接后的力学性能测试等。
在管道焊接方面应该采用无损检测，如X射线检测和超声波检测，力学测试需要进行角焊接拉伸试验和弯曲试验。
4.焊接设备
焊接设备是保证焊接质量必不可少的设备之一，其包括焊接机、气体流量计、电流表等等。
在使用这些设备的过程中，应严格遵守使用规范，确保设备的正确使用和日常维护。
5.焊接保护
焊接保护是保证焊接质量的另一个重要手段，其包括对焊接区域进行保护，从而真正保证焊接的质量。
在保护焊接区域时，需要注意气氛、温度、湿度等因素，以保证焊接区域的清洁和质量。
6.结论
保证焊接质量是制造工业中必不可少的一个环节，其中包括焊接技术、检验和测试、设备和保护等方面的措施。
在焊接过程中，对焊接质量进行充分的预研和实践经验的总结，可使焊接的质量得到更好的保证。
焊接质量工作总结
焊接质量工作总结篇一：焊接车间工作总结焊接车间工作总结站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。
今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。
XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。
在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。
所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
在这一年里，我们在x总的正确领导下，以“安全焊接，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定焊接，确保焊接流程稳定运行,并圆满完成了年初制定的计划。
现总结如下：一、强化安全意识，落实安全措施。
在XX年度的工作中，我们高度重视安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。
车间坚持每周日检查班组安全学习，督促班组隐患治理。
每周一早点会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。
职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间年安全生产无重大安全事故。
二、以人为本，搞好职工队伍建设。
具体，我们做了下面几项工作：1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。
3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
5、开展切实可行的形势任务教育。
6、加强职工的技能培训。
7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。
8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。
完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。
焊接工艺的质量分析和质量控制
焊接工艺的质量分析和质量控制摘要：我国的焊接技术，与其他大国相比，已经处于领先地位，但是在焊接过程当中仍然会出现问题，因此，为了保障焊接产品的质量，焊接人员应当认真把控每一个环节，使每一个产品的质量都能够得到保障，应当从每一个环节抓起，影响焊接质量的因素有很多。
鉴于此，本文对焊接工艺的质量分析和质量控制进行分析，以供参考。
关键词：焊接工艺；质量；控制引言要想提高我国焊接工艺的质量，就得从基本的工艺条件出发，而且全方面的培养焊接工作人员，通过对他们的培训，让他们可以更好的熟悉工作流程，确保整个工程的安全。
油田管道运输作为我国重要的经济支柱，对于我国经济的发展具有明显的推动作用，在今后的发展中，对于焊接工艺水平的提升应该有所加强，只有总体的焊接工艺得到提高，才能进一步的保障油田管道运输的效率。
1焊接技术以及工艺的选择焊接工艺以及技术的合理选择，是保证焊接质量的基础。
焊接前期需要工作人员结合管道具体特征以及所处环境等合理编制焊接工艺具体参数，明确焊接工艺技术和类型，从而形成科学规范化焊接方案。
任何焊接工艺的选择都有可能出现各种问题，所以在选择前期工作人员，需要提前预测问题，并且针对问题进行探究，结合实际情况制定适合解决方案，选择需要严格遵循规范和标准，合理化选择适合的焊接材料，做好焊接工艺评价工作，保证石油化工管道焊接工作顺利进行。
2焊点常见问题与质量控制方法2.1黑色接线与凹陷在进行手工焊接的过程中，焊点通常会出现黑色界限或者凹陷的情况，黑色曲线出现的主要就是，铜箔以及元器件引线之间存在着明显的黑色接线，如果焊点黑色接线情况严重，那么还会导致脱落情况的出现。
另外，焊点凹陷主要指的是焊料与焊接连接位置出现凹陷，进而引发焊点出现虚焊情况，影响最终的焊接质量。
这两种问题的产生，都主要是由于引线与焊盘没有清洁彻底，引发焊锡过程中没有完全湿润。
2.2对称性缺失当进行手工焊接时，焊点难免会存在对对称性缺失的情况，此种问题，主要特点展现在外表，通常是由于焊锡的过程中，没有对焊盘进行完全的湿润，从而导致焊点强度较低。
浅析焊接质量的影响因素及解决措施
浅析焊接质量的影响因素及解决措施发布时间：2023-01-17T02:40:46.417Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：王建彪[导读] 焊接结构在制造过程中包含了很多过程，例如金属材料去污，除锈等、在准备工作中进行校直王建彪中车青岛四方机车车辆股份有限公司 266041摘要：焊接结构在制造过程中包含了很多过程，例如金属材料去污，除锈等、在准备工作中进行校直，划线和下料、坡口边缘的处理，成型，对焊接结构进行配装，焊接和热处理。
本篇通过笔者实际的经历对焊缝质量产生原因及其检测过程出现的现象与处理方式进行简单的研究。
关键词：焊接质量、影响因素、措施焊接工序繁琐而又复杂，每个工序又是一个完整的系统，在这个整体中各道工序相互联系和制约。
这些因素在不同程度上制约着整个焊接工艺过程及产品质量的好坏。
一、焊接质量的影响因素（一）焊接工艺因素焊接质量更依赖于工艺方法，它的影响有二：一方面，工艺制订合理；另一个方面是实施过程中各工序操作人员的技术水平。
另一方面，执行工艺要认真。
因此，焊接工艺评定工作在焊接过程中占有重要地位。
其中最重要的就是工艺设计，即确定焊接电流、电压、时间等一系列焊接工艺参量及其相互之间的关系，并将它们用文字记录下来。
这些用文字表示的各工艺参数，就是指导施焊的基础，是在模拟生产条件下进行实验，并根据产品特定的技术要求，在较长时间内积累了经验后编写的，确保焊接质量之根本。
为了保证所制订的焊接工艺正确有效地应用于生产实践，就必须严格遵循焊接工艺评定规则。
除此之外，所要确保的，另一方面也是焊接工艺实施的严肃性。
如果不按工艺文件规定办事，就会造成盲目焊接或因焊接质量不好导致报废。
无足够依据时，工艺参数不应任意改变，甚至确实需要更改，还须办理一定的手续与程序。
（二）机器设备因素焊接设备主要由焊枪、电焊机和夹具等组成，这些都直接影响着焊缝流程的完成和焊缝品质。
焊接设备可靠性,设备稳定性和可靠性都会对焊缝产品质量造成一定的影响,尤其结构复杂,生产机械化水平高、高度智能化等的装置，因其依赖性较强，所以要求其具有较好的性能、性能更加稳定。
焊接质量控制点
焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。
本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。
1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。
例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。
2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。
控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。
例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。
3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。
检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。
例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。
4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。
记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。
5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。
责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。
例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。
三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。
- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。
- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。
检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。
- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。
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论述焊接生产过程中的质量管理焊接广泛用于汽车，船舶，机车，桥梁,锅炉，化工设备级炼油设备等的制造和安装，焊接质量的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往是灾难性的，如，某化肥厂氨合成塔爆炸，爆炸部位就位于塔体自动埋弧焊焊缝,导致特大经济损失和人员伤亡。
因此对焊接结构的设计，生产及检验全过程质量控制，施以严格的管理是非常的必要的，也是必须要重视的。
由于结构设计由专业技术人员负责，所以这里只浅谈一下焊接结构制造过程中的焊接生产和质量管理问题。
一、焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是，使人们确信某一种产品或服务能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时,也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品或服务有相当的把握而放心的生产。
对焊接生产质量进行有效地管理和控制,使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是对焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用以下六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制:1）系统工程观点2）全员参与质量管理观点3)实现企业管理目标和质量方针的观点4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点5）质量评价和以见正资料为依据的观点6)质量信息反馈的观点二、焊接生产企业的质量管理体系由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程,按其内在的联系,划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施,遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制,并按规定的程序运转.所谓组织措施,就是要有一个完整的质量管理机构,并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。
1．质量控制点的设置国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。
在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点及责任人员.控制系统流程图见教材。
三、焊接工序质量的影响因素及控制措施1．施焊操作人员因素各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同.对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。
对于埋弧自动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作.对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。
若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程,或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量.对施焊人员的控制措施如下：⑴加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户"的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制.⑵定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
⑶生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。
⑷认真执行焊工考试制度,坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案.对于重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。
例如,焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等，应当全部纳入考核的范围。
2．焊接机器设备因素各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。
设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。
所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性.对焊接设备在使用前必须进行检查和试用,对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。
在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做到以下几点:⑴定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。
⑵定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。
⑶建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路.⑷建立焊接设备使用人员责任制,保证设备维护的及时性和连续性。
另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意,这样才能保证焊接设备正常使用.3．焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量,原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产,稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：⑴加强焊接原材料的进厂验收和检验,必要时要对其理化指标和机械性能进行复验.⑵建立严格的焊接原材料管理制度,防止储备时焊接原材料的污损。
⑶实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
⑷选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工,从根本上防止焊接质量事故的发生.总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
4．焊接工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。
工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面,一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。
首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。
通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。
在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。
不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，但有了经评定验证的正确合理的工艺规程，若不严格贯彻执行，同样也不能焊出合格的焊缝。
两者相辅相成，相互依赖,不能忽视或偏废任何一个方面.在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：⑴必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
⑵选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
⑶按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。
⑷在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性四、建立“三检制度"“三检制度”包括自检、互检、专检,是施行全员参与质量管理的具体表现。
（1)自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式。
(2）互检互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的三检制产品进行抽检等.这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
（3)专检专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠,检验效率也比较高;其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响.那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的.五、中华人民共和国国家标准GB／T12467—90对于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定了产品保证的一般原则,这既是国家对焊接质量保证的标准文件，也是对企业的要求。
1、国家标准对生产企业的一般要求生产企业在满足GB／T12468中所列出的企业技术装备、人员及技术管理的要求外,还应保证产品的合理设计及安排合理的制造流程.对焊接接头的质量要求，应通过可靠的试验和检验予以验证.2、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求1)焊接性试验根据（GB／T12468）,对于某些钢材，在进行工艺评定试验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。
2)工艺评定试验企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评定标准的规定设计工艺评定试验内容。
工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺评定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料.为了减少试验结果的人为因素，工艺评定试验应由技术熟练的焊工施焊.进行工艺评定试验时，必须要考虑其它因素。
工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理化分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接方法标准等。
3)确定工艺规程文件工艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定试验的结果并结合实践经验确定。
对于重要产品，还应通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。
最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则.3、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要求1)焊前准备产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行,坡口型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件要求规定。
当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按确定的工艺规程进行。
2）．组焊产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程，参加组焊的焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工，在生产现场,要有必要的技术资料，在不利的气候条件下,要采取特殊的措施，要仔细地焊接或拆除装配定位板，根据工艺要求,可以进行适当的焊后修整.3）焊后处理当产品技术条件中要求进行焊后处理（如消除应力处理)时,应按产品的热处理工艺进行。
4)焊接修复进行焊接修复时，要根据有关标准、法规、认真制订修复程序及修复工艺,并严格遵照执行。
5）产品检验与验收检验应按有关的标准、规则进行。
检验结果不合格，应按有关规定进行复验，复验不合格，则产品不合格。
检验与产品的制造密切相连。
检验应贯穿于整个制造过程。
生产活动中的“三按”：按图样、按工艺、按技术标准.出现质量问题和质量事故时的“三不放过”：没有查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验教训不放过。