机泵操作
柴油机水泵操作规程
柴油机水泵操作规程一、操作规程1.检查柴油机水泵的冷却液水位，确保冷却液充足，不能低于最低标记线。
2.检查水泵的进水口是否有杂质，如有必须清除干净，以防止堵塞水泵。
3.检查水泵的出口管路是否畅通，无堵塞、漏水等情况。
4.检查水泵的驱动部分，确保其紧固可靠，无松动现象。
5.启动柴油机前，必须确保水泵出水处的活门已关闭，并确认出水管线连接正确。
6.启动柴油机，待其正常运转后，逐渐打开水泵出水处的活门，使水泵工作。
7.观察水泵的工作情况，检查水流是否充足，无异响和异常振动。
8.定期检查水泵的冷却液水位，确保充足，必要时添加。
9.在柴油机运行过程中，如发现水泵工作异常、有杂音、漏水等情况，应立即停机检查。
10.每次使用水泵后，应关闭水泵出水处的活门，断开电源，清洗干净，并储存于干燥通风的地方。
二、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证件。
2.在操作过程中，应穿戴好防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
3.柴油机水泵操作时，操作人员不得戴长发、长袖衣物或挂饰等，以免发生危险。
4.柴油机水泵操作过程中，禁止随意接近旋转部件，以免造成伤害。
5.柴油机水泵操作过程中，禁止将手或其他物体伸入水泵进出水口。
6.柴油机水泵运行时，禁止站在水泵底部，以免发生意外。
7.柴油机水泵运行时，禁止长时间使用，应进行适当的间隔休息，以保证其正常工作。
8.柴油机水泵在运行过程中，如有异常情况，应立即停机检查，不得擅自进行维修。
9.柴油机水泵应定期进行检修和保养，确保其性能安全可靠。
10.在储存和使用柴油机水泵时，应远离易燃物品和强磁场，以防止发生火灾和损坏水泵。
三、故障排除1.水泵无输出水流：检查是否有堵塞现象，清除堵塞物。
2.水泵有杂音：检查水泵是否部件脱落或损坏，必要时更换零部件。
3.水泵漏水：检查水泵密封件是否老化破损，需要更换。
4.水泵运行不稳定：检查水泵驱动部分是否松动或磨损，需紧固或更换。
5.水泵温度升高：检查冷却液水位是否足够，需要补充。
机泵的基础知识与操作
机泵的基础知识
13、怎样防止汽蚀现象的发生？ 防止汽蚀现象的发生应采取如下措施： （1）入口管径变化率小、尽量减小入口管路的
阻力损失。 （2）按照泵的设计条件使用泵。 （3）减少入口的阻力损失、比如泵的第一级叶 轮采用双吸式的。 （4）合理地选择泵的吸入高度。 （5）选择耐汽蚀的材料制作叶轮。 （6）提高泵内零件的表面光洁度。
机泵的基础知识
14、怎样判断汽蚀现象？ 汽蚀的现象有： （1）泵内出现激烈响声； （2）出口压力不稳； （3）泵体振动； （4）介质温度高； （5）流量变小等。 15、汽蚀现象有什么破坏作用？ 汽蚀的破坏作用是很大的。轻者泵内有响声，流量
和压头下降，振动也较大，叶轮的流道和吸入室出 现点蚀，严重的能引起液流间断，破坏泵的叶轮等 零部件。
机泵的基础知识
22、挡油环或挡水环有什么用处？ 挡油环或挡水环位于轴承箱两端压盖的外缘，用螺栓固定在轴上
和轴一起转动。挡油环起着防止轴承箱内润滑油泄漏的作用。挡 水环除了起到这个作用外，还要起一个防止端面密封的冷却水进 入轴承箱的作用。 23、什么是抱轴现象？有何危害？ 泵抱轴是轴承卡死在轴上，它的发生是和轴承箱发热，润滑油少 或变质有着密切关系。抱轴可以使机泵损坏，无法进行正常运行。 24、运转中的离心泵为什么会发热？ （1）伴有杂音的发热，一般原因是因为轴承滚珠隔离架损坏； （2）轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动； （3）轴承孔过大，引起轴承外圈松动； （4）泵体内有异物，没有清除； （5）转子振动大，造成密封环损坏； （6）泵长时间抽空或泵出口开得过小等。
机泵的基础知识
8、泵给液体提供哪些能量？ 泵给液体提供静压能、位能、动压能等。
机泵操作规程
机泵操作规程一、前言机泵作为一种流体输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保机泵的正常运行和安全操作，制定并执行机泵操作规程是必要的。
本文档旨在详细介绍机泵的操作规程，包括准备工作、开机操作、运行检查、停机操作等内容。
二、准备工作1. 确认机泵的供电情况，检查电源插头是否牢固接触。
2. 检查机泵的外观是否有损坏、腐蚀等情况，如有问题应及时报修。
3. 检查机泵的阀门是否正常启闭，是否存在漏水现象，如有问题应进行维修。
4. 检查机泵进、出口的管道连接是否牢固，无漏水等问题。
5. 检查机泵的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时补充。
三、开机操作1. 打开机泵控制面板上的总开关，确保机泵的供电正常。
2. 检查机泵控制面板上的电压表、电流表等仪表指示是否正常，如有异常应立即停机检修。
3. 缓慢打开机泵的出口阀门，并观察压力表指示是否正常。
4. 若机泵启动后产生异常噪音或振动，应立即停机检查。
四、运行检查1. 检查机泵运行中的电流、电压是否正常，如有异常应及时报修。
2. 观察机泵的压力表、温度表等仪表指示，确保机泵正常工作。
3. 随时关注机泵运行中是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机检修。
4. 定期检查机泵的润滑油和冷却水的使用情况，及时补充和更换。
5. 检查机泵的阀门和管道是否存在漏水、渗漏等问题，如有发现应及时修复。
五、停机操作1. 在停机前，先关闭机泵的出口阀门，以减少对系统的影响。
2. 关闭机泵的总开关，断开机泵的供电，确保机泵处于停机状态。
3. 检查机泵的运行情况，观察机泵的压力表是否回归零值。
4. 检查机泵的阀门和管道是否存在漏水、渗漏等问题，如有发现应及时修复。
六、安全注意事项1. 操作机泵时，必须戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
2. 操作人员必须熟悉机泵的结构和工作原理，严禁未经授权的人员操作机泵。
3. 在操作过程中，严禁将手指、工具等物体伸入机泵内部，以免发生伤害事故。
4. 若机泵发生异常噪音、振动、漏水等问题，应立即停机检修，切勿强行使用。
乙烯车间机泵操作
乙烯车间机泵操作规程作为乙烯装臵，乙烯装臵的机泵类型较多，有离心泵、低温泵、齿轮泵、往复泵、屏蔽泵等多种形式，其操作具有各具特色，具体操作规定：一、离心泵操作规程一）常温离心泵的操作本规程适用于装臵内所有常温的单、多级离心泵操作。
1 、启动前的准备工作（1）首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。
然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。
在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。
（2）如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。
（3）手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（4）在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。
电机单运时，应在周围加警戒线，工作人员不允许进入警戒区域。
（5）将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。
（6）灌泵。
确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。
（7）对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。
在暖泵过程中不允许手动盘车。
当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。
暖泵的流量与温度限制见表1-1、1-2。
表1-1 暖泵的流量表1-2 暖泵的温度限制2、离心泵的启动（1）启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（2）确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。
（3）点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。
（4）打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。
（5）启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位是否正常;（2）手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动;（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好;（4）打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞包括自身循环管线;2、开泵操作（1）打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀真空系统选用的脱气管线,向泵体内充液、排气;充液完毕后关引料阀（2）打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭;（3）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;（4）如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵;3、停泵操作（1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;（2）关闭泵的进口阀（3）打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门;泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清,确认放清从采样箱和漏斗观察（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统;包括N2密封系统（5）冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏;4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范运行时应平稳、无杂音（2）检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度（3）检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油（4）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏;机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种（5）检查泵出口压力,确认波动正常范围（6）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅（7）备用泵要定期盘车（8）定期做机泵切换操作A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大;见开泵步骤B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵操作见停泵步骤1、启动前准备工作（1）检查油位是否在规定值,或润滑油脂是否已加（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀,向汽水分离罐加水（3）打开真空泵冷却器的上下水阀,使之正常（4）手动盘车,确认转动灵活;点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致,确认机泵地脚螺丝无松动;（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确,完好;并打开压力表;（6）关闭进气阀,打开出口阀2、开泵操作（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门,由汽水分离器向泵注水,并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量;（3）打开泵的出口阀,启动电机;（4）当泵的出口真空度达到要求后,慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求;（5）机泵运转正常后,关溢流管去废水单元阀,打开溢流管去回收阀门,进行回收;（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量,使其在要求的工况下运转的消耗功率最小;（7）调节填料函的供水量,在保证填料函密封的条件下,使水的消耗量最小;3、停泵操作1）关泵的进气入口阀,停电机,关排气出口阀2）停止向填料函注水3）停止向真空冷却罐供上下水;4）冬季停泵和长期停车时,必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查进泵的水温不能超过40度3）检查机泵密封情况,确认密封不泄漏4）检查转速,轴功率是否稳定5）检查轴承温度,不发烫1、启动前的准备工作1）检查轴承监视器的指针,确认未指向红区2）检查确认进口安装滤网3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用5）确认机泵地脚螺栓无松动,且接地良好2、开泵操作1）打开进口阀,使泵和吸入管线灌满液体,再慢慢打开引料阀真空系统选用,从泵中排出不凝气,并开通冲洗管线从别处来的冲洗液2）打开泵的出口沿线阀门,包括流量计,调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关;3）在约30秒间隔之间3次点动运转,每进行一次点动运转后,就打开出口阀,进行排气;所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后,立即停止的操作,要确认点动运转中有无异常振动、声音;4）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次,观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到满足工艺所需的流量;5）略开泵的循环管线阀,防止管线聚合或打闷泵;3、停泵操作1）关闭泵的出口阀与循环阀,停电机;2）关闭泵的进口阀3）打开泵体放清及采样阀,将泵体及进出口管线内残液放清,确认放清;4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范,泵各部位是否异常发热2）电流值是否过载异常3）检查泵的出口压力、流量,确认波动在正常范围4）检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅5）检查确认轴承监测器指针不在红区1）不能在无液“干”的状态下运转,否则轴承部分在很短时间内就会损坏,不能使用2）不能逆方向运转1分种以上,这不仅影响到规定的扬程、流量,而且会使泵产生气蚀,失去自动平衡机能,产生异常的推力,导致轴承的异常磨损,螺栓松动以及泵的损伤等事故;四、计量泵的操作法隔膜柱塞泵1、启动前的准备工作1）检查轴承箱、油杯、液压油,将油添加到规定值;2）检查电机接地良好,各有关坚固件已拧紧3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误4）检查背压阀,把压力设定2-3kg/hr5）将冲程调节器调至0位,打开压力表6）打开泵出口阀2、开泵操作1）点动电机,确认电机旋转方向正确2）启动机泵冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次;空载运行5分钟初次起用或冬季需空转30分钟,然后逐渐打开泵的入口阀,使泵体充液;3）逐渐调节冲程到1/2不能使泵超压,以免柱塞泵打闷泵损坏及设施,稳定片刻再调节到最大值;4）泵压力正常后,根据流量指示,调节机泵冲程,使流量至规定值;3、停泵操作1）将冲程调至0位暂时停泵可调节冲程启动;2）停电机3）关闭泵的进出口阀4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净4、泵的正常操作1）检查机泵噪声和振动是否符合规范2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度3）检查泵的出口压力波动在正常范围4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常,一般涡轮涡杆箱在2/3左右,油杯加满;5）检查油杯内液压油的油位及颜色6）检查是否有泄漏5、计量泵常见故障原因及采取措施氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、启动前准备工作1）检查润滑油是否已加,油室油位是否添至规定值2）检查径向轴承框架冷却水流动正常以5立升/分为标准,温差不超过10度3）检查确认氮气气封正常4）检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次3、停泵操作停电机4、正常操作1）检查电机电流2）检查轴承部分的温度,包括振动和噪声是否超出范围3）检查辅助管道连接处是否泄漏4）检查恒定油位及氮封是否正常5）向推力轴承每90天供一次油每次供油量见下表,放油时将油脂泄放销拉出6）检查冷却水1）油脂—供油周期应视损坏程度2）恒定油位油壶的容量为140CC3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时六、蒸汽喷射泵操作法1、启动前的准备工作1）确认蒸汽压力正常,打开压力表2）打开各真空泵冷却器上下水阀注意排气3）检查真空压力调节阀已处于受用状态4）确认“大气腿”已液封;5）打开蒸汽入口管线放清阀,进行暖管,排凝水2、开泵操作1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀2）多级串联蒸汽喷射泵,由最后一级依次往前开启3）当各级真空表指示正常后,打开系统进气总阀,并调节开度至工艺要求真空3、停泵操作1）关闭系统抽气总阀2）关闭蒸汽入口阀3）关闭真空泵冷却器上下水阀4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水,以防冻坏设备5）多级串联蒸汽喷射泵,由前向后依次停泵;4、正常操作1）调节冷却器,水量使蒸汽冷凝为宜2）检查蒸汽压力是否正常。
机泵操作规程
机泵操作规程一、风机类1.1离心式鼓风机（W－GB302ABC）1.1.1检查：a.手动盘车，看有无卡阴和异响，若有应排除。
b.清理风机吸入口杂物；c.检查进口阀应关闭，出口阀和放空阀应打开；d.检查风机两端黄油盖内是否有黄油，若无应添加并紧压盖（2～3盖为宜）；e.检查操作盘上电源的指示灯是否有电，若无通知电气送电；1.1.2启动a.按启动钮启动风机，待转速稳定后，渐开入口阀；b.观察电流指示压力指示，W－GB302额定电流为160A，允许升压值为0.06MPa，不能超载运行；c.关放空阀，调节入口阀至出口压力正常，风量满足要求；1.1.3.运行维护a.风机轴温不得高于85℃，电机温升不大于65℃。
b.每运行200小时补充一次润滑脂，备用风机每天盘车一次；c.机组各部位运行正常任何异常声音和振动；d.电流指示剧烈波动；e.发现问题时处理，并向有关人员汇报；f.保持机组清洁，做好运行记录；g.每480小时做一次运行机组切换。
4停车：a.关入口阀；b.按下“停车”钮，并观察风机减速直到静止；c.做好停运检查记录；d.每天对停运备用机组盘车一次；1.1.5常见故障原因及排除方法：1.1.6备注：脱盐水岗位层叠鼓风机（P－1502AB）属小型离心式鼓风机，操作方法类似于W－GB302ABC，两者显著差别在于前者为皮带传动，后者属联轴器传动且功率较大。
层叠风机（P－1502AB）常见故障原因及排除方法1.2轴流风机（循环冷却塔风机451－M1－1 2 3 4 5 6 7 8）1.2.1准备工作：a.确认电机，传动轴，减速器是否安全合格；b.确认联轴器是否合格，无损坏与松动现象；c.检查叶片是否紧固，螺栓是否松动；d.检查叶片的状态和倾斜角度，叶片与风筒间隙是否合格，用手转动是否平稳；e.检查油位，油位是否正常，油质是否合格；1.2.2启动：a.点动风机，看叶片旋转方向是否正确，机械部分有无异音；b.启动风机，记下启动电流；c.检查振动、油位、油温及轴温是否正常；d.风机应逐台启动，不能同时启动数台风机；1.2.3停运：a.将启停开关停于停止位，停运风机；b.检查停运后风机各部位情况是否正常；c.检修时必须联系电气切断电源；1.2.4注意事项：风机的启动、停运根据循环水温度当时环境温度决定，在控制室内机只能停不能开。
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程
关键机泵开停机专项操作程序和检修规程一、前言关键机泵是工业生产中使用频率较高的设备，其正常运行与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此，对关键机泵的开停机操作和定期检修规程非常重要。
本文将从关键机泵的开停机操作程序和定期检修规程两个方面进行详细阐述。
二、关键机泵开停机操作程序1.开机操作程序（1）检查机泵周围环境是否安全，有无异物（2）检查机泵电源是否正常，开机前应先检查电源开关（3）检查润滑油和冷却水是否充足，必要时应及时加注（4）确认机泵的各个阀门是否处于正确位置（5）按照机泵启动顺序依次打开电源，启动主泵（6）在机泵正常运行后，逐渐打开给水阀，待机泵工作平稳后，逐渐打开排水阀，并逐渐调节至正常工作状态（7）检查机泵运行是否正常，注意观察液位、温度和振动值等参数2.停机操作程序（1）关闭给水阀和排水阀（2）逐渐关闭主泵（3）关闭电源，将电源开关置于关闭位置（4）检查机泵是否停止运行，确认机泵停机后再进行下一步操作（5）将机泵周围环境清理整理干净三、关键机泵定期检修规程1.泵体维护（1）检查和清洗泵体内外及泵的各个部件（2）检查轴承、密封圈和主轴是否有损伤或磨损（3）检查各个连接部位的螺栓是否松动，必要时进行紧固（4）检查泵体是否有裂纹或变形现象2.电动机维护（1）检查电动机的引线是否接触良好，有无破损（2）检查电动机的绝缘电阻，确保绝缘电阻在正常范围内（3）清洁电动机表面灰尘，并定期加注润滑油（4）检查电机轴端是否有异常声音或振动3.轴封维护（1）检查轴封的泄漏情况，如有泄漏应及时更换轴封（2）检查轴承和轴封的润滑情况，确保润滑油充足4.液压系统维护（1）定期更换液压油及滤芯，清洗和更换油箱内的油网（2）检查泵体和阀体连接处的油管是否漏油，有无松动现象5.机泵安全阀维护（1）检查机泵安全阀的启闭是否灵活，如发现启闭不灵活现象应及时更换（2）检查安全阀调节压力是否符合要求，如不符合应进行调整6.冷却系统维护（1）检查冷却水的流量和压力是否正常，如异常应进行调整或更换（2）清洗冷却水管道，防止管道堵塞，影响散热效果7.润滑系统维护（1）检查润滑油的油位，如油位过低应及时添加润滑油（2）清洗和更换润滑油滤芯8.检修记录（1）对机泵的定期检修情况进行记录，包括检修内容、时间及检修人员（2）根据检修记录，及时制定下一次检修计划四、结语关键机泵的开停机操作和定期检修对设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
2024年柴油机泵安全操作规程
2024年柴油机泵安全操作规程第一章：总则第一条为了加强柴油机泵的安全管理，提高工作人员的安全操作意识，保障设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于柴油机泵的日常使用和维护保养工作。
第三条柴油机泵的操作人员必须经过专门培训，取得相关证书，并且经过考核合格后方可操作。
第四条柴油机泵的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
第二章：安全操作要求第五条柴油机泵操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，电气设备接地是否良好。
第六条操作人员必须穿着安全装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，严禁穿着松散的衣物和长发。
第七条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方式。
第八条柴油机泵操作前必须检查燃油和润滑油的供应情况，确保油料充足，且符合规定标准。
第九条柴油机泵在运行过程中，严禁破坏安全装置，禁止在设备运行时进行检修和维护工作。
第十条操作人员必须经过设备停机后，切断电源，并拔掉电源插头，方可进行检修和维护工作。
第三章：事故应急预案第十一条柴油机泵发生事故时，操作人员必须立刻停机，并切断电源。
第十二条柴油机泵发生火灾时，操作人员必须立刻使用灭火器进行初期扑救，如无法控制，应迅速撤离人员并报警。
第十三条柴油机泵发生泄漏时，操作人员必须立刻使用防溢罩进行处理，并及时上报设备维修部门。
第十四条在柴油机泵意外停机后，操作人员必须在停机后的15分钟内，报告设备维修部门，并做好记录。
第四章：设备维护保养第十五条柴油机泵的设备维修由设备维修部门负责，操作人员不得擅自进行设备维修和保养。
第十六条柴油机泵的设备维护工作必须定期进行，按照规定的时间和周期进行保养和维修。
第十七条设备维修部门必须定期对柴油机泵进行巡检，记录设备运行状态和维护情况。
第十八条柴油机泵设备维修部门必须及时处理设备故障和缺陷，并报告设备使用部门。
第十九条柴油机泵设备维修部门必须制定并实施应急修理预案，以确保设备故障时能及时修复。
泵操作规程及维护
泵操作规程及维护随着现代工业的发展，泵已经成为了工业生产中不可缺少的一部分。
在使用过程中，合理的操作和保养对于泵的寿命和性能影响极大。
本文将介绍泵的常规操作规程和维护方法，以帮助读者更好地使用和保养泵。
泵的操作规程为了保证泵在工作过程中的安全和稳定性，泵的操作需要按照规范进行。
本节将介绍泵的常规操作规程。
1. 查看泵的状态在使用泵之前，需要先仔细查看泵的状态，包括检查泵的接线、检查泵的密封、检查泵的各个部件是否存在破损和腐蚀等。
2. 启动泵启动泵时需要先打开泵房或泵站的供电开关，并按照泵的操作说明打开泵的电源开关。
同时，应该检查泵的相序和电压是否正常。
3. 监测泵的水流在泵启动后，需要仔细观察泵的水流情况，包括水流量、水流速度等。
若发现水流异常，则需要立刻停止泵并检查泵的状态。
4. 关闭泵在使用结束后，应该按照泵的操作说明关闭泵的电源开关，等到泵完全停止后再关闭泵房或泵站的供电开关。
泵的维护方法泵是一种机械设备，为了能够保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期维护。
以下是泵常用的维护方法。
1. 清洗泵在使用一段时间后，泵体内可能会堆积沉淀物或者其他小颗粒，需要通过清洗来清除。
清洗时应该仔细注意地将泵的各个部件进行拆卸，清除内部的沉积物和异物。
2. 更换密封圈密封圈是泵的重要组成部分，用于防止泵的漏水。
在使用过程中，密封圈容易磨损和老化，需要定期更换。
3. 更换液压油泵在使用过程中需要使用液压油来润滑和冷却泵体。
为了保证泵的正常工作，需要定期更换液压油，并按照要求进行加注和更换。
4. 更换滤清器滤清器用于过滤流经泵体的液体，以防止泵的磨损和故障。
因此，更换滤清器是保持泵正常工作的重要步骤之一。
结论本文介绍了泵的常规操作规程和维护方法，希望对于读者使用和保养泵有所帮助。
在操作时务必按照规范进行，定期对泵进行维护能够延长泵的使用寿命，并减少故障的发生。
机泵安全操作规程
机泵安全操作规程一、引言机泵是工业生产中常用的设备，用于输送液体或气体。
为了确保机泵的安全运行，保护人身安全和设备完整，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机泵的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 操作前的准备1.1 确保机泵的工作环境安全，清除周围的障碍物。
1.2 检查机泵的工作状态和设备完整性，确保无损坏或异常。
1.3 确认机泵的电源和控制系统正常运行。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作过程中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉机泵的工作原理、操作方法和紧急停机程序。
2.2 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.3 在操作过程中，严禁将身体或物体靠近机泵的旋转部件或运动部件。
2.4 禁止在机泵运行时进行维修、清洁或调整。
2.5 发现机泵异常声音、振动或温度升高等情况时，应立即停机检查，并报告相关人员。
2.6 禁止将机泵用于超出其额定工作条件的工作。
3. 紧急停机程序3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断机泵的电源。
3.2 紧急停机后，操作人员应立即上报相关人员，并按照紧急情况处理程序进行处理。
四、维护保养要求1. 定期检查机泵的工作状态和设备完整性，发现问题及时修复。
2. 定期清洁机泵的外部和内部，确保无杂物积聚。
3. 定期润滑机泵的运动部件，确保运转顺畅。
4. 定期校准机泵的传感器和控制系统，确保准确可靠。
五、事故应急处理1. 在发生机泵事故时，操作人员应立即按照紧急情况处理程序进行处理，并报告相关人员。
2. 在事故处理过程中，应确保人员安全，并采取措施防止事故扩大。
六、培训和考核1. 对新员工进行机泵安全操作培训，并进行考核。
2. 定期组织机泵安全操作培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
七、附则1. 本安全操作规程的修订和解释权归公司所有。
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１
１
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轻微
易燃液体漏泄
职业病伤害遇火花发生火灾爆炸
加强巡检定期检测
１
３
３
轻微
开阀时扳手脱落
人身伤害
戴防滑手套
２
１
２
轻微
扳手产生火花
火灾、爆炸
使用防爆工具
１
３
３
轻微
开关、电机触电
人身伤害
定期检测
１
２
２
轻微
定期专项检查
燥声
职业病伤害
打开门窗、佩戴耳塞
１
１
１Байду номын сангаас
轻微
评价人员：日期：
工作危害分析表（
部门： 油品储运车间 工作任务：机泵操作
劳动保护佩戴整齐加强培训
１
２
２
轻微
评价人员：日期：
工作危害分析表（
部门： 油品储运车间 工作任务：机泵操作
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
１
检查维护
连接部位漏泄
职业病伤害与明火发生火灾、爆炸
按时巡查、及时处理
１
２
２
轻微
加油时地面溅油
滑倒
使用漏斗倒油及时处理污油
１
２
２
轻微
盘车时连轴节有锐角
手部划伤
及时处理佩戴好劳动保护
１
２
２
轻微
触电
人身伤害
定期检查
１
２
２
轻微
定期专项检查
压力过高造成设备损坏伤人
人身伤害
定期检测
１
３
３
轻微
机械卷入
人身伤害
设备安装护罩
人员安全培训
１
３
３
轻微
评价人员：日期：
工作危害分析表（
部门： 油品储运车间 工作任务：机泵操作
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
２
启泵
阀门有锐角
手部划伤
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
３
停泵
阀门有锐角
手划伤
及时处理佩戴好劳动保护
１
２
２
轻微
扳手产生火花
火灾、爆炸
使用防爆工具
１
３
３
轻微
开关、电机触电
人身伤害
定期检测
１
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２
轻微
定期专项检查
高温管线、阀门
烫伤
保温隔离穿戴好劳动保防
１
２
２
轻微
地面滑
摔伤
严格交接班
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２
２
轻微
机械碰伤
人身伤害