离心泵操作和维护的基本知识
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵的操作法与维护保养
离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
化工离心泵维护及保养注意事项
化工离心泵维护及保养注意事项离心泵是化工行业比较常见的一种泵型，其工作原理是将液体通过旋转的离心力推送到出口，广泛应用于各种工业生产领域。
但是，在长时间的使用过程中，离心泵也会显现各种故障和问题，影响生产效率和质量。
因此，离心泵的维护及保养是特别关键的，本文将介绍化工离心泵的维护及保养注意事项。
1. 离心泵维护1.1 检查泵体离心泵的泵体是整个泵的基础部分，它需要常常进行检查和维护。
检查泵体时，需要注意以下几点：•密封性能：泵体中的密封件如O圈、机械密封等部件应当在使用前经过检查，保证密封性能。
•清理杂质：泵体内有时会积存杂质，这些杂质会对泵的正常工作产生影响，因此，需要适时清理，保证充液、排液顺畅。
1.2 检查叶轮叶轮是离心泵负责输送液体的紧要部分，假如叶轮显现故障，就会影响整个泵的工作效率。
因此，必需常常检查叶轮的状态：•叶轮的表面应当光滑，没有划痕、裂纹、缺口等。
•叶轮的轴承部分应当涂抹润滑油，以保证良好的摩擦效果。
•叶轮与泵体的间隙应当掌控在合适的范围内，避开显现泄漏现象。
1.3 检查轴承轴承是离心泵的另一个紧要部分，在运行过程中需要注意以下事项：•轴承的润滑情况：检查轴承是否存在过度磨损或缺少润滑油等情况，适时添加合适的润滑油或更换轴承。
•轴承的松动情况：检查轴承是否有松动现象，适时调整紧固度。
1.4 检查密封性能离心泵的密封性能必需得到保证，否则会显现泄漏现象，影响工作效率。
因此，需要常常检查离心泵的密封性能，包括：•检查碳环、机械密封等是否存在磨损、老化等情况，适时更换。
•检查各种密封件及密封面是否干净，避开杂质影响密封效果。
2. 离心泵保养离心泵的保养是延长其寿命的关键，以下是一些离心泵的保养注意事项：2.1 定期更换润滑油离心泵的运行需要润滑油的支持，润滑油的质量和数量会对泵的使用寿命产生影响。
因此，需要定期更换润滑油，保证其充分清洁、规格符合要求。
一般情况下，润滑油更换间隔时间为6个月或者运行时间达到2000小时。
离心泵的正确安装使用和维护方法
离心泵的正确安装使用和维护方法离心泵是广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种常用泵类。
正确的安装、使用和维护对于离心泵的性能和寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍离心泵的正确安装、使用和维护方法。
一、离心泵的安装方法：1.安装场地的选择：选择一个平坦、室内通风良好的场地，保证离心泵的运行安全和正常。
2.泵房的布置：泵房应具备良好的环境，通风良好，地面一般要进行防水处理，墙面要进行防霉处理。
辅助设备如电机、配电柜等应与泵放在同一泵房内。
3.泵的基础：泵的基础应根据泵的型号、重量和运行条件进行设计和施工，确保泵的安全运行和稳定性。
4.泵的安装：根据泵的重量和型号，使用专业吊装设备将泵放置在基础上。
在安装过程中，需注意离心泵与进出口管道连接处的对接情况，防止因连接不密而出现泄漏。
5.驱动设备的安装：离心泵通常由电机带动，电机的选型应根据离心泵的工作条件来选择。
电机固定后，连接电机与泵的轴线，再通过联轴器进行连接。
6.配管安装：根据离心泵进出口规格进行配管，尽量采用直线布置，减少弯头的使用，以保证流体的流通畅通。
7.电气设备的安装：完成驱动设备的安装后，进行电气设备的安装和接线，合理分配电气负荷，确保泵的正常运行。
二、离心泵的使用方法：1.启动前的检查：在启动离心泵之前，应先检查泵、电机和管路是否正常，并确保泵内的介质和泵腔无杂质。
2.启动前的预热：离心泵在低温环境中运行前，需进行预热处理，提高泵内液体的温度。
3.启动和停止：在启动离心泵之前，应先打开进口阀门，并快速启动。
停止运行时，先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，最后关闭电源。
4.运行过程中的监测：定期监测泵的运行状况，如转速、温度、压力等，同时留意异响或振动等异常情况，及时采取相应的措施。
5.运行环境的控制：保持运行环境的清洁和通风良好，以减少因进气污染或液体杂质引起的故障。
三、离心泵的维护方法：1.泵的润滑：根据设备厂家的要求，定期对泵的轴承和密封等部件进行润滑，保持泵的正常运转。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵操作与维护PPT演示课件
盖不松动 (P) — 检查油箱内润滑油液面在1/2到2/3之间，检查润滑油没有乳
化、水迹、变质等 (P) — 盘车，检查转动部件正常 (P) — 打开泵出口阀，放空阀排尽泵内气体，排完后关闭放空阀
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第二章 离心泵启停机操作
2、 离心泵启机 (P) 一 确认电动机送电，具备启机条件 [P] 一 与相关岗位操作员联系 [P] 一 启动电动机 (P) 一 电动机电流在额定值以下 (P) 一 确认机泵运转无异常 [P] 一 观察出口压力，待升到规定值时缓
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第二章 离心泵启停机操作
第四节 离心泵停机操作
[P] — 将泵操作柱上的启停开关打到“停止”位置 (P) — 确认泵已经停止运转 [P] — 关闭泵出口阀门 [P] — 关闭泵入口阀门 [P] — 打开泵出口导淋阀放净泵内残留液体
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第三章 离心泵运行中检查和维护
第一节 离心泵运行中检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维护
21
第一节 离心泵的基本结构
8
第一章 离心泵基础知识
第 二 节
9
第一章 离心泵基础知识
第三节 离心泵的叶轮
离心泵如何维护离心泵的维护方法
离心泵如何维护离心泵的维护方法离心泵是一种常用的流体输送设备，用于输送液体、气体以及混合物等。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，维护工作非常重要。
下面将介绍一些离心泵的常见维护方法。
1.定期检查泵体和管道：离心泵的泵体和管道是流体输送的关键部分，定期检查它们是否有损坏、漏水或堵塞的现象，并及时清理和修复。
2.清理泵体和叶轮：离心泵的泵体和叶轮容易被固体颗粒、沉积物和污垢堵塞，导致泵的效率下降甚至停止工作。
定期清理泵体和叶轮，可以避免这些问题的发生。
3.更换密封件：离心泵的密封件是保持泵体密封性的关键部件，定期检查其磨损程度，并在必要时进行更换。
良好的密封能够减少泵的漏水和能量损耗。
4.检查轴承和润滑系统：离心泵的轴承是支撑泵运转的关键部件，定期检查其润滑情况，并及时补充润滑油。
同时，注意观察轴承是否有异常声音和振动，如有需要及时更换。
5.保持泵的正常工作温度：离心泵的运行温度应在规定范围内，避免过高或过低。
过高的温度会导致泵的零件热胀冷缩，加速磨损；过低的温度可能使油脂凝固，影响润滑效果。
6.定期检查电机和电力设备：离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行状态、电流和电压情况，并进行必要的清洁和保养。
同时，确保电力设备正常工作，避免供电问题引发的故障。
7.建立维护档案和记录：定期记录离心泵的维护情况、维修历史、故障原因等信息，建立维护档案和保养计划。
这样可以追溯到过去的故障和维修情况，帮助分析问题的原因和解决方法。
8.培训维护人员：确保维护人员具备必要的技能和知识，了解离心泵的结构、工作原理和维护方法。
定期组织培训和考核，提高维护人员的专业水平和工作效率。
9.预防性维护：采取定期检查、定期保养、定期更换易损件等措施，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
预防性维护比事后修复更经济有效。
总之，离心泵的维护工作是确保泵正常运行和延长使用寿命的关键。
以上是一些常见的维护方法，具体的维护措施应根据不同类型的离心泵、实际工况以及制造商的建议来确定。
离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
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1、找正联轴器 2、 紧固螺栓或更换密封垫 3、更换 或调整轴承 4、校直泵轴 5、 更换叶轮 6、 降低液体温度 7、 重新安装、调整 8、 紧固螺栓 9、 消除电动机振动 （第 1、3、4、5、7、9 項通知維護人 員處理）
轴承过热
1、中心线偏移 2、缺油 或 油中杂质过多 3、轴承损坏 4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动 5、轴承压盖压得过紧
1、异物进入泵壳 2、叶轮背帽脱落 3、叶轮与泵壳摩擦 滚动轴承损坏 5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦
4、
1、清除异物 2、重新拧紧或更换叶轮背帽 3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴 承压盖垫片厚度 4、更换滚动轴承 5、 对称均匀地拧紧填料压盖 （第 1～5 項通知維護人員處理）
泵 体 振 动
1、联轴器找正不良 2、吸液部分有空气漏入 3、轴承间隙过大 4、泵轴弯曲 5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡 6、液体温度过高 7、叶轮歪斜 8、地脚螺栓松动 9、电动机的振动传递到泵体上
1、校正轴心线 2、清洗轴承，加油或换油 3、更换轴承 4、更换泵体或修复轴承孔 5、增加压盖垫片厚度 （第1、3、4、5項通知維護人員處理） 1、打开出口阀 2、更换流量小的泵或增大用量 3、清除堵塞物 （第 2、3 項通知維護人員處理）
泵壳过热
1、出口阀未打开 2、泵设计流量大，实用量太小 3、叶轮被异物堵塞
3.1 启动前准备工作
3.1.1）手動盘车，检查泵的转动情况，是否有發卡和異響現象 3.1.2）檢查轴承箱及機械密封（或填料盘根）的冷却水是否暢通 3.1.3）打开出口管回流閥 3.1.4）打开泵的進口阀，并排除泵内存气，使泵内充满液体。 3.1.5）對于具有外部密封油系统的泵，先启动密封油系统，进行循环
消耗功率 过 大
1、填料压盖太紧，填料函发热 2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密 封环发生摩擦 3、中心线偏移 4、零件卡住
流量不足
1、叶轮反转 2、叶轮或過濾器被堵塞、 3、叶轮腐蚀，磨损严重 4、入口密封环磨损过大 5、吸液高度过大 6、泵体 或 吸入管路漏入空气
1、改变转向 2、清除堵塞物 3、更换或修理叶轮 4、更换入口密封环 5、降低吸液高度音 异 常
片的作用下，隨葉輪同時作圓周運動，從而產生離心力，液體在離心力的作用下沿 葉道被甩出，甩出後的液體沿泵的蝸殼截面逐漸擴大，動能逐漸減低，靜壓頭逐漸 增高，最後，具有一定壓力的液體由泵的出口壓入管路中。
由於葉道內的液體受離心力的作用不斷被甩出，則在葉輪的中心處（吸入口）形
成低壓區，而被吸入液體的液面又具有一定压力（一般等于大气压），在吸入口和 被吸入液體的液面之間就形成壓差，使液體不斷被壓入泵內。
離心泵的工作過程，實際上是一個能量的傳遞和轉換的過程。
它把電能
電機（馬達）的機械能（转动动能）
輸送液體的勢能。
在能量轉化過程中，理论上是能量守恒，但由于能量損失（摩擦等因素），從而影
響離心泵的效率。這種能量損失越大，離心泵的性能就越差，工作效率就越低。
離心泵葉輪的葉道內充滿液體，當電機帶動泵軸和葉輪旋轉時，葉道內的液體在葉
。
4.1） 軸承箱轴承温度不应高于65℃，电机轴承温度不应高于70℃ 4.2） 经常检查軸承箱冷却水和機械密封液流动畅通情况 4.3） 經常檢查轴承箱滑潤油情況，油面应在玻璃視鏡 2/3 處，且滑潤油 清潔、無乳化現 象（一般每工作1200～1500h应补充一次润滑油，每年彻底换油一次。对于关键设备、 环境粉尘多设备，其更换润滑油周期可半年一次，更换润滑油时，加油器械必须清洁、 干净，严禁将混有杂质的润滑油加入轴承箱内） 4.4） 检查泵座基礎地脚螺檢、电机螺栓、联轴器螺栓等是否松動 4.5） 检查泵的安全设施状况(聯軸器安全罩是否牢固，接地线是否良好等) 4.6） 对于新泵 或 检修电机完成后的首次启动，先点动电机，確認其旋转方向 (如不对，
填料密封泄漏 过大
1、填料没有装够应有的圈数 2、填料的装填方法不正确 3、使用填料的品种或规格不当 4、填料压盖没有压紧
1、加装填料 2、重新装填料 3、更换填料，重新安装 4、适当拧紧压盖螺母 （第1、2、3 項通知維護人員處理）
机械密封泄漏 量过大
1、冷却水不足或堵塞 2、1、清洗冷却水管，加大冷却水量 弹簧压力不足 2、调整或更换 3、密封面被划伤 （物料有雜質顆粒） 3、研磨密封面 4、密封元件材质选用不当 4、更换耐蚀性能较好的材质
3.2 离心泵的啟動
檢查工作就绪后，起动泵， 3.2.1）慢慢打开泵的出口阀（不要讓泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超 过三分鐘） 3.2.2）注意电机电流变化，不允许超过规定電流值 3.3.3）泵的流量用出口阀進行控制，嚴禁使用泵入口阀来调节流量
3.3 离心泵的關仃
3.3.1）慢慢关闭出口阀门 3.3.2）切断电源 3.3.3）关闭泵的入门阀 3.3.4）冬季停泵后，要从泵壳和管线中放掉存水及其它易冻结液体，防止結冰，冻 裂泵殼裂泵壳
一、離心泵的結構 二、離心泵的工作原理 三、離心泵的操作 四、離心泵的日常维护 五、離心泵常见故障处理
1. 2.
3 4.
5. 6. 7.
8.
9.
10.
電 機 ---- 提供泵動力，將電能轉化成機械能的设备 聯軸器 ---- 聯接電機转轴和機泵轉軸的部件，利于电机和机泵维修，可补偿泵轴和电机轴因 温度变化而发生的轴向伸缩膨涨 安全罩 ---- 防止機泵工作時，将操作人员的衣服、手套等卷入，傷及操作人員 軸承箱 ---- 起支承轉軸和葉輪的部件 ，由以下部件組成： 油杯 或 液位玻璃視鏡 ---用于監控軸承箱內部潤滑油油量多少和滑潤油品質 冷卻水翅片管 -- 起換熱器作用，降低軸承箱潤滑油溫度（用于传输高温物料） 油封 -- 防止潤滑油泄漏，并阻止外部雨水/粉塵進入軸承箱內，污染油品 泵 軸 ---- 傳遞動力，带动叶轮高速转动的部件，其上装有叶轮、轴套、機械密封等零件。泵 轴两端由轴承支承，安裝在軸承箱上，在工作中高速回转， 機械密封 -- 防止輸送的物料從泵體內沿轉軸向外泄漏，常见单端面机械密封和双端面机械密封 軸 套 ---- 轴套是用于安裝機械密封，并保护泵轴，使之不受腐蚀和磨损。 葉 輪 ---- 是机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高的部件，叶轮用键和螺母固定在 泵轴的一端。固定叶轮用的螺母通常采用左旋螺纹，以防反复起动因惯性而松动， 在出口管道上之所以安裝止回閥，就是防止泵在突然仃電時，出口管道上的液體 倒流，而導致葉輪松脫， 葉輪分開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪三種結構 泵 殼 ---- 汇集经叶轮高速甩出的物料，把物料大部分動能转化为压能；同时，把泵出口和入 口、泵盖等部件联成一体，固定在泵底座上 底 座 ---- 支承整臺機泵，重量較輕的機泵可使用槽鋼焊接底座，重量較大的機泵使用鑄鐵 制作底座
离心泵常见故障处理
故障现象 产生原因 解决办法 1、清除异物 2、降低吸液高度 3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫 4、停泵灌液 5、降低液体温度或降低安装高度 6、更换或修理阀门 无液体 排 1、叶轮 或 過濾器被异物堵塞 出 2、吸液高度过大 3、吸入管路漏入空气 4、泵没有灌满液体 5、被输送液体温度过高 6、出口阀 或 进口阀因损坏而打不开
通知儀電維護人員处理)后，再正式启动
4.7） 定期给电机前后轴承加注润滑油脂 4.8） 定期清理泵入口過濾器，防止堵塞，造成機泵抽空，導致機械密封等損壞 4.9） 运转中如有異響、振動、異味、泄漏、異常溫升等情況，應及時向轄區主管匯報，切
換機泵，并通知維護部門進行處理
4.10）定期切換機泵運行，并提前通知維護進行機泵預知保養和檢查工作 。
（第 2、3、4 項通知維護人員處理）
密封垫泄漏
1、紧固螺栓没有拧紧 2、密封垫断裂 3、密封面有径向划痕
1、适当拧紧紧固螺栓 2、更换密封垫 3、 修复密封面 或 予以更换 （第 2、3 項通知維護人員處理） 1、调节填料压盖的松紧度 2、调整轴向窜量 3、找正轴心线 4、检查、处理 （第 2、3、4 項通知維護人員處理）