离心鼓风机维护规程
离心鼓风机维护保养方法
离心鼓风机维护保养方法
（1）每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
（2）严格按操作规程起动及关闭压缩机。
起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
（3）设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
（4）经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
（5）风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
（6）油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
（7）进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
（8）风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
（9）风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
（10）每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心风机维护保养规程
离心风机维护保养规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
离心风机维护保养规程1.主题内容
规定了离心风机维护保养要点和一般要求。
2.适用范围
本标准适用于一般的离心风机。
3.维护保养
每次开机前要进行开机前的检查。
运转2000小时
清洗表面灰尘。
检查清洗轴承。
检查、紧固各部螺栓。
检查进、出风口。
检查、调整联轴器间隙及同轴度。
检查、调整三角带的松紧度。
检查润滑部位，更换润滑油及密封圈。
运转8000小时
包括中内容。
解体、清洗、检查各零部件。
修理轴瓦，更换滚动轴承。
检查、修理或更换叶轮。
校验叶轮的静平衡、动平衡。
检查、修理或更换主轴。
检修质量标准
风机涂漆、修补基础、校正水平、减振器功能良好。
非金属机壳应无裂纹，结合面平整，密封良好。
金属机壳应焊接牢固，无裂纹老化现象。
内表面平整，光滑，无凸起或凹陷。
叶轮补焊的焊缝应用放大镜或表面无损探伤方法检验，无裂纹和表面气孔。
铆制叶轮钉头不歪无松动，叶片无变形。
叶轮盘磨损达原厚度的二分之一应更换。
轴承
滚子表面及内外坐垫无磨损。
滚动轴承装配必须紧贴轴肩点上。
检查润滑系统应符合要求。
接通电源，检查电压值应正常。
离心风机如果长期停机，重新使用要全面进行检查。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心鼓风机安全操作规程有哪些(6篇)
离心鼓风机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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离心鼓风机维护规程
1 范围
本标准规定了2118A/650 离心鼓风机的设备性能规范、检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。
2 设备性能
项目参数
型号流量2118A——650 83933m /h
3
主轴转速介质温度
全压
2970r/min
20℃
26500Pa YFKK500——2
800KW
电动机型号
功率
电压10KV
电动机转速
进口温度
液力偶合器型号2970r/min
20℃YOTGC_SY
3 检查与维护
3.1 运转前的检查。
3.1.1 检查电动机、液力偶合器是否做好启动前的准备。
3.1.2 检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切均正常。
3.1.3 检查润滑油的性能应符合S YB120-61 规定的22 号汽轮机油、油箱中的油位应高于最
高油位线30～40mm，并准备一定容量的备用油以备急用。
3.1.4 检查冷却水路系统，要求畅通无阻无泄漏现象。
3.1.5 检查所有测量仪表的配置及其灵敏度。
3.1.6 检查气管路上的所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管路中的节流阀门调整在5～10度的位置，出气管路中的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。
3.1.7 对机组进行盘车应无磨刮现象。
3.1.8 检查并调整联锁装置
3.1.8.1 主电机与主油泵的联锁，既主电动机只有在主油泵启动后方能合闸，而主电动机拉闸停车时主油泵应不随之停止运转。
当油压正常时，则备用泵自动停止运行（通过联锁）。
3.1.8.2 轴承温度大于75℃时，与主电动机停车联锁。
3.1.8.3 润滑油压≤70KPa时各用油泵启动联锁（即起动备用泵）。
3.1.8.4 润滑油系统的油压≤70KPa时与主电动机的联锁应使主电机不能启动。
3.1.9 在轴端密封处接好U形管压力计。
3.2 运转中的检查与维护
3.2.1 首先调节轴端充气密封的针阀使U 形管压力计所显示的密封空腔内的压力高于当地
大气压力 0.2KPa.
3.2.2 经常注意和定期听测各机体内部的声响及检查轴承的振动，发现振动加剧或怪声时， 应立即采取措施或直至停车检查，必要时需揭开上盖详细检查，找出故障原因并排除之。
3.2.3 机组禁止在喘振区域运行，发现气流有回流响声进入喘振工况区时，应迅速手动打 开旁通阀门。
3.2.4
经常检查轴承出口处油温≤60℃，并调整油冷却器水量，以保持进入轴承前的油温
在 30～40℃.水压低于油压。
3.2.5 经常检查轴承润滑系统的油压一般应保持在 130～280 KPa ，当油压下降＜70 KPa 时， 通过联锁装置自动启动备用油泵，油便恢复正常油压。
3.2.6 经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位。
3.2.7 定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运行 200 小时后进行换油。
被更换的油如 果未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用，以每隔 30 天检查一次，如发现变质需更换新油。
3.2.8 定期清洗油站上的油过滤器，清除过滤网上积存的污垢杂质。
3.2.9 定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因并消除。
3.2.10 应经常注意主油泵进油法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
3.2.11 机组及其周转应保持清洁。
4
润滑
4.1 电机：7008 通用航空润滑脂 4.2 偶合器：6# 8#液力传动油
或 L ——TSA32 机油 或 H U ——20 汽轮机油
但油质不能混合，首次换油运转 500 小时清洗更换滤油器，以后 出口压力明显下降时
将滤油器拆下清洗。
4.3 轴承箱：32#机械油 换油时间 3 个月。
润滑点 润滑剂
加油量及时间 润滑方式 油
箱
30 、22 #
#
透平油
油位计为准，6 个月
加油时，必须经过过
换油一次。
6 个月换油一次 6 个月换油一次
滤网后进入油箱
转数大于 3000 转/分 轴瓦，转数小于 3000
转/分轴瓦
22 #
# 透平油 透平油 30 滚珠轴承 8 #
钙基润滑脂 经常注油
5
常见故障发生原因和消除方法
故
障
产生原因
1、轴承的进油口节流圈孔 1、 适当加大节流圈孔径。
小，进油量不足。
2、 重新刮研轴衬。
2、 轴衬与轴颈间隙过小。
3、检修油冷却器并排除漏 3、 油内混有水份或油变质。
水故障或更换新油。
4、轴衬内材料牌号不对或 4、 重新浇铸 ChSnSb11-6 锡
浇铸有缺陷。
基轴承合金。
消除方法
轴衬温度超过 65℃
5、轴承进油的温度过高。
5、调整油冷却器的冷却水
6、轴承的油沟太小。
的进水量。
6、适当的加大加深。
轴承的振动过大1、机组的找正精度破坏。
1、重新找正
2、转子、联轴器或大小齿轮2、重新找正动平衡
的支平衡精度被破坏。
3、刮研轴承盖水平中分面，
3、轴承盖或轴衬压盖与轴
衬间的过盈太小。
保证与轴衬间的过盈值为0.02～0.07mm.
4、轴承的进油温度过低。
4、调节油冷却器中冷却水
5、负荷急剧变化或进入喘
振区工况工作。
的进水量。
5、迅速调整节流门的开启
度或打开排气阀门或旁
通闸阀。
6、轴衬间隙过大。
7、地脚螺栓松动。
8、机壳内有积水或固体物6、减小轴衬间隙
质。
7、拧紧地脚
螺栓。
9、齿轮啮合不良或杂音过8、消除积水或固体物质
大。
9、重新校正大小齿轮轴的
平行度及交叉度。
10、主轴弯曲。
10、校正主轴
油压急剧下降1、油泵齿轮与壳体间隙过1、根据要求调整间隙
大。
2、更换油管或拧紧联接法
兰的螺栓。
2、油管破裂或联接法兰处
有漏油。
3、加添润滑油至规定油线
位置
3、油箱内油量不足
4、滤油器堵塞4、清洗滤油器过滤网
5、检查排除
5、油泵吸入油管漏气。
6、压力表失灵或压力表杆6、检查排除
堵塞。
机组出口流量降低1、密封间隙过大。
2、进气管路上的敢体过滤
器堵塞1、根据要求调整间隙或更
换密封。
2、清洗气体过滤器。