智能电子拉力试验机的使用方法及原理
如何检定电子拉力试验机的正确使用和操作注意事项 力试验机操作规程
如何检定电子拉力试验机的正确使用和操作注意事项力试验机操作规程电子拉力试验机也称电子拉力机，适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试。
拉力机夹具作为仪器的紧要构成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺当进行及试验结果精准度高处与低处的一个紧要因素。
电子拉力试验机电子拉力机的正确使用步骤：1、开机：先打开软件测控系统—再打开电源—选择相应的试验类型；2、试运行：测试电子拉力机升降、速度、确定各系统运行正常；3、新建记录：依据试验的次数—新建—试验记录条数—填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据；4、装放试样：调整试样的位置—装放好试样；5、选择量程：选择合适的试验力和变形的档位（量程）；6、清零：将试验力、变形、位移清零；7、试验速度：有标准依标准操作，没有标准先易慢速，据情况自由调整；8、结束条件：依据试样对像选择相应试验条件；9、试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
10、试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下；11、试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果；12、连续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面；点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5—11步进行试验；13、保存数据：假如试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅；14、打印报表：假如试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印；15、关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
电子拉力试验机工作时要注意的细节：1、超负荷、超速度的工作，只会给拉力试验机带来“致命”的损害，还会给今后试验的结果带来影响，因此我们应当杜绝这样错误的操作；2、在拉力试验机的四周尽量不要放置一些重量大、硬度高的物体，以防硬物碰撞到升降丝杠；3、拉力机的夹具上下移动时要平稳的进行，避开和机器本身的摩擦，每一次试验前确定要检查一下夹具螺丝的松紧情况；4、更换夹具时确定要选择正确的夹具，以防影响试验的结果；5、微机和拉力试验机的连接步骤确定要依照说明书来进行，或者让阅历老套的操作工进行正确的连接；6、拉力试验机得出的结果需要打印的时候，检查打印机是否可用；7、使用完毕之后，卸掉夹具和被测物体，便利下次使用；8、zui后确定要在微机上点击关闭按钮，切记不要直接切断电源开关（和关闭电脑一个道理）。
XLW-智能电子拉力试验机标准操作规程
目 的：建立XLW-智能电子拉力试验机标准操作规程。
依 据：济南兰光仪器厂《智能电子拉力试验机使用说明书》。
范 围：适用于贴膏剂检验的操作。
责 任：QC 主管、QC 检验员。
程 序：仪器编号: QZ/H-042 1操作程序1.1接通电源→提示屏→主屏幕→选择试验专案→设置实验参数→返回主屏幕→启动试验待机→装夹试验→启动试验→ 试验完成自动停机→夹头自动复位→显示试验参数、试验结果、试验曲线→统计、打印→关闭电源。
1.2接口显示：按“ 监 控”提示屏按“监 控”主屏幕（主菜单）功能接口：——试验项目————试验编号————试样宽度————试样厚度————夹头距离————拉伸强渡————最大拉断力————抗拉强度————变形率————试验速度————状态提示————试验项目—— ——试验编号—— ——试样宽度—— ——最大力值—— ——热封强渡—— ——试验速度—— ——状态提示————试验项目—— ——试验编号—— ——试样宽度—— ——厚度（与本试验无关）————计算复合长度————过程最大值—— ——剥离强度—— ——平均剥离力—— ——试验速度—— ——状态提示——1.3 首件试样→主屏幕→按“监控”键进入参数设置→按监控键返回主屏幕→按试验键进入功能接口待机状态→按“下 降”“微动”“停止”键装夹试样→再按“试验键实验开始→试验自动完成.自动复位并至待机状态。
1.4 第二件试样当需要成组统计结果时：按“数加”键改变试样编号为2→装夹试样→按“试验”键试验开始→自动返回。
1.5按监控键进入查看→再按“监控”键→屏幕显示试验数据→按“数加”键。
变更试样号；如须观察试验曲线，则按“数 减”键即可。
1.6按监控键进入打印→按“监控”键显示试样件号→按“数加”键，变更试样号→再按“监控”键则打印开始。
2注意事项：在上夹头下降过程中，须认真观察上夹头与试样之间的距离，在该距离小于15mm 时，应讯速按“停止”键 停止下降，否则会造成夹头顶撞，造成仪器严重损坏。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
一、通电开机
将电源插头插入电源插座，打开测力机头背部的电源开关，数码管显示屏上的数字跳动，各指示灯点亮，机器进入通电自检自校状态，完成后数码管显示屏显示“0”，指示灯“稳定”常亮。
二、试验操作
将需要进行拉力试验的试品上端，用销子连接到测力传感器的U形架上，试品的下端同样使用销子将其连接到机座U形架上。
锁紧液压千斤顶的进油阀，用千斤顶加压杆进行加压，使测力传动臂带动传感器向上运动，注意观察显示屏示值，当示值接近试品额定测试力量值时，缓慢压动千斤顶，并在“稳定”指示灯点亮时读数。
读数完成后，松开液压千斤顶的进油阀，使千斤顶的顶杆下落，数码管显示屏显示力量值为“0”。
抽出上下两端用于连接的销子，取下试品。
三、关机与维护
试验完毕后，关闭机头背部的电源开关，并拔下电源插头。
日常使用中应根据液压千斤顶的顶升情况，适当加注液压油。
清扫设备上的灰尘、油污，保持设备干净整洁。
电子拉力机使用方法
电子拉力机
一）使用方法：
1.接通电源，打开计算机
2.联机
3.校准
打开菜单“参数设置→传感器校正”。
使用25N、50N的砝码挂于传感器上分别进行校正，观察显示屏的力量值，将力量值记入仪器使用记录（拉力机专用）表单。
力量值与砝码的差值在±0.2%为合格。
4.实验步骤
4.1启动程序
4.2点击菜单栏中的“参数设置→初值设置”，设定初始值为需要的值；
4.3点击菜单栏中的“参数设置→测试材料”，然后在弹出的对话框中选择已编辑好的材料，或可以点击“修改”修改当前选中的材料的信息，或是点击“添加”添加一个新的材料，在弹出的对话矿框中输入要测试的材料的信息后点击“确定”退出；
4.4点击菜单栏中的“参数设置→测试方法”，然后在弹出的对话框中选择已编辑好的测试方法，或可以点击“修改”修改当前选中的测试方法，或是点击“添加”添加一个新的测试方法，在弹出的对话矿框中输入要使用的测试方法后点击“确定”退出；
4.5设定好了材料信息和实验方法后就可以点击“开始”键启动测试了；
4.6测试过程中不要点击任何按钮，直到材料断裂或是达到停机条件自动停机；如果没有达到自动停机条件停机，也可以“测试”或是“停止”按钮结束测试
4.7实验结束后，将弹出是否保存结果对话框，点击“确定”并输入文件名后保存本次测试数据；
4.8测试完成后可点击主界面上的“测试结果﹠定制报表”选项页中的“报表设置”按键设置报表；
4.9设置好报表后如果连接有打印机则可以点击“打印”键将报表打印出来
二）注意事项：
1.保持拉力机的干燥与整洁
2.避免传感器碰撞。
拉力试验机的操作步骤介绍
拉力试验机的操作步骤介绍拉力试验机是一种常见的仪器设备，用于测试材料的强度、硬度、韧性、延展性、断裂强度等性能指标。
下面介绍一下拉力试验机的使用步骤。
步骤一：开机准备先打开拉力试验机的电源，待主机启动后，将控制器上的程序选择钮调至“测试”或“试验”模式，然后按下“清零”钮，将上下拉力传感器的受力显示都清零归位。
步骤二：调节测试样品将待测试的样品经过制备、切割加工、去毛刺等处理后，用夹具或其他固定装置夹紧在上下拉力机的夹具头上。
根据测试要求，调整夹具头的间距、角度、压力等参数，确保样品能够被牢固地卡住，不会出现滑动等现象。
步骤三：设置测试参数通过控制器上的按键或旋钮，设置好测试参数，包括样品的尺寸、测试速度、测试时间、测试方式等。
根据不同测试要求，可以选择不同的测试方式，如单向拉伸、双向拉伸、对撞式等。
步骤四：开始测试在确保所有参数已设置好且检查无误后，按下“开始”键，开始进行测试。
测试过程中，控制器会自动记录测试数据，如受力值、位移长度、测试时间等，并以曲线的形式显示在屏幕上。
步骤五：完成测试当测试结束后，按下“停止”键暂停测试，然后移除测试夹具，取出测试样品并进行检验、处理、分析等后续工作。
需要注意的是，在取出样品后，要及时清理测试夹具，以免样品残留物污染下一次测试。
步骤六：关闭机器测试结束后，按下“关机”钮，依次关闭控制器、拉力传感器、电源等机器部件，然后进行日常清洁和检修工作。
综上所述，拉力试验机的操作步骤包括开机准备、调节测试样品、设置测试参数、开始测试、完成测试和关闭机器，操作过程需要仔细并认真地执行每一个步骤，以保证测试数据的准确度和测试样品的安全性。
电子拉力机操作规程
电子拉力试验机操作规程
编号：HY/WI-0806-056
1、目的
用于材料试验或产品性能测试
2、适用范围
本机适用于橡胶、塑料及编织物等作抗拉强试验，本厂用于成品平面毡、橡胶的拉强强度等试验。
温度要求10～25℃，相对湿度60%±15%。
3、操作方法
3.1接上稳压电器，打开调速装置的电源。
3.2接通电脑主机和显示器、打印机的电源。
3.3电脑进Windows XP桌面后，打开调速装置电源。
在Windows XP
下启动运行桌面上的拉力机程序，双击拉力机程序，输入密码：10011，再按键盘上的回车键，即可进入操作程序。
3.4点“功能设置”——“实验方式”——“材料分类”选定实验，3.5再点击“参数设置”定参数后，点击“返回”
3.6夹上试片后，调整上下限距离后，先点“复位”，再点“试验”
3.6设备开始动作，并有显示试验曲线；试验结束后，设备自动停止，并显示试验数据结果。
3.7点“打印“即试验完成。
4．注意事项
4.1更换零部件,请一定要关闭主机退出程序后,方可更换。
4.2设备不使用时,请务必切断电源。
编制/日期审核/日期批准/日期。
电子拉力试验机的使用说明【步骤详解】
电子拉力试验机是一款高精度、高科技的材料检测设备，它可以用来对金属材料和非金属材料做拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验。
下面来给大家介绍一下电子拉力试验机的功能特点与使用说明，一起来看看吧。
一、电子拉力试验机的功能特点1、过载保护功能：当负荷超过各档值的3-5%时，自动停机。
2、限位保护功能：具有程控和机械两级限位保护;3、过程实现功能：试验过程、丈量、显示等均由单片机实现;4、自动标定功能：系统可自动实现示值正确度的标定;5、自动停机功能：试样断裂后，移动横梁自动休止;二、电子拉力试验机的使用说明1、以S型传感器为例，当科建仪器传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E 则△E= [R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U式中U为外电源供给桥路的电压进一步筒化有△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U 将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）2、简单来说，外力P引起科建仪器传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。
电子拉力试验机操作规程范文
电子拉力试验机操作规程范文一、试验机的准备工作1. 在使用电子拉力试验机前，确保试验机的所有零部件完好并正确安装。
2. 检查试验机的电源线是否连接牢固，并确保试验机的电源插头正确接入电源插座。
3. 打开试验机的电源开关，待试验机进入待机状态后，进行下一步操作。
二、试验样品的安装1. 将待测试的样品放置在试验机的夹持装置中，并确保样品与试验机夹持装置的接触面光滑。
2. 调整夹持装置的夹持力，确保样品夹持牢固但不过分变形。
三、试验参数的设置1. 打开试验机的控制面板，选择合适的试验模式，如拉伸试验、压缩试验等。
2. 设定试验机的加载速度，根据样品的特性和试验需求进行合理调整。
3. 根据试验需求设定试验机的负荷上限，确保试验时不超过样品的承载能力。
四、试验过程的操作1. 确保试验现场安全，人员不得靠近试验机和试验样品。
2. 按下试验机的启动按钮，试验机开始进行试验。
3. 注意观察试验过程中的数据变化，确保试验机正常工作并记录数据。
4. 如遇到异常情况，如试验机噪音过大、试验样品突然断裂等，应立即停止试验并检查故障。
五、试验结果的记录和分析1. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
2. 记录试验过程中的各项数据，包括加载力、位移/变形等。
3. 对试验结果进行分析，比较样品的强度、韧性等性能指标，并撰写试验报告。
六、试验机的维护和保养1. 每次使用后，清理试验机的工作台面，并确保试验机内部干净。
2. 定期对试验机进行保养，如加润滑油、紧固零部件等。
3. 如发现试验机存在故障或异常情况，应及时联系维修人员进行检修。
七、员工安全意识培训1. 为保障安全，试验机操作人员必须接受相关安全意识培训。
2. 试验机操作人员应穿戴符合规定的防护装备，如安全鞋、工作手套等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，如不擅自将试验机参数调整到超出样品承载能力的范围。
以上是电子拉力试验机操作规程的范文，希望对您有所帮助。
在使用试验机时，请务必严格遵守操作规程，并确保人员安全。
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智能电子拉力试验机的使用方法及原理
适用于塑料薄膜，复合膜，软质包装材料，胶粘剂（特定材料剪切试验），胶粘带，不干胶，橡胶，纸张纤维等产品的拉伸，剥离，变形，撕裂（裤型撕裂），热封，粘合，穿刺力，开启力，低速解卷力，拔开力（需要特制的夹具）等性能测试
特征
主机界面显示数据，结果，曲线
（液晶本身也能显示曲线，很多人不注意，许多客户买了好多年了都不知道这一功能）
标准计量单位，无需人工换算
具有参数设置，打印，查看，清除，标定等多项功能
拉伸，剥离，撕裂，热封等七种独立试验方法
进行成组试样的统计分析运算
菜单式界面，选择试验方便快捷
参数掉电记忆
过载保护，限位保护，试验结束自动回位（过载保护：力值超过传感器量程时，系统会报警并自动停机，所谓限位，顾名思义即限制位置这里是指限制上夹头回位时的最低值以防止上下夹头相撞损坏传感器）
RS232接口（RS-232-C接口（又称EIA-RS-232-C）是目前最常用的一种串行通讯接口。
他是1970年由美国电子工业协会（EIA）联合贝尔系统，调制解调器厂家以及计算机终端生产厂家共同定制的用于串行通讯的标准。
他的全名是“数据终端设备（DTE）和数据通讯设备（DCE）之间串行二进制数据减缓接口技术标准”）
输出试验报告，可编辑试验报告
网络传输接口支持局域网数据集中管理与互连网信息传输
（结合我们的LDS-01试验数据管理软件，可以实现数据的远程传输的监控）
结构原理
本机采用机电一体化设计，主要由测力传感器，微处理器（CPU），负荷驱动机构以及打印机构成。
LCD大液晶显示，PVC操作界面，高精度七档试验速度，台式机型，造型与涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则
操作功能
参数设置：可设置试样长度，宽度，厚度，试验速度，试验时间等
打印：微型打印机打印+计算机打印。
（仪器本身配有打印机接口连接微型打印机）
查看：查看已做过的实验数据
清除：清除试验结果
标定：进行测力系统的校验
通信功能：试验报告的存储。
查询，输出功能
试验功能
抗拉强度及变形率，拉断力与变形率，热封强度，撕裂强度，剪切强度，180°剥离（含T 型），90°剥离
技术指标
规格：100N 200N 500N 行程：600mm 精度：1级（即零至满量程的五分之一时，精确到满量程的0.2％；满量程的五分之一至满量程时，精确到示值的1％）
试验速度：50 100 150 200 250 300 500mm/min 环境要求：温度10°-40°
试验宽度：0-30-50mm（英式夹具50mm，日式30mm）湿度：20％RH-70％RH
外形尺寸：450mm（L）*450mm(B)*980mm（H）电源：AC 220V 50Hz
净重：65Kg
标准
GB13022 ,GB8808，GB1040，GB4850，GB7753，GB7754，GB453，GB/T17200，GB/T16578，GB/T7122，GB/T2790，GB/T2791，GB/T2792，ASTBE4，ASTMD828，ASTMD882，ASTMD1938，ASTMD3330，ASTMF88，ASTMF904，ISO37，JLSP8113，QB/T2358，QB/T1130 配置
标准配置：主机，通用夹具（常规配日式），专业软件，打印线，喷墨打印机
选购件：微型打印机，专用打印线，标准压辊（剥离试验时制样用），实验板（剥离试验用），取样刀，浮辊式夹具（90°剥离），低速解卷装置（胶带），非标夹具。