料场规划施工方案
建筑工程料场布置方案
建筑工程料场布置方案一、料场的选址料场的选址应尽可能靠近施工现场，便于原材料的运输和使用。
同时，选址时要考虑周边环境的影响，尽量避免对周边居民的生活产生不良影响。
另外，料场的选址还要考虑到供水、供电、排水等基础设施的配套情况，便于料场的正常运作。
同时，料场的选址也要符合相关法律法规的规定，尤其是环保法规的要求。
二、料场的布局1. 原材料存放区：原材料存放区应分区域进行布置，以便于对不同类型的原材料进行分类和管理。
对易燃易爆的原材料应该单独设置存放区，并且要符合相关的安全管理要求。
2. 施工设备区：施工设备区应尽可能靠近施工现场，以便于将设备及时送至施工现场。
同时，施工设备区的布置要注意合理利用空间，尽量避免设备之间的交叉干扰。
3. 办公区：料场应设置办公区，方便料场管理人员对原材料的管理和施工设备的调度。
同时，办公区还可以作为施工现场的指挥中心，协调施工进度和质量。
4. 接送货区：接送货区应尽可能靠近料场的主要出入口，以便于将原材料及时送至料场存放区。
同时，接送货区要考虑到货车的排队等待情况，合理规划道路和停车位。
5. 垃圾处理区：料场应设置专门的垃圾处理区，对施工产生的垃圾和废弃物进行分类和处理。
同时，垃圾处理区要符合相关环保法规的要求，避免对周边环境产生污染。
三、料场的通风与清洁料场的通风应考虑到原材料的气味和粉尘的扬尘情况，尤其是易燃易爆的原材料。
因此，料场的通风系统要合理设置，尽可能保持空气的流通和清洁。
同时，料场的清洁工作也要得到重视，定期清理垃圾和清除积尘，保持料场的环境整洁。
四、料场的安全管理料场的安全管理是十分重要的，尤其是对易燃易爆原材料的管理和使用。
料场应设置专门的安全警示标识，对于易燃易爆的原材料应设置专门的保管区，并配备消防器材。
同时，料场的安全管理还要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识。
五、料场的环保管理料场的环保管理是施工现场管理的重要组成部分。
料场应合理利用空间，尽可能减少占地面积，减少对周边环境的影响。
砂石料场建设方案23515
砂石料场建设方案23515砂石料场是指负责存储、加工和销售砂石料的场地，通常用于建筑、道路和其他土木工程的施工。
本文将提出一个砂石料场的建设方案，包括选址、场地规划、设备配置、环境保护等内容。
一、选址选址是砂石料场建设的首要考虑因素。
合适的选址可以降低物流成本，提高经营效益。
在选择砂石料场的位置时，应考虑以下因素：1.靠近市场：砂石料场应选在离建筑工地和道路工程比较近的地方，以减少物流成本。
2.交通便利：选址应考虑到交通便利性，以便于原材料和成品的运输。
3.地质条件：应选择地形地势相对平坦，无水患和地质灾害隐患的场地。
二、场地规划场地规划是砂石料场建设的重要环节。
根据业务需求和现有场地的条件，可以进行如下规划：1.主要区域划分：将场地划分为原料储存区、加工区和成品储存区三个主要区域。
2.原料储存区：用于存放采集的砂石原料，应设有堆料场和平衡库，并根据不同类型的砂石料分区存放。
3.加工区：设立破碎机、筛选机和洗石机等设备，进行砂石料的加工。
4.成品储存区：储存已经加工好的成品砂石料，应设有堆放场地和定期检测的质检区。
5.办公区：设置办公楼、宿舍和矿用车辆停放区等。
三、设备配置合理的设备配置是砂石料场建设的核心。
根据业务需求和规模不同，可以考虑以下设备：1.原料处理设备：破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2.筛选设备：振动筛、旋振筛、离心筛等。
3.洗石设备：洗石机、螺旋洗砂机等。
4.运输设备：矿用车辆、装载机、铲车等。
四、环境保护环境保护是砂石料场建设的重要内容。
为了减少环境污染和保护生态环境，可以考虑以下措施：1.制定环境保护方案：制定砂石料场运营期间的环境管理措施，包括粉尘控制、运输管理、废水处理等。
2.粉尘控制：采用湿法除尘设备、覆盖物料堆放场地、加装喷淋装置等措施，减少粉尘排放。
3.废水处理：对产生的废水进行处理，合理利用或排放符合国家标准的废水。
4.噪音治理：采用隔音围栏、消声设备等措施，降低对周边居民的噪音影响。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
建筑工程料场布置方案怎么写
建筑工程料场布置方案怎么写一、前言建筑工程料场的合理布置对于项目的顺利进行和材料的保管非常重要。
一个合理的布置方案不仅可以提高工作效率，还可以减少浪费和事故的发生。
因此，编制一份完善的建筑工程料场布置方案是每个施工单位必须重视的工作。
二、料场布置原则1. 合理利用空间：根据工程进度和材料种类的不同，合理划分和布置料场空间，确保各类材料都能够有序摆放，提高料场空间利用率。
2. 安全第一：布置方案必须以安全为前提，材料的堆放位置应符合相关的安全要求，并设置明显的警示标识。
3. 保护环境：料场布置方案应考虑周围环境的保护，杜绝污染排放，合理设计排水系统，防止污水外溢。
4. 易于管理：布置方案应使料场易于管理和监控，设置合理的通道和标识，保证各类材料可以方便的出入和操作。
三、布置方案编制步骤1. 确定建筑工程材料种类和数量：根据具体的工程需求，确定所需要的各类建筑工程材料种类和数量，包括水泥、砂石、钢筋等。
2. 统计材料的存放周期和流动性：根据工程进度和工期，对各类材料的存放周期和流动性进行统计和分析，以确定不同材料在料场中的存放和搬运方案。
3. 收集项目场地和环境的信息：收集项目场地和周边环境的信息，包括地形、地貌、气候等因素，以便进行合理的场地规划和布置。
4. 制定布置方案：在考虑上述因素的基础上，制定建筑工程料场的合理布置方案，包括材料的堆放位置、通道、安全设施等。
5. 评审和修改：提交给相关部门进行评审，根据评审意见对布置方案进行修改和完善。
四、具体布置方案1. 堆放场地的选择：根据工程的需求和场地的情况，选择合适的堆放场地，包括水泥、砂石等材料的存放区、钢筋等材料的存放区等。
2. 堆放区的划分：根据不同材料的种类和特性，合理划分堆放区，确保各类材料有序摆放，避免相互干扰和混淆。
3. 通道和通道标识的设置：设置合理的通道和通道标识，方便各类材料的出入和搬运，同时提高料场的操作效率。
4. 安全设施和防护措施的设置：布置方案中应设置必要的安全设施和防护措施，包括明显的警示标识、消防设施、防护栏杆等。
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案一、背景介绍砂石料场是将天然石料或人造的破碎石头按照一定标准进行分类、分级、储存、计量等整理工作之后的场所。
砂石料场的建设是为了满足城市化进程中建设用地、道路、桥梁、水利等基础设施的需求而建立起来的。
二、选址原则砂石料场的选址应考虑以下原则：1.尽量选择平坦、高于周围地势的场地，避免选择低洼、湿润或不易排水的场地；2.距离主要道路近、交通便利；3.生态环境良好，不影响周边居民的生活和情感；4.采购的原材料方便。
三、建设方案1. 砂石料场布局砂石料场应按照原料收纳、测量、分级、储存、运输等过程进行布局，并应考虑下列原则：1.清晰、合理的交通组织结构，便于车辆的进出和砂石料的装卸；2.按照砂石料类型进行分区，分别存放不同类型的砂石料；3.划分储存区，可选用开放式存储和封闭式存储两种方式；4.安装必要的设施和设备，包括固定式、活动式、测量式破碎设备、装卸设备、运输设备等。
2. 砂石料场管理规划砂石料场的管理规划应考虑以下内容：1.质量管理规范，确保出厂砂石质量符合国家相关标准；2.工作人员管理规划，包括招聘、培训、考核、激励等；3.设备维护保养规划，确保设备正常运转；4.安全环保管理规划，确保生产过程中不出现事故，并达到环保标准。
四、投资预算砂石料场需要投资的内容主要包括土地购置、场地改造、设备采购、工程施工、人工成本、运营成本等。
投资金额主要根据场地面积、设备选型、人员配置等因素而异。
五、收益分析砂石料场建设后可以为城市建筑和交通基础设施的建设提供充足的砂石料，并通过销售砂石料带来收益。
同时，在建设过程中，也会为当地经济发展带来一定贡献。
六、砂石料场的建设需要考虑选址、布局、管理等多个方面。
在投资前需要做足市场调研，确保投资回报率合理。
通过制定合理的规划和管理，将砂石料场建设成为安全、高效、环保的基础设施。
工程材料进场规划方案怎么写
工程材料进场规划方案怎么写一、项目概况本工程项目为某公司新建厂房项目，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米，其中包括厂房、办公楼、车间等建筑。
本项目预计将采用钢结构和混凝土结构相结合的建筑形式，施工周期为12个月。
为了保证施工进度，确保工程质量，需要制定合理的工程材料进场规划方案。
二、工程材料进场管理的重要性工程材料的进场管理是保证工程施工的关键环节，对于工程的进度、质量起到了至关重要的作用。
合理规划材料进场时间、数量、质量，能够减少因材料不合理进场引起的损失和浪费，提高工程进度，保证工程质量。
三、工程材料进场规划原则1. 保证材料供应：合理安排材料进场时间，确保各类材料的供应充足，满足施工需要。
2. 控制材料进场质量：材料进场应按照国家标准和工程要求进行检验，保证材料的质量。
3. 合理安排进场时间：根据施工计划和工程进度，合理安排材料的进场时间，确保材料与施工进度相适应。
4. 做好材料库存管理：合理规划材料库存，避免过多的材料库存对资金造成压力，避免材料库存造成的浪费。
四、工程材料进场规划步骤1. 制定进场计划：根据工程的施工计划和进度，制定材料的进场计划，包括进场时间、数量、质量检验等内容。
2. 确定材料供应商：根据工程需要，选择有资质、信誉好的材料供应商，并与供应商签订进场协议。
3. 制定材料清单：根据工程需求，制定详细的材料清单，包括品名、规格、数量等内容。
4. 安排进场检验：对于重要的建筑材料，如钢材、混凝土等，应按照相关标准进行检验，并出具合格证明。
5. 做好材料进场验收：对进场的材料进行验收检查，保证材料的数量、质量、规格等都符合工程要求。
6. 合理安排材料库存：根据施工进度和材料需要，合理安排材料的库存，避免过多的库存对资金造成压力。
五、工程材料进场规划实施方案1. 制定进场计划：根据工程施工计划，制定材料的进场计划，包括进场时间、进场数量、进场材料清单等内容。
料场开采专项施工方案
料场开采专项施工方案料场开采施工方案1、工程概况1.1工程简介xxxx 水库坝址位于xxxx 乡和xx 乡的交界处，所属河流为xx 。
xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx 与三岔河的汇口以上大约750m 处，xx 水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。
工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m 3/a，年发电量1406万KW, 并下放环境水量2050万m 3/a。
xx 水库工程坝址以上流域集水面积257.3km 2，多年平均径流量 2.05亿m 3，多年平均流量5.84m 3/s。
水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m 3，正常蓄水位为1242m 。
规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。
工程建设内容由工程建设内容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m ）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW ）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m ）、输水管道（长8764.05m ）等。
1.2料场基本情况根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。
（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。
根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。
该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。
（2）料场质量与储量右岸石料场位于大坝下游约600m ，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程石料用量要求。
本石料场与邻近xx 工程主料场属同一地层，参照xx 工程试验成果，岩石颗粒密度最大值为2.78g/m3, 最小值为2.71g/m3，平均值为2.745g/m3；块体密度最大值为2.77g/m3，最小值为2.64g/m3，平均值为2.705g/m3；岩石的干燥抗压强度最大值为95.91MPa ，最小值为42.93MPa ，平均值为69.42MPa ；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa ，平均值为58.05MPa ，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。
砂石料场建设方案
遵义市正安至习水高速公路项目(K4+750～K8+140)碎石加工场建设施工方案(K7+50０)编制人：____________________审核人：____________________批准人：____________________ 实施日期：遵义市正安至习水高速公第一标段第一章总则--------------------------------------------------------------------------4附件:碎石加工厂平面布置砂石加工场建设施工方案第一章总则目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场一座，对本项目四工区搅拌站需要的各种粒径的碎石进行集中加工、配送，保证混凝土加工与现场施工的正常进行。
为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。
适用范围本方案适用于中建股份有限公司遵义市正安至习水高速公路项目第一标段四工区砂石加工场的规划建设、管理和运营。
编制依据1、贵州省遵义市正安至习水高速公路项目第一标段两阶段施工图设计文件；2、《高速公路建设标准化管理指南（工地建设）》相关条款要求；3、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况；4、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等；5、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
基本规定遵义市正安至习水高速公路项目K7+500右侧设置1处符合业主和总监办标准化要求的碎石加工场，场地面积为2400m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。
碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分生产区、办公区和生活区。
而生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。
生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室；办公区设值班室、办公室。
根据现场实际情况，生活区和办公区主要考虑租用附近民房用。
砂石料场标准化建设方案
砂石料场标准化建设方案砂石料场标准化建设方案背景介绍砂石料场是建筑施工中必不可少的重要资源，但是由于各地标准不同、管理混乱等因素，导致砂石料场存在诸多问题，如质量不过关、安全隐患较大等。
为此，需要对砂石料场进行规范化管理和建设，提高建筑施工质量和安全。
建设目标1.建立砂石料场的标准化管理体系，保证砂石料的质量符合标准。
2.完善砂石料场的安全制度，减少安全事故的发生。
3.提高砂石料场的管理水平，提高施工效率和品质。
方案内容1.制定砂石料场建设和管理的标准。
在国家、地方相关规定的基础上，针对当地实际情况，制定符合实际的建设和管理标准。
2.严格选材，为砂石料开采定期进行监督检查，确保砂石料质量符合标准。
3.对砂石料场进行科学合理的规划，设有指挥中心、入口、出口、理货场等功能区域，并配备各种所需设备。
4.加强砂石料场的安全管理。
制定砂石料场安全制度，设置安全警示牌、消防器材等安全设施。
5.对砂石料进行分类管理。
按照不同用途，将砂石料分门别类进行管理，方便施工使用。
6.建立现代化的信息管理系统。
增加砂石料场的信息化管理手段，改善管理人员的工作效率。
建设效益1.提高砂石料的质量和安全性，降低质量事故和安全事故的发生率。
2.提高砂石料场的管理水平，提高施工效率和品质。
3.优化资源配置，降低砂石料的成本，提高利润空间。
4.增加了工作岗位，促进当地经济发展，增加财政收入。
总结砂石料场标准化建设是保障建筑施工质量和安全的重要措施。
通过建设标准化管理体系、加强安全管理、分类管理等方式来提高砂石料的质量和安全性，同时提高砂石料场的管理水平，增加效益，促进经济发展，有着重要的现实意义。
实施方案1.制定砂石料场建设和管理的标准。
–确定砂石料场的选址原则和要求。
–确定砂石料质量标准并制定检测标准。
–确定砂石料现场管理规程。
2.严格选材。
–制定砂石料场采选标准，明确筛选方法。
–对选取的砂石料进行质量检测，确保符合标准。
3.进行科学合理的规划设计。
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案一、项目背景与概述随着城市化进程不断加快，建设行业对砂石料的需求越来越多。
因此，建设一个规模较大的砂石料场，既能够满足建设行业对砂石料的需求，同时也能够实现资源的回收再利用。
本文将针对砂石料场的建设方案进行详细的阐述。
二、选址方案为了确保砂石料场的建设安全，选址方案需要认真考虑，主要考虑以下几个方面：1.地质构造条件。
选址的区域地质构造是否稳定，是否存在地质灾害等情况需要予以考虑。
2.交通条件。
现代化的砂石料场需要有良好的交通条件，以便于砂石料的输送、运输与销售。
因此，前往选址区域的交通情况、交通工具的便利程度是需要考虑的重要因素。
3.环保条件。
现代化的砂石料场需要有完善的环境保护设施，以便于在砂石料的生产过程中减少对环境的污染。
经过调查和实地考察，本文确定的选址为西南地区的新城市区，具体的选址方案将在后面的章节中进行详细的讲解。
三、砂石料场的规划与设计在确定选址后，需要根据砂石料场的规模和使用需求，进行合理的规划和设计工作。
砂石料场的规划设计主要包括以下几个方面：1.地块规划。
根据现代化生产流程的需求以及工艺流程的特性进行地块的划分，确保砂石料场的生产效率和生产安全。
2.建筑规划。
砂石料场主要需要建设的建筑有:主厂房、办公楼、车间、库房以及生活设施等。
每项建筑的布局需要充分考虑生产流程的需求。
3.环保设施规划。
考虑到砂石料场对环境的污染，需要建设一些环保设施来减少污染物的排放，比如垃圾分类、污水处理等设施。
4.系统规划。
需要进行全面的生产系统规划，包括砂石料的生产、检测、储存、运输等环节，以确保砂石料可以及时、高效地供应给市场。
四、建设方案执行中的主要环节1.确定建设方案与投资额度：在确定建设方案与投资额度的过程中，需要对砂石料场进行详细的研究分析，确定建设的规模和设备的投资额度。
2.设计施工说明书与图纸：对砂石料场的规划设计进行具体的说明书编制，包括设计方案、施工方案、图纸及每个施工阶段需要完成的工作清单，以便于施工人员按照设计图纸有序地进行施工。
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料场开采规划施工方案一、工程概述本标段石料场为后山梁子石料场，料场位于坝址下游牛栏江左岸后山梁子，至坝址直线距离约3.5km，分布高程1870m～2070m，最大高差200m。
料场为溶蚀侵蚀地貌，主要由溶蚀斜坡及溶蚀残留山丘组成，总体地势平缓。
山丘地势相对较陡，地形坡度35°～50°，其余部位地形坡度15～30°。
料场植被不发育，场内零星分布有数十冢坟地，料场剥离前需对坟地进行迁移。
该料场根据不同地质条件共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区。
料场出露岩性有第四系残坡积层（Qedl）、泥盆系上统宰格组（D3zg）及石炭系下统大塘组（C1d）。
第四系残坡积（Qedl）岩性为褐红、黄红色壤土、砂壤土夹碎块石，中密至密实，厚0 m～14m，主要分布于料场Ⅱ区范围及石芽斜坡上；泥盆系上统宰格组（D3zg）岩性主要为肉红色角砾状白云岩、中粗粒白云岩、泥质白云岩，单层厚约20cm～100cm，约占50%～70%，其次为灰色、浅灰白色白云质灰岩、灰质白云岩，约占25%～35%，层间夹有厚0.05 m～0.2m紫红色泥岩、粉砂岩，约占3%～5%。
，为堆石料主要料源；石炭系下统大塘组（C1d），根据岩性不同分为上司段（C1ds）及万寿山段（C1dw）。
上司段岩性主要为浅灰、灰色灰岩、白云质灰岩、角砾状、骨屑状灰岩，局部见浅灰白色白云岩夹层，单层厚约25cm～80cm，为砂石料及堆石料主要料源，为有用层。
万寿山段（C1dw）岩性主要为褐红、紫红色泥岩、粉砂岩及褐红、暗红色硅铁质岩，局部夹薄煤层，为无用层。
料场地处后山梁子向斜东翼至核部位置，地层总体走向受其控制，层间小褶曲较发育，褶曲长度一般10 m～20m，两翼倾角一般在15°～40°之间变化，褶曲处岩体多为层状结构。
Ⅰ区岩性主要为C1ds灰岩，弱风化，岩质较纯，为有用层，平均厚65.89m，无用层为残坡积土及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚5.45m。
优先作为砂石料加工料源。
Ⅲ区岩性以D3zg白云岩为主，弱风化，为有用层，平均厚度为59.74m，无用层为残坡积层及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚度为3.90m，但岩性较杂，适宜作堆石料开采。
Ⅱ区岩性以C1dw砂泥岩、硅质岩为主，风化强烈，平硐内揭露出的岩体多呈全强风化，质软，不宜作为石料开采，为无用层。
据试验成果，表明Ⅰ区、Ⅲ区均为较好的堆石料，D3zg中泥岩、粉砂岩夹层含量约3%～5%，对堆石料质量不起控制作用，各项指标满足对堆石料的质量要求，为理想的坝壳料。
试验结果表明用Ⅰ区弱风化灰岩轧制的粗、细骨料主要指标均满足规程规范对质量的要求；Ⅰ、Ⅲ区的弱风化灰岩、白云岩骨料母岩水中浸泡48小时的抗压强度为49MPa～87MPa， SO3含量为0%～0.07%。
本料场岩矿鉴定结果表明料场内的白云岩、灰岩均为非碱活性骨料（非活性骨料）。
据骨料的砂浆棒快速法检测成果，评定为非活性骨料。
Ⅰ区、Ⅲ区弱风化岩石均可作为混凝土粗细骨料的料源。
块石料有用层位为D3zg、C1ds，岩性为弱风化灰岩、白云岩，岩层为中厚层状，性脆。
单层厚度20cm～100cm。
灰岩及白云岩岩块强度均符合《水利水电天然建筑材料勘察规程》SL251—2000规定，工程所需块石料可于石料场Ⅰ区、Ⅲ区内弱风化白云岩、灰岩中选用，成材率较好。
1区有用层储量为1020.33万m3。
Ⅱ区有用层储量为1075.66万m3，剥离量为137.43万m3。
Ⅲ区有用层储量为2398.03万m3。
石料场范围大，植被不发育，基岩多裸露，除山丘处较陡外总体坡度较缓。
岩层产出均为单斜结构，局部呈褶曲状产出，多为斜向或逆向坡，沿岩层倾向开采可以增加边坡稳定性，开采条件较好。
总体交通运输条件较好，但料场开采对当地民间交通有较大影响，应予以妥善处理。
石料主要开采区后缘边坡高，岩体结构完整性较好，开采中严格按分台放坡，整体边坡稳定性较好，但局部褶曲及构造发育带会产生一定的不稳定体，需采用锚固措施加固。
后山梁子石料场位于大坝下游左岸山项上，分布于高程2020~1890m间，有德泽乡至棠梨树村公路旁，距约德泽乡街子4.5km 左右，交通便利，现已进行新修和老路扩建。
二、施工布署1、施工总体规划原则（1）确保工期目标的原则：科学合理安排施工程序，组织投入经验丰富、能力强的专业技术人员、工人和先进、配套的施工设备，确保工期目标的实现。
（2）确保安全生产的原则：严格按GB/T28001：2001标准建立健全职业健康安全管理体系，根据施工现场实际情况，认真进行危险源辩识，制定切实可行的管理制度和技术措施，制定切实可靠的安全技术措施，确保安全生产目标的实现。
（3）确保质量优良的原则：严格按照ISO—9001：2000标准建立健全质量管理体系，依据相关施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，并严格按所制定的技术措施组织实施，质量管理体系和项目质量管理组织措施进行组织施工，确保质量目标的实现。
（4）文明施工和环境保护原则：按GB/T24001：2004标准建立健全环境管理体系，施工中严格遵守环境保护的规定，确保文明施工和环境保护目标的实现。
2、施工管理目标（1）工期目标：确保2010年2月28日完成料场剥离任务；2010年12月31日完成爆破试验；2010年2月20日完成碾压试验。
（2）质量目标：合格。
（3）安全目标：确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率控制在0.1‰以内。
（4）文明施工及环保目标：满足合同要求。
三、施工进度计划1、施工准备：2009年11月20~2009年11月25日；2、1970高程山头（1970~1930m）剥离： 2009年11月25日~ 2009年12月20日；3、2020高程山头（2020~1960m）剥离： 2009年12月1日~ 2010年1月15日；4、2020高程山头（1960~1930m）剥离： 2010年1月16日~ 2010年2月10日；5、高程1930~1910m剥离： 2010年2月11日~ 2010年2月28日；6、爆破试验：2009年12月10~2010年1月10日；7、碾压试验：2010年1月10日~2010年2月20日；8、I开采区2024m~1988m堆石料开采：2010年2月21日~2010年5月30日；9 、III开采区1964m~1952m堆石料开采：2010年2月21日~2010年5月30日；10、I开采区1988m~1940m堆石料开采：2010年6月1日~2011年4月30日；11、III开采区1952m~1940m堆石料开采：2011年3月1日~2011年4月30日；12、I开采区1940m~1916m堆石料开采：2011年5月1日~2012年1月30日；13、III开采区1940m~1916m堆石料开采：2011年5月1日~2012年1月30日；四、施工平面布置1、临建设施：石料场开采临时设置在砂石料加工系统右上角，现乡村公路旁边靠下，高程约在1955m上，计划搭建600m2住房，供100~120人居住（包括砂石料加工系统）。
2、生产及生活用水：由于后山梁子没有水源点。
生产用水利用砂石料加工抽水系统（准备在月底按通抽水系统），罐车运输解决。
生活用水利用罐车运自来水解决。
3、生活营地统一接加工系统变压器。
料场剥离由于现场工作点较公散，施工现场不考虑接电，采用由于空压机进行剥离。
4、剥离施工主道路及便道：施工主干道利用原后山梁子乡村公路。
由于乡村公路通后山等几村，村民和过路车辆要经过爆破区，我项目部个为了保证其安全，使其绕过爆破区域，新修一条干线（从砂石料加工系统右下角至弃渣场右下角）让村民和进行车辆绕行。
剥离道路支便道两条，一条从1950m高程（两山头之间）至绕至2024m高程山顶（开采I区），可满足2024~1945m高程的剥离及弃渣场，另一条由1964m高程山头（开采III区）与土料场间下部接老乡村公路至1964m高程山顶，可满足1945m高程下部剥离。
5、堆石坝料运输施工道路：由于本工程坝料填筑工期紧，时间短，在两60天内填筑坝料80多万方，其开采量大，需要大面积的开采工作面，即开采I区和开采III区同时进行爆破开采。
为了在同时开采时相互对运输不影响。
即需要修建两条运输主开道：一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）靠开采I区（A 块）下部至I区与III区之间接剥离道路绕至I区山顶，用于开采I 区坝料运输主于道；一条从一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）沿老路至砂石料加工系统方向绕至开采III区山顶；用于开采III区坝料运输主干道。
设计规划开采平台高度为12m，运输支干道根据开采平台高度接主干道至爆破区（或开采区），其具体布置见平面布置图。
6、施工生产及生活用电：石料场用电从业主已建成的35kv降压站引10kV线路至料场开采区附近，安装两台800kVA变压器，低压引至施工点。
一台变压器安装在砂石料加工系统1940m平台，于2010年1月10前完成，供砂石料系统和石料场生活区用电。
由于I区和III区同时开采，前期开采平台未完全形成，我项目部计划堆石料开采度汛前利用油动式空压机供风钻孔爆破。
于2010年10月左右安装第二台变压器，供石料场钻孔的供风用电。
五、组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将由项目副经理白晓波全权负责本分部工程的施工的指挥、协调和组织管理等全部工作，确保工程快速、优质完成。
按照主体工程用量要求，做好总体规划，科学合理地安排施工程序及加工强度，确保产量按期完成；科学组织生产，对施工全过程进行有效控制，确保安全生产。
主要施工人员及职责如下：六、机械设备安排1、施工设备配备原则配置充足的施工设备是实现工程施工进度、质量、安全目标的重要保证，为满足本工程的施工需要。
2、主要施工设备配置计划表根据施工进度安排及施工强度指标，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本合同的主要施工设备见表拟投入本分部工程的主要施工设备表七、施工劳动力配置计划根据本项目施工总进度计划及施工强度及后期生产的需要，结合施工组织设计方案，拟投入施工劳动力配置计划见表（24小时工作制，两班倒循环）。
注：1、普工主要用于人工剥离或配合机械剥离；2、本计划表主要为前期剥离及度汛前劳动力。
八、主要施工方法说明8.1料场剥离1、开采I区剥离：由于开采I区覆盖层较厚，顶上平均在4米以上，下部均在2.5米左右，采用CAT330挖掘机进行表土剥离，将覆盖层全部清除，使其剥离石料面裸露，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。
2、1、开采III区剥离：由于开采III区覆盖层较薄，表面山石突兀，孤石较多，树木少，但刺棘多，刺根发达，先利用人工清砍刺棘树根，表土较厚部分人工配合挖掘机进行剥离，表土覆盖层少，人工铲出表土和杂草、草皮及树根，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。