风管及部件保温质量管理
风管及管道保温施工方案
青建集团股份公司专项施工方案山东省第23届运动会指挥中心风管及管道保温施工方案批准:审核:编制：青建集团股份公司二Ｏ一二年目录1工程概况 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 准备工作 (1)2。
1确定制作工艺 (1)2。
2材料准备 (2)2.3时间计划及人员准备 (2)3 主要施工技术要求 (2)3.1风管保温施工 (2)3.2水管保温 (5)3。
2。
1保温管材施工 (5)3。
2。
2保温板材施工 (6)3.2。
3阀门、仪表保温 (6)3.3设备保温 (7)3.4保温注意事项 (8)4 保障措施 (8)4。
1质量保障措施 (8)4。
2成品保护措施 (9)4。
3安全施工措施 (9)5 编制依据 (10)1 工程概况为保障功能及实现建筑节能，通风空调工程空调风管及水管进行节能类保温.其中在穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料，导热系数0.033W/m·k。
吊顶内排烟管，作40mm厚玻璃棉隔热.除此以外，其他部分空调风管及空调水管及需要防结露的水管保温采用PVC难燃橡胶保温材料（难燃B1级）.保温总面积通风空调系统达11万平米,水管五千余平米。
2 准备工作2.1 确定制作工艺本工程的镀锌钢板风管全部使用角钢法兰工艺连接，空调水管采用无缝钢管焊接连接，末端支管DN40管径以下采用镀锌钢管连接，冷凝水管采用镀锌钢管.结合材料厂家及保温施工的美观、易于操作需要,确定DN100以上的管道保温采用板材卷板保温的方法,DN100以下的管道全部采用管材保温棉直接套管粘接保温的方法，风管保温全部采用板材保温。
风管保温采用综合排版法下料，可减少拼接缝的数量、节约材料、保温效果好、外形美观；对于风管不同部件及连接法兰等编制出详细的施工工艺，通用性强。
管道、风管保温施工方案讲解
施工方案管道、风管保温施工方案2012年09 月10 日竹中（中国）宜兴安装目录目录 (1)1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、工程范围 (3)4、施工准备 (3)5、管道保温部分 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2绝热层施工方法 (5)5.3保温层施工方法 (6)5.4质量标准 (7)5.5成品保护 (8)5.6应注意的质量问题及防治措施 (9)6、风管保温部分 (9)6.1准备工作 (9)6.2工艺综述 (9)6.3施工工艺 (10)6.4质量标准 (12)6.5成品保护 (12)6.6应注意的问题 (12)7、质量记录表 (13)捷太格特（中国）技术中心建设工程空调机组施工方案1、编制依据：根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制：1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。
2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。
3）国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。
4）本公司企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理文件》；主要施工及验收规范：类别名称编号对应规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《建筑安装工程质量验收统一标准》GB0300-2001《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019－2003 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程<设备安装工程>》DGJ32/J46-20062、工程概况：本工程为捷太格特科技研发中心（无锡）有限公司新建工程,包括研究开发栋、实验栋、设备栋及门卫室等附属栋。
总建筑面积为18156㎡ ,该建筑防火等级：实验栋为丁类厂房，设备栋为丙类二级。
保温质量管理制度
保温质量管理制度第一章总则为了规范保温工程的施工管理和保障工程质量，提高保温工程质量水平，确保工程的安全和耐久性，特制定本管理制度。
第二章保温质量管理的基本要求1. 保温工程应依据设计文稿进行，无需超过规定标准，避免浪费、提高效率，保证工程的质量。
2. 应按照建设方、工程监理方和设计方等提出的要求，及时进行工程验收。
3. 保温质量管理应采取全过程的质量控制，包括进场质量控制、施工过程质量控制和竣工验收质量控制等环节。
第三章保温施工质量控制1. 保温材料和设备应符合国家标准和设计要求，对材料和设备进行验收，并做好相应的材料合格证明。
2. 施工前的基础条件和准备工作要充分，做好施工方案，并经相关人员的审核批准后，始可开工。
3. 施工现场应设置专人负责监督工程施工，严格按照设计图纸和规范要求操作，做好施工记录和监测资料。
4. 施工过程中应及时发现和处置施工中出现的问题，确保施工的连续性和质量一致性。
5. 施工后应按照验收标准和规范进行验收，发现问题及时整改，并进行记录。
第四章保温施工质量验收1. 保温完成后，应进行保温工程的终验收，验收应包括外观情况、保温材料使用情况、保温层厚度、保温层均匀度等。
2. 对于验收不合格的部分，应及时整改并重新验收，确保工程的质量。
3. 竣工验收合格后，应出具相应的质量验收报告，登记入档，并向建设、设计和监理单位报送。
第五章保温质量管理的纪律1. 建立健全保温工程的质量管理制度，确保每个环节的质量可控、可追溯。
2. 对于违反质量管理制度的行为，要给予相应的处罚和纠正，并进行记录。
3. 保温施工过程中，如出现重大质量事故，责任人要追究责任，并进行相应处理。
第六章附则本管理制度自发布之日起执行，如有修改，需经管理机构审核批准后方可生效。
以上为保温质量管理制度内容，希望全体保温工程从业人员严格遵守，确保工程质量和安全。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
保温工程质量控制制度
保温工程质量控制制度一、总则1. 本制度依据国家及地方有关建筑节能与保温工程的标准和规范制定，旨在通过科学的管理和严格的控制，确保保温工程的质量满足设计和使用要求。
2. 保温工程的施工和验收应遵循本制度的规定，任何单位和个人不得违反。
二、组织管理1. 施工单位应设立专门的保温工程质量管理部门，配备专业的质量管理人员，负责监督和管理保温工程的质量。
2. 质量管理人员应具备相应的专业知识和实践经验，能够独立进行质量检查和评价。
三、材料控制1. 所用保温材料必须符合国家标准和设计要求，材料进场时应有明确的标识和合格证明。
2. 对于每批次进场的保温材料，应进行抽样检验，确保其性能指标符合规定。
3. 不合格的材料严禁使用，并应及时从现场清除。
四、施工过程控制1. 施工前应对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案执行，不得随意更改。
3. 施工中的各项工序应有序进行，每一道工序完成后都应进行自检、互检和专检，确保工序质量达标。
4. 对于关键工序，如基层处理、保温层厚度控制等，应有专人负责监督和记录。
五、质量检验1. 保温工程完成后，应进行全面的质量检验，包括但不限于保温层厚度、密实度、粘结强度等关键指标。
2. 质量检验应由具有资质的第三方检测机构进行，确保检验结果的公正性和准确性。
3. 对于检验中发现的问题，施工单位应及时整改，直至达到质量要求。
六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的质量记录体系，对每一步工序的施工情况、检验结果进行详细记录。
2. 质量管理部门应定期编制质量报告，向建设单位和监理单位报告保温工程的质量状况。
七、责任追究1. 对于违反本制度规定，导致保温工程质量问题的个人或单位，应依照相关法律法规追究责任。
2. 对于因质量问题造成的损失，相关责任方应承担相应的赔偿责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由施工单位负责解释。
2. 如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
风管及部件绝热施工工艺工法(后附照片)
风管及部件绝热施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国经济实力的不断增强，地铁作为一种城市轨道交通工具以其快捷和方便等优点正被越来越多的国内大中城市所接受。
地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。
目前，大多数地铁车站采用镀锌铁皮风管，少数车站采用复合风管。
风管及部件的绝热施工对以后的使用有着至关重要的作用。
1.2工艺原理当管道及设备内外之间存在温度差时，就会产生热能传递现象，热能将由温度较高点传递至温度较低点，产生能量损失和凝结现象。
绝热施工是在管道及部件表面（或内外壁间）通过粘贴、捆扎、充填一层导热系数小的纤维状、多孔状绝热材料，控制能量的损失和凝结现象的产生，以达到节能、环保的目的。
绝热层一般由保（冷）温层和保护层构成。
通常，设备及管道外表面温度低于环境温度时，需设置保冷绝热层，当设备及管道外表面温度高于50℃时，需设置保温绝热层，保冷、保温绝热层的厚度需根据工艺、防结露和经济性要求计算，一般按照设计图纸要求进行选材。
金属薄板制作的风管外壁通常采用玻璃面板、岩棉板、酚醛板等。
2 工艺工法特点绝热效果明显，外表美观大方，安装简单快捷。
3 适用范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管及部件的绝热施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）5 施工方法先清理风管，再粘贴保温钉，最后铺覆保温材料。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程风管及部件绝热工艺流程图如下：图1 风管及部件绝热工艺流程图6.2操作要点6.2.1材料及主要机具准备1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及检测单位的证明。
2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：玻璃棉板或毡的导热系数为 0.022～0.047w/m.K，岩棉板或毡的导热系数为 0.042～0.064w/m.K，防火要求为不燃或阻燃。
管道保温检查管理制度范本
管道保温检查管理制度范本一、总则为了规范管道保温检查工作，提高管道保温质量，确保管道系统的安全运行，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有液态、气态管道的保温检查工作，包括管道保温材料的使用、检查、维护等工作。
三、保温材料选择（一）保温材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
（二）根据管道使用环境和介质特性，合理选择保温材料，确保其耐高温、防腐、耐久性等性能要求。
四、保温施工（一）保温施工应严格按照施工图纸和规范要求进行，保证施工质量符合标准要求。
（二）施工过程中应注意保温材料的保护，防止因外界环境和施工操作而造成损坏。
五、保温检查（一）管道保温施工完成后，应及时进行保温检查，检查内容包括保温材料的质量、厚度、密封性等。
（二）定期对管道保温进行定期检查，发现问题及时处理，确保管道保温工作的有效性和持久性。
六、安全保障（一）保温施工过程中应遵守相关安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
（二）管道保温检查过程中，应注意对工作环境和工作人员的安全防护，避免意外事件的发生。
七、管理制度执行（一）相关部门应制定详细的管理要求和流程，明确责任人，确保制度的执行到位。
（二）对制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
八、违规处理（一）对严重违反管道保温检查管理制度的行为，应给予相应的处罚和处理。
（二）对于违规行为应及时通报，以警示其他人员，并加强对违规行为的预防和控制措施。
九、制度改进（一）对管道保温检查管理制度进行定期检讨和改进，根据实际情况和新要求做出相应的修改和完善。
（二）充分利用实践经验和技术进步，不断提高管道保温检查管理制度的科学性和实用性。
十、附则本制度自颁布之日起开始执行，如有需要，由相关部门负责解释和补充。
以上为管道保温检查管理制度的范本，仅为参考。
实际情况需根据公司实际情况和要求做出相应的调整和完善。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
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风管及部件保温质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022〜0.047W/m • K;（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042〜0.064W/m • K （岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2 作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3.操作工艺3.1 工艺流程：3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2 ）。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘 接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12〜24h 后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图 3.5.1 ）。
隐领 检料3.6各类保温材料做法:3.6.1内保温。
保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤 维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类处保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打3.7缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图3.7 ）。
图 3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法。
下压图 3.5.2保ifl压平管擘3.6.3岩棉类外保温。
对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
4.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
4.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
4.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
4.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
4.2主控项目4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料1电加热器前后800mn的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法: 观察检查。
4.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查。
4.3 一般项目4.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法: 观察检查。
4.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法: 观察检查。
4.3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法: 观察检查。
4.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法: 观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定: 1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查和检查材料合格证。
4.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定: 1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于5处。
检查方法: 观察检查。
4.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查。
4.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30〜50mm且松紧适度。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法: 尺量、观察检查。
4.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于5个。
检查方法: 观察检查。
4.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定: 1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm保冷时不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm寸，应分层铺设，层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300〜350mm且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎寸，搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。
检查方法: 尺量、观察检查及查阅施工记录。
4.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定:1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工寸，卷材的搭接宽度宜为30〜50mm。
检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于10m。
检查方法: 尺量、观察检查。
4.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定:1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20〜25mm采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查。
4.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查数量: 按数量抽查10%。
检查方法: 观察检查。
5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表 6.1 o保温过程中注意的质量问题表6.17、质量记录7.1单位工程观感质量评定表。
7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
7.3中间验收记录。
7.4隐蔽工程检查记录。
7.5自检、互检记录。
7.6分部工程验收记录。
&安全标准9、环保措施。