取源部件安装施工工艺标准样本
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
(IN-001-03)取源部件安装分项工程质量检验评定表
12
用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置。且上下游侧取压孔的数量应相等。
13
皮托管，文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线；应与管道轴线垂直相交。
一
般
项
目
1
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
8
在水平和倾斜管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）、测量气体流量时，在管道的上半部；
（2）、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；（3）、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内。
9
孔板和喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定。
（1）、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷咀上下游侧端面间距离，应等于取压孔直径的1/2。
（2）、取压孔的直径宜在4-10mm之间；上、下游侧取压孔直径应相等。
（3）、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
主
控
项
目
10
孔板采用法兰取压时；应符合下列规定：
（1）、上、下游侧取压孔的轴线，分别与上、下游侧端面间距离，当直径比β>0.60且D<150mm时，为（25.4±0.5）mm，当β≤0.60或β>0.60且150mm≤D≤1000mm时，为（25.4±1）mm；
2
设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
3
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐、衬里和压力试验前进行。
4
流量取源部件上下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求一、取源部件的安装要求1. 安装位置选择：取源部件应尽量安装在通风良好、温度适宜的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其正常工作和寿命。
2. 固定稳固：安装时应确保取源部件固定稳固，避免受到外力摇晃或振动，以免影响其正常工作和使用寿命。
3. 防水防尘：取源部件应采取防水、防尘措施，以保护其内部元器件不受潮湿和灰尘的侵害，确保其正常工作和可靠性。
4. 电源接线：根据取源部件的电源要求，正确接线，确保电源供应稳定可靠，并注意线缆的绝缘和接地等安全措施。
5. 连接方式：根据具体设备的要求，选择合适的连接方式，如USB 接口、网络接口等，确保取源部件与其他设备之间的正常通信和数据传输。
6. 定期维护：定期对取源部件进行维护保养，清洁内部灰尘，检查电源线路和连接线路的接触情况，及时发现和排除故障。
二、管道安装的要求1. 管道选材：选择符合规范要求的管道材料，如不锈钢、铜等，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道布局：根据实际需要和施工条件，合理规划管道布局，避免管道交叉和弯曲过多，以减小阻力和压力损失。
3. 管道固定：管道应固定牢固，避免受到外力挤压或振动，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接：管道连接处应采用符合规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
5. 管道支撑：长距离管道应设置支撑点，以减小管道的自重和外力对管道的影响，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，应进行绝缘处理，以防止热量损失或冷凝水产生，同时减少噪音和震动。
7. 管道标识：对于管道系统中的各个管道，应进行标识，清晰标注管道用途、流体介质、流向等信息，以便于维护和管理。
以上是取源部件和管道安装的相关要求，通过合理的安装和维护，可以确保取源部件和管道的正常工作和安全运行。
在实际安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，定期维护和检查也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
热工取样元件与取样管安装工艺标准
根据测孔的开凿方法准备好取样所用的工具。
取样元件准备
核对取样元件材质、型号规格与设计一致。
2
测点位置
测点位置的选择
1.测孔应选择在管道的直管段上，并应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3.取源部件之间的距离大于管道外径，且≥200 mm，压力和温度测孔在同一地点时，（按介质流向）
与设计型号规格一致
外观
无残损
螺纹连接
合适
阀门安装
安装位置
维护操作方便。
进出口方向
正确
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固、无渗漏
垫片材质
符合《验标》（热控篇）。
成排
间距
均匀
高差
≤3mm
物位取源阀门安装
位置
在被测设备与平衡容器之间
方向
阀体横装、阀杆水平
焊接
符合《验标》（焊接篇）
短管连接
严密
7
取
源
部
件
安
装
安装前检查
环境温度
无剧烈变化
热电偶安装
热电偶插入
紧密、牢固
保温
良好
元件装配
紧固、严密、无渗漏
一次门前取样管安装
安装前检查
取样管型号规格与设计一致，合金管材必须进行光谱分析并打钢印
取样管安装
详见《ф12—ф18仪表管安装工艺》
安装后
合金管材安装后必须进行光谱分析复查并有记录
热工取样元件与取样管安装工艺标准
火电工程工艺标准
版本
№.1
专业
热控
压力取源部件安装要求
压力取源部件安装要求《压力取源部件安装要求那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊压力取源部件安装要求这个听起来有点专业的事儿。
你想想啊，这压力取源部件就像是个挑剔的“小公举”，安装的时候可得小心翼翼，处处顺着它的性子来。
首先，那安装的位置就得选得准准的，要能准确地测量到压力才行。
要是位置没选对，它可就不乐意了，给你弄出一堆不准确的数据来。
还有啊，安装的时候手法也得温柔。
不能太粗鲁了，不然它一不高兴，“罢工”给你看，那可就麻烦啦。
就好像你对一个易碎的宝贝，得轻拿轻放。
在安装过程中，各种细节都不能马虎。
密封得做好，要是有一点点缝隙，压力就跑掉啦，那测出来的数据还能对吗？这就好像你想抓住一只小老鼠，要是有个洞没堵上，它哧溜一下就跑掉了。
而且啊，安装前的准备工作也得做足。
该清理的清理干净，该检查的检查仔细。
你可别小瞧这些准备工作哦，就像你要去参加一场重要的考试，不做好复习能行吗？有时候我就想啊，这压力取源部件是不是在考验我们的耐心和细心呢。
一点小细节不注意，它就给你脸色看，真的是很让人哭笑不得。
说实在的，每次安装压力取源部件的时候，我都感觉自己像是在伺候一个“小祖宗”。
得哄着它，顺着它，还得时刻注意别惹它不高兴。
不过呢，虽然它有点挑剔，但毕竟它的作用很重要啊，没有它准确地测量压力，好多工作都没法开展呢。
所以，咱还是得耐着性子，按照要求一步一步来，把它安装好。
总之啊，压力取源部件安装要求可真不是闹着玩的，每个环节都得认真对待。
虽然有时候会觉得麻烦，但想到它能为我们的工作提供准确的数据，这一切也就都值得啦。
朋友们，你们对压力取源部件安装要求有什么感受呢？一起来聊聊吧！。
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取源部件安装施工工艺标准
QB-CNCEC J22501-
1 适用范围
本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备
2．1 技术准备
2．1．1 施工技术资料
设计文件( 仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图)
2．1．2 现行施工标准规范
. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》
. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》
２．1．3 施工方案
. 编制仪表管路工程施工方案
2．2 作业人员
表2.2 主要作业人员
2．3 材料的验收及保管
2．3．1 材料的检查及验收
2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查, 要求其表
面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好, 精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管, 留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料, 要及时作好记录和产品合格标识, 办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离, 不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查
应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定, 当无规定时, 应执行下列规定: （1）下列管道的阀门, 应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者, 不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门;
b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃
或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体, 无毒液体管道的阀门, 应从每批中抽查10%, 且不得少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用。
（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门, 应及时排尽内部积水, 并吹干。
除需要脱脂的阀门外, 密封面上应涂防锈油, 关闭阀门, 封闭出入口, 做出明显的标记, 并应按规定的格式填写”阀门试验记录”。
2．3．2 材料的保管
2．3．2．1 仪表安装材料, 在库存期间要统一安排。
2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管, 不得混淆或损坏, 其色标或标记应明显清晰。
2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护, 使用的剩余螺栓不可弃置现场。
2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面, 应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
2．4 主要施工机具
2．4．1 主要机械设备
电焊机、切割机、试压泵等。
2．4．2 主要工具
气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机等
2．4．3 测量及计量器具
钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等, 且在计量鉴定周期内。
2．5 作业条件
2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全, 图纸会审已进行, 施工方案已经编制且审核批准, 并进行分项工程技术交底和安全技术交底。
2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪
2, 5, 3 工艺管道或设备已安装完成
3．施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 工艺操作过程
3．2．1 一般规定
3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装, 管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接, 必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔, 应采用机械加工的方法。
3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件, 应在砌筑或浇注的同时埋入, 当无法做到时, 应预留安装孔。
3．2．1．6 安装取源部件时, 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3．2．1．7 取源部件安装完毕后, 应随同设备和管道进行压力试验。
3．2．2 短管制作
3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整。
切割后应对管口进行处理, 要使管光滑平整。
3．2．2．2 管子切割质量应符合下列规定:
( 1) 切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
( 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm.
3．2．3 阀门安装
3．2．3．1 阀门安装前, 应按设计文件核对其型号、规格、材质, 并应按介质流向确定其安装方向。
3．2．3．2 与管道以法兰方式连接的阀门, 应在关闭状态下安装; 与管道以焊接方式安装的阀门, 必须在开阀状态下焊接。
3．2．3．3 高压阀门安装前, 必须复核产品合格证和试验记录。
3．2．3．4 仪表取源部件安装后, 根部阀门应处于关闭状态。
3．2．4 取源部件安装
3．2．4．1 温度取源部件
( 1) 温度取源部件在管道上的安装, 应符合下列规定:
a) 与管道相互垂直安装时, 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
b) 在管道的拐弯处安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
c) 与管道呈倾斜角度安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相交。
以上三种情况是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域, 测量到介质的真实温度。
( 2) 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时, 异径管的安装方式应符合设计文件规定。
3．2．4．2 压力取源部件
( 1) 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
( 2) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时, 应安装在温度取源部件的上游侧。
( 3) 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
( 4) 当检测带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时, 在垂直和倾斜的设备和管道上, 取源部件应倾斜向上安装, 在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
( 5) 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时, 就地安装压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
( 6) 在水平和倾斜的管道上安装取源部件时, 取压点方位应符合下列规定:
a) 测量气体时, 在管道的上半部。
b) 测量液体时, 在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内。
c) 测量蒸汽时, 在管道的上半部以及下半部与管道水平中心线成0~45℃夹。