(完整版)包装可靠性测试
纸箱可靠性测试标准
纸箱可靠性测试标准一、引言。
纸箱作为包装行业中常见的包装材料，其可靠性直接关系到产品在运输过程中的安全性和完整性。
因此，对纸箱的可靠性进行测试和评估具有重要意义。
本文将就纸箱可靠性测试标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
二、测试标准。
1. 抗压测试。
纸箱在运输过程中很容易受到外部压力的影响，因此抗压测试是非常重要的一项测试内容。
测试时，将纸箱放置在平整的水平面上，施加压力，观察其变形情况和承载能力。
根据测试结果，可以评估纸箱的抗压性能，为包装设计和运输过程提供参考依据。
2. 抗震动测试。
在运输过程中，纸箱经常会受到震动的影响，因此抗震动测试也是必不可少的。
通过模拟运输过程中的震动情况，测试纸箱在震动环境下的稳定性和完整性。
测试结果可以为改进纸箱结构和填充材料提供依据，提高纸箱在运输过程中的抗震动能力。
3. 抗拉扯测试。
在搬运和运输过程中，纸箱常常需要承受拉扯力，因此抗拉扯测试也是必要的。
通过施加拉力，测试纸箱在拉扯环境下的稳定性和承载能力。
测试结果可以为选择合适的纸箱材料和加强纸箱结构提供指导，提高纸箱的抗拉扯能力。
4. 抗湿度测试。
在潮湿环境下，纸箱很容易受到湿度的影响，因此抗湿度测试也是必要的。
通过将纸箱放置在高湿度环境中，测试其在潮湿环境下的稳定性和完整性。
测试结果可以为选择合适的防潮材料和改进纸箱结构提供依据，提高纸箱的抗湿度能力。
5. 封箱胶带粘合强度测试。
封箱胶带是纸箱的重要组成部分，其粘合强度直接关系到纸箱的密封性和稳定性。
因此，进行封箱胶带粘合强度测试也是非常重要的。
通过施加拉力，测试封箱胶带的粘合强度，以评估其在运输过程中的可靠性和稳定性。
三、结论。
纸箱作为包装行业中常见的包装材料，其可靠性测试对于保障产品在运输过程中的安全性和完整性具有重要意义。
通过抗压测试、抗震动测试、抗拉扯测试、抗湿度测试和封箱胶带粘合强度测试，可以全面评估纸箱的可靠性，并为包装设计和运输过程提供参考依据。
可靠性试验(AEC-Q200-REV C )
1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。
2.可靠性规格表1：可靠性测试的样品每部分进行测试的要求的规定2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试)进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。
2.1.1AEC-Q200-REV C 测试表22.1.2HKA 表33.附录1表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下：3.1范围3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准3.1.2参考文件无可适用3.2设备装置3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。
3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。
3.3.2测试环境1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。
183℃以上的时间：60秒-150秒文件编号: QWG-123版本号: O 修订人:邓志敏批核人：第7 页共10 页生效日期: 29/05/2008 复核人:到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。
应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。
包装测试方案
包装测试方案一、背景介绍在产品制造和销售过程中，包装是非常重要的环节。
合适的包装能够保护产品免受损坏，并提供适当的展示效果，增强产品吸引力。
为了确保产品包装的质量和可靠性，需要进行包装测试。
本文将提供一套包装测试方案。
二、测试目标1. 确保包装的质量和可靠性。
2. 测试包装在运输和储存过程中的耐受能力。
3. 评估包装的可重复使用性。
4. 验证包装设计的合理性。
5. 提供有效的数据和参考意见，以改进和优化包装设计。
三、测试内容1. 包装材料强度测试：采用拉力试验、压缩试验等方法，评估包装材料的强度和耐压能力。
2. 包装尺寸测量：测量包装的长度、宽度、高度等尺寸数据，确保符合产品的要求。
3. 加速老化测试：通过模拟真实运输和储存条件，进行加速老化测试，评估包装的耐久性和抗老化能力。
4. 包装堆放试验：将多个包装堆叠在一起，模拟储存和运输过程中可能出现的堆放情况，评估包装的稳定性和抗压能力。
5. 防水性能测试：使用水柱测试方法，评估包装的防水性能，确保产品在潮湿环境中不受损。
6. 包装开启力测试：测试包装的开启力，确保消费者能够轻松打开包装。
7. 包装外观检查：检查包装的印刷质量、装饰图案等外观细节，确保符合产品的品牌形象和标准。
8. 包装承载能力测试：测试包装的最大承载重量，评估包装的安全性能。
四、测试方法1. 采用专业的测试设备和仪器，确保测试数据的准确性和可靠性。
2. 根据产品特性和包装要求，设计相应的测试方案和流程。
3. 对于不同类型的包装，采用不同的测试方法和标准。
4. 按照标准操作要求进行测试，记录测试数据和观察结果。
5. 对于不符合要求的包装，提出改进建议，并进行进一步的测试和优化。
五、测试报告测试报告应包括以下内容：1. 测试目标和测试方法的简要描述。
2. 测试过程和操作记录。
3. 测试数据和观察结果的详细说明。
4. 对于不合格的包装进行原因分析和改进建议。
5. 结论和建议，以便优化和改进包装设计。
包装试验方案
包装试验方案一、试验背景包装是保护商品的重要手段之一，在商品输送、储存和销售的过程中起着至关重要的作用。
为了确保包装质量和安全性，需要进行包装试验来评估包装产品的性能和可靠性。
二、试验目的本次包装试验的目的在于验证包装产品在运输、储存和使用过程中的稳定性和耐久性，以确保其能够有效地保护商品不受损坏。
三、试验方法1. 抗震试验a. 试验设备：震动试验台b. 试验流程：i. 将包装产品放置在震动试验台上，并根据实际情况设置振动参数。
ii. 开始震动试验，并记录包装产品在不同频率和振幅下的振动情况。
iii. 观察包装产品的损坏情况，并记录相应的数据和观察结果。
2. 压缩试验a. 试验设备：压力试验机b. 试验流程：i. 将包装产品放置在压力试验机上，并根据实际情况设置施加的压力。
ii. 开始压缩试验，并记录包装产品在不同压力下的变形情况。
iii. 观察包装产品的变形情况，并记录相应的数据和观察结果。
3. 高温试验a. 试验设备：温度试验箱b. 试验流程：i. 将包装产品放置在温度试验箱内，并根据实际情况设置所需的温度。
ii. 将温度提升至设定的温度，并保持一定的时间。
iii. 观察包装产品的变化情况，如变形、颜色变化等，并记录相应的数据和观察结果。
4. 湿度试验a. 试验设备：湿度试验箱b. 试验流程：i. 将包装产品放置在湿度试验箱内，并根据实际情况设置所需的湿度。
ii. 将湿度提升至设定的湿度，并保持一定的时间。
iii. 观察包装产品的变化情况，如变形、受潮等，并记录相应的数据和观察结果。
四、试验结果与分析经过以上试验，我们可以得到包装产品在不同条件下的性能数据和变化情况。
根据试验结果和观察分析，可以评估包装产品的稳定性和耐久性，并作出相应的改进和调整，以保证其符合实际应用的要求。
五、结论与建议根据试验结果和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 包装产品在抗震试验中表现良好，无明显损坏或变形。
2. 在压缩试验中，包装产品受到一定压力时发生轻微的变形，建议优化包装结构以增强其抗压能力。
包装完整性试验报告
包装完整性试验报告产品名称：申报人：一、目的验证xxx包装的完整性，确定在其运输储存条件下不会对其主机造成任何影响，保证使用者的安全和临床应用中检测的准确性。
二、包装结构申报产品采用三层包装，最内层为塑料薄膜，主要目的是为了防水、防潮；最外层为纸质包装箱，起方便运输与基本防护作用；中间层为泡沫，起缓冲作用，产品的运输、贮存条件应符合包装上的标识要求。
包装示意图如下：包装尺寸说明：包装上壳 227*127*60 厚度为3MM，材质瓦楞。
包装内衬 213*113*48 材质为EVA。
包装下壳?220*120*57厚度为3MM，材质瓦楞。
包装运输标志:三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：四、运输包装件标示如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。
如图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。
a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；注：W指整箱毛重,H箱跌落前最低点离地点的距离。
跌落高度是指样品最低点与冲击台面的距离，实际跌落高度与预定跌落高度相差不超过±2%。
按以下预定状态，释放试验样品：a、面跌落时，样品的跌落面与水平面面之间的夹角误差最大不超过2°；b、棱跌落时，跌落棱与水平面间夹角误差不超过2°；c、角跌落时，跌落角与水平面夹角误差不超过5°；d、无论何种状态和形状的样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
包装可靠性测试
包装可靠性测试1 目的：1.1 评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否还能保持原有的性能。
2 适用范围2.1 所有提供给JCS的产品，且重量低于100磅（45KG）。
2.2 检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。
3 程序3.1 准备工作3.1.1 根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。
3.1.2 产品必须正确完好包装3.1.3 测试之前必须明确产品未损,功能完好3.1.4 如果工厂没有明确的测试设备,工厂必须在测试之前提供测试手册给JCS批复.3.2 接受标准3.2.1 测试后产品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失.3.2.2 根据程序测试后,产品包装应良好.3.2.2.1 外箱应紧贴彩盒,不应有松动.3.2.2.1.1 外箱不应破裂,压碎,弯曲,具皱,潮湿,或毁坏,否则产品将被分发中心退回.3.2.2.2 彩盒以任何形式破损,顾客都会认为包装不能承受压力,就不会购买,导致退货.3.2.2.3 微小的包装损坏将进行评估,并以文件形式记录在案.3.2.3 所有测试必须根据测试规格,满足符合电器功能上,美学上和安全上的要求.3.2.4 如果测试失败,产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估.3.2.4.1 失败原因分析和校正措施应由JCS批准.3.2.4.2 为了满足测试程序,可能对产品或包装进行修改.3.3 环境湿度测试3.3.1 所需设备3.3.1.1 恒温恒湿箱3.3.2 测试样品数量要求3.3.2.1 在QM或其他工程指示中列明3.3.3 实验室条件3.3.3.1 温度75±50F.湿度(±10)%3.3.4 特征3.3.4.1 所有测试产品都应和产品组装说明一致.3.3.4.2 所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求.3.3.4.3 基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论3.3.5 要求3.3.5.1 所有测试样品应完全遵从以下条件3.3.5.2 温度测试条件:1500F,40-60%条件下进行504小时3.3.5.3 上架寿命,室内环境下静放168小时,然后检查产品质量.3.3.5.4 根据以上条件,为保证产品保持一个高质量的外观,240小时后,产品包装不能脱落,标贴不能脱落,起皱,褪色.3.3.5.5 运输寿命,504小时后检查产品和包装,先检验其品质.3.3.6 最后检验和表现数据3.3.6.1 所有测试样品测试之后都必须满足所有电器的和功能上的要求。
包装完整性测试方法重要分析
包装完整性测试方法紧要分析包装系统密封性，又称容器密封完整性，是指包装系统防止内容物损失、微生物侵入以及气体（氧气、空气、水蒸气等）或其他物质进入，保证药品连续符合安全与质量要求的本领。
包装系统密封性检查，或称为容器密封完整性检查，是指检测任何分裂或缝隙的包装泄漏检测（包含理化或微生物检测方法），一些检测可以确定泄漏的尺寸和/或位置。
注射剂包装系统的泄漏类型紧要包含：1）微生物的侵入；2）药品逸出或外部液体/固体的侵入；3）顶空气体含量变化，例如，顶空惰性气体损失、真空破坏和/或外部气体进入。
密封性检查方法优选能检测产出品最大允许泄漏限度确实定性方法，并对方法的灵敏度等进行验证。
如方法灵敏度无法实现产品最大允许泄漏限度水平或产品最大允许泄漏限度不明确，建议至少采用两种方法（其中一种介绍微生物挑战法）进行密封性研究，对两种方法的灵敏度进行比较研究。
微生物挑战法建立时需关注微生物的种类、菌液浓度、培养基种类和暴露时间等。
确定包装系统的最大允许泄漏限度通常基于科学和风险，应综合考虑包装构成和装配、产品内容物以及产品在其生命周期中可能暴露的环境。
有研究表明，刚性包装上直径约为0.1μm的孔隙，液体泄漏的风险很小；而直径约为0.3μm的孔隙存在微生物侵入的风险。
对于无需维持顶空气体的刚性包装，可采用6×10—6mbar·L/s的最大允许泄漏限度值，相当于直径介于0.1～0.3μm 的孔隙，选择这个保守的最大允许泄漏限度可确保较低风险的微生物侵入或液体泄漏，可不进行用于表征漏洞尺寸的额外的微生物或液体侵入挑战研究。
密封性检查方法分为确定性方法和概率性方法两大类。
下表列举了常用的密封性检查方法供参考：类别检测方法一般适用范围文献报道检测限级别定量/定性概率性方法微生物挑战法（浸入或气溶胶法）包装必需能够经受浸没条件，可能需要工具限制软包膨胀或移动，且可用于培养基灌装；常用于包装密封性验证。
可靠性测试实用标准(一)
测试目的：用来评估产品有可能储存或者使用在湿热交变环境中的
影响
测试级别：非破坏性测试
测试要求： 1、测试前对样品进行外观和功能检测；
2、不包装，于常温状态下置入测试箱；
3、调节测试箱，使湿度在 1 小时内升到 95％，测试箱
温度保持在 25℃；
4、将测试箱温度在 3 小时内升到 60℃，湿度保持在
95％不变；
5、测试箱温度在 60±2℃，湿度在 95％±3％，保
持 9 小时；
6、将测试箱温度在 3 小时内降到 25℃，湿度保持在
95％不变；
7、测试箱温度在 25±3℃，湿度在 95％，保持 9 小
时；
8、以上为一个循环，共进行 2 个循环；
9、样品在该测试环境下保持运行状态；
10、测试完成后，在标准大气条件、室温下用强迫空
恒温恒湿测气循环(电风扇)进行 1 小时的恢复，以充分除去
测试样品表面的潮气；
11、测试样品充分恢复后，在8 小时内必须完成功能和
外观检测。
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包装可靠性测试1 目的：1.1 评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否还能保持原有的性能。
2 适用范围2.1 所有提供给JCS的产品，且重量低于100磅（45KG）。
2.2 检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。
3 程序3.1 准备工作3.1.1 根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。
3.1.2 产品必须正确完好包装3.1.3 测试之前必须明确产品未损,功能完好3.1.4 如果工厂没有明确的测试设备,工厂必须在测试之前提供测试手册给JCS批复.3.2 接受标准3.2.1 测试后产品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失.3.2.2 根据程序测试后,产品包装应良好.3.2.2.1 外箱应紧贴彩盒,不应有松动.3.2.2.1.1 外箱不应破裂,压碎,弯曲,具皱,潮湿,或毁坏,否则产品将被分发中心退回.3.2.2.2 彩盒以任何形式破损,顾客都会认为包装不能承受压力,就不会购买,导致退货.3.2.2.3 微小的包装损坏将进行评估,并以文件形式记录在案.3.2.3 所有测试必须根据测试规格,满足符合电器功能上,美学上和安全上的要求.3.2.4 如果测试失败,产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估.3.2.4.1 失败原因分析和校正措施应由JCS批准.3.2.4.2 为了满足测试程序,可能对产品或包装进行修改.3.3 环境湿度测试3.3.1 所需设备3.3.1.1 恒温恒湿箱3.3.2 测试样品数量要求3.3.2.1 在QM或其他工程指示中列明3.3.3 实验室条件3.3.3.1 温度75±50F.湿度(±10)%3.3.4 特征3.3.4.1 所有测试产品都应和产品组装说明一致.3.3.4.2 所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求.3.3.4.3 基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论3.3.5 要求3.3.5.1 所有测试样品应完全遵从以下条件3.3.5.2 温度测试条件:1500F,40-60%条件下进行504小时3.3.5.3 上架寿命,室内环境下静放168小时,然后检查产品质量.3.3.5.4 根据以上条件,为保证产品保持一个高质量的外观,240小时后,产品包装不能脱落,标贴不能脱落,起皱,褪色.3.3.5.5 运输寿命,504小时后检查产品和包装,先检验其品质.3.3.6 最后检验和表现数据3.3.6.1 所有测试样品测试之后都必须满足所有电器的和功能上的要求。
3.3.6.2 所有零部件都应该通过以下测试要求3.3.6.2.1 吸水和变形3.3.6.2.1.1 部件测试应对照基础上执行3.3.6.2.1.2 尺寸和重量应包含在最初和最终数据中3.3.6.2.2 腐蚀3.3.6.2.2.1 腐蚀现象必须严格控制，且正常情况不能明显可见。
3.3.6.2.2.2 报告出示后,样品最少应保持2周3.4 振动测试3.4.1 在产品规格和工程评估阶段使用3.4.2 所需设备3.4.2.1 震动测试机3.4.2.2 秒表3.4.2.3 1/16英寸厚,约2英寸宽薄片1.59mm/5mm3.4.3 在跌落测试前进行震动测试3.4.4 将包装好的产品按通常运输方式摆放在测试机上3.4.5 "将测试仪调最小频率,将1/16英寸厚薄片插进箱子和测试台中间(沿最长边)"3.4.5.1 记录下该频率为(每分钟循环)3.4.5.1.1 震动加速不要超过其频率的1.1倍。
3.4.6 一共进行14200次振动3.4.6.1 测试时间计算=14200/ 每分钟频率3.4.7 进行到一半振动次数时,将产品水平旋转90度3.4.7.1 如果由于尺寸问题,无法旋转90度,将包装旋转180度3.4.8 检查包装和产品外观并记录在包装可靠性测试表上3.4.8.1 将测试包装重新封好,以备将来测试3.5 跌落测试3.5.1 环绕跌落测试3.5.1.1 在产品设计,工程评估和验货环节中使用3.5.1.2 所需设备3.5.1.2.1 跌落测试机3.5.1.2.2 跌落表面需是钢板或其他实体3.5.1.3 跌落测试高度＜11lbs=36inches 4.99kg/ 91.44cm11to＜26lbs=30inches 5kg—11.8kg/ 76.2cm26to＜51lbs=24inches 11.9kg—23.1kg/ 60.96cm51to＜71lbs=18inches 23.2kg—32.2kg/ 45.72cm71to＜100lbs=12inches 32.3kg—45.4kg/ 30.48cm3.5.1.4 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2.底角相邻的最短一边3.底角相邻的较长一边4.底角相邻的最长一边5.最小一面6.最小一面背面7.第二大面8.第二大面背面9.最大一面10.最大一面背面3.5.1.5 检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.2 冷冻跌落测试3.5.2.1 "在产品设计,工程评估和验货环节中使用"3.5.2.2 将包装好的样品放入-20℃条件下至少8小时3.5.2.3 从冷冻柜中拿出后立即做跌落测试3.5.2.4 测试高度＜21lbs=30inches 9.53kg/ 76.2cm21to＜41lbs=24inches 9.54kg—18.6kg/ 60.96cm41to＜61lbs=18inches 18.7kg—27.7kg/ 45.72cm61to＜100lbs=12inches 27.8kg—45.5kg/ 30.483.5.2.5 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2.底角相邻的最短一边3.底角相邻的较长一边4.底角相邻的最长一边5.最小一面6.最小一面背面7.第二大面8.第二大面背面9.最大一面10.最大一面背面3.5.2.6 检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.3 热跌落测试3.5.3.1 "在产品设计,工程评估和验货环节中使用"3.5.3.2 将包装好的产品放入66℃条件下至少8小时3.5.3.3 从柜中拿出后立即做跌落测试3.5.3.4 测试高度＜21lbs=30inches 9.53kg/ 76.2cm21to＜41lbs=24inches 9.54kg—18.6kg/ 60.96cm41to＜61lbs=18inches 18.7kg—27.7kg/ 45.72cm61to＜100lbs=12inches 27.8kg—45.5kg/ 30.483.5.3.5 准备10台包装完好的产品进行跌落测试1.底角2.底角相邻的最短一边3.底角相邻的较长一边4.底角相邻的最长一边5.最小一面6.最小一面背面7.第二大面8.第二大面背面9.最大一面10.最大一面背面3.5.3.6 检验包装并记录包装测试后的任何损坏3.5.4 最大运输包装跌落测试3.5.4.1 如果尺寸,重量允许, 进行外箱跌落测试3.5.4.1.1 每类产品进行一次外箱跌落3.5.4.2 检查并记录包装和产品损坏情况3.5.5 托盘跌落测试3.5.5.1 在设计和工程评估阶段使用3.5.5.2 包装好的产品放置在托盘3.5.5.3 将包装好的产品放置在托盘一边，从另外一段将托盘提起8英寸高（20.32cm）,然后松开让其跌落在平整的地面。
3.5.5.3.1 如果测试的产品比较高或较重，应该预先放置产品在托盘上滑动或翻滚。
3.5.5.4 检验产品和包装是否有人和损坏，并记录包装可靠性测试文件中。
3.5.6 运输测试3.5.6.1 在产品设计和工程评估过程中使用3.5.6.2 两台样品用诸如UPS的商业快件寄出单程最少500英里（805km），然后返回寄出地址以达到往返1000英里（1610km）距离。
3.5.6.3 检查包装和产品是否有任何损坏并记录在案。
3.5.7 堆积抗压测试3.5.7.1在产品设计和工程评估过程中使用3.5.7.2 堆积抗压压力（CLV-压力值）根据以下公式计算。
CLV=Wt x ((S*P)-1) x FWt=一个集装箱内所有产品的重量S=托盘上产品对方层数P=货物所有托盘数（缺失=2）F=安全因素（缺失=5）3.5.7.2.1 以上所有信息都由CAPE图纸或产品规格书中获得。
CAPE图纸最好能够包含托盘堆积相关数据3.5.7.2.2 CLV数据采集表应该用来计算CLV值并记录在案3.5.7.2.3 W 一般是外箱毛重3.5.7.2.4 S 表示一个托盘上产品对方层数3.5.7.2.5 P 表示分发中心的所有托盘数量。
客人分发中心一般可以堆积大概两个托盘高度。
3.5.7.2.6 F 5表示一个最小的安全系数，根据不同产品要求该数据可能一直到9。
3.5.7.3 所需设备3.5.7.3.1 包装抗压测试机（带有起重设备）或者3.5.7.3.2 固定负载物3.5.7.3.3 托盘3.5.7.3.4 胶合板，3/4 英寸（1.905cm）或更厚点。
3.5.7.4 测试3.5.7.4.1 抗压测试机3.5.7.4.1.1 将测试产品放置在底部压盘中间，上下都用托盘。
3.5.7.4.1.2 然后将上下压盘合起，移动频率0.5英寸/分钟3.5.7.4.1.3 维持测试重量一个小时3.5.7.4.1.4 将样品从测试机上移开并检查包装和产品是否有任何损坏，且记录在案3.5.7.4.2 固定负载物3.5.7.4.2.1 将包装好的货物放置在平整水平面上（上下都用托盘）3.5.7.4.2.2 将1.905cm厚的胶合板放置在包装物上3.5.7.4.2.3 将测试重物放置在胶合板上以达到各处受力平衡3.5.7.4.2.4 保持重物压力一个小时3.5.7.4.2.5 移去重物，检验包装和产品是否有任何损坏并记录在案。