可靠性信息闭环管理系统
闭环控制系统工作原理
闭环控制系统工作原理
闭环控制系统工作原理是一种基于反馈机制的控制系统，通过比较输入信号与输出信号之间的差异来调节系统的行为，使输出信号尽可能接近期望值。
闭环控制系统通常由三个主要组成部分组成：传感器、控制器和执行器。
传感器用于测量系统的输出信号，并将该信号发送给控制器。
控制器根据预设的控制算法和输入信号，计算出相应的控制信号，并将其发送给执行器。
执行器根据控制信号来调整系统的参数或输出信号，以使输出信号达到期望值。
在闭环控制系统中，控制器不仅根据输入信号来生成控制信号，还通过与输出信号的比较来进行反馈。
反馈信号提供了实际输出信号与期望输出信号之间的误差信息。
控制器根据这个误差信息来调整控制信号，使系统尽可能减小误差，并使输出信号逼近期望值。
闭环控制系统的工作原理可以通过以下步骤来描述：
1. 传感器测量系统的输出信号，并将其发送给控制器。
2. 控制器比较输出信号与期望信号之间的差异，计算出控制信号。
3. 控制器将控制信号发送给执行器。
4. 执行器根据控制信号来调整系统的参数或输出信号。
5. 传感器再次测量系统的输出信号，并将其反馈给控制器。
6. 控制器根据反馈信号来调整控制信号，以减小误差。
7. 重复以上步骤，直到输出信号达到期望值。
通过不断的反馈和调整，闭环控制系统能够自动对系统进行监控和调节，使系统在不同工作条件下能够保持稳定的输出。
闭环控制系统常用于工业自动化、电子设备、机械控制等领域，对于提高系统的准确性、可靠性和鲁棒性具有重要意义。
FRACAS“故障信息闭环管理系统”简介
FRACAS(重定向自PRACAS)FRACAS（Failure Report Analysis and Corrective Action System，故障报告、分析和纠正措施系统）——FRACAS通常也称为“故障信息闭环管理系统”，FRACAS还有称为，如“归零管理”、“PRACAS”、“DRACAS”等。
FRACAS简介由世界著名的可靠性公司一一美国RELEX公司推出的FRACAS(故障报告、分析和纠正措施，Failure Report Analysis and Corrective Action System，缩写为FRACAS)专业系统软件，通过报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障的再现，同时把故障根本原因和纠正措施信息反馈到设计过程中，改善和促进产品的可靠性增长。
1980年颁布的美军标MIL-STD-785B (《系统和设备研制生产的可靠性大纲要求军用系统承包商建立FRACAS，以有效地开展、监督和控制研制过程中的故障报告、分析和纠正活动。
为使这一工作更加规范化，1985年美国国防部又颁发了军用标准MIL—STD．2155(AS)《失效报告、分析和纠正措施系统》，对故障报告、分析和纠正活动规定了统一的要求和准则。
我国早在1986年由原国防科工委颁布的《军工产品质量管理条例》中，就提出了承制单位应当制定质量、可靠性信息的收集、传递、处理、贮存和使用的管理办法，并同使用单位建立质量信息反馈网络、故障报告制度和采取纠正措施制度。
之后，为满足在我国军工领域推行可靠性工程的需要，参照美军标先后于1988年颁布了国军标GJB450．88《装备研制和生产的可靠性通用大纲，1990年颁布了GJB841-90《故障报告、分析和纠正措施系统》，明确要求承制单位在军工产品的研制和生产阶段建立FRACAS，并规定了该系统建立及运行的程序、方法和要求。
FRACAS的基本要求[1]按GJB450要求,研制、生产单位要建立一个闭环故障报告系统。
闭环管理案例
闭环管理案例一、介绍闭环管理是一种系统性管理方法，通过不断的收集、分析和应用反馈信息，使管理过程形成一个闭环，实现持续改进。
闭环管理可以应用于各种管理领域，例如项目管理、质量管理和服务管理等。
本文将通过一个具体的案例来探讨闭环管理的原理和应用。
二、案例背景某公司是一家制造业企业，负责生产和销售家电产品。
由于市场竞争激烈，为了提高产品质量和客户满意度，公司决定引入闭环管理方法进行持续改进。
三、闭环管理步骤3.1 确定目标公司首先需要确定改进的目标，例如提高产品质量、降低客户投诉率等。
目标应该具体、可量化，并与公司整体战略相一致。
3.2 收集信息公司需要收集相关的信息，包括产品质量数据、客户反馈和供应商评估等。
信息可以通过各种途径获取，例如员工调查、市场研究和数据分析等。
3.3 分析信息收集到的信息需要进行分析，了解问题的根本原因。
分析可以采用统计方法、质量工具和流程图等，找出导致问题的主要因素。
在分析的基础上，公司需要制定相应的改进措施。
改进措施应该具体、可行，并且能够解决问题的根本原因。
3.5 实施改进公司需要将制定的改进措施付诸实施。
实施过程中需要注意各种细节，例如资源调配、沟通协调和培训支持等。
3.6 监控效果改进措施实施后，公司需要监控效果，了解改进是否达到预期的目标。
监控可以通过定期检查、数据分析和现场考察等方式进行。
3.7 调整改进如果监控结果发现改进效果不佳，公司需要及时调整改进措施。
调整可以根据实际情况采取不同的方法，例如重新分析问题、制定新的改进方案或加强宣传培训等。
四、案例分析4.1 确定目标公司决定以提高产品质量为目标。
他们希望减少产品缺陷率，提高产品可靠性，从而提高客户满意度和市场竞争力。
4.2 收集信息公司通过与生产线上的员工进行面谈，收集产品质量方面的问题和建议。
此外，他们还收集了客户的投诉数据和供应商的评估结果。
4.3 分析信息通过对收集到的信息进行统计分析，公司发现产品缺陷的主要原因是生产过程中的操作失误和原材料的质量问题。
控制系统的原理结构特点及应用
控制系统的原理结构特点及应用1. 控制系统的基本原理控制系统是由传感器、执行器、控制器和反馈回路组成的一种系统。
其基本原理是通过采集系统输入信号，经过控制器处理后，输出控制信号给执行器，从而实现对系统的控制和调整。
控制系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
•开环控制系统：开环控制系统是指控制器的输出不受系统反馈信息的影响。
其特点是系统稳定性较差，容易受到外界干扰的影响。
适用于简单的、不需要高稳定性的系统。
•闭环控制系统：闭环控制系统是指控制器的输出受到系统反馈信息的调整。
其特点是系统稳定性较好，能够自动调整控制信号以使系统达到预期的状态。
适用于需要高稳定性和精密控制的系统。
2. 控制系统的结构控制系统的结构通常由三个主要部分组成：输入部分、处理部分和输出部分。
2.1 输入部分输入部分主要包括传感器和数据采集装置。
传感器负责将被控制对象的状态或参数转化为电信号，数据采集装置将传感器的电信号转化为数字信号，供处理部分使用。
2.2 处理部分处理部分是控制系统的核心部分，负责接受输入信号并进行处理，输出相应的控制信号。
处理部分通常由控制器组成，可以是硬件控制器或软件控制器。
控制器根据输入信号和预设的控制策略，计算出控制信号，并将其送到输出部分。
2.3 输出部分输出部分主要由执行器和执行机构组成，负责接收处理部分的控制信号，并将其转化为实际的控制行动。
执行器通常是电机、阀门等设备，通过输出的控制信号来实现对被控制对象的控制。
3. 控制系统的特点控制系统具有以下几个特点：•稳定性：控制系统能够在一定范围内维持稳定的输出状态，不受外界干扰的影响。
•灵活性：控制系统能够根据输入信号和控制策略的变化做出相应的调整，实现灵活的控制。
•可靠性：控制系统能够在长时间运行中保持正常工作，不容易出现故障或失效。
•精密性：控制系统能够实现对被控对象的精密控制，提高系统的准确性和稳定性。
•实时性：控制系统能够快速响应输入信号的变化，并及时输出相应的控制信号。
闭环控制的特征优点和应用
闭环控制的特征优点和实际应用情况1. 引言闭环控制是一种常用的控制方法，通过对系统的反馈信息进行处理，实现对系统状态的监测和调节。
它在工业自动化、机器人控制、电力系统等领域得到广泛应用。
本文将详细描述闭环控制的特征优点以及实际应用情况，包括应用背景、应用过程和应用效果等。
2. 闭环控制的特征优点闭环控制相较于开环控制具有以下几个特征优点：2.1 反馈调节能力闭环控制通过对系统输出进行测量并与期望值进行比较，根据差距来调节输入信号，使系统能够自动校正。
这种反馈调节能力使得闭环控制对于外部干扰和参数变化有较强的鲁棒性，能够保持稳定性和准确性。
2.2 系统可靠性和稳定性闭环控制通过不断监测系统状态并进行调整，可以及时发现并纠正系统中的偏差或错误。
这使得系统在面对外界干扰或内部变化时能够保持稳定性和可靠性。
2.3 灵活性和适应性闭环控制可以根据系统的实际情况和需求进行调整，具有较强的灵活性和适应性。
它能够根据反馈信息实时调整控制策略，以适应不同的工作条件和要求。
2.4 容错能力闭环控制可以通过检测系统状态来判断是否存在错误或故障，并采取相应的措施进行容错处理。
这种容错能力使得系统在部分组件故障或异常情况下仍然能够正常运行，提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 实际应用情况闭环控制在各个领域都有广泛的应用，下面将分别介绍几个典型的实际应用情况。
3.1 工业自动化工业自动化是闭环控制最常见的应用领域之一。
在工业生产过程中，往往需要对温度、压力、流量等参数进行监测和调节。
闭环控制可以通过传感器获取实时数据，并根据设定值进行调节，以保持生产过程的稳定性和准确性。
在化工生产中，闭环控制可以对反应温度进行实时调节，以控制反应速率和产物质量。
3.2 机器人控制闭环控制在机器人控制中也有重要应用。
机器人需要通过传感器获取周围环境的信息，并根据目标位置进行移动。
闭环控制可以实时监测机器人的位置和姿态，并根据目标位置进行调节，以实现精确的定位和导航。
闭环控制系统的设计与实现
闭环控制系统的设计与实现闭环控制系统的设计与实现闭环控制系统是一种智能控制系统，可以根据实际反馈信息来调整控制过程，使其始终保持在预期的状态。
本文将按照步骤思考的方式，介绍闭环控制系统的设计与实现。
第一步：确定控制目标在设计闭环控制系统之前，首先需要明确控制的具体目标。
这可以是温度、速度、位置等各种物理量。
确定了控制目标后，我们就可以开始考虑如何实现它。
第二步：选择传感器传感器是闭环控制系统中的重要组成部分，用于收集实际的反馈信息。
根据控制目标选择合适的传感器，比如温度传感器、速度传感器或位置传感器等。
传感器的准确性和可靠性对闭环控制系统的性能有着重要的影响，因此需要仔细选择。
第三步：设计控制器控制器是闭环控制系统的核心组成部分，用于根据传感器反馈的信息，计算控制信号并输出给执行器。
设计控制器需要考虑系统的稳定性、响应速度和鲁棒性等因素。
常见的控制器包括比例-积分-微分（PID）控制器和模糊控制器等。
根据实际情况选择合适的控制器，并进行参数调整和优化。
第四步：选择执行器执行器是闭环控制系统中负责执行控制信号的部件。
根据控制目标选择合适的执行器，比如电机、阀门或气缸等。
执行器的性能和响应速度对闭环控制系统的效果有重要影响，因此需要综合考虑其动态特性和可靠性。
第五步：建立数学模型为了实现闭环控制系统，我们需要建立被控对象的数学模型。
数学模型可以描述被控对象的动态特性和响应规律。
通过数学模型，我们可以对闭环控制系统进行仿真和分析，优化控制器的设计和参数。
第六步：实现闭环控制系统在实现闭环控制系统时，首先需要将传感器与被控对象连接起来，以获取实际反馈信息。
然后，将控制器与执行器连接起来，以输出控制信号。
最后，通过调节控制器的参数，使闭环控制系统能够实现预期的控制目标。
第七步：测试和优化在实际应用中，闭环控制系统可能面临各种干扰和噪声，因此需要进行测试和优化。
通过实验和实际运行，我们可以调整控制器的参数，优化闭环控制系统的性能，使其更稳定、更准确地达到控制目标。
闭环式管理系统让流程落地
闭环式管理让流程落地杨阳云在很多公司，管理者常常陷入这样一个误区：为了完成短期的业绩指标，他们需要花费大量的时间解决短期运营问题，短期问题不解决，公司就无法生存；而有限的可支配时间，他们又容易忽略对公司长期战略至关重要的事项掌控，出现公司的战略与运营脱钩，实际业绩总是与预期的目标相差一截。
公司业绩低于预期的原因往往并不是因为管理人员能力的不足或不够努力，而是公司管理体系崩溃。
我们现有的企业行为中，工作的运行状态多数是开环的，是不受控的，要想随时随地掌控工作的运行状态，使工作更有实效，就要使我们的所有工作行为尽可能处于闭环状态运行。
一有梦想很可贵，坚持梦想更可贵，把梦想变成现实的正确方法更为可贵，文档一个优秀企业是管理出来的，优秀员工是管理出来的，优秀的商业模式也是管理出来的。
开放、透明、分享、责任这八个字概括了现代企业管理所需要的四个关键特征。
假如你的企业管理不具有这样的实质，你的企业一定不会走得太久。
如果你不能把梦想变成现实，梦想就会变成空想、埋怨和抱怨。
中国企业里有很大部分人都是抱怨主义者，总是觉得社会充满了问题，而且所有问题都是别人的问题，跟自己一点关系都没有。
梦想是虚的，但是你必须把它做实。
很多企业倒下去不是缺乏创新、不是没有人才，而是缺少管理思想。
企业文化可以区分出这个公司和其他公司的不一样，这个公司员工和其他公司员工的不一样，什么是企业文化? 墙报、写文章不是企业文化，我们需要把企业变成有情感的人，有情感就有朋友，有朋友的人生意自然好。
但有朋友也要讲原则，这个原则就是管理。
什么是老板?老就是老师，板就是规矩。
没有这两样东西，企业就会走不远。
大多数中国企业的管理思想总是今天从西方学一点、明天从日本学一点，后天学一点传说的故事，整个管理体系没有一个基准。
PDCA循环PDCA循环属于一种循环渐进式的闭环式管理。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，改进与解决质量问题、赶超先进水平的各项工作，都要运用到科学的PDCA循环程序。
如何在质量保证中实施强化闭环管理,提高品质稳定性和可靠性
如何在质量保证中实施强化闭环管理，提高品质稳定性和可靠性一、引言对于任何一个企业来说，生产产品的质量一直是企业核心的生命线。
而为了确保产品质量，企业要进行质量保证。
近年来，随着市场竞争的日益激烈，许多企业也开始注重品质管理的提高。
因此，实施强化闭环管理是提高企业品质稳定性和可靠性的重要手段。
二、强化闭环管理的概念强化闭环管理是指以产品生命周期为依据，建立起一种质量保证体系，从而实现产品多环节的质量管理。
强化闭环管理可以将生产与售后服务环节相结合，确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、强化闭环管理的实施1.建立完善的质量管理体系要实施强化闭环管理，第一步就是建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应覆盖从产品研发设计、生产制造、出厂检验、交付安装、使用维护、售后服务等所有环节，使得产品的每个环节都有相应的质量管理规定和标准。
2.加强供应商管理企业的产品质量不仅仅取决于自身，供应商的产品质量也是同等重要的。
因此，在强化闭环管理过程中，加强供应商管理也至关重要。
可以根据供应商的性能指标建立规范的审核和选择流程，以确保供应商提供的商品符合质量管理要求。
3.生产过程的监控为了实现质量闭环，企业需要对生产过程进行全面监控，以确保每一个环节都按照质量管理体系的要求进行生产。
可以通过现代化的生产技术手段如物联网、人工智能等，建立生产数据监测系统，严格监控生产中的各项数据，及时发现异常情况，通过数据分析找到问题的根本原因，从而对产品的质量进行全面检测和控制。
4.建立质量检验体系建立质量检验体系，对于保障产品的质量稳定性和可靠性至关重要。
企业应该按照产品的质量管理标准，设定相应的检验标准，以确保产品的每一项指标都达到规定的要求。
同时，在生产过程中，还需要建立全面、细致的质量管理记录，及时记录质量管理过程中的各环节信息，以备质量问题的查找和追溯。
5.加强售后服务管理产品售后服务管理是实施闭环管理的一个重要组成部分。
服务质量是企业推进质量闭环的关键因素之一。
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FRACAS是一个信息系统 与可靠性信息系统的关系 信息准确与完整性 及时性、正确性 可追踪性
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6 FRACAS的详细流程（一）
16
②↓
故障报告
① 故障发现 ←
12
可靠性 研制
←
试验
将纠正措施 用于研制 11 产品
↑
③↓故障核实ຫໍສະໝຸດ 14将纠正措施 ← 是
用于产品
↓ 13
确定纠正措 施的有效性
评分 88.3 83.8 72.1 71.2 68.5 65.3 62.2 59.5 58.6 54.1
北京运通恒达科技有限公司
4 为什么要开展FRACAS？
14
北京运通恒达科技有限公司
5 FRACAS代表两个系统
15
FRACAS是一个工作系统 组织机构(各方代表) 人员职责分工 工作的流程 资源保障
北京运通恒达科技有限公司
4 为什么要开展FRACAS？
8
建立的是质量与可靠性信息平台
建立统一的数据库和知识库，实现信息共享 充分利用问题、故障信息，积累企业经验 还可将 “8D” 过程融入质量与可靠性信息管理 建立信息管理规则，规范化信息传递
避免信息重复输入，剔除冗余信息 信息格式、内容的统一 加强信息控制，减少信息丢失
Enterprise Edition Seminar
可靠性信息闭环管理系统 （FRACAS）
赵高飞 运通恒达科技有限公司
2019年12月
主要知识点
2
1. FRACAS的概念、目的和特点 2. FRACAS与其它可靠性工作的关系 3. FRACAS的具体实施
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1 FRACAS是什么?
⑩
否
→
确定 纠正措施
↑
④↓
故障隔离
确定 根本原因
⑨
⑦
↑↑
↓
更换有怀
⑤ 疑的产品
→
验证有怀 疑的产品
⑥
→ 故障分析 → 数据搜集
⑧
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6 FRACAS的详细流程（二）
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8D管理流程
D1 选择团队 D2 描述 D3 隔离 D4 根本原因 D5 选择纠正措施 D6 验证纠正措施 D7 防止再发生 D8 嘉奖团队
4 为什么要开展FRACAS？
13
根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报 告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。
在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA， FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。
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7 FRACAS的关键环节（一）
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故障报告和核实
报告范围
内部问题 外部问题
报告内容 核实情况
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7 FRACAS的关键环节（二）
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故障分析
分析工作组 分析方法 分析内容 故障原因 建议的纠正措施
等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
可靠性工作任务 FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统） Design Reviews（设计检查） Subcontractor Monitoring（承包商监控） Parts Control（元器件控制） FMECA（故障模式影响及危害性分析） RQT（可靠性认证试验） Prediction（可靠性预计） TAAF（试验、分析和修改） Thermal Analysis（热分析） Environmental Stress Screening（环境应力筛选）
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4 为什么要开展FRACAS？
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使问题和故障得到了闭环控制
重大故障和问题的识别和判定 重复故障和问题的识别和判定 以可靠性为中心的控制流程 信息报警和跟踪 企业领导和项目负责人的实时控制
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4 为什么要开展FRACAS？
10
FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础
4 为什么要开展FRACAS？
7
当前可靠性工作存在的困惑
没有关于产品一个系统的可靠性数据库； 对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝； 故障信息反馈机制不规范； 故障信息的再利用能力差； 难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理； 难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作； 难以制定产品的可靠性增长计划； 难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略。
可靠性预计
可靠性建模
可靠性评估
全寿命费用分 析
维修性
可靠性增长
故障树
FMEA
© 200北3京Re运lex通S恒oft达wa科re技Co有rp限or公ati司on
4 为什么要开展FRACAS？
11
FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础
F
故障模式手册
R
C
A
关键件判定和故障历史
S
QS9000 FMEA 可靠性设计准则
在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零” 管理。
积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。
实现可靠性增长，提高产品质量。
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3 FRACAS 的目的
6
1. 及时有效地处理当前故障 2. 过去发生的故障不再重现 3. 建立企业的可靠性经验
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1985年美国国防部 军用标准MIL-STD-2155(AS)《故障 报告、分析和纠正措施系统》；
我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在 产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程 序和方法。
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3 FRACAS 的目的
5
FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和 实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修 性”。
使用、故障、维修信息
可靠性评估（如B10）
数
据
库
故障统计分析
可靠性增长计划
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4 为什么要开展FRACAS？
12
辅助制定可靠性增长计划
现有的可靠性水平－可靠性评估 重要改进项目判定
当量风险分析 统计分析 趋势分析 改进效果预期 制定可靠性增长计划 可靠性增长分析
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3
FRACAS即故障信息闭环管理系统，全称为“故障报告、分析及纠正措施系统”
Failure Reporting，Analysis and Correction Action System
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2 FRACAS 的产生
4
1980 美军标MIL-STD-785B《系统和设备研制生产的可靠 性大纲》，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；