液动抽汽速关阀说明书
电液联动快关阀使用说明书
[说明手册]电液联动快关阀使用说明书使用说明书一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。
阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。
当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。
法兰；6.对焊；7。
对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。
由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。
在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。
阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。
由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。
三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调整其自身的位置，补偿了机械传动机构在不同的工况下的运动轨迹的微小不重合对密封面的影响，消除了对密封面的损坏因素，延长了密封件的使用寿命，提高了金属密封蝶阀的密封效果和可靠性。
快关阀使用说明书
快关阀使用说明书一、概述：本快速关闭阀产品是专门为热电厂汽轮机组设计的安全设备，可以有效防止抽汽管道蒸汽倒流引起的汽轮机超速事故。
本产品阀门采用进口三偏心金属密封蝶阀，执行机构采用高度集成电液执行器。
整个设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、外形美观的特点，本设备密封效果好，达到零泄漏，使用寿命长，关闭速度快，控制灵敏可靠，是保证机组安全运行的最佳选择。
本阀门参数：1、阀门通径：DN600mm2、适用介质：蒸汽3、适用温度：375℃4、阀门额定工作压力：2.5MPa5、阀门材料：碳钢6、阀门转角：0~90°7、蓄能器充气压力：5MPa8、阀门快速关闭时间：阀门关闭90%时，关闭时间小于0.5秒；阀门全部关闭时，关闭时间小于0.8秒。
9、快速关断阀可实现慢速正常开启和关闭；可以接受自动关闭信号实现快速关闭，也可手动操作实现快速关闭。
10、具有阀门活动试验功能。
11、执行器额定液压工作压力：PN=16MPa12、液压执行器工作介质：L-HM46号抗磨液压油二、结构形式与工作原理1、阀门：采用进口三偏心金属密封蝶阀，主要结构由阀体、蝶板、阀轴等组成。
2、执行器（参见液压原理图）执行机构配有蓄能器，液压控制系统采用蓄能器实施快关。
为了保证控制阀有足够的通流能力，保证快关时间，采用了两个大通径锥阀来实现阀门的快关控制。
在液压控制系统中，电磁阀2用来控制两个锥阀的开启与关闭，从而控制蝶阀实现快关动作。
在电磁阀2失电的情况下，由电磁阀1控制阀门的慢速正常开启与关闭动作。
a.阀门慢速开启、关闭在电磁阀2不带电（即YV3失电）情况下：电磁铁YV2得电，执行器左腔进油，右腔排油，执行器通过转换机构驱动阀门慢速关闭；电磁铁YV1得电，执行器右腔进油，左腔排油，执行器通过转换机构驱动阀门慢速开启。
当电磁阀2带电（即YV3得电）时，两个插装阀5、6上腔的控制油经电磁阀2排入油箱，两个锥阀打开，阀门处于快关状态，蓄能器中的油快速进入执行器左腔，执行器右腔中的油快速排回油箱，执行器通过转换机构驱动蝶阀快速关闭。
气液联动阀操作
气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作确认阀门处于关闭状态；拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作确认阀门处于全开状态；拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作确认阀门处于关闭位置；按下带有“OPEN”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作确认阀门处于全开位置；按下带有“CLOSED”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同；（4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等；（5）检查所有连接无松动；（6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；（7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开储油罐下方的排污丝堵对储油罐进行排污，直到排出的油品清洁为止；（8）在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；（9）检查气路控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。
液动紧急切断阀说明书
液动紧急切断阀
一、液动紧急切断阀概述
本阀是一种安全保护阀，安装在液化石油气储罐站，液相与气相管路上，与远距离手摇油泵（SB03-175型）配套使用，利用液压控制阀门开启-关闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，或高温使易熔合金熔化，而本阀油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。
液动紧急切断阀液动紧急切断阀
二、液动紧急切断阀工作原理
多只紧急切断阀利用二只手摇油泵控制，其中一只油泵工作另一只油泵备用，防止油泵损坏本阀不能正常工作，每只紧急切断阀分别用一只（J23H-40P）针型阀控制。
三、液动紧急切断阀主要性能规范
四、液动紧急切断阀主要零部件材料
五、液动紧急切断阀保管安装使用注意事项
1、保管时将液动紧急切断阀的各个对外通路用塞子或盖板封闭，存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，消除污垢，并在加工面上涂防锈油，防止锈蚀。
2、安装前应将本阀清除干净，将各螺纹连接处拧紧。
3、液动紧急切断阀采用止回阀原理，只能单想截断，安装时必须注意阀门标志，将要保护的一端作为阀门入口。
4、订货须注明法兰密封面形式，压力等级及连接标准。
六、液动紧急切断阀主要安装尺寸
D0
120
120
120
160
200
240
280
320
360
400
400
450。
电液联动快关阀使用说明书
电液联动快关阀使用说明书使用说明书一．用途和主要性能规范1用途：QYKD型快关阀是用于管路、汽轮机及其他装置上作快速关闭的新型全液压阀门。
阀门采用三偏心金属密封蝶阀本体、全液压快关调节装置、液压控制系统、电气控制系统等经过集成整合而成，具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作简便、动作灵敏、性能可靠、密封性能好、使用寿命长以及外观美观等优点。
当系统出现故障需要紧急关闭时，接到关阀指令后能快速做出反应，迅速关闭阀门（快关时间≤0.5S）。
法兰；6.对焊；7。
对夹1：垂直板式结构H：密封面材料：H 对焊合金钢、W本体材料、Y 硬质合金16：公称压力×10C：阀体材料：C碳钢、Q球铁、Z灰铸铁三．结构特点及操作原理1结构特点：QYKD型快关调节阀由阀门主体—三偏心金属密封蝶阀和全液压快关调节装置、液压控制站和电气控制箱及外围管线路等组成。
由于阀门具备了独立的液压控制系统，因此具有足够高的油压来完成阀门的强制开启和关闭。
在电气控制方面它既可与汽轮机组控制系统联结实现自动联锁控制，又可进行就地和远程的手动控制。
阀门主体—三偏心金属密封蝶阀的最大特点是采用了一个特殊的斜锥形椭圆密封结构，使密封副在360°圆周面上的各密封点的正压力趋于均匀分布同时使接近轴孔两端的密封面无需密封圈的自身变形，即可达到可靠密封，消除了一般单偏心球面、堆面密封蝶阀的密封副在接近轴孔两端的密封面易泄漏的难题，实现了蝶板在开启瞬间的密封面即分离，关闭瞬间即密封的效果。
由于采用了特殊的斜锥形椭圆密封结构，大大的减轻了蝶阀启闭瞬间磨擦扭矩，阀门启闭轻松，即使阀门在高、低温的工作情况下，密封面略有变形，也不会产生卡死现象，延长了密封副的使用寿命。
三偏心金属密封蝶阀的另一个特点是采用了可浮动的多层复合密封结构的金属密封座环，这种密封座环可顺着阀板关闭时的推力适当调整其自1身的位置，补偿了机械传动机构在不同的工况下的运动轨迹的微小不重合对密封面的影响，消除了对密封面的损坏因素，延长了密封件的使用寿命，提高了金属密封蝶阀的密封效果和可靠性。
抽汽快关调节阀控制
抽汽液动快关调节阀控制原理说明书一、液压控制原理✧液压控制原理图✧液压控制说明快关电磁阀YH2失电时，卸荷阀上腔压力油以及油控单向阀控制油路通过背压阀与回油相通，卸荷阀打开，油缸工作腔与回油导通，阀门在弹簧力的作用下关闭。
而单向阀处于逆向截至状态，不管比例方向阀处于何种信号控制下，压力油无法进入油缸工作腔，以保证事故工况下的主控制油压稳定。
快关电磁阀YH2带电时，P口高压油经滤器、节流器、快关电磁阀YH2进入卸荷阀上腔，将卸荷阀下压闭合，同时液控单向阀逆向导通。
此时系统可通过控制比例方向阀通道使控制油通过液控单向阀进入执行机构油缸工作腔，阀门开启；或者通过控制比例方向阀通道使压力油自油缸工作腔泄出，依靠弹簧力使阀门关闭。
二、结构特点及操作原理✧结构特点抽汽快关调节阀执行机构是集蒸汽流量连续调节、智能检测、快速关闭功能于一体，选用先进的液压控制系统、电气控制系统集合而成。
在动力系统方面采用液压—弹簧快关原理，液压开启、弹簧关闭，快关时弹簧释放能量并通过传动机构迅速关闭阀门，工作稳定安全可靠。
在电气控制方面它既可与上位控制系统连接，实现自动闭环控制；又可就地手动进行开环控制。
自动控制状态下，就地控制设备接受4~20mA 上位阀位控制信号，阀门在执行机构控制系统作用下将跟随控制信号进行随动，同时将阀位反馈信号传送至上位控制系统，达到远程调节控制与监视的目的。
在接到快关信号后，弹簧快关装置迅速关闭阀门。
执行机构设计成失电快关类型，保证事故工况动作安全可靠，其快速关闭时间≤0.5秒。
液压系统的油源压力范围为12-14MPa稳定油源。
线路控制电源为220V AC。
✧电气控制部件1.电气控制部件主要包括阀门就地仪控设备、阀门就地端子箱以及就地控制箱。
1)阀门就地仪控设备包括阀门阀位反馈单元、比例方向阀YH1、快关电磁阀YH2。
①阀位反馈单元，包括两个单刀单掷行程开关，一个4～20mA信号输出的阀位变送器(对应阀位0~90度)，24VDC供电。
抽气速关阀
附件6-8 抽汽速关阀在可调或非调整抽汽的汽轮机中，抽汽速关阀是汽轮机与抽汽管网之间主要的保护设备。
在机组运行过程中，当汽轮机负荷，低于规定值或是由于速关系统某一环节动作速关油失压时，抽汽速关阀即刻关闭，从而防止管网蒸汽倒流进入汽轮机，这对避免发生机组转速飞升及低压段另、部件免遭热应力冲击至关重要。
阀壳（7）中装有双座阀（9）和止回阀（12），阀壳顶部和底部由上阀盖（6）及下阀盖（13）封闭。
在上阀盖的阀杆（5）穿出部位装有汽封套筒（4）。
阀杆下端连接着阀碟（9），上端装接铰链接头（19），接头的另一端通过接长套管（1）与操纵座（见1-2360-）活塞杆相连，因此双座阀的启闭由操纵座活塞的相应动作控制。
利用阀盖上的螺杆（3）可调整弹簧（2）的预紧力，弹簧不仅用于克服阀杆上的蒸汽力而且提供足够的关闭力。
双座阀的阀碟（9）为组装式上、下阀碟用螺栓紧固，阀座（10、11）嵌装在壳体上，其外锥面用不锈钢条与壳体涨紧，上阀座（8）用螺栓固连在壳体中，阀座的密封面是在阀座基体上堆焊了Cr-Ni-Mo 合金后加工而成，以提高抗蚀耐磨性能。
作为双重保护措施，抽汽速关阀中还装有止回阀（12），在双座阀开启后，当汽轮机抽汽口压力高于管网压力时，在压差作用下止回阀被打出，汽轮机向管网供汽，而一旦双座阀关闭或抽汽流量减小到某一值时则止回阀自行关闭，止回阀的动作值可通过改变平衡重块（14）在杠杆上的位置来加以调整，调整时需注意：在初始无抽汽情况下，止回阀必须处于关闭状态，若动作时止回阀前后差压过小则会引起止回阀反复动作产生冲击。
阀壳及止回阀的结构随阀的公称通径DN 的不同而有所变化，图示为DN ≥200的结构形1． 接长套管2． 弹簧3． 螺杆4． 汽封套筒5． 阀杆6． 上阀盖7． 阀壳8． 上阀座9． 双座阀阀碟10． 下阀座 11． 止回阀阀座 12． 止回阀阀碟 13． 下阀盖 14． 平衡重块 15． 转轴 16． 摇臂 17． 导向杆 18． 阀碟筋板 19． 铰链接头式，对DN＜200的抽汽速关阀，止回阀的阀碟无筋板（18），并且止回阀的转轴（15）装在阀壳（7）中而不是图示的装在下阀盖（13）中。
气液联动阀操作规程
气液联动阀操作规程
一、概述
气液联动阀开关操作
二、操作步骤
1自动开关操作
1.1关闭气液联动阀操作
自动切换操作时，先检查管线压力，驱动执行机构压力不能低于0.4兆帕，首先外拉手动泵手柄旋转至自动档位，打开电磁防爆接线盒，下按气控阀组阀门关闭手柄，手动一直下压，阀门全关后松开手柄，松开气动阀手柄时气液罐中气压会自动放空。
1.2打开气液联动阀操作
自动切换操作时，先检查管线压力，驱动执行机构压力不能低于0.4兆帕，首先外拉手动泵手柄旋转至自动档位，打开电磁防爆接线盒，下按气控阀组阀门开启手柄，手动一直下压，阀门全开后松开手柄，松开气动阀手柄时气液罐中气压会自动放空。
2手动开关操作
2.1 打开气液联动阀操作
手动切换操作时，首先外拉手动泵手柄旋转至手动开位置，上下摆动手动泵上方操作杆，开阀操作次数约370次，直至阀门全开。
2.1关闭气液联动阀操作
手动切换操作时，首先外拉手动泵手柄旋转至手动关位置，上下摆动手动泵上方操作杆，开阀操作次数约380次，直至阀门全关。
三、检查项目
1.引压管各个接头验漏
2.蓄电池、太阳能电池板电压情况。
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使 用 说 明 书Use specification版本：AEdition：A快速逆止阀(液动)Quick check valve(hydraulic)型号: ESSV-80-25Type: ESSV-80-25物号: 5-7310-5108-02Material No: 5-7310-5108-02嘉兴爱克斯机械技术有限公司ZHEJIANG JIAXING EXPERT MACHINE TECHNIQUE CO., LTD快速逆止阀(液动) 目录 1.基本介绍1.1说明书的使用1.2开箱检查1.3型号说明1.4技术参数1.5结构功能2.安装规范2.1快速逆止阀(液动)的就位2.2管道的安装2.3结构图和外形图3.操作规程3.1开启抽汽状态3.2关闭抽汽状态3.3原理图4. 维护指南1．基本介绍1.1说明书的使用● 在安装和使用本产品前请仔细阅读此安装运行说明书，以免给您造成不必要的损失。
● 本说明书是针对多个型号和物号的抽气速关阀产品而编写，用户在使用说明书时，必须完全熟悉产品的型号和物号，然后对应自己的产品。
1.2 开箱检查● 用户在开箱后，首先应检查文件资料、产品标牌、合格证上所列型号、规格及技术参数是否与订货合同一致，名称、数量与实物是否相符。
● 检查外观表面有无磕碰、划痕，所配零部件有无损伤。
1.3 型号说明E S S V—*—*⑴ ⑵ ⑶⑴ 快速逆止阀(液动)代号⑵ 止回阀通径⑶ 止回阀压力等级1.4技术参数● 阀门材料:一般情况下,当压力等级≤300LB时,阀体材料为WCB;当压力等级≥600LB时,阀体材料为1Cr5Mo,特殊情况除外.● 阀门压力-温度等级对应表a.阀体材料：WCB工作温度（℃）压力等级200 250 300350 400 425 435 445 455最大工作压力（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.64300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.0 7.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0 9.0 8.0 7.1 6.41500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0b.阀体材料：1Cr5Mo工作温度（℃）压力等级200 325 390430450470490500510 530 550最大工作压力（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.00.90.80.70.64 0.50 0.40300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.25 1.0600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.07.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.2 2.5900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.511.210.09.08.07.1 6.4 5.0 4.01500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.018.016.014.012.511.210.0 8.0 6.4● 信号油压力：0.6～0.8MPa● 电磁阀电源: 24VDC 110VDV 220VDC 110VAC 220VAC（如抽气速关阀自身配有电磁阀，其电源参数详见外形图）● 关闭时间：＜1S1.5 结构功能● 本抽汽速关阀由止回阀、油缸组件、辅助滑阀、行程开关(是否有,按用户要求并看原理图和外形图)、连杆机构等组成。
2.安装规范2.1抽气速关阀的就位● 本抽气速关阀应水平安装在管道上，四周应留有一定的空间，以方便操作和维修。
● 安装时应确认汽体的流向，不得装反。
2.2管道的安装● 所有管道连接前，应确认所有管件均已清洗合格。
● 抽气速关阀在与蒸汽管道连接前，应仔细检查止回阀，阀体内不得留有任何杂物。
● 各管接头应在调试前充分拧紧，不得有任何渗漏现象出现。
2.3 结构图和外形图3.操作规程3.1开启抽汽状态● 首先检查信号油压力是否在0.6-0.8MPa之间。
● 应确认电磁阀是在带电还是失电状态下油路导通。
● 如果电磁阀是在带电状态下油路导通，则在抽汽前，必须先使电磁阀带电，压力油进入辅助滑阀P口, 由于K口的油压作用，使辅助滑阀P口与B口导通进入油缸下腔，油缸活塞克服弹簧的作用力，向上运动,此时使止回阀内的压杆向上翻转, 当油缸到达最高点时，此时碰到上位的行程开关输出到位信号。
从而达到止回阀的阀瓣能在蒸汽压力的推动下自由打开。
● 如果电磁阀是在失电状态下油路导通，其油缸执行机构的工作与上相同。
（注：抽汽前，必须先确认油缸在最高端，即阀杆升至顶端）。
3.2关闭抽汽状态● 当需要关闭抽汽速关阀时, 如果电磁阀是在带电状态下油路导通，则将电磁阀失电, 使辅助滑阀K失压，切断了辅助滑阀P与B口的通路。
同时油缸下腔的压力油通过辅助滑阀大通径的T口迅速排油释压，此时油缸活塞在油缸内的弹簧力作用下迅速下移, 带动止回阀内压杆迫使止回阀的阀瓣在瞬间关闭。
当油缸到达最低点时，此时碰到下位的行程开关输出到位信号。
3.3原理图4.维护指南4.1在汽轮机正常运行时，油缸的执行机构应充分外露散热，不能将其用隔热层或外壳包裹。
4.2在抽汽过程中，不能发生阀体的明显抖动。
4.3建议用户运行两、三年后，对油缸的执行机构进行一次全面的清洗和更换密封件。
4.4如果您需要我们进行帮助处理故障，请提供下列情况：● 抽汽速关阀的型号、物号（见铭牌）● 汽轮机机组号● 故障的情况● 已经采取的措施和初步原因分析4.5 下表列出了用户在调试过程中出现的常见故障。
可以看出油质的不干净是造成故障的主要原因。
所以在管道清洗和安装中应引起高度重视。
故障内容 可能的原因 处理办法油缸执行机构不动作 1.电磁阀无电源输入2.电磁阀卡死3.止回阀转动轴中盘根太紧1.检查电源和电压与所配电磁阀相同。
2.拆卸清洗或调换电磁阀3.以保证蒸汽无泄露为前提下，适当放松转动轴盘根紧力。
油缸执行机构上升缓慢或出现抖动 1.压缩油压力过低。
2.止回阀转动轴中盘根太紧3.止回阀转动轴卡涩1. 将油缸进油压力调高（见3.1）2.以保证蒸汽无泄露为前提下，适当放松转动轴盘根紧力3.拆卸修理油缸执行机构下降速度缓慢 1. 执行机构卡涩2. 止回阀转动轴中盘根太紧1.检查个运动接点是否有锈迹和杂质，清理打磨2. 以保证蒸汽无泄露为前提下，适当放松转动轴盘根紧力Quick check valve(hydraulic) catalog 1. Basic introduction1.1 Specification’s use1.2Box check-up1.3 Type description1.4 Technical parameter1.5 Structure function2. Install criterion2.1 Quick check valve(hydraulic)’s place2.2 Pipeline’s install2.3 Structure diagram and outline diagram3. Operate regulations3.1 Open extraction steam state3.2 Close extraction steam state3.3 Principle diagram4. Maintenance manualQuick check valve(air operated) Basic introduction 1．Basic introduction1.1 Specification’s use●Before use and install this product,please carefully read the specification,otherwise it will leadunnecessary losing.●The specification apply to multi-product type and material number of extraction trip valve.before use it,user should fully familiar with the product type and material number,then corresponding the product type and material number.1.2 Box check-up● After open the packing box,first please check out document、product scutcheon、type、spec、technical parameters whether are accord to product order or not,name and quantity whether are accord to product or not.● Inspect the a ppearance whether have knock or nick or not, all the parts wether have damnify or not.1.3 Type descriptionE S S V—*—*⑴⑵⑶⑴ode of hdraulic extraction Trip ValveC⑵ Drift diameter of check valve⑶ Pressure rating of check valve1.4 Technical parameter●Mat erial of valve body:normally,when pressure rating≤300LB,material of valve body is WCB,when pressure rating≥600LB,material of valve body is 1Cr5Mo,except special situation.● Corresponding sheet of valve pressure–temperature ratinga.Material of valve body：WCBWork temperature（℃）Pressure rating200 250 300350 400 425 435 445 455Maximal work pressure（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.64300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.0 7.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0 9.0 8.0 7.1 6.41500LB/25.0MPa 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0b. Material of valve body ：1Cr5Mo● Pressure of compresse air ：0.6～0.8MPa● Power supply of solenoid valve: 24VDC 110VDV 220VDC 110VAC 220VAC （if match solenoid valve,parameter of power supply details please see outline diagram ） ● Close time ：＜1S 1.5 Structure function● The extraction steam trip valve consists of check valve,oil cylinder subassembly,assistant slide valve,limit switch (have or not,according to user’s requirement and see principle diagram and outline diagram),link mechanism and so on..2. Install criterion2.1 Quick check valve(hydraulic)’s place● The extraction steam trip valve should horizontal install on pipeline,all around should leave some space for operate and maintain.● When installing,make sure steam’s flow direction,do not reverse.2.2 Pipeline’s install● Before connect pipe,make sure all pipe already clean cleanness.● Before extraction steam trip valve connect with steam pipeline ，should carefully check check valve,do not leave any sundries in the valve.● Before debugging,all pipe tie-in should fully screw down,and have no leakage2.3 Structure diagram and Outline diagramWork temperature（℃）200 325 390430450470490500510 530 550Pressure ratingMaximal work pressure（MPa）150LB/1.6MPa 1.6 1.4 1.25 1.1 1.00.90.80.70.64 0.50 0.40300LB/4.0MPa 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.25 1.0600LB/10.0MPa 10.0 9.0 8.07.1 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.2 2.5900LB/16.0MPa 16.0 14.0 12.511.210.09.08.07.1 6.4 5.0 4.01500LB/25.0MPa25.022.520.018.016.014.012.511.210.08.06.43. Operate regulations3.1 Open extraction steam state● First check signal oil’s pressure is at 0.6-0.8MPa or not● make sure oil path’s communicate is under solenoid valve state of electriferous or dis- electriferous● if oil path’s communicate is under solenoid valve state of electriferous.Before extraction steam,first make solenoid valve at electriferous state,pressure oil enter into assistant slide valve’s p gob,because the effect of K gob’s oil pressure,assistant slide valve’s P gob is communicate with B gob,then enter into oil cylinder’s down antrum.oil cylinder’s piston overcome spring force,move to upside.at this time check valve’s strut overturn to upside,when oil cylinder reach to vertex,at this time come into contact with limit switch,have place signal input.then check valve’s disc can open freely under steam pressure’s thrust..● if oil path’s communicate is under solenoid valve state of dis-electriferous,oil cylinder execute structure’s working is the same as above.（note ：Before extraction steam，make sure oil cylinder at the tiptop,it is to say valve rod rise to top.）3.2 Close extraction steam state● When need to close extraction steam trip valve, if oil path’s communicate is under solenoid valve state of electriferous,make solenoid valve at dis-electriferous state,assistant slide valve is lose pressure,the path of assistant slide valve from P to B gob is cut off.pressure oil of oil cylinder’s down antrum quickly exhause pressure by assistant slide valve’s Tgob,at this time oil cylinder’s piston quickly move downward under spring force’s effect,then it bring along strut,check valve’s disc close instant. when cylinder reach to rock bottom,at this time come into contact with limit switch,have place signal input3.3 Principle diagramQuick check valve(hydraulic) Maintenance manual4. Maintenance manual4.1 When steam turbine normally running ，execute structure of oil cylinder should fully expose and heat dissipation,should not wrap thermofin or crust .4.2 During extracting steam,valve body should not appear obvious dithering.4.3 After running two or three years,advice user all sided cleanout with execute structure of oil cylinder and exchange airproof parts.4.4 if need help to treat with malfunction,please supply element ：● Extraction steam trip valve ’s type 、material number （see nameplate ） ● Turbine number of steam turbine ● Malfunction describe● Take measures and cause analyse primary4.5 The sheet below list any frequently malfunction which user always fall across during debugging.Un-pureness oil is the main cause of malfunction.So should pay high attention to install and pipe cleanMalfunctionCauseTreat measureexecute structure of oil cylinder do no action1.solenoid valve have no power supply input.2.solenoid valve block down.3.rotate axis packing of check valve too tight 1.check power supply and voltage is the sameas matched solenoid valve. 2.Unpick and wash or replace solenoid valve. 3.on the premise of no steam leak,relax rotateaxis packing properlyexecute structure of oil cylinder go up slowly or appear dithering.1.pressure of compress oiltoo low.2.rotate axis packing ofcheck valve too tight3.rotate axis of check valveretardarce.1.promote inlet oil pressure of oil cylinder （look 3.1）2.on the premise of no steam leak,relax rotateaxis packing properly3.unpick and repairexecute structure of oil cylinder fall down slowly 1.execute structureretardarce .2.rotate axis packing ofcheck valve too tight1.check the movement connect point are haveany rust and impurities or not,clean andburnish it.2.on the premise of no steam leak,relax rotateaxis packing properly.。