蓄能式液控蝶阀(华润渤海)使用说明书
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、102. 用途:蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。
是一种能按预先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。
本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。
3. 特点:用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。
有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。
4. 阀门结构:(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)5. 制造标准:GB2352标准规定。
6. 其它:(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。
(2). 负责现场联动安装。
(3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。
（4). 液压油选用20#机油40升至油标。
(5). 阀门带地脚。
7. 工作原理:主要工作原理：1、常规工作：（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。
电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。
随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。
（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。
蓄能罐式液控缓关止回蝶阀液控油系统的工作原理
6、阀门快、慢关角度原理：摆动油缸无杆腔内部有两路回油，无杆腔尾部有一密封阀芯，正对着其中的一路回油管的密封阀座，当两路回油管同时回油时，能够实现阀门快关；当到阀门关至设定的角度（20°）后，尾部阀芯将一路回油管密封住，使回油量减少，从而实现阀门慢关。
7、电磁阀YV1为常开型，即：电磁阀在失电状态下该阀开启，将换向阀油口打开，泄油口关闭；电磁阀YV2为常闭型，即：电磁阀在失电状态下该阀关闭，将换向阀油口堵死。
8、只要液控油系统的电源能够正常工作，阀门在全开或全关位置时，或者电磁阀YV1得电，或者电磁阀YV2得电。即：如果阀门处于全开位置时电磁阀YV2得电；阀门处于全关位置时电磁阀YV1得电；阀门处于中间位置时电磁阀YV1与YV2都失电。
2、利用பைடு நூலகம்动泵操作阀门时要将蓄能器解列。
3、电磁阀的寿命唯一的衡量标准是其开关的次数，而不是通电时间的长短。
4、停止某台循环水泵运行后，与其相连接的出口液控蝶阀也应处于关闭状态，根据阀门设计的要求：阀关位时电磁阀YV1处于带电状态，换向阀处于泄油通路，两个插装阀在弹簧作用力下将各自的油路接通，摆动油缸无杆腔内的油压消失，此时有杆腔内充满压力油，因此阀门处于关位；若YV1失电则反之。因此泵停运后一定要确保PLC柜长期带电，才能保证液控蝶阀严密关闭。
蓄能罐式液控缓关止回蝶阀液控油
系统的工作原理
一、液控油系统：
1、本液控油系统属于得电关阀型液压传动原理。即：一电磁阀（YV2）得电时阀门开启；另一电磁阀（YV1）得电时阀门关闭。
2、电磁阀YV1为常开型，即：电磁阀在失电状态下该阀开启，换向阀油口打开（同时将泄油口堵死）；电磁阀YV2为常闭型，即：电磁阀在失电状态下该阀关闭，将换向阀油口堵死。
LBZN-II(DF) 蝶阀电液执行机构说明书(通用版)
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LBZN-II 蝶阀电液执行机构使用说明书
阀位的手动控制是脱开所有液压和电气控制回路，利用机械手动方法控制阀门动作。 进行手动控制时，将控制器箱门上“调节/点动”开关切至“点动”， 然后使手动离合 器闭合，再将控制柜中“液动/手动”红色手柄切换到“手动”位置，使油缸两腔与回油通 道接通，通过摇动手轮，使阀门动作。 3.6. ESD快关功能的实现 当iSA 控制器接收到ESD信号时，启动ESD回路，ESD蓄能器的能量迅速释放，保证蝶阀 在1S之内的时间到达关阀位值。
5. 安装 5.1. 开箱检查
应针对以下内容做好开箱检查： 执行机构在运输或者存放过程中无机械损伤 依据装箱单，全面检查电液执行机构及备品配件和有关技术文件。
5.2. 现场安装准备 控制箱体与阀体及其它高温热源距离应不小于2 米，并按照“附录3——LBZN-II 蝶阀 电液执行机构安装布局图”。
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LBZN-II 蝶阀电液执行机构使用说明书
图2：LBZN-II 蝶阀电液执行机构——控制系统
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LBZN-II 蝶阀电液执行机构使用说明书
V1.2
2. 技术规格 2.1. 技术指标
非线性度 重复性 灵敏度 调节速度 自保速度（快关）
≤1/1000 ≤1/1000 ≤1/1000 ≤2s ≤1s
2.2. 工作参数 输入信号 阀位回讯/备用回讯 开关量控制指令 开关量回讯信号 系统压力 蓄能器充气压力 泵排量 液压油 控制器供电 电机供电 电机转速 工作环境温度 防爆等级
PEV CV4
FT3 MV3
FT4 MV4
CV1
CV2
M1
P1
M2
P2
MV1 HE LTT
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀是一种通过液压或气压控制蝶板的开闭的阀门。
其就地操作方法是通过手动操作或电动执行机构实现的。
具体操作方法如下：
1. 手动操作：将阀门手动操作杆或手轮旋转，蝶板随之旋转，开启或关闭阀门。
根据需要，可以使用锁定装置锁定阀门在特定位置。
2. 电动操作：通过电机驱动装置将阀门打开或关闭。
通常使用的电动执行机构包括电动执行器、电动装置或电动阀门执行器等。
操作时，通过控制电压或电流，使电动执行机构旋转或推动蝶板，实现开启或关闭阀门。
无论是手动操作还是电动操作，都需要通过控制信号或操作机构将控制信号传递给液压或气压装置，以调节液压或气压来控制蝶板的开闭。
这些信号可以是手动控制、自动控制或远程控制等方式实现。
总之，液控蝶阀就地操作方法取决于阀门类型和所配备的控制装置。
根据实际情况，选择适合的操作方式，确保阀门能够准确、可靠地开启或关闭。
蝶阀安装使用说明
蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。
2、安装时应预先调整管道上的连接件。
3、通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。
4、安装时应清洗管道内腔和密封面。
5、阀门上的前头表示为介质方向。
6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。
7、要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。
8、电动、电液动出厂时已将控制机械的启闭行程调好，用户第一次接通电源前要先手启开45度位置，再按电动开关，查看指示盘方向一致即可。
液控止回蝶阀使用说明书
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液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
蝶阀技术说明
蝶阀技术说明一、用途本系列蝶阀适用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
二、结构特点蝶阀具有体积小、安装方便、开关时间短，适用的压力、温度范围大等特点，是各种管路上常用的截断阀，用于截断或接管路中的介质。
■结构简单，体积小，重量轻■低压下，可以实现良好的密封■启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作■调节性能好二、标准与规范四、安装阀门的安装要求阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。
当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。
对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。
落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。
并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。
◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。
同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。
特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。
阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
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液控缓闭止回蝶阀HD742X-6DN1600使用说明书武汉水王阀门制造有限公司目录1.产品简介 (1)2.标准与规范 (2)3.基本参数 (2)4.特殊参数 (3)5.产品结构说明 (3)6.工作原理及操作说明（PLC型） (4)工作原理及操作说明（7.吊装及调试维护 (7)8一般故障及排除方法 (8)9阀门成套供应范围 (9)10附件 (9)蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
2.标准与规范产品标准GB/T14478、GB/T12238、JB/T8527传动装置JB/T5299结构长度GB/T12221配管法兰灰铸铁法兰GB/T17241.6球墨铸铁法兰GB/T12380.1~12380.3钢制法兰GB/T9112~9131蓄能器标准GB/T2352试验与检验GB/T14478、GB/T13927液压油抗磨液压油N46-N68质量保证ISO9001：2008 ISO14001：2004液压油清洁度标准ISO4406液压油清洁度ISO16/13注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
3.基本参数公称通径DN（mm）1600公称压力级PN（MPa）0.6试验压力Ps（MPa）密封1．1×PN 强度1．5×PN工作压力（MPa）1．0×PN介质温度（℃）≤80适用介质水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡2、用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。
4.特殊参数项目可调范围出厂调节开阀时间（可调）快开5~20秒5秒慢开20~40秒23秒匀速30~45秒35秒关阀时间（可调）快关 2.5~15秒9秒慢关10~60秒20秒开阀角度（可选）快开20±10度20度慢开70±10度70度关阀角度（可选）快关70±10度70度慢关20±10度20度最小流阻系数0.15.产品结构说明阀门主要由阀门本体、传动支架机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构主要由出力器、曲臂、支架结构、重锤等连接组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
调节范围见第五节<特殊参数>。
卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
重锤系统中，重锤为关阀提供关阀力矩。
流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。
手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
液压系统电磁换向阀特征一般为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明采用其它作用型式应在订货时说明。
液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
液控缓闭止回蝶阀一般采用分体式安装。
采用其它安装型式应在订货时说明时说明。
6.工作原理及操作说明工作原理及操作说明（（PLC 型）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC 智能控制型，出厂配套一般为PLC 智能控制型。
各类型又分以下几种主要工况：本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V ，控制电源为AC220V 、电磁阀动作电源为DC24。
液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。
6.1自动保压合上QF1，QF2，FU 开关，接通油泵电源AC380V 、控制电源DC220V 电源，电源指示灯亮；控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。
当压力增至压力高端设定点（16Mpa ）后，油泵停机。
以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。
即：当系统压力降至压力低端设定点(12Mpa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
6.2就地控制将转换开关旋至“就地”位。
6.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮，则阀门将按设定好的速度开启，开启过程中指示灯闪亮。
直到全开位置自动停止开阀动作并锁止，开阀指示灯常亮。
调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
开阀分为快慢开，匀速开两种工况，通过面板上的旋钮开选择。
正常工作时选择快慢开阀工况。
6.2.2关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，关闭过程中指示灯闪亮。
直到全关位置，自动停止关阀动作并锁止，关阀指示灯常亮。
关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。
6.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
6.3远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。
6.3.1开阀先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，，阀门按预定程序自动开启、保压。
将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。
开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
6.3.2关阀泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。
先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
6.3.3快慢开阀将转换开关旋至“快慢开阀”位，蝶阀开启按程序设定分两阶段开启，时间调整范围见前表。
快慢开阀不区分远程和就地。
6.3.4匀速开阀将转换开关旋至“匀速开阀”位，蝶阀开启按程序设定匀速开启，时间调整范围见前表。
匀速开阀不区分远程和就地。
6.3.5联动失电保护本电控设备为双动力电源另接入AC220V备用UPS电源。
当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，DCS发出联动关阀信号蝶阀才同时关阀。
6.3.6远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、油压4~20mA模拟量信号、故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
6.4手动操作动力电源失电时时，分别拧开手动换向阀的下层叠加双向节流阀，开启手动泵进油截止阀，将手动换向阀置于开阀或关阀位置，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是在动力电源消失，蓄能压力消失的特殊情况下的阀门紧急关闭。
低点调整方法：：、低点调整方法蓄能压力高、6.5蓄能压力高祥见压力控制开关说明书。
（出厂时都调好）6.6电磁阀动作动作项目1DT2DT3DT4DT5DT6DT速度调节匀速开阀＋＋＋＋节流阀8-1,8-2快开阀＋＋＋＋节流阀8-1,8-2慢开阀＋＋＋节流阀11快关阀＋＋＋＋节流阀8-1ˊ,8-2ˊ慢关阀＋＋＋＋节流阀24压力补充＋详见液压原理图，液压站外形图7.吊装及调试维护7.1吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
7.2储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放本阀禁止露天存放。
7.3安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
7.4日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。
第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70Bar，底于60Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。